Nehrđajući čelik može se naći svuda u životu, a postoje sve vrste modela koji su blesavi za razlikovanje. Danas da podijelite sa sobom članka da biste objasnili tačke znanja ovdje.
Nehrđajući čelik je skraćenica čelika otporna na nehrđajućeg kiselina, zraka, pare, vode i drugih slaba korozivnih medija ili nehrđajućeg čelika poznati su kao nehrđajući čelik; I bit će otporan na hemijske korozivne medije (kiseline, alkalis, soli i drugu hemijsku impregnaciju) koroziju čelika naziva se čelik otpornim na kiselinu.
Nehrđajući čelik odnosi se na zrak, paru, vodu i druge slabe korozivne medije i kiseline, alkaliju, soli i drugu hemijsku korozivnu medijsku koroziju čelika, poznat i kao čelik otporan na nehrđajući kiselinu. U praksi često slab čelik otporan na koroziranje korozivnog medija nazvan od nehrđajućeg čelika, i čelik otporan na hemijsku medu koji se zove od kiseline. Zbog razlika u hemijskom sastavu dvojice, prva nije nužno otporna na hemijsku medijsku koroziju, dok potonje uglavnom nehrđaju. Otpornost na koroziju od nehrđajućeg čelika ovisi o legiranim elementima sadržanim u čeliku.
Uobičajena klasifikacija
Prema metalurškoj organizaciji
Općenito, prema metalurškoj organizaciji, zajednički nehrđajući čelici podijeljeni su u tri kategorije: austenitni nehrđajući čelici, feritni nehrđajući čelici i martenzitni nehrđajući čelici. Na temelju osnovne metalurške organizacije ove tri kategorije, dupleks čelici, količine oborina i nehrđajući čelici i visoko legura koji sadrže manje od 50% željeza izvedene su za specifične potrebe i svrhe.
1. Austenitni nehrđajući čelik
Matrica na kubnu kristalnu strukturu forecentirane na lice za lice (CY faza) dominira ne-magnetni, uglavnom hladnim radom na tome da se ojača (i može dovesti do određenog stepena magnetizma) nehrđajućeg čelika. Američki institut za željezo i čelik na 200 i 300 serija numeričkih naljepnica, poput 304.
2. Feritni nehrđajući čelik
Matrica do kubne kristalne strukture karoserije (faze) dominantna je, magnetna, uglavnom se ne može otvrditi toplinskim tretmanom, ali hladni rad može učiniti lagano ojačanim nehrđajućim čelikom. Američki institut za željezo i čelik do 430 i 446 za etiketu.
3. Martenšitski nehrđajući čelik
Matrica je martenzitna organizacija (kubni ili kubični ili kubni), magnetni, kroz toplinsku obradu može podesiti mehanička svojstva nehrđajućeg čelika. Označene su američko željezo i čelični i čelični institut na 410, 420 i 440 figure. Martelsite ima austenitnu organizaciju na visokim temperaturama, koje se mogu transformirati u martenzit (tj. Otvoreno) kada se hladi na sobnu temperaturu po odgovarajućoj stopi.
4. Austenitni feritni (dupleks) tipa nehrđajući čelik
Matrica ima i austenitnu i feritnu dvofaznu organizaciju, od čega je sadržaj matrice manjih faze općenito veći od 15%, magnetni, može se ojačati hladnim radom od nehrđajućeg čelika, 329 je tipičan dupleksni nehrđajući čelik. U usporedbi s austenitnim nehrđajućim čelikom, dupleks čelik visokom čvrstoćom, otpornost na međugraničnu koroziju i kloridnu stresnu koroziju i koroziju pitting su značajno poboljšani.
5. Očvršćivanje oborina od nehrđajućeg čelika
Matrica je austenitna ili martenzitna organizacija, a može se očvrsnuti liječenjem očvršćivanja oborina kako bi se omogućilo otvrdnuto nehrđajući čelik. Američki institut za željezo i čelik do 600 serija digitalnih naljepnica, poput 630, odnosno 17-4ph.
Općenito, pored legura, otpornost na koroziju, u manje korozivnom okruženju možete koristiti feritni nehrđajući čelik, u blago korozivnim okruženjima, ako je potreban materijal koji ima visoku čvrstoću ili visoku tvrdoću, učvršćivanje od nehrđajućeg čelika i oborine.
Karakteristike i upotrebe
Površinski postupak
Debljina razlikovanja
1 Budući da su čelični mling strojevi u procesu kotrljanja, rolne se zagrijavaju blagim deformacijom, što rezultira valjanjem odstupanja debljine ploče, uglavnom debljine na sredini tankog. U mjerenju debljine stanja tanjira treba mjeriti u sredini glave ploče.
2. Razlog tolerancije zasnovan je na potražnji tržišta i kupca, uglavnom podijeljen u velike i male tolerancije.
V. Proizvodnja, inspekcijski zahtevi
1. Ploča cijevi
① Spojevi ploča za cijev za cijevi za 100% ray inspekciju ili ut, kvalificirani nivo: RT: ⅱ ut: ⅰ nivo;
② Osim nehrđajućeg čelika, toplotna obrada reljefnog tretmana za reljefne cijevi za cijev;
③ Širina ploče s pločama Duh Širina Odstupanje: Prema formuli za izračunavanje širine mosta rupa: B = (S - D) - D1
Minimalna širina mosta rupa: B = 1/2 (S - D) + C;
2. TUBIONA KUTIJA TOPLIČINA:
Carbon čelik, nisko legura zavarene sa podijeljenim particijom cijevi, kao i cijevi bočnih otvora više od 1/3 unutarnjeg promjera kutije cilindra, u primjeni zavarivanja za zavarivanje, prirubnica i zaptivača za brtvljenje particije treba se obraditi nakon termičke obrade.
3. Test pritiska
Kada je dizajniranje procesa školjke niži od tlaka cijevi, kako biste provjerili kvalitetu cijevi za izmjenjivač topline i priključaka ploče cijevi
① PROGRAM SHELL PROGRAM Da biste povećali testni pritisak sa cijevnim programom u skladu sa hidrauličkim testom, kako biste provjerili je li curenje spojeva cijevi. (Međutim, potrebno je osigurati da je primarni filmski stres školjke tokom hidrauličkog testa ≤0.9relφ)
② Kada gornja metoda nije prikladna, školjka može biti hidrostatski test prema izvornom tlaku nakon prolaska, a zatim školjka za test curenja amonijaka ili test za curenje halogena.
Kakav nehrđajući čelik nije lako hrđati?
Postoje tri glavna faktora koji utječu na hrđavanje nehrđajućeg čelika:
1. Sadržaj legiranih elemenata. Generalno gledano, sadržaj kroma u 10,5% čelika nije lako hrđati. Što je veći sadržaj otpornosti na hromi i nikla i nikl je bolji, kao što je 304 materijal nikla sadržaj od 85 ~ 10%, sadržaj hroma od 18% ~ 20%, takav nehrđajući čelik uopšte nije hrđa.
2. Proces topionice proizvođača također će utjecati na otpornost na koroziju od nehrđajućeg čelika. Topionica je dobra, napredna oprema, napredna tehnologija, velika nehrđajuća čelika, u kontroli legiranih elemenata, kontrola temperature hlađenja biljkama može se zagarantovati, tako da je kvaliteta proizvoda stabilna i pouzdana, dobra istrošena kvaliteta, nije lako hrđati. Naprotiv, neka mala čelična oprema za biljnu opremu unazad, unazad, unatrag tehnologija, topionski proces, nečistoće ne mogu se ukloniti, proizvodnja proizvoda neminovno će hrđati.
3. Vanjski okruženje. Suvo i ventilirano okruženje nije lako hrđati, dok je vlažnost zraka, neprekidno kišno vrijeme ili zrak koji sadrži kiselost i alkalnost okoliša lako je hrđati. 304 materijal nehrđajući čelik, ako je okolno okruženje suviše siromašno, takođe je zahrđalo.
Mrlja od nehrđajućeg čelika kako se baviti?
1.hemijska metoda
Sa kiselim paste ili sprejom da pomognu svojim zahrđalim dijelovima da bi se relativali formiranje filma hromijskog oksida da bi se vratio otpornost na koroziju, nakon izbora za izgradnju svih zagađivača i kiselih ostataka, vrlo je važno izvršiti pravilno ispere s vodom. Nakon što se sve obrađuje i ponovo polira s poliranjem opreme, može se zatvoriti voskom za poliranje. Za lokalne blage mrlje mogu se koristiti i 1: 1 benzin, ulje mješavina čistom krpom za brisanje mrlja.
2. Mehaničke metode
Čišćenje pijeska, čišćenje staklene ili keramičke čestice, obrisanja, četkanje i poliranje. Mehaničke metode imaju potencijal za obrisati kontaminaciju uzrokovanu prethodno uklonjenim materijalima, poliranjem materijala ili izbrisanih materijala. Sve vrste kontaminacije, posebno čestice stranih željeza, mogu biti izvor korozije, posebno u vlažnim sredinama. Stoga se mehanički čišćene površine trebaju formalno čistiti pod suvim uvjetima. Upotreba mehaničkih metoda čisti samo svoju površinu i ne mijenja otpor korozije same materijala. Stoga se preporučuje ponoviti površinu poliranjem opreme za poliranje i zatvaranje voska za poliranje nakon mehaničkog čišćenja.
Instrumentacija se obično koristi od nehrđajućeg čelika i svojstva
1.304 nehrđajući čelik. Jedan je od austenitnih nehrđajućih čelika sa velikom primjenom i najširem upotrebom, pogodno za izradu dubokog oblikovanih dijelova za oblikovane i kisele cjevovode, kontejnere, konstrukcijski dijelovi, različite vrste instrumentnih tijela, itd. Može se proizvoditi i ne-magnetnom, niskom temperaturnom opremom i dijelovima.
2.304L nehrđajući čelik. Da bi se riješili oborine CR23C6 uzrokovane 304 nehrđajućeg čelika u nekim uvjetima, postoji ozbiljna tendencija intergranularne korozije i razvoju ultra niskog ugljičnog austenitnog nehrđajućeg čelika, njeno osjetljivo stanje otpornosti na intergranularnoj koroziji značajno je bolje od 304 nehrđajućeg čelika. Pored blago niže čvrstoće, ostala nerđavina sa 321 nehrđajućem čelikom, uglavnom koja se koriste za opremu i komponente otporne na koroziju ne mogu se zavarivati liječenje otopine, može se koristiti za proizvodnju različitih vrsta tijela za instrumente.
3.304h nehrđajući čelik. 304 unutarnja grana od nehrđajućeg čelika, frakcija ugljičnog mase u 0,04% ~ 0,10%, visoke performanse temperature je bolji od 304 nehrđajućeg čelika.
4.316 Nehrđajući čelik. U 10CR18NI12 čelika na osnovu dodavanja molibdena, tako da čelik ima dobru otpornost na smanjenje medija i otpornosti na koroziju. U morskoj vodi i drugim medijima, otpornost na koroziju je bolji od 304 nehrđajućeg čelika, uglavnom se koristi za otporne na koroziju.
5.316l nehrđajući čelik. Ultra nisko ugljeni čelik, s dobrim otporom na osjetljive međugranične korozije, pogodno za proizvodnju guste presjeka veličine zavarenih dijelova i opreme, poput petrohemijske opreme u materijalima otpornim na koroziju.
6.316h nehrđajući čelik. Unutarnja grana od 316 nehrđajućeg čelika, karbonska masovna djela od 0,04% -0,10%, visoke temperature performanse su bolji od nehrđajućeg čelika od 316.
7.317 Nehrđajući čelik. Otpornost na koroziju i otpornost na puzanje bolji je od nehrđajućeg čelika od 316 l, koji se koristi u proizvodnji petrohemijske i organske opreme otporne na koroziju.
8.321 nehrđajući čelik. Titanijum stabilizirani od nehrđajućeg čelika, dodajući titan da poboljšate integranularni otpor korozije i ima dobru mehanička svojstva visoke temperature, može se zameniti ultra niskim astenititnim nehrđajućim čelikom. Pored visokotemperaturne ili hidrogen otpornosti i drugih posebnih prilika, opća se situacija ne preporučuje.
9.347 nehrđajući čelik. Austenitni nehrđajući čelik stabiliziran niobijum, za poboljšanje otpornosti na intergranularne korozije, korozijsko, alkali, sol i ostali korozivni mediji, kao i od nehrđajućih čelika, a toplotni čelik koji se koristi uglavnom za termoemijska polja, poput proizvodnje kontejnera, cjevovoda, izmjenjivača topline, izmjenjivača topline, Osovine, industrijske peći u peći cijevi i termometar cijevi peći i tako dalje.
10.904L nehrđajući čelik. Super kompletni austenitni čelik, super austenitni čelik koji je izmislila Finska Otto Kemp, njen nikl masovni frakcija od 24% do 26%, u nekvalitetnoj kiselinama, u nekvalitetnoj, sirćeci, formulskoj i fosforne kiseline ima vrlo dobar otpor korozije, a istovremeno ima dobru otpornost na koroziju pukotina i otpornost na imovine na stresnoj koroziji. Pogodan je za različite koncentracije sumporne kiseline ispod 70 ℃, a ima dobru otpornost na koroziju na sirćetnu kiselinu i miješanu kiselinu formene kiseline i sirćetne kiseline bilo koje koncentracije i bilo kakve temperature u normalnom pritisku. Originalni standardni ASMESB-625 pripisuje ga legurima na bazi nikla, a novi standard je atributi u nehrđajući čelik. Kina je samo približna razred 015CR19NI26Mo5CU2 čelik, nekoliko europskih instrumenata ključnih materijala pomoću 904l nehrđajućeg čelika, poput e + H MASS mjernog mjernog cijevi za mjerenje od nehrđajućeg čelika je korištenje 904l futrola za sat, također se koristi i nehrđajući čelik ROLEX.
11.440C nehrđajući čelik. Martenzitni nehrđajući čelik, otvrdan nehrđajući čelik, nehrđajući čelik u najvećoj tvrdoću, tvrdoća HRC57. Uglavnom se koristi u proizvodnji mlaznica, ležajeva, ventila, kalema ventila, sjedala ventila, rukava, stabljika ventila itd.
12.17-4Ph nehrđajući čelik. Martenzitsko očvršćivanje Očvršćivanja nehrđajućeg čelika, tvrdoća HRC44, s visokom čvrstoćom, tvrdoćom i otpornošću na koroziju ne mogu se koristiti za temperature veće od 300 ℃. Ima dobru otpornost na koroziju i atmosfersku i razblažene kiseline ili soli, a njen otpor korozije isti je kao i od 304 nehrđajućeg čelika i 430 nehrđajućeg čelika koji se koristi u proizvodnji offshore platformi, kurbinskih kalema, sjedala, rukava i stabljika ventila.
U stručnoj profesiji, u kombinaciji sa opterećenim i troškovnim pitanjima, naređenje od nehrđajućeg od nehrđajućeg čelika iznosi 304-304L-316-316L-317-321-347-904L, od kojih se 317 ne preporučuje, 904L je samo zadani materijal nekih komponenti pojedinih proizvođača, dizajn obično neće preuzeti inicijativu za odabir 904L.
U odabiru instrumentacijskog dizajna, obično će biti instrumenti i cijevni materijali različitim prilikama, posebno u visokim temperaturnim uvjetima, kao što su temperaturni tlak i dizajnerski listovi, dok je instrumentacija za odabir nehrđajućeg čelika, tada morate biti problem, morate potražiti relevantnu temperaturu materijala i manometrima tlaka.
U odabiru dizajna instrumenta koji se često nailazi na različite različite sustave, serije, razrede od nehrđajućeg čelika, odabir trebaju se temeljiti na specifičnim procesnim medijima, temperaturom, pritiskom, naglašenim dijelovima, korozijom i troškovima i drugim perspektivama.
Vrijeme pošte: oktobar-11-2023