Razlike između ugljičnog čelika i nehrđajućeg čelika

Ugljični čelik

Čelik čija mehanička svojstva prvenstveno zavise od sadržaja ugljika u čeliku i kojem se uglavnom ne dodaju značajni legirajući elementi, ponekad se naziva obični ugljični ili ugljični čelik.

Ugljični čelik, također nazvan ugljični čelik, odnosi se na legure željeza i ugljika koje sadrže manje od 2% ugljika WC.

Ugljični čelik uglavnom sadrži male količine silicija, mangana, sumpora i fosfora pored ugljika.

Prema upotrebi, ugljični čelik se može podijeliti u tri kategorije: ugljični konstrukcijski čelik, ugljični alatni čelik i konstrukcijski čelik za automatnu obradu. Ugljični konstrukcijski čelik se dijeli na dvije vrste konstrukcijskog čelika za građevinarstvo i mašinogradnju.

Prema metodi topljenja, može se podijeliti na čelik za ravne peći, konvertorski čelik i čelik za električne peći;

Prema metodi deoksidacije, mogu se podijeliti na kipuće čelike (F), sjedilačke čelike (Z), polusjedlačke čelike (b) i specijalne sjedilačke čelike (TZ);

Prema sadržaju ugljika, ugljični čelik se može podijeliti na niskougljični čelik (WC ≤ 0,25%), srednjeugljični čelik (WC 0,25%-0,6%) i visokougljični čelik (WC > 0,6%);

Prema sadržaju fosfora, ugljični čelik može se podijeliti na obični ugljični čelik (sadrži fosfor i sumpor više), visokokvalitetni ugljični čelik (sadrži fosfor i sumpor manje), visokokvalitetni čelik (sadrži fosfor i sumpor manje) i specijalni visokokvalitetni čelik.

Što je veći sadržaj ugljika u općenito ugljičnom čeliku, to je veća tvrdoća, veća čvrstoća, ali niža plastičnost.

Nehrđajući čelik

Nehrđajući čelik otporan na kiseline naziva se nehrđajući čelik, koji se sastoji od dva glavna dijela: nehrđajućeg čelika i čelika otpornog na kiseline. Ukratko, čelik koji može odoljeti atmosferskoj koroziji naziva se nehrđajući čelik, dok se čelik koji može odoljeti koroziji uzrokovanoj kemijskim medijima naziva čelik otporan na kiseline. Nehrđajući čelik je visokolegirani čelik s više od 60% željeza kao matrice, uz dodatak kroma, nikla, molibdena i drugih legirajućih elemenata.

Kada čelik sadrži više od 12% hroma, čelik u zraku i razrijeđenoj azotnoj kiselini ne korodira lako i ne hrđa. Razlog tome je što hrom može formirati vrlo gusti sloj filma hrom oksida na površini čelika, efikasno štiteći čelik od korozije. Sadržaj hroma u nehrđajućem čeliku uglavnom je veći od 14%, ali nehrđajući čelik nije apsolutno bez hrđe. U priobalnim područjima ili nekim ozbiljnim zagađenjem zraka, kada je sadržaj hloridnih iona u zraku visok, površina nehrđajućeg čelika izložena atmosferi može imati neke mrlje od hrđe, ali te mrlje od hrđe su ograničene samo na površinu i neće nagristi unutrašnju matricu nehrđajućeg čelika.

Generalno govoreći, količina hroma Wcr veća od 12% u čeliku ima karakteristike nehrđajućeg čelika. Nehrđajući čelik se prema mikrostrukturi nakon termičke obrade može podijeliti u pet kategorija: feritni nehrđajući čelik, martenzitni nehrđajući čelik, austenitni nehrđajući čelik, austenitno-feritni nehrđajući čelik i taloženo karbonizirani nehrđajući čelik.

Nehrđajući čelik se obično dijeli prema matričnoj organizaciji:

1, feritni nehrđajući čelik. Sadrži 12% do 30% kroma. Njegova otpornost na koroziju, žilavost i zavarljivost s povećanjem sadržaja kroma i poboljšanom otpornošću na koroziju uzrokovanu kloridnim naponom su bolji od drugih vrsta nehrđajućeg čelika.

2, austenitni nehrđajući čelik. Sadrži više od 18% kroma, a sadrži i oko 8% nikla i malu količinu molibdena, titana, dušika i drugih elemenata. Ima dobre sveobuhvatne performanse i otporan je na koroziju u raznim medijima.

3. Austenitni – feritni dupleks nehrđajući čelik. I austenitni i feritni nehrđajući čelik, a ima prednosti superplastičnosti.

4, martenzitni nehrđajući čelik. Visoka čvrstoća, ali slaba plastičnost i zavarljivost.