I. Klasifikacija izmjenjivača toplote:
Izmjenjivači topline s ljuskom i cijevima mogu se podijeliti u sljedeće dvije kategorije prema strukturnim karakteristikama.
1. Kruta struktura izmjenjivača topline s cijevima i čahurama: ovaj izmjenjivač topline postao je fiksni tip cijevi i ploča, obično se može podijeliti na jednocijevne i višecijevne. Njegove prednosti su jednostavna i kompaktna struktura, jeftini su i široko se koriste; nedostatak je što se cijev ne može mehanički čistiti.
2. Cijevni izmjenjivač topline s uređajem za kompenzaciju temperature: omogućuje slobodno širenje zagrijanog dijela. Struktura oblika može se podijeliti na:
1. Izmjenjivač topline s plutajućom glavom: ovaj izmjenjivač topline može se slobodno proširiti na jednom kraju cijevne ploče, takozvana "plutajuća glava". Primjenjuje se na veliku temperaturnu razliku između stijenke cijevi i stijenke omotača, pa se prostor snopa cijevi često čisti. Međutim, njegova struktura je složenija, a troškovi obrade i proizvodnje su veći.
② Izmjenjivač toplote u obliku slova U: ima samo jednu cijevu ploču, tako da se cijev može slobodno širiti i skupljati prilikom zagrijavanja ili hlađenja. Struktura ovog izmjenjivača toplote je jednostavna, ali je opterećenje izrade savijanja veće, a budući da cijev mora imati određeni radijus savijanja, iskorištenje cijevne ploče je slabo, mehaničko čišćenje cijevi je teško, demontaža i zamjena cijevi nije jednostavna, pa je potrebno da kroz cijevi prolazi čista tekućina. Ovaj izmjenjivač toplote može se koristiti za velike promjene temperature, pri visokim temperaturama ili visokim pritiscima.
③ Izmjenjivač topline tipa kutije za zaptivanje: ima dva oblika. Jedan je u cijevnoj ploči na kraju svake cijevi koja ima zasebnu zaptivku kako bi se osiguralo slobodno širenje i skupljanje cijevi. Kada je broj cijevi u izmjenjivaču topline vrlo mali, prije upotrebe ove strukture, rastojanje između cijevi je veće nego kod općeg izmjenjivača topline, što rezultira složenijom strukturom. Drugi oblik je napravljen u jednom kraju cijevi i omotaču s plutajućom strukturom, gdje se u plutajućem položaju koristi cijela zaptivka. Struktura je jednostavnija, ali nije jednostavna za korištenje u slučaju velikog promjera i visokog pritiska. Izmjenjivač topline tipa kutije za zaptivanje se sada rijetko koristi.
II. Pregled projektnih uslova:
1. Prilikom projektovanja izmjenjivača toplote, korisnik treba da obezbijedi sljedeće uslove projektovanja (parametre procesa):
① cijev, ljuska programa radni pritisak (kao jedan od uslova za određivanje da li oprema na klasi, mora biti obezbijeđen)
② cijev, omotač, radna temperatura programa (ulaz / izlaz)
③ temperatura metalnog zida (izračunata procesom (koji osigurava korisnik))
④Naziv i karakteristike materijala
⑤Granica korozije
⑥Broj programa
⑦ površina za prijenos topline
⑧ specifikacije cijevi izmjenjivača topline, raspored (trokutasti ili kvadratni)
⑨ preklopna ploča ili broj potpornih ploča
⑩ izolacijski materijal i debljina (kako bi se odredila visina izbočenja sjedišta natpisne pločice)
(11) Boja.
Ⅰ. Ako korisnik ima posebne zahtjeve, korisnik treba navesti marku, boju
Ⅱ. Korisnici nemaju posebne zahtjeve, sami dizajneri su odabrali
2. Nekoliko ključnih uslova dizajna
① Radni pritisak: kao jedan od uslova za određivanje da li je oprema klasifikovana, mora biti obezbijeđen.
2 karakteristike materijala: ako korisnik ne navede naziv materijala, mora navesti stepen toksičnosti materijala.
Budući da je toksičnost medija povezana s nerazornim praćenjem opreme, termičkom obradom, nivoom otkovaka za višu klasu opreme, ali i s podjelom opreme:
a, crteži GB150 10.8.2.1 (f) pokazuju da kontejner sadrži izuzetno opasan ili visoko opasan medij toksičnosti 100% RT.
b, 10.4.1.3 crteži pokazuju da kontejneri koji sadrže izuzetno opasne ili visoko opasne medije u pogledu toksičnosti trebaju biti termički obrađeni nakon zavarivanja (zavareni spojevi austenitnog nehrđajućeg čelika ne smiju se termički obrađivati)
c. Otkivci. Upotreba srednje toksičnosti za ekstremno ili visoko opasne otkivke treba da ispunjava zahtjeve klase III ili IV.
③ Specifikacije cijevi:
Najčešće korišteni ugljični čelik φ19×2, φ25×2,5, φ32×3, φ38×5
Nehrđajući čelik φ19×2, φ25×2, φ32×2,5, φ38×2,5
Raspored cijevi izmjenjivača topline: trokut, ugaoni trokut, kvadrat, ugaoni kvadrat.
★ Kada je potrebno mehaničko čišćenje između cijevi izmjenjivača topline, treba koristiti kvadratni raspored.
1. Projektni pritisak, projektna temperatura, koeficijent zavarenog spoja
2. Prečnik: DN < 400 cilindar, upotreba čeličnih cijevi.
Cilindar DN ≥ 400, korištenjem valjane čelične ploče.
Čelična cijev od 16" ------ s korisnikom razgovarajte o upotrebi valjane čelične ploče.
3. Dijagram rasporeda:
Prema području prijenosa topline, specifikacije cijevi za prijenos topline trebaju nacrtati dijagram rasporeda kako bi se odredio broj cijevi za prijenos topline.
Ako korisnik dostavi dijagram cjevovoda, ali i da pregleda da li se cjevovod nalazi unutar graničnog kruga cjevovoda.
★Princip polaganja cijevi:
(1) u graničnom krugu cijevi treba biti pun cijevi.
② broj višetaktnih cijevi trebao bi pokušati izjednačiti broj udaraca.
③ Cijev izmjenjivača topline treba biti simetrično raspoređena.
4. Materijal
Kada sama cijevna ploča ima konveksni rame i spojena je s cilindrom (ili glavom), treba koristiti kovani materijal. Zbog korištenja takve strukture cijevne ploče, koja se općenito koristi za više pritiske, zapaljive, eksplozivne i toksične materijale u ekstremnim, vrlo opasnim prilikama, što su zahtjevi za cijevnu ploču viši, cijevna ploča je također deblja. Kako bi se izbjeglo stvaranje troske i delaminacije konveksnog rama, te kako bi se poboljšali uvjeti naprezanja vlakana konveksnog rama, smanjila količina obrade i uštedjeli materijali, konveksno rame i cijevna ploča se direktno kuju iz cijelog kovanog dijela za proizvodnju cijevne ploče.
5. Spajanje izmjenjivača topline i cijevne ploče
Spoj cijevi u cijevnoj ploči, u dizajnu cijevnih izmjenjivača topline, predstavlja važniji dio strukture. On ne samo da obavlja opterećenje obrade, već mora osigurati da svaki spoj u radu opreme ne propušta medij i da izdrži pritisak medija.
Spajanje cijevi i cijevnih ploča uglavnom se vrši na sljedeća tri načina: a ekspanziono zavarivanje; b zavarivanje; c ekspanziono zavarivanje
Proširenje cijevi i ljuske između medija zbog curenja neće uzrokovati negativne posljedice, posebno za materijale sa slabom zavarivošću (kao što su cijevi za izmjenu topline od ugljičnog čelika) i prevelikim opterećenjem proizvodnog pogona.
Zbog širenja kraja cijevi tokom plastične deformacije zavarivanja, postoji zaostali napon. S porastom temperature, zaostali napon postepeno nestaje, tako da se uloga brtvljenja i lijepljenja na kraju cijevi smanjuje. Stoga se širenje strukture ograničava pritiscima i temperaturama. Općenito, pri projektnom pritisku ≤ 4Mpa, projektnoj temperaturi ≤ 300 stepeni Celzijusa, te tokom rada nema jakih vibracija, prekomjernih promjena temperature i značajne korozije pod naponom.
Zavarivanje ima prednosti jednostavne proizvodnje, visoke efikasnosti i pouzdanog spoja. Zavarivanjem se povećava uloga cijevi i cijevne ploče; a također se mogu smanjiti zahtjevi za obradu otvora za cijevi, uštedjeti vrijeme obrade, lako se održava i imaju druge prednosti, te bi se trebalo koristiti kao prioritet.
Osim toga, kada je toksičnost medija vrlo velika, medij i atmosfera se miješaju. Lako eksplodira, radioaktivni medij ili miješanje materijala unutar i izvan cijevi imat će negativan učinak. Kako bi se osiguralo zaptivanje spojeva, često se koristi i metoda zavarivanja. Metoda zavarivanja, iako ima mnogo prednosti, ne može u potpunosti izbjeći "pukotinsku koroziju" i koroziju napona zavarenih čvorova, a tanki zid cijevi i debela ploča cijevi otežavaju pouzdano zavarivanje.
Metoda zavarivanja može biti na višim temperaturama od ekspanzionih, ali pod djelovanjem cikličkog naprezanja visoke temperature, zavar je vrlo osjetljiv na pukotine usljed zamora, a cijevi i otvor cijevi, kada su izloženi korozivnim medijima, ubrzavaju oštećenje spoja. Stoga se istovremeno koriste zavarivanje i ekspanzijski spojevi. To ne samo da poboljšava otpornost spoja na zamor, već i smanjuje sklonost koroziji pukotina, te je stoga njegov vijek trajanja mnogo duži nego kada se koristi samo zavarivanje.
Ne postoji jedinstveni standard u kojim slučajevima je pogodno zavariti i izrađivati dilatacijske spojeve. Obično se koriste metode zavarivanja i dilatacijske spojeve ako temperatura nije previsoka, ali pritisak je vrlo visok ili ako medij lako propušta, a koristi se zavarivanje za jačanje ekspanzije i zaptivanje (zaptivanje se odnosi samo na sprječavanje curenja i izvođenje zavara, a ne garantuje čvrstoću).
Kada su pritisak i temperatura vrlo visoki, koristi se zavarivanje čvrstoće i širenje paste (zavarivanje čvrstoće se koristi čak i ako je zavar čvrst, ali i da se osigura da spoj ima veliku zateznu čvrstoću, obično se odnosi na čvrstoću zavara jednaku čvrstoći cijevi pod aksijalnim opterećenjem prilikom zavarivanja). Uloga širenja je uglavnom eliminacija korozije pukotina i poboljšanje otpornosti zavara na zamor. Specifične strukturne dimenzije su propisane standardom (GB/T151), ovdje nećemo ulaziti u detalje.
Zahtjevi za hrapavost površine otvora za cijevi:
a, kada se cijev izmjenjivača topline i cijevna ploča zavaruju, vrijednost hrapavosti površine cijevi Ra nije veća od 35uM.
b, kod ekspanzionog spoja cijevi i cijevne ploče s jednim izmjenjivačem topline, vrijednost hrapavosti površine otvora cijevi Ra nije veća od 12,5 μM, a površina otvora cijevi ne bi trebala utjecati na ekspanzijsku nepropusnost zbog nedostataka, kao što su uzdužne ili spiralne rupe.
III. Proračun dizajna
1. Proračun debljine stijenke ljuske (uključujući kratki presjek cijevne kutije, glavu, proračun debljine stijenke cilindra u programu ljuske) cijev, debljina stijenke cilindra u programu ljuske treba da ispunjava minimalnu debljinu stijenke u GB151, za ugljični čelik i niskolegirani čelik minimalna debljina stijenke je u skladu s marginom korozije C2 = 1 mm, a za slučaj C2 većeg od 1 mm, minimalnu debljinu stijenke ljuske treba shodno tome povećati.
2. Proračun armature otvorenih rupa
Za kućište koje koristi sistem čeličnih cijevi, preporučuje se korištenje cijele armature (povećati debljinu stijenke cilindra ili koristiti cijevi s debelim stijenkama); za deblju kutiju cijevi na većem otvoru treba uzeti u obzir ukupnu ekonomičnost.
Niti jedno drugo ojačanje ne bi trebalo da ispunjava zahtjeve nekoliko tačaka:
① projektni pritisak ≤ 2,5 MPa;
② Udaljenost između dva susjedna otvora ne smije biti manja od dvostrukog zbira prečnika dva otvora;
③ Nominalni prečnik prijemnika ≤ 89 mm;
④ uzeti u obzir minimalnu debljinu zida koja treba biti u skladu sa zahtjevima iz Tabele 8-1 (uzeti u obzir marginu korozije od 1 mm).
3. Prirubnica
Kod korištenja standardne prirubnice opreme, treba obratiti pažnju na prirubnicu i zaptivku, pričvršćivači se podudaraju, u suprotnom treba izračunati prirubnicu. Na primjer, ravna zavarivačka prirubnica tipa A u standardu sa odgovarajućom zaptivkom koristi se za nemetalnu meku zaptivku; kada se koristi zaptivka za namotavanje, prirubnica se mora preračunati.
4. Cijevna ploča
Potrebno je obratiti pažnju na sljedeća pitanja:
1. Projektna temperatura cijevne ploče: Prema odredbama GB150 i GB/T151, ne smije se uzeti temperatura niža od temperature metala komponente, ali pri proračunu cijevne ploče ne može se garantovati da će omotač cijevi igrati ulogu procesnog medija, a temperatura metala cijevne ploče se teško izračunava. Za projektnu temperaturu cijevne ploče se obično uzima temperatura na višoj strani projektne temperature.
2 višecijevni izmjenjivač topline: u rasponu područja cjevovoda, zbog potrebe za postavljanjem žlijeba za odstojnik i strukture spone, a područje izmjenjivača topline nije podržano prema formuli Ad: GB/T151.
③Efektivna debljina cijevne ploče
Efektivna debljina cijevne ploče odnosi se na razmak cijevi od dna pregradnog žlijeba debljine cijevne ploče umanjen za zbir sljedeće dvije stvari
a, margina korozije cijevi izvan dubine dubine dijela žlijeba pregrade raspona cijevi
b, margina korozije ljuske programa i cijevna ploča na strani ljuske programa strukture dubine žljeba dva najveća postrojenja
5. Set dilatacijskih spojeva
Kod fiksnih cijevnih i pločastih izmjenjivača topline, zbog temperaturne razlike između fluida u cijevi i fluida u cijevi, te fiksnog spoja izmjenjivača topline i cijevne ploče, tokom upotrebe postoji razlika u širenju omotača i cijevi, te aksijalno opterećenje omotača i cijevi. Kako bi se izbjeglo oštećenje omotača i izmjenjivača topline, destabilizacija izmjenjivača topline i odvajanje cijevi izmjenjivača topline od cijevne ploče, potrebno je postaviti ekspanzijske spojeve kako bi se smanjilo aksijalno opterećenje omotača i izmjenjivača topline.
Generalno, ako je temperaturna razlika između omotača i zida izmjenjivača toplote velika, potrebno je razmotriti podešavanje dilatacionog spoja. Prilikom proračuna cijevne ploče, prema temperaturnoj razlici između različitih uobičajenih uslova izračunatih σt, σc, q, ako jedan od njih ne ispunjava uslove, potrebno je povećati dilatacioni spoj.
σt - aksijalni napon cijevi izmjenjivača toplote
σc - aksijalni napon omotača procesnog cilindra
q--Spoj cijevi izmjenjivača topline i cijevne ploče sile povlačenja
IV. Konstrukcijski dizajn
1. Kutija za cijevi
(1) Dužina cijevne kutije
a. Minimalna unutrašnja dubina
① do otvora jednocijevnog toka cijevne kutije, minimalna dubina u središtu otvora ne smije biti manja od 1/3 unutrašnjeg promjera prijemnika;
② unutrašnja i vanjska dubina cijevi treba da osiguraju da minimalna površina cirkulacije između dva sloja nije manja od 1,3 puta veća od površine cirkulacije cijevi izmjenjivača toplote po sloju;
b, maksimalna unutrašnja dubina
Razmislite da li je praktično zavariti i očistiti unutrašnje dijelove, posebno za nominalni promjer manjeg višecijevnog izmjenjivača topline.
(2) Odvojena programska particija
Debljina i raspored pregrade prema GB151 Tabeli 6 i Slici 15, za debljinu pregrade veću od 10 mm, zaptivnu površinu treba skratiti na 10 mm; za cijevni izmjenjivač topline, pregrada treba biti postavljena na otvor za kidanje (otvor za odvod), prečnik otvora za odvod je obično 6 mm.
2. Snop cijevi i ljuske
①Nivo snopa cijevi
Snop cijevi nivoa Ⅰ i Ⅱ, samo za domaće standarde cijevi za izmjenjivanje toplote od ugljičnog čelika i niskolegiranog čelika, i dalje postoje razvijeni "viši nivo" i "obični nivo". Kada se cijev za izmjenjivanje toplote u domaćinstvu može koristiti za "viši" čelik, snop cijevi za izmjenjivanje toplote od ugljičnog čelika i niskolegiranog čelika ne mora se dijeliti na Ⅰ i Ⅱ nivo!
Razlika između snopa cijevi Ⅰ i Ⅱ leži uglavnom u vanjskom promjeru cijevi izmjenjivača topline, odstupanjima debljine stijenke, kao i odgovarajućim veličinama i odstupanjima otvora.
Snop cijevi klase I s višim zahtjevima preciznosti, za cijevi izmjenjivača topline od nehrđajućeg čelika, samo snop cijevi klase I; za uobičajeno korištene cijevi izmjenjivača topline od ugljičnog čelika
② Cijevna ploča
a, odstupanje veličine otvora cijevi
Obratite pažnju na razliku između snopa cijevi nivoa Ⅰ i Ⅱ
b, utor particije programa
Ⅰ dubina utora obično nije manja od 4 mm
Ⅱ širina utora za pregradu podprograma: ugljični čelik 12 mm; nehrđajući čelik 11 mm
Ⅲ Zakošavanje ugla utora pregrade minutnog raspona obično je 45 stepeni, širina zakošenja b je približno jednaka radijusu R ugla zaptivke minutnog raspona.
③Sklopiva ploča
a. Veličina otvora za cijev: razlikuje se prema nivou snopa
b, visina zareza na preklopnoj ploči za pramac
Visina zareza treba biti takva da tečnost kroz zazor prolazi sa brzinom protoka preko snopa cijevi sličnom visini zareza, a obično se uzima 0,20-0,45 puta veći od unutrašnjeg prečnika zaobljenog ugla. Zarez se obično reže u redu cijevi ispod središnje linije ili se reže u dva reda rupa za cijevi između malog mosta (radi lakšeg nošenja cijevi).
c. Orijentacija zareza
Jednosmjerna čista tekućina, raspored zareza gore i dolje;
Plin koji sadrži malu količinu tekućine, zarežite prema gore prema najnižem dijelu preklopne ploče da biste otvorili otvor za tekućinu;
Tečnost koja sadrži malu količinu gasa, zarežite prema najvišem dijelu preklopne ploče da biste otvorili ventilacioni otvor.
Koegzistencija gasa i tečnosti ili tečnost sadrži čvrste materijale, zarežite lijevi i desni raspored i otvorite otvor za tečnost na najnižem mjestu.
d. Minimalna debljina preklopne ploče; maksimalni raspon bez podupirača
e. Preklopne ploče na oba kraja snopa cijevi su što je moguće bliže ulaznim i izlaznim prijemnicima omotača.
④Vezalna šipka
a, prečnik i broj spona
Prečnik i broj prema tabeli 6-32, izbor 6-33, kako bi se osiguralo da je površina poprečnog presjeka zatezne šipke veća ili jednaka površini poprečnog presjeka datom u tabeli 6-33 pod pretpostavkom da se prečnik i broj zateznih šipki mogu mijenjati, ali njihov prečnik ne smije biti manji od 10 mm, a broj ne manji od četiri.
b, spone treba da budu što ravnomjernije raspoređene na vanjskom rubu snopa cijevi, kod izmjenjivača topline velikog promjera, u području cijevi ili blizu razmaka preklopne ploče treba rasporediti odgovarajući broj spona, a svaka preklopna ploča ne smije imati manje od 3 tačke oslonca.
c. Matica spone, nekim korisnicima je potrebno sljedeće: zavarivanje matice i preklopne ploče
⑤ Ploča protiv ispiranja
a. Postavljanje ploče protiv ispiranja služi za smanjenje neravnomjerne raspodjele tekućine i erozije kraja cijevi izmjenjivača topline.
b. Način pričvršćivanja ploče otporne na ispiranje
Koliko god je to moguće fiksirano u cijevi fiksnog koraka ili blizu cijevne ploče prve preklopne ploče, kada se ulaz ljuske nalazi u nefiksiranoj šipki na strani cijevne ploče, ploča protiv miješanja može se zavariti na tijelo cilindra.
(6) Postavljanje dilatacijskih spojeva
a. Smješten između dvije strane preklopne ploče
Da bi se smanjio otpor fluida u dilatacijskom spoju, ako je potrebno, u dilatacijskom spoju na unutrašnjoj strani cijevi obloge, cijev obloge treba zavariti na plašt u smjeru protoka fluida. Kod vertikalnih izmjenjivača topline, kada je smjer protoka fluida prema gore, otvore za ispuštanje cijevi obloge treba postaviti na donji kraj cijevi obloge.
b. Dilatacijski spojevi zaštitnog uređaja kako bi se spriječilo da se oprema nalazi u procesu transporta ili da se koristi prilikom povlačenja loše opreme
(vii) spoj između cijevne ploče i omotača
a. Produžetak služi i kao prirubnica
b. Cijevna ploča bez prirubnice (GB151 Dodatak G)
3. Prirubnica cijevi:
① Ako je projektna temperatura veća ili jednaka 300 stepeni, treba koristiti čeonu prirubnicu.
② jer se izmjenjivač topline ne može koristiti za preuzimanje sučelja za odustajanje i pražnjenje, treba ga postaviti u cijev, najvišu tačku ljuske toka odzračivača, najnižu tačku ispusnog otvora, minimalni nominalni promjer od 20 mm.
③ Vertikalni izmjenjivač topline može se postaviti na preljevni otvor.
4. Podrška: Vrste GB151 u skladu s odredbama člana 5.20.
5. Ostali pribor
① Uške za podizanje
Kvalitet veći od 30 kg službene kutije i poklopca kutije cijevi treba postaviti na ušice.
② gornja žica
Radi lakšeg rastavljanja kutije za cijevi, poklopac kutije za cijevi treba postaviti na službenu ploču, gornju žicu poklopca kutije za cijevi.
V. Proizvodnja, zahtjevi za inspekciju
1. Cijevna ploča
① spojeni čeoni spojevi cijevnih ploča za 100% inspekciju zračenjem ili UT, kvalifikovani nivo: RT: II UT: II nivo;
② Pored nehrđajućeg čelika, termička obrada spojenih cijevnih ploča za ublažavanje napona;
③ odstupanje širine mosta rupe cijevne ploče: prema formuli za izračunavanje širine mosta rupe: B = (S - d) - D1
Minimalna širina mosta rupe: B = 1/2 (S - d) + C;
2. Termička obrada cijevne kutije:
Ugljični čelik, niskolegirani čelik zavaren s podijeljenom pregradom cijevne kutije, kao i cijevna kutija bočnih otvora većih od 1/3 unutarnjeg promjera cilindrične cijevne kutije, prilikom primjene zavarivanja za termičku obradu ublažavanja napona, prirubnice i površine za brtvljenje pregrade treba obraditi nakon termičke obrade.
3. Ispitivanje pritiskom
Kada je projektni pritisak u procesu omotača niži od procesnog pritiska u cijevi, kako bi se provjerio kvalitet spojeva cijevi i cijevne ploče izmjenjivača topline
① Pritisak u omotaču se povećava u skladu s programom ispitivanja cijevi, kako bi se provjerilo da li dolazi do curenja spojeva cijevi. (Međutim, potrebno je osigurati da je primarni napon filma omotača tokom hidrauličkog ispitivanja ≤0,9 ReLΦ)
2. Kada gore navedena metoda nije prikladna, ljuska se može podvrgnuti hidrostatičkom ispitivanju prema prvobitnom pritisku nakon prolaska testa, a zatim se ljuska podvrgava ispitivanju curenja amonijaka ili curenja halogenih elemenata.
VI. Neki problemi koje treba napomenuti na grafikonima
1. Označite nivo snopa cijevi
2. Cijev izmjenjivača topline treba biti označena brojem
3. Konturna linija cijevi cijevne ploče izvan zatvorene debele pune linije
4. Sklopni crteži trebaju biti označeni orijentacijom razmaka preklopne ploče
5. Standardni otvori za ispuštanje ekspanzionih spojeva, ispušni otvori na spojevima cijevi i čepovi cijevi ne smiju biti vidljivi.
Vrijeme objave: 11. oktobar 2023.