Nehrđajući čelik se može naći svugdje u životu, a postoje svakakvi modeli koje je glupo razlikovati.Danas da podijelim s vama članak da razjasnimo točke znanja ovdje.
Nerđajući čelik je skraćenica od nerđajućeg čelika otpornog na kiseline, vazduha, pare, vode i drugih slabih korozivnih medija ili je nerđajući čelik poznat kao nerđajući čelik;i bit će otporan na kemijske korozivne medije (kiseline, lužine, soli i druge kemijske impregnacije) korozija čelika naziva se čelik otporan na kiseline.
Nehrđajući čelik se odnosi na zrak, paru, vodu i druge slabe korozivne medije i kiseline, lužine, soli i druge kemijske korozivne medije korozije čelika, također poznat kao nehrđajući čelik otporan na kiseline.U praksi se često slabi čelik otporan na koroziju na korozivne medije naziva nehrđajući čelik, a čelik otporan na koroziju na kemijske medije naziva se čelik otporan na kiseline.Zbog razlika u hemijskom sastavu ova dva, prvi nije nužno otporan na koroziju hemijskih medija, dok su drugi uglavnom nerđajući.Otpornost na koroziju nehrđajućeg čelika ovisi o legirajućim elementima sadržanim u čeliku.
Zajednička klasifikacija
Prema metalurškoj organizaciji
Generalno, prema metalurškoj organizaciji, uobičajeni nehrđajući čelici se dijele u tri kategorije: austenitni nehrđajući čelici, feritni nehrđajući čelici i martenzitni nehrđajući čelici.Na osnovu osnovne metalurške organizacije ove tri kategorije, za specifične potrebe i namjene izvode se dupleks čelici, nehrđajući čelici koji očvršćuju taloženjem i visokolegirani čelici koji sadrže manje od 50% željeza.
1. Austenitni nerđajući čelik
U kubičnoj kristalnoj strukturi austenitne organizacije (CY faza) od matrice do centrirana na lice dominira nemagnetna, uglavnom hladnom obradom kako bi se ojačala (i može dovesti do određenog stupnja magnetizma) od nehrđajućeg čelika.Američki institut za željezo i čelik do 200 i 300 serija numeričkih oznaka, kao što je 304.
2. Feritni nerđajući čelik
Matrica do kubične kristalne strukture usredsređene na tijelo feritne organizacije (faza) je dominantna, magnetna, općenito se ne može očvrsnuti toplinskom obradom, ali hladnom obradom može postati blago ojačan nehrđajući čelik.Američki institut za željezo i čelik na 430 i 446 za etiketu.
3. Martenzitni nerđajući čelik
Matrica je martenzitne organizacije (telesno centrirana kubična ili kubična), magnetna, termičkom obradom može podesiti svoja mehanička svojstva nerđajućeg čelika.Američki institut za željezo i čelik do 410, 420 i 440 figura označenih.Martenzit ima austenitnu organizaciju na visokim temperaturama, koja se može transformisati u martenzit (tj. stvrdnuti) kada se ohladi na sobnu temperaturu odgovarajućom brzinom.
4. Austenitni feritni (dupleks) nerđajući čelik
Matrica ima austenitnu i feritnu dvofaznu organizaciju, od kojih je sadržaj matrice manje faze općenito veći od 15%, magnetna, može se ojačati hladnom obradom nehrđajućeg čelika, 329 je tipičan dupleks nehrđajući čelik.U poređenju sa austenitnim nerđajućim čelikom, dupleks čelik visoke čvrstoće, otpornost na intergranularnu koroziju i hloridnu napregnutu koroziju i koroziju udubljenja su značajno poboljšani.
5. Nehrđajući čelik koji se stvrdnjava putem padavina
Matrica je austenitne ili martenzitne organizacije i može se očvrsnuti tretmanom taložnog stvrdnjavanja kako bi se napravio kaljeni nehrđajući čelik.Američki institut za željezo i čelik do 600 serija digitalnih etiketa, kao što je 630, odnosno 17-4PH.
Općenito, osim legura, otpornost na koroziju austenitnog nehrđajućeg čelika je superiorna, u manje korozivnom okruženju možete koristiti feritni nehrđajući čelik, u blago korozivnim sredinama, ako se od materijala traži visoka čvrstoća ili visoka tvrdoća, može koristiti martenzitni nehrđajući čelik i nehrđajući čelik koji se stvrdnjava putem padavina.
Karakteristike i upotreba
Površinski proces
Razlika u debljini
1. Budući da je čeličana strojeva u procesu valjanja, valjci se zagrijavaju blagim deformacijama, što dovodi do odstupanja debljine ploče, uglavnom debljine na sredini dvije strane tanke.U mjerenju debljine ploče državne propise treba mjeriti na sredini glave ploče.
2. Razlog tolerancije je zasnovan na tržišnoj i potražnji kupaca, generalno podijeljenoj na velike i male tolerancije.
V. Proizvodnja, zahtjevi inspekcije
1. Ploča cijevi
① spojenih spojeva ploča cijevi za 100% pregled zraka ili UT, kvalifikovani nivo: RT: Ⅱ UT: Ⅰ nivo;
② Osim nehrđajućeg čelika, toplinska obrada spojene cijevne ploče za ublažavanje naprezanja;
③ odstupanje širine mosta rupe za cijev ploče: prema formuli za izračunavanje širine mosta rupe: B = (S - d) - D1
Minimalna širina mosta rupe: B = 1/2 (S - d) + C;
2. Toplinska obrada kutije za cijevi:
Ugljični čelik, niskolegirani čelik zavaren razdjelnom pregradom cijevne kutije, kao i cijevna kutija bočnih otvora veći od 1/3 unutrašnjeg prečnika cilindarske cijevne kutije, kod primjene zavarivanja za naprezanje reljefna termička obrada, prirubnica i zaptivne površine pregrade treba obraditi nakon termičke obrade.
3. Test pritiska
Kada je projektni tlak procesa u kućištu niži od procesnog tlaka cijevi, kako bi se provjerio kvalitet spojeva cijevi izmjenjivača topline i ploča cijevi
① Shell programski tlak za povećanje ispitnog tlaka s programom cijevi u skladu s hidrauličkim testom, kako bi se provjerilo curenje spojeva cijevi.(Međutim, potrebno je osigurati da primarni napon filma školjke tokom hidrauličkog ispitivanja bude ≤0,9ReLΦ)
② Kada gornja metoda nije prikladna, ljuska se može testirati hidrostatski prema originalnom pritisku nakon prolaska, a zatim školjka za test curenja amonijaka ili test curenja halogena.
Kakav nehrđajući čelik nije lako zarđati?
Tri su glavna faktora koji utiču na rđanje nerđajućeg čelika:
1.Sadržaj legirajućih elemenata.Uopšteno govoreći, sadržaj hroma u čeliku od 10,5% nije lako zarđati.Što je veći sadržaj kroma i otpornost na koroziju nikla, to je bolje, kao što je 304 materijal sadržaj nikla od 85 ~ 10%, sadržaj kroma od 18% ~ 20%, takav nehrđajući čelik općenito nije hrđa.
2. Proces topljenja proizvođača će također utjecati na otpornost na koroziju nehrđajućeg čelika.Tehnologija topljenja je dobra, napredna oprema, napredna tehnologija, velika fabrika nerđajućeg čelika, kako u kontroli legirajućih elemenata, uklanjanju nečistoća, može se garantovati kontrola temperature hlađenja gredice, tako da je kvalitet proizvoda stabilan i pouzdan, dobra intrinzična kvaliteta, ne lako zarđati.Naprotiv, neke male opreme za čeličane unazad, nazadna tehnologija, proces topljenja, nečistoće se ne mogu ukloniti, proizvodnja proizvoda će neizbježno zarđati.
3. Eksterno okruženje.Suvo i provetreno okruženje nije lako zarđati, dok je vlažnost vazduha, kontinuirano kišno vreme ili vazduh koji sadrži kiselinu i alkalnost okoline lako zarđati.304 materijal od nehrđajućeg čelika, ako je okruženje previše loše, također je zarđao.
Kako se nositi s mrljama od rđe od nehrđajućeg čelika?
1. Hemijska metoda
Sa pastom za kiseljenje ili sprejom koji pomaže svojim zarđalim dijelovima da repasiviraju stvaranje filma krom oksida kako bi se obnovila otpornost na koroziju, nakon kiseljenja, kako bi se uklonili svi zagađivači i ostaci kiselina, vrlo je važno pravilno isprati vodom .Nakon što je sve obrađeno i ponovo polirano opremom za poliranje, može se zatvoriti voskom za poliranje.Za lokalne manje mrlje od rđe može se koristiti i benzin 1:1, mješavina ulja sa čistom krpom za brisanje mrlja rđe može biti.
2. Mehaničke metode
Čišćenje pjeskarenjem, čišćenje pjeskarenjem staklenim ili keramičkim česticama, brisanje, četkanje i poliranje.Mehaničke metode imaju potencijal da uklone kontaminaciju uzrokovanu prethodno uklonjenim materijalima, materijalima za poliranje ili izbrisanim materijalima.Sve vrste kontaminacije, posebno strane čestice gvožđa, mogu biti izvor korozije, posebno u vlažnim sredinama.Stoga je poželjno da se mehanički očišćene površine formalno čiste u suvim uslovima.Upotreba mehaničkih metoda samo čisti njegovu površinu i ne mijenja otpornost samog materijala na koroziju.Stoga se preporučuje ponovno poliranje površine pomoću opreme za poliranje i zatvaranje voskom za poliranje nakon mehaničkog čišćenja.
Instrumenti koji se najčešće koriste, klase i svojstva nehrđajućeg čelika
1.304 nerđajući čelik.To je jedan od austenitnih nehrđajućih čelika sa velikom primjenom i najširom primjenom, pogodan za proizvodnju duboko vučenih kalupnih dijelova i kiselih cjevovoda, kontejnera, strukturnih dijelova, raznih tipova tijela instrumenata, itd. Može proizvoditi i nemagnetne, nisko- temperaturna oprema i dijelovi.
2.304L nerđajući čelik.Da bi se riješio taloženje Cr23C6 uzrokovano nehrđajućim čelikom 304 u nekim uvjetima postoji ozbiljna tendencija intergranularne korozije i razvoja ultra-niskougljičnog austenitnog nehrđajućeg čelika, njegovo senzibilizirano stanje intergranularne otpornosti na koroziju je znatno bolje od nehrđajućeg čelika 304.Osim nešto niže čvrstoće, druga svojstva sa 321 nehrđajućim čelikom, koji se uglavnom koriste za opremu otpornu na koroziju i komponente koje se ne mogu zavariti otopinom obrade, mogu se koristiti za izradu različitih tipova tijela instrumentacije.
3.304H nerđajući čelik.Unutrašnja grana od nehrđajućeg čelika 304, maseni udio ugljika od 0,04% ~ 0,10%, performanse visoke temperature su bolje od nehrđajućeg čelika 304.
4.316 nerđajući čelik.U čeliku 10Cr18Ni12 na bazi dodatka molibdena, tako da čelik ima dobru otpornost na redukcijske medije i otpornost na koroziju.U morskoj vodi i drugim medijima, otpornost na koroziju je bolja od nehrđajućeg čelika 304, koji se uglavnom koristi za materijale otporne na koroziju.
5.316L nerđajući čelik.Ultra-niskougljični čelik, sa dobrom otpornošću na osjetljivu intergranularnu koroziju, pogodan za proizvodnju debljih poprečnih presjeka zavarenih dijelova i opreme, kao što je petrohemijska oprema od materijala otpornih na koroziju.
6.316H nerđajući čelik.unutrašnja grana od nehrđajućeg čelika 316, maseni udio ugljika od 0,04% -0,10%, performanse visoke temperature su bolje od nehrđajućeg čelika 316.
7.317 nerđajući čelik.Otpornost na piting koroziju i otpornost na puzanje je bolja od nehrđajućeg čelika 316L, koji se koristi u proizvodnji petrokemijske i organske kiseline otporne na koroziju opreme.
8.321 nerđajući čelik.Austenitni nerđajući čelik stabilizovan titanom, koji dodaje titan za poboljšanje otpornosti na međugranularnu koroziju, i ima dobra mehanička svojstva pri visokim temperaturama, može se zameniti ultra-niskougljičnim austenitnim nerđajućim čelikom.Osim otpornosti na visoke temperature ili vodonik koroziju i druge posebne prilike, opća situacija se ne preporučuje.
9.347 nerđajući čelik.Austenitni nerđajući čelik stabilizovan niobijem, dodan niobij za poboljšanje otpornosti na međugranularnu koroziju, otpornost na koroziju u kiselinama, alkalijama, soli i drugim korozivnim medijima sa nerđajućim čelikom 321, dobre performanse zavarivanja, može se koristiti kao materijal otporan na koroziju i čelik otporan na toplotu koristi se uglavnom za toplotnu energiju, petrohemijska polja, kao što su proizvodnja kontejnera, cjevovoda, izmjenjivača topline, šahtova, industrijskih peći u cijevi peći i cijevnog termometra peći i tako dalje.
10.904L nerđajući čelik.Super potpuni austenitni nehrđajući čelik, super austenitni nehrđajući čelik koji je izumio Finac Otto Kemp, njegov maseni udio nikla od 24% do 26%, maseni udio ugljika manji od 0,02%, odlična otpornost na koroziju, u neoksidirajućim kiselinama kao što je sumporna , octena, mravlja i fosforna kiselina ima vrlo dobru otpornost na koroziju, a istovremeno ima dobru otpornost na koroziju u pukotinama i otpornost na koroziju pod naponom.Pogodan je za različite koncentracije sumporne kiseline ispod 70℃, i ima dobru otpornost na koroziju na octenu kiselinu i miješanu kiselinu mravlje kiseline i octene kiseline bilo koje koncentracije i bilo koje temperature pod normalnim pritiskom.Originalni standard ASMESB-625 ga pripisuje legurama na bazi nikla, a novi standard ga pripisuje nerđajućem čeliku.Kina samo približnog razreda 015Cr19Ni26Mo5Cu2 čelika, nekoliko europskih proizvođača instrumenata od ključnih materijala koji koriste 904L nehrđajući čelik, kao što je mjerna cijev za mjerenje masenog protoka E + H je upotreba nehrđajućeg čelika 904L, kućište za Rolex također se koristi od nehrđajućeg čelika 904L.
Nerđajući čelik 11.440C.Martenzitni nerđajući čelik, nerđajući čelik koji se može kaliti, nerđajući čelik najveće tvrdoće, tvrdoća HRC57.Uglavnom se koristi u proizvodnji mlaznica, ležajeva, ventila, kalemova ventila, sjedišta ventila, čahure, stabljika ventila, itd.
12.17-4PH nerđajući čelik.Nehrđajući čelik za martenzitno otvrdnjavanje, tvrdoće HRC44, visoke čvrstoće, tvrdoće i otpornosti na koroziju, ne može se koristiti za temperature veće od 300 ℃.Ima dobru otpornost na koroziju kako na atmosferske tako i na razrijeđene kiseline ili soli, a otpornost na koroziju je ista kao kod nehrđajućeg čelika 304 i nehrđajućeg čelika 430, koji se koristi u proizvodnji morskih platformi, lopatica turbina, kalemova, sjedišta, rukava i stabljike ventila.
U struci instrumentacije, u kombinaciji s općenitošću i pitanjima troškova, konvencionalni redoslijed odabira austenitnog nehrđajućeg čelika je 304-304L-316-316L-317-321-347-904L nehrđajući čelik, od kojih se 317 rjeđe koristi, 321 nije Preporučuje se, 347 se koristi za koroziju pri visokim temperaturama, 904L je samo zadani materijal nekih komponenti pojedinih proizvođača, dizajn općenito neće preuzeti inicijativu za odabir 904L.
U odabiru dizajna instrumentacije obično će postojati instrumentacijski materijali i materijali cijevi su različite prilike, posebno u uvjetima visoke temperature, moramo obratiti posebnu pažnju na odabir instrumentacijskih materijala kako bi zadovoljili procesnu opremu ili projektnu temperaturu cjevovoda i projektni tlak, kao što je visokotemperaturni hrom-molibden čelični cjevovod, dok je instrumentacija za odabir nehrđajućeg čelika, onda je vrlo vjerojatno da će biti problem, morate ići na konzultaciju s relevantnim mjeračem temperature i tlaka materijala.
U odabiru dizajna instrumenata, koji se često susreću s različitim sustavima, serijama, vrstama nehrđajućeg čelika, odabir bi trebao biti zasnovan na specifičnom mediju procesa, temperaturi, pritisku, dijelovima pod naprezanjem, koroziji i troškovima i drugim perspektivama.
Vrijeme objave: Okt-11-2023