Opis proizvoda
Zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika su sastavni dio širokog spektra industrija zbog svoje izdržljivosti, otpornosti na koroziju i svestranosti. Ove cijevi se izrađuju postupkom zavarivanja, spajanjem limova ili traka od nehrđajućeg čelika u cilindrične cijevi. Evo sveobuhvatnog pregleda zavarenih cijevi od nehrđajućeg čelika:
Materijali i ocjene:
● Serije 304 i 316: Uobičajene vrste nehrđajućeg čelika opće namjene.
● 310/S i 310H: Nehrđajući čelik otporan na visoke temperature za primjenu u pećima i izmjenjivačima topline.
● 321 i 321H: Vrste otporne na toplinu, pogodne za okruženja s povišenim temperaturama.
● 904L: Legura visoke otpornosti na koroziju za agresivne okoline.
● S31803: Dupleks nehrđajući čelik, koji nudi i čvrstoću i otpornost na koroziju.
Proizvodni proces:
● Električno zavarivanje fuzijom (EFW): U ovom procesu, uzdužni šav se zavaruje primjenom električne energije na zavarivački luk.
● Zavarivanje pod praškom (SAW): Ovdje se zavarivanje izvodi topljenjem rubova kontinuiranim lukom uronjenim u fluks.
● Visokofrekventno indukcijsko (HFI) zavarivanje: Ova metoda koristi visokofrekventne struje za stvaranje zavarenog šava u kontinuiranom procesu.
Prednosti:
● Otpornost na koroziju: Otporno na širok spektar korozivnih medija i okruženja.
● Čvrstoća: Visoka mehanička čvrstoća osigurava strukturni integritet.
● Svestranost: Dostupno u različitim veličinama, kvalitetama i završnim obradama kako bi odgovaralo različitim primjenama.
● Higijena: Pogodno za industrije sa strogim sanitarnim zahtjevima.
● Dugovječnost: Pokazuje izuzetnu izdržljivost, što rezultira produženim vijekom trajanja.
Ukratko, zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika su ključne komponente u svim industrijama, pružajući izdržljivost, otpornost na koroziju i svestranost za razne primjene. Pravilan odabir klase, metode proizvodnje i pridržavanje industrijskih standarda ključni su za osiguranje optimalnih performansi i sigurnosti zavarenih cijevnih sistema.
Specifikacije
ASTM A312/A312M:304, 304L, 310/S, 310H, 316, 316L, 321, 321H itd... |
EN 10216-5: 1.4301, 1.4307, 1.4401, 1.4404, 1.4571, 1.4432, 1.4435, 1.4541, 1.4550 itd... |
DIN 17456: 1.4301, 1.4307, 1.4401, 1.4404, 1.4571, 1.4432, 1.4435, 1.4541, 1.4550 itd... |
JIS G3459: SUS304TB, SUS304LTB, SUS316TB, SUS316LTB itd... |
GB/T 14976: 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr17Ni12Mo2 |
Austenitni nehrđajući čelik:TP304, TP304L, TP304H, TP310S, TP316, TP316L, TP316H, TP316Ti, TP317, TP317L, TP321, TP321H, TP347, TP347H, TP347HFG N08904(904L), S30432, S31254, N08367, S30815... Dupleks nehrđajući čelik:S31803, S32205, S32750, S32760, S32707, S32906... Niklova legura:N04400, N06600, N06625, N08800, N08810(800H), N08825... Upotreba:Naftna, hemijska, industrija prirodnog plina, elektroenergetska i industrija proizvodnje mehaničke opreme. |
DN mm | NB Inč | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | SCHXXS mm |
6 | 1/8” | 10.29 | 1,24 | 1,73 | 2.41 | |||||||||||
8 | 1/4” | 13,72 | 1,65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
10 | 3/8” | 17.15 | 1,65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
15 | 1/2” | 21.34 | 2,77 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,73 | 3,73 | 4,78 | 7.47 | ||||||
20 | 3/4” | 26,67 | 2,87 | 1,65 | 2.11 | 2,87 | 3,91 | 3,91 | 5,56 | 7,82 | ||||||
25 | 1” | 33,40 | 3.38 | 1,65 | 2,77 | 3.38 | 4,55 | 4,55 | 6.35 | 9.09 | ||||||
32 | 1 1/4” | 42,16 | 3,56 | 1,65 | 2,77 | 3,56 | 4,85 | 4,85 | 6.35 | 9,70 | ||||||
40 | 1 1/2” | 48,26 | 3,68 | 1,65 | 2,77 | 3,68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
50 | 2” | 60,33 | 3,91 | 1,65 | 2,77 | 3,91 | 5,54 | 5,54 | 9,74 | 11.07 | ||||||
65 | 2 1/2” | 73,03 | 5.16 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | ||||||
80 | 3” | 88,90 | 5,49 | 2.11 | 3.05 | 5,49 | 7,62 | 7,62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
90 | 3 1/2” | 101,60 | 5,74 | 2.11 | 3.05 | 5,74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
100 | 4” | 114,30 | 6.02 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8,56 | 8,56 | 11.12 | 13,49 | 17.12 | |||||
125 | 5” | 141,30 | 6,55 | 2,77 | 3.40 | 6,55 | 9.53 | 9.53 | 12,70 | 15,88 | 19.05 | |||||
150 | 6” | 168,27 | 7.11 | 2,77 | 3.40 | 7.11 | 10,97 | 10,97 | 14.27 | 18.26 | 21,95 | |||||
200 | 8” | 219,08 | 8.18 | 2,77 | 3,76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12,70 | 12,70 | 15.09 | 19.26 | 20,62 | 23.01 | 22.23 | |
250 | 10” | 273,05 | 9.27 | 3.40 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12,70 | 12,70 | 15.09 | 19.26 | 21.44 | 25.40 | 28,58 | 25.40 | |
300 | 12” | 323,85 | 9.53 | 3,96 | 4,57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 12,70 | 17.48 | 21.44 | 25.40 | 28,58 | 33,32 | 25.40 | |
350 | 14” | 355,60 | 9.53 | 3,96 | 4,78 | 6.35 | 7,92 | 11.13 | 15.09 | 12,70 | 19.05 | 23,83 | 27,79 | 31,75 | 35,71 | |
400 | 16” | 406,40 | 9.53 | 4.19 | 4,78 | 6.35 | 7,92 | 12,70 | 16,66 | 12,70 | 21.44 | 26.19 | 30,96 | 36,53 | 40,49 | |
450 | 18” | 457,20 | 9.53 | 4.19 | 4,78 | 6.35 | 7,92 | 14.27 | 19.05 | 12,70 | 23,83 | 29.36 | 34,93 | 39,67 | 45,24 | |
500 | 20” | 508,00 | 9.53 | 4,78 | 5,54 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20,62 | 12,70 | 26.19 | 32,54 | 38,10 | 44,45 | 50,01 | |
550 | 22” | 558,80 | 9.53 | 4,78 | 5,54 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 12,70 | 28,58 | 34,93 | 41,28 | 47,63 | 53,98 | ||
600 | 24” | 609,60 | 9.53 | 5,54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24,61 | 12,70 | 30,96 | 38,89 | 46,02 | 52,37 | 59,54 | |
650 | 26” | 660,40 | 9.53 | 7,92 | 12,70 | 12,70 | ||||||||||
700 | 28” | 711,20 | 9.53 | 7,92 | 12,70 | 12,70 | ||||||||||
750 | 30” | 762,00 | 9.53 | 6.35 | 7,92 | 7,92 | 12,70 | 12,70 | ||||||||
800 | 32” | 812,80 | 9.53 | 7,92 | 12,70 | 17.48 | 12,70 | |||||||||
850 | 34” | 863,60 | 9.53 | 7,92 | 12,70 | 17.48 | 12,70 | |||||||||
900 | 36” | 914,40 | 9.53 | 7,92 | 12,70 | 19.05 | 12,70 | |||||||||
DN 1000 mm i više Debljina stijenke cijevi prečnika se može prilagoditi |
Standard i razred
Standardno | Vrste čelika |
ASTM A312/A312M: Bešavne, zavarene i teško hladno obrađene cijevi od austenitnog nehrđajućeg čelika | 304, 304L, 310S, 310H, 316, 316L, 321, 321H itd... |
ASTM A269: Bešavne i zavarene cijevi od austenitnog nehrđajućeg čelika za opću upotrebu | TP304, TP304L, TP316, TP316L, TP321.TP347 itd... |
ASTM A249: Zavarene cijevi od austenitnog čelika za kotlove, pregrijevače, izmjenjivače topline i kondenzatore | 304, 304L, 316, 316L, 316H, 316N, 316LN, 317, 317L, 321, 321H, 347, 347H, 348 |
ASTM A269: Bešavne i zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika malog promjera | 304, 304L, 316, 316L, 316H, 316N, 316LN, 317, 317L, 321, 321H, 347, 347H, 348 |
ASTM A270: Bešavne i zavarene sanitarne cijevi od austenitnog i feritnog/austenitnog nehrđajućeg čelika | Klase austenitnog nehrđajućeg čelika: 304, 304L, 316, 316L, 316H, 316N, 316LN, 317, 317L, 321, 321H, 347, 347H, 348 Vrste feritnog/austenitnog (dupleks) nehrđajućeg čelika: S31803, S32205 |
ASTM A358/A358M: Zahtjevi za zavarene austenitne čelične cijevi za visoke temperature, visoki pritisak i korozivne sredine | 304, 304L, 316, 316L, 316H, 316N, 316LN, 317, 317L, 321, 321H, 347, 347H, 348 |
ASTM A554: Zavarene mehaničke cijevi od nehrđajućeg čelika, obično se koriste za konstrukcijske ili dekorativne primjene | 304, 304L, 316, 316L |
ASTM A789: Bešavne i zavarene cijevi od feritnog/austenitnog nehrđajućeg čelika za opću upotrebu | S31803 (Duplex nehrđajući čelik) S32205 (Duplex nehrđajući čelik) |
ASTM A790: Bešavne i zavarene feritne/austenitne cijevi od nehrđajućeg čelika za opću korozivnu upotrebu, upotrebu na visokim temperaturama i dupleks cijevi od nehrđajućeg čelika. | S31803 (Duplex nehrđajući čelik) S32205 (Duplex nehrđajući čelik) |
EN 10217-7: Zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika - evropski standard za proizvodne zahtjeve. | 1,4301, 1,4307, 1,4401, 1,4404, 1,4571, 1,4003, 1,4509, 1,4510, 1,4462, 1,4948, 1,4878 itd... |
DIN 17457: Njemački standard koji se koristi za proizvodnju zavarenih cijevi od nehrđajućeg čelika | 1,4301, 1,4307, 1,4401, 1,4404, 1,4571, 1,4003, 1,4509, 1,4510, 1,4462, 1,4948, 1,4878 itd... |
JIS G3468: Japanski industrijski standard koji specificira proizvodne zahtjeve za zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika. | SUS304, SUS304L, SUS316, SUS316L, SUS329J3L itd... |
GB/T 12771: Kineski nacionalni standard koji se koristi za proizvodne zahtjeve zavarenih cijevi od nehrđajućeg čelika. | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni1, 06Cr17Ni12Mo2, 022Cr22Ni5Mo3N |
Austenitni nehrđajući čelik: TP304, TP304L, TP304H, TP310S, TP316, TP316L, TP316H, TP316Ti, TP317, TP317L, TP321, TP321H, TP347, TP347H, TP347HFG N08904(904L), S30432, S31254, N08367, S30815... Dupleks nehrđajući čelik:S31803, S32205, S32750, S32760, S32707, S32906... Niklova legura: N04400, N06600, N06625, N08800, N08810(800H), N08825... Upotreba: Naftna, hemijska, industrija prirodnog gasa, elektroenergetske i mašinske opreme. |
Kontrola kvalitete
Provjera sirovina, Hemijska analiza, Mehanička ispitivanja, Vizuelni pregled, Provjera dimenzija, Ispitivanje savijanja, Ispitivanje udarom, Ispitivanje interkristalne korozije, Nerazorna ispitivanja (UT, MT, PT) Kvalifikacija postupka zavarivanja, Analiza mikrostrukture, Ispitivanje proširenja i spljoštavanja, Ispitivanje tvrdoće, Ispitivanje pritiskom, Ispitivanje sadržaja ferita, Metalografsko ispitivanje, Ispitivanje korozije, Ispitivanje vrtložnim strujama, Ispitivanje slanom maglom, Ispitivanje otpornosti na koroziju, Ispitivanje vibracija, Ispitivanje rupičaste korozije, Inspekcija farbanja i premazivanja, Pregled dokumentacije...
Upotreba i primjena
Zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika nalaze široku primjenu u raznim industrijama zbog svojih izuzetnih svojstava i svestranosti. Ove cijevi se koriste u širokom rasponu primjena, vođene svojom izdržljivošću, otpornošću na koroziju i pogodnošću za različita okruženja. Neka od ključnih područja upotrebe i primjene zavarenih cijevi od nehrđajućeg čelika uključuju:
● Industrijska upotreba: Uobičajena u naftnoj, plinskoj, petrohemijskoj i energetskoj industriji zbog otpornosti na koroziju.
● Građevinarstvo: Koristi se u vodovodu, vodoopskrbi i konstrukcijama zbog svoje čvrstoće i dugotrajnosti.
● Prehrambena industrija: Ključna za transport hrane i pića, ispunjavanje higijenskih standarda.
● Automobilska industrija: Zapošljava se u izduvnim sistemima i strukturnim dijelovima, podnoseći teške uslove.
● Medicinski: Koristi se u medicinskim uređajima i sanitarnim cijevima, dajući prioritet čistoći.
● Poljoprivreda: Za sisteme za navodnjavanje otporne na koroziju, osiguravajući efikasnu distribuciju vode.
● Tretman vode: Pogodno za transport prečišćene i desalinizirane vode.
● Brodski: Otporan na koroziju u slanoj vodi, široko se primjenjuje na brodovima i priobalnim konstrukcijama.
● Energija: Transport fluida u energetskom sektoru, uključujući prirodni plin i naftu.
● Celuloza i papir: Neophodni za transport hemikalija i tečnosti u proizvodnom procesu.
Ukratko, zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika služe kao bitne komponente u širokom spektru industrija i primjena. Njihova otpornost na koroziju, mehanička čvrstoća i sposobnost ispunjavanja strogih zahtjeva čine ih nezamjenjivim za modernu infrastrukturu, industrijske procese i razne specijalizirane sektore.
Pakovanje i dostava
Cijevi od nehrđajućeg čelika se pakuju i otpremaju s najvećom pažnjom kako bi se osigurala njihova zaštita tokom transporta. Evo opisa procesa pakovanja i otpreme:
Pakovanje:
● Zaštitni premaz: Prije pakiranja, cijevi od nehrđajućeg čelika često se premazuju slojem zaštitnog ulja ili filma kako bi se spriječila površinska korozija i oštećenje.
● Snopovi: Cijevi sličnih veličina i specifikacija pažljivo se snopovu. Osiguravaju se trakama, užadima ili plastičnim trakama kako bi se spriječilo pomicanje unutar snopa.
● Završne kapice: Plastične ili metalne završne kapice postavljaju se na oba kraja cijevi kako bi se osigurala dodatna zaštita krajeva cijevi i navoja.
● Podloga i ublažavanje udaraca: Materijali za podlogu poput pjene, mjehurićaste folije ili valovitog kartona koriste se za ublažavanje udaraca i sprječavanje oštećenja od udaraca tokom transporta.
● Drvene gajbe ili kutije: U nekim slučajevima, cijevi mogu biti pakirane u drvene gajbe ili kutije kako bi se osigurala dodatna zaštita od vanjskih sila i rukovanja.
Dostava:
● Način transporta: Cijevi od nehrđajućeg čelika se obično transportuju različitim načinima transporta kao što su kamioni, brodovi ili zračni prijevoz, ovisno o odredištu i hitnosti.
● Kontejnerizacija: Cijevi se mogu utovariti u transportne kontejnere kako bi se osigurao siguran i organiziran transport. Ovo također nudi zaštitu od vremenskih uvjeta i vanjskih zagađivača.
● Označavanje i dokumentacija: Svaki paket je označen bitnim informacijama, uključujući specifikacije, količinu, upute za rukovanje i detalje o odredištu. Dokumenti za otpremu su pripremljeni za carinjenje i praćenje.
● Usklađenost s carinskim propisima: Za međunarodne pošiljke, sva potrebna carinska dokumentacija je pripremljena kako bi se osiguralo nesmetano carinjenje na odredištu.
● Sigurno pričvršćivanje: Unutar transportnog vozila ili kontejnera, cijevi su sigurno pričvršćene kako bi se spriječilo pomicanje i smanjio rizik od oštećenja tokom transporta.
● Praćenje i nadzor: Napredni sistemi za praćenje mogu se koristiti za praćenje lokacije i stanja pošiljke u realnom vremenu.
● Osiguranje: U zavisnosti od vrijednosti tereta, osiguranje za transport može se dobiti kako bi se pokrili potencijalni gubici ili oštećenja tokom transporta.
Ukratko, cijevi od nehrđajućeg čelika koje proizvodimo bit će zapakirane uz zaštitne mjere i otpremljene pouzdanim metodama transporta kako bi se osiguralo da stignu na odredište u optimalnom stanju. Pravilno pakiranje i postupci otpreme doprinose integritetu i kvaliteti isporučenih cijevi.
