Sažetak osnova za obradu topline!

Toplinska obrada odnosi se na metalni toplinski proces u kojem se materijal zagrijava, drži i hladi se grijanjem u čvrstom stanju kako bi se dobila željena organizacija i svojstva.

I. TOPLE TRETNER

1, normalizacija: čelični ili čelični komadi zagrijani su na kritičnu tačku AC3 ili ACM iznad odgovarajuće temperature kako bi se održalo određeno vremensko razdoblje nakon hlađenja u zraku, kako bi se dobijeo biserni vrstu organizacije procesa za obradu topline.

2, žarenje: eutektički čelični radni komad zagrevan na AC3 iznad 20-40 stepeni, nakon što se za vrijeme održavanja, sa peći polako hlađem (ili sahranjuju u hlađenje pijeska ili vapna) do 500 stupnjeva ispod postupka hlađenja u procesu zahranjenosti zraka.

3, toplotna obrada čvrstog otopina: legura se zagreva na jednofazna regija visoke temperature da se održava, tako da se višak faze u potpunosti otopi u čvrsto rješenje, a zatim se hladi brzo da biste prekrili proces toplotnog liječenja čvrstog rješenja.

4, starenje: Nakon čvrstog rješenja toplotna obrada ili hladna plastična deformacija legura, kada se postavlja na sobnu temperaturu ili se drži na blago višoj temperaturi od sobne temperature, fenomen njegovih svojstava promjena s vremenom.

5, liječenje čvrstog rješenja: tako da legura u različitim fazama u potpunosti ojača, ojača čvrsto rješenje i poboljšaju žilavost i otpornost na koroziju, eliminiraju stres i omekšavajuće obradu.

6, tretman za starenje: grijanje i držanje na temperaturi padavina ojačanoj fazi, tako da se padavina faze ojačanja taloži da bi se ojačala, za učvršćivanje snage.

7, ukidanje: čelik Austenization nakon hlađenja po odgovarajućoj stopi hlađenja, tako da se radni komad u presjeku cijelog ili određenog raspona nestabilne organizacijske strukture poput martenzitne transformacije procesa za obradu topline.

8, kaljenje: ugašen radni komad zagrijat će se do kritične tačke AC1 ispod odgovarajuće temperature u određenom vremenskom periodu, a zatim se ohladi u skladu sa zahtjevima metode, kako bi se dobila željena organizacija i svojstva procesa toplinske obrade.

9, čelična ugljikovnica: ugljikot je na površinski sloj čelika istovremeno infiltracija procesa ugljika i dušika. Prilagođeno ugljipom poznato je i kao cijanid, srednje temperaturna plinska karbonidra i niska temperatura gas karbonicrider (tj. Plinski nitrokarburizacija) se široko koristi. Glavna svrha srednje temperature plinske karbonijkere je poboljšati tvrdoću, otpornost na habanje i čvrstoću umora čelika. Na nitrojskom karbonitridiranju na nitroist, njegova glavna svrha je poboljšanje otpornosti na habanje čelika i otpornosti na ugriz.

10, tretman za kaljenje (utapanje i kaljenje): Opšti običaj će biti ugašen i kaljeno na visokim temperaturama u kombinaciji sa toplotnim tretmanom poznatim kao i kaljenim tretmanom. Temperacioni tretman široko se koristi u različitim važnim strukturnim dijelovima, posebno onima koji rade pod izmjenama i opterećenja priključnih šipki, vijaka, zupčanika i osovina. Kaljenje nakon temperijskog tretmana za ublažavanje kaljenog sitničke organizacije, njena mehanička svojstva su bolja od iste tvrdoće normalizirane Sohtne organizacije. Njegova tvrdoća ovisi o temperaturi visokoj temperaturi temperaturi i čeličnoj temperaturi i veličini presjeka radnog komada, uglavnom između HB200-350.

11, lemljenje: sa lemljenjem materijala bit će dvije vrste grijanja radnog reda koja se popisuje zajedno u procesu toplotnog tretmana.

II.TKarakteristike procesa

Metalna toplotna obrada jedan je od važnih procesa u mehaničkoj proizvodnji, u usporedbi s drugim procesima obrade, općenito ne mijenja oblik radnog dijela i cjelokupni hemijski sastav, ili mijenjajući hemijsku kompoziciju površine radnog dijela, da biste dali ili poboljšali upotrebu svojstava radnog dijela. Karakterizira ga poboljšanje unutarnjeg kvaliteta radnog dijela, koji uglavnom nije vidljiv golim okom. Da bi se metalni radni komad napravio s potrebnim mehaničkim svojstvima, fizičkim svojstvima i hemijskim svojstvima, pored razumnog izbora materijala i raznovrstan postupak oblikovanja, proces toplotnog obrade često je neophodan. Čelik je najčešće korišteni materijali u mehaničkoj industriji, čelični mikrostrukturni kompleks, može se kontrolirati termičkim tretmanom, tako da je toplotna obrada čelika glavni sadržaj metalne toplotne obrade. Pored toga, aluminijum, bakar, magnezijum, titanijum i druge legure mogu biti i toplotni tretman za promjenu mehaničkih, fizičkih i hemijskih svojstava, kako bi se dobile različite performanse.

III.Ton obrađuje

Proces toplotnog obrade uglavnom uključuje grijanje, držanje, hlađenje tri procesa, ponekad samo zagrijavanje i hlađenje dva procesa. Ti su procesi povezani jedni s drugima, ne mogu se prekinuti.

Grijanje je jedan od važnih procesa topline. Metalna toplinska obrada mnogih metoda grijanja, najranije je upotreba drvenog uglja i uglja kao izvora topline, nedavna primjena tečnog i plinske goriva. Primjena električne energije čini grijanje lako za kontrolu i nema zagađenja okoline. Upotreba ovih izvora topline može se izravno zagrijati, ali i kroz rastaljena sol ili metal, da plutaju čestice za indirektno grijanje.

Grijanje metala, radni komad izložen je zraku, oksidaciji, dekarburizacijom se često pojavljuje (tj. Površinski sadržaj ugljika čeličnih dijelova za smanjenje) koji ima vrlo negativan utjecaj na površinska svojstva dijelova. Stoga, metal bi obično trebao biti u kontroliranoj atmosferi ili zaštitnoj atmosferi, rastaljenoj soli i vakuumskog grijanja, već i dostupnih premazi ili metoda ambalaže za zaštitno grijanje.

Temperatura grijanja jedan je od važnih procesa procesa procesa toplotnog obrade, odabir i kontrola temperature grijanja, je osigurati kvalitetu toplotne obrade glavnih pitanja. Temperatura grijanja varira s obrađenim metalnim materijalom i svrhom toplotnog tretmana, ali općenito se zagrijavaju iznad fazne tranzicijske temperature za dobivanje organizacije visoke temperature. Pored toga, transformacija zahtijeva određeno vrijeme, tako da je površina metalnog radnog mjesta za postizanje potrebne temperature grijanja, ali također se mora održavati na ovoj temperaturi, tako da su unutarnje i vanjske temperature dosljedne, tako da je transformacija mikrostrukture završena, tako da je transformacija mikrostrukture završena, tako da je transformacija mikrostrukture završena, koja je dovršena kao vrijeme za zadržavanje. Upotreba visokog grijanja i površinskog toplotnog tretmana za grijanje i površinski toplotnoj površini, brzina grijanja je izuzetno brza, ne postoji vrijeme zadržavanja, dok je hemijsko toplotno obradu zadržavanja često duže.

Hlađenje je takođe neophodan korak u procesu toplotnog obrade, metoda hlađenja zbog različitih procesa, uglavnom za kontrolu brzine hlađenja. Opšta stopa hlađenja je najsporija, normalizacija stope hlađenja je brže, ukidajući brzinu hlađenja brže. Ali i zbog različitih vrsta čelika i imaju različite zahtjeve, poput čelika koji se očvrsnuo zrakom mogu se ugasiti s istim brzinom hlađenja kao normalizacijom.

IV.StrKlasifikacija o rocesu

Proces metalne toplotne obrade može se otprilike podijeliti u cijelo toplotno obradu, površinski toplinski tretman i hemijsku toplinsku obradu tri kategorije. Prema riječima grijanja, temperature grijanja i metodom hlađenja različitih, svaka kategorija se može razlikovati u određeni broj različitih procesa toplinske obrade. Isti metal koristeći različite procese toplotne obrade mogu dobiti različite organizacije, čime ima različita svojstva. Gvožđe i čelik najčešće su rabljeni metal u industriji, a čelična mikrostruktura također je najsloženiji, tako da postoji razni proces čeličnog toplotnog obrade.

Ukupna toplotna obrada je ukupno zagrijavanje radnog komada, a zatim se ohladi po odgovarajućoj brzini, kako bi se dobila potrebna metalurška organizacija, kako bi se promijenila cjelokupna mehanička svojstva procesa obrade metala. Ukupna toplotna obrada čelika otprilike žarenje, normalizacija, gašenje i kaljenje četiri osnovna procesa.

Proces znači:

Žarica je radna komada zagrijana na odgovarajuću temperaturu, prema materijalu i veličini radnog komada, a zatim se polako hladi, svrha je da se unutarnje organizaciju metala postigne ili u blizini ravnoteže, ili za daljnje gašenje za organizaciju pripreme.

Normalizacija je radna komada zagrijana na odgovarajuću temperaturu nakon hlađenja u zraku, učinak normalizacije je sličan žarstvu, samo za postizanje fine organizacije, već i za poboljšanje rezanja materijala, ali ponekad se koristi za neke manje zahtjevne dijelove kao krajnje toplotne obrade.

Quachung je radni komad zagrijavan i izoliran, u vodi, ulju ili drugim anorganskim solima, organskim vodenim rješenjima i drugim gasovima za brzo hlađenje. Nakon gašenja čelični dijelovi postaju tvrdi, ali istovremeno postaju krhke, kako bi se blagovremeno eliminirala prljavština, općenito je potrebno na raspolaganju.

Da bi se smanjila čelična dijela, ugašeni čelični dijelovi na odgovarajućoj temperaturi viši od sobne temperature i niže od 650 ℃ za dugi period izolacije, a zatim se ohlade, ovaj se proces naziva kaljenjem. Žurenje, normalizacija, utapanje, kaljenje je ukupno toplotno postupanje u "četiri požara", od čega su gašenje i kaljenje usko povezano, često se koriste zajedno u kombinaciji, jedan je neophodan, jedan je neophodan. "Četiri vatra" sa temperaturom grijanja i hlađenjem različitih i razvio se drugačiji proces toplotne obrade. Da bi se dobio određeni stupanj snage i žilavosti, gašenje i kaljenje na visokim temperaturama u kombinaciji s procesom, poznatim kao kaljenje. Nakon što se određene leguri budu ugašene kako bi se formirale supersatorirano čvrsto rješenje, oni se drže na sobnoj temperaturi ili na malo veću odgovarajuću temperaturu na duže vremensko razdoblje kako bi se poboljšala tvrdoća, snaga ili električni magnetizam legure. Takav postupak termičke obrade naziva se tretman starenja.

Procjena obrade pritiska i toplotni tretman učinkovito i usko kombinirani za obavljanje, tako da se radni komad dobije vrlo dobru snagu, žilavost s metodom poznatom kao termičkom obradom; U atmosferi ili vakuumu negativnog pritiska u toplotnom tretmanu poznatom kao vakuumsko toplotno postupanje, što ne samo da se radni komad ne može oksidirati, nemojte se smanjiti, zadržite površinu obratka nakon tretmana, ali i kroz osmotski agent za hemijsku toplinsku obradu.

Površinski toplinski tretman samo zagrijavaju površinski sloj obratka za promjenu mehaničkih svojstava površinskog sloja metalnog procesa za obradu topline. Da bi se zagrijali samo površinski sloj radnog komada bez prevelike prijenosa topline u radni komad, korištenje izvora topline mora imati visoku gustinu energije, odnosno u jedinici radnog dijela kako bi se površinski sloj radnog dijela ili lokaliziran može biti kratak vremenski period ili trenutni dostići visoke temperature. Površinska toplotna obrada glavnih metoda gašenja plamena i indukcijskog grijanja toplotne obrade, obično se koriste izvori topline kao što su kisik ili kisik plamen, indukcijska struja, lasersko i elektronsko snop.

Hemijska toplotna obrada je metalni proces toplotnog tretmana promjenom hemijskog sastava, organizacije i svojstava površinskog sloja radnog komada. Hemijska toplotna obrada razlikuje se od površinskih toplotnih tretmana u tome što bivši mijenja hemijsku kompoziciju površinskog sloja radnog dijela. Hemijsko toplotno obradu postavlja se na radni komad koji sadrži ugljenik, soli medije ili druge legirane elemente srednjeg (plina, tekućina, krutih) u grijanju, izolaciji dužeg vremenskog perioda, tako da površinski sloj radne stupnjeve, bordona i hroma i drugih elemenata. Nakon infiltracije elemenata, a ponekad i drugi procesi toplotne obrade poput gašenja i kaljenja. Glavne metode hemijskog toplinskog obrade su karburizirajuće, nitridiranje, prodor metala.

Toplinska obrada jedan je od važnih procesa u proizvodnom procesu mehaničkih dijelova i kalupa. Generalno gledano, može osigurati i poboljšati različita svojstva radnog dijela, poput otpornosti na habanje, otpornost na koroziju. Može poboljšati i organizaciju praznog i stresnog stanja, kako bi se olakšalo raznoliko hladnoća i vruće obrade.

Na primjer: bijelo liveno gvožđe nakon dugog prethodnog tretmana za žarenje može se dobiti kozica za odvoženje, poboljšati plastičnost; Gears s ispravnim procesom termoelektrane, vijek trajanja može biti više od toplinskog obrađenog zupčanika ili desetine puta; Pored toga, jeftini ugljični čelik putem infiltracije određenih legiranih elemenata imaju neke skupe legirane čelične performanse, može zamijeniti neki čelik otporan na toplinu, nehrđajući čelik; Kalupi i umirući su gotovo svi potrebni da se toplotni tretman mogu koristiti samo nakon termičke obrade.

Dodatna sredstva

I. Vrste žarenja

Žarenje je proces toplotnog obrade u kojem se radni komad zagrijava na odgovarajuću temperaturu, održava se određeno vrijeme, a zatim se polako ohladi.

Postoji mnogo vrsta čeličnog procesa žarenja, prema temperaturi grijanja može se podijeliti u dvije kategorije: jedan je na kritičnoj temperaturi (AC1 ili AC3) iznad žarstva, uključujući potpunu žarulju, nekompletnu žarulju, sferentnu žarulju i zbrke za žarstvo (homogenizaciju za žarenje) itd.; Drugi je ispod kritične temperature žarenja, uključujući ponovnu žarulju i uklanjanje žarenja, itd. .. prema metodi hlađenja, žarenje se može podijeliti u izotermnu žarulju i neprekidno hlađenje žarišta.

1, potpuno žarenje i izotermna žarenje

Kompletna žarulja, poznata i kao ponovna kritizacija, uglavnom se naziva žarenjem, to je čelik ili čelik za grijanje do AC3 iznad 20 ~ 30 ℃, izolacije dovoljno dugo da bi se organizacija potpuno austenatizirana nakon sporog hlađenja, kako bi se dobila gotovo ravnotežna organizacija procesa toplinske obrade. Ova žarstva se uglavnom koristi za sub-eutektički sastav različitih karbonskih i legurskih čeličnih odljevaka, otkoba i vruće valjane profile, a ponekad i za zavarene konstrukcije. Općenito često kao niz ne-teških završnih toplotnih tretmana ili kao prijethopne obrade nekih komada.

2, žarulja sa loptom

Sferoidno žarenje uglavnom se koristi za preveliko eutektički čelik od ugljičnog čelika i legure (kao što je proizvodnja isečenih alata, mjerača, kalupa i umiruta koji se koriste u čeliku). Njegova je glavna svrha smanjenje tvrdoće, poboljšanje obrade i pripremiti se za buduće gašenje.

3, stres olakšanje žarenje

Stresna ublažavanja žarenja, poznata i kao žarenje sa niskim temperaturama (ili na visokoj temperaturi), ova žarstva se uglavnom koristi za uklanjanje odljevaka, otkoba, zavarivanja, vrućih dijelova, oblikovanih dijelova i drugog preostalog stresa i drugog preostalog stresa. Ako se ovi stresovi ne eliminiraju, uzrokovat će čelik nakon određenog vremenskog perioda ili u narednom procesu rezanja za proizvodnju deformacije ili pukotina.

4. Nepotpuna žarulja je zagrijavanje čelika AC1 ~ AC3 (sub-eutektički čelik) ili AC1 ~ accm (prekomerno-eutektički čelik) između očuvanja topline i sporog hlađenja za dobivanje gotovo uravnotežene organizacije procesa za toplinsku obradu.

II.KUTANJE, najčešće korišteni rashladni medij je slanost, voda i ulje.

Slano voda za gašenje komada, lako je dobiti visoku tvrdoću i glatku površinu, nije lako proizvesti gašenje ne tvrdo meko mjesto, ali lako je učiniti da je deformacija radnog dijela ozbiljna, pa čak i pucanje. Upotreba ulja kao ublažavajućeg medija pogodna je samo za stabilnost superhlađenog Austenita relativno velik u nekom legurom čelikom ili malom veličinom gašenja ugljičnog čelika.

III.svrha čelika kaljenje

1, smanjite BITTLESELY, eliminirajte ili smanjite unutrašnji stres, čelični gangring postoji mnogo unutarnjeg stresa i babtlestine, poput nepravilnog kaljenja često će napraviti čeličnu deformaciju ili čak pucanje.

2, Da biste dobili potrebna mehanička svojstva radnog komada, radni komad nakon utapanja visoke tvrdoće i bašne veze, kako bi se ispunili zahtjevi različitih svojstava raznih radnih komada, možete prilagoditi čvrstinu za smanjenje potrebne žilavosti, plastičnosti.

3, stabilizirajte veličinu obratka

4, za žarenje je teško omekšati određene legure čelika, u gastan (ili normalizaciji) često se koristi nakon temperature, tako da će čelična karbida odgovarajuća agregacija, tvrdoća će se smanjiti, kako bi se olakšala rezanje i obrada.

Dodatni pojmovi

1, žarenje: odnosi se na metalne materijale zagrijane na odgovarajuću temperaturu, održavaju se određeno vrijeme, a zatim polako hlađeni proces termičke obrade. Uobičajeni postupci žarenja su: ublažavajuće u olakšanju, sfernim žarenjem, potpuno žarenje, itd. Svrha žarenja: u velikoj mjeri za smanjenje ili pritisak, poboljšavaju organizaciju i sastav homogenizacije ili za potonju toplotnu tretman da bi se organizacija pripremila.

2, normalizacija: odnosi se na čelik ili čelik zagrijan u ili (čelik na kritičnoj tačku temperature) iznad, 30 ~ 50 ℃ za održavanje odgovarajućeg vremena, hlađenja u programu za vrijeme zraka. Svrha normalizacije: uglavnom za poboljšanje mehaničkih svojstava čelika niskog ugljika, poboljšati rezanje i obradu, donošenje zrna, za uklanjanje organizacijskih oštećenja, za potonju toplotnu obradu za pripremu organizacije.

3, ukidanje: odnosi se na čelik zagrijane na AC3 ili AC1 (čelik pod kritičnom tačkom temperature) iznad određene temperature, a zatim za određeno vrijeme, a zatim na odgovarajuću brzinu hlađenja, za dobivanje postupka toplinske obrade. Uobičajeni procesi utapanja su jednokratni gadan, dvostruko sredstvo za gašenje, martenzitni gangning, bainitni izotermni gang, površinski gang i lokalno gašenje. Svrha gašenja: tako da čelični dijelovi za dobivanje potrebne martenzitne organizacije, poboljšavaju tvrdoću radnog dijela, čvrstoće i otpornosti na abraziju, za posljednju toplotnu tretman za dobru pripremu za organizaciju.

4, kaljenje: odnosi se na čelik otvrdnuto, a zatim se zagrijava na temperaturu ispod AC1, zadržavanja vremena, a zatim se ohladi u proces termičke obrade sobre. Zajednički kaljenje su: kaljenje niskog temperature, temperaturne temperature, visoke temperature temperiranje i višestruko kaljenje.

Namjena temperamenta: uglavnom za uklanjanje stresa koji proizvodi čelik u gašenjem, tako da čelik ima visoku tvrdoću i otpornost na habanje i ima potrebnu plastičnost i žilavost.

5, kaljenje: odnosi se na čelik ili čelik za utapanje i visokotemperaturnu temperaturu složenog procesa toplotnog obrade. Koristi se u tretmanu od kaljenja čelika nazvan kaljeni čelik. Općenito se odnosi na srednji ugljični konstrukcijski čelik i Srednje konstrukcijski čelik od legure ugljika.

6, karburizacija: karburizacija je proces izrade ugljičnih atoma prodre u površinski sloj čelika. Također je napravljen i račni komad od ugljičnog čelika površine visokog ugljičnog čelika, a zatim nakon utapanja i niske temperature, tako da površinski sloj radnog dijela ima visoku tvrdoću i otpornost na habanje, dok je središnji dio radnog dijela održava žilavost i plastičnost čelika s niskim ugljikom.

Vakuum metoda

Budući da se operacije grijanja i hlađenja metalnih radnih komada zahtijevaju desetak ili čak desetine radnji koje treba dovršiti. Ove akcije se vrše u vakuumskoj peći za toplinsku obradu, operater se ne može pristupiti, tako da je potreban stupanj automatizacije vakuumske toplinske peći za veće. Istovremeno, neke akcije, poput zagrijavanja i održavanja procesa prestanka metalnog radnog stakla iznose šest, sedam akcija i da bi se trebalo završiti u roku od 15 sekundi. Takvi agilni uvjeti za ispunjavanje mnogih akcija, lako je uzrokovati nervozu operatera i predstavljati pogrešno userenje. Stoga samo visoki stupanj automatizacije može biti tačna, pravovremena koordinacija u skladu s programom.

Vakuumska toplotna obrada metalnih dijelova provodi se u zatvorenoj vakuumskoj peći, strogi vakuumsko brtvljenje je dobro poznato. Stoga, za pribavljanje i pridržavanje izvorne brzine curenja zraka, kako bi se osiguralo da radni vakuum vakuum peći, kako bi se osiguralo kvalitet dijelova vakuumsko toplotni tretman vrlo veličan značaj. Dakle, ključno izdanje vakuumske peći za toplinsku obradu je pouzdano strukturu vakuumskog brtvenja. Da bi se osiguralo vakuumski izvedba vakuumske peći, dizajn strukture strukture za toplinu, odnosno tijelo na peći za upotrebu na plinskom zavarivanju, dok se otvorilo na peći, manje ili ne izbegava upotrebu dinamičke brtvene strukture, kako bi se umanjila prilika za umanjivanje istjecanja vakuuma. Instaliran u vakuum peći komponentama, pribor, poput vodenih elektroda, uređaja za izvoz termoelementa također mora biti dizajniran tako da zapečaću strukturu.

Većina grijanja i izolacijskih materijala mogu se koristiti samo pod vakuumom. Vakuumska toplinska obrada peći grijanje i termička izolacijska obloga su u vakuumu i visokom temperaturnom radu, tako da su ovi materijali izloženi visokim otpornošću na visoku temperaturu, zračenje, termičku provodljivost i druge zahtjeve. Zahtjevi za otpornost oksidacije nisu visoki. Stoga se vakuumska peć za toplinu široko koristi tantalum, volfran, molibden i grafit za grijanje i toplotne izolacijske materijale. Ovi materijali su vrlo lako oksidirati u atmosferskoj državi, pa, stoga obična peć za toplinsku obradu ne može koristiti ove grijanje i izolacijske materijale.

Vodoohlađeni uređaj: vakuumska toplinska obrada peći školjka, poklopac peći, električni grijaći elementi, vodene elektrode, srednja vakuumska toplinska izolacijska vrata i druge komponente, u vakuumu, pod stanjem topline. Radeći u tako izuzetno nepovoljnim uvjetima, mora se osigurati da struktura svake komponente nije deformirana ili oštećena, a vakuumska brtva se ne pregreje ili gori. Stoga se svaka komponenta treba postaviti prema različitim okolnostima uređaji za hlađenje vode kako bi se osiguralo da vakuumska peć za toplinsku obradu može normalno raditi i imati dovoljan život iskorištavanja.

Upotreba niskonaponskog visokog struje: vakuumski kontejner, kada vakuum vakuumski stupanj nekolicina LXLO-1 Torr raspona, vakuumski kontejner energiziranog vodiča u višim naponom, proizvest će fenomen sjajnog pražnjenja. U vakuumskoj peći za toplinsku obradu, ozbiljan lučni pražnjenje spalit će električni grijaći element, izolacijski sloj, uzrokujući velike nesreće i gubitke. Stoga, vakuumska peć za toplinsku obradu električni grijaći element radni napon uglavnom nije više od 80 i 100 volti. Istovremeno u dizajnu strukture električnog grijaćeg elementa za poduzimanje efikasnih mjera, poput pokušaja izbjegavanja vrha dijelova, razmak elektroda između elektroda ne može biti premala, kako bi se spriječilo stvaranje pražnjenja od sjaja ili lučnog pražnjenja.

Kaljenje

Prema različitim potrebama uspješnosti radnog dijela, prema njegovim različitim temperaturama temperature, mogu se podijeliti u sljedeće vrste kaljenja:

(a) Temperatura sa niskim temperaturama (150-250 stepeni)

Temperatura niskog temperature rezultirajuće organizacije za kaljeno mačensite. Njegova je svrha održavanje visoke tvrdoće i visokog otpora trošenje kvadratnog čelika pod pretpostavkom smanjenja ukidanja unutarnjeg stresa i bašne boje, kako bi se izbjeglo uklanjanje ili preuranjena oštećenja tijekom upotrebe. Uglavnom se koristi za različite alate za rezanje visokog ugljika, mjerača, hladno vuče, kotrljajući ležajeve i karburizirane dijelove itd. Nakon što je temperijska tvrdoća općenito HRC58-64.

(ii) Temperatura srednje temperature (250-500 stepeni)

Organizacija temperature temperature za kalemirano kvarcno kućište. Njegova je svrha dobiti visoku čvrstoću prinosa, elastična granica i visoku žilavost. Stoga se uglavnom koristi za razne opruge i preradu vruće radne kalupe, kaljenje je općenito HRC35-50.

(C) visoka temperatura temperatura (500-650 stepeni)

Temperatura visoke temperature organizacije za kaljeno sitnice. Uobičajeno utapanje i visoka temperatura u obliku temperature kombinirana toplotna obrada poznata kao temperijsko liječenje, njegova svrha je da se pribavi snagu, tvrdoću i plastičnost, žilavost su bolja ukupna mehanička svojstva. Stoga se široko koristi u automobilima, traktorima, alatnim strojevima i drugim važnim konstrukcijskim dijelovima, poput povezivanja šipki, vijaka, zupčanika i osovina. Tvrdoća nakon kaljenja je uglavnom HB200-330.

Prevencija deformacije

Precizni složeni uzroci kalupa često su složeni, ali samo savladavamo njen zakon o deformaciji, analiziraju njegove uzroke, koristeći različite metode za sprečavanje da se deformacija kalupa može smanjiti, ali i u mogućnosti da kontroliše. Generalno gledano, toplotna obrada preciznih složenih deformacija kalupa može poduzeti sljedeće metode prevencije.

(1) razumni izbor materijala. Precizni složeni kalupi trebaju biti odabrani materijal Dobar čelik za klizanje sa mikrodeformacijskim čelikom (poput zračnog garnog čelika), karbidna segregacija ozbiljnog čelika kalupa trebala bi biti razumna kovanje i temperament topline, što je veće i ne može se krivotvoriti čelik kalupa može biti čvrsto rješenje za toplinsko liječenje.

(2) Dizajn strukture kalupa treba biti razumna, debljina ne smije biti previše različita, oblik treba biti simetričan, za deformaciju većeg kalupa za madijevanje zakona o deformaciji, za velike, precizne i složene kalupe mogu se koristiti u kombinaciji struktura.

(3) Precizni i složeni kalupi trebali bi biti prijetrijasti tretman za uklanjanje preostalog naprezanja nastalog u procesu obrade.

(4) Razuman izbor temperature grijanja, kontrolirajte brzinu grijanja, za precizne složene kalupe mogu se preuzeti spornim grijanjem, predgrijavanjem i drugim uravnoteženim metodama grijanja za smanjenje deformacije za pročišćavanje topline.

(5) Pod pretpostavkom osiguravanja tvrdoće kalupa, pokušajte koristiti prethodno hlađenje, ocjenjivanje hlađenja ili procesa gašenja temperature.

(6) Za precizne i složene kalupe, pod uslovima dozvolu, pokušajte koristiti vakuumsko grijanje i duboko hlađenje nakon gašenja.

(7) Za neke precizne i složene kalupe mogu se koristiti pred-toplom tretmanu, starenje toplotnom obradom, temperaturnom nitrskom toplinskom tretmanu za kontrolu tačnosti kalupa.

(8) U popravljanju rupa za pijesak kalupa, poroznosti, habanja i drugih oštećenja, korištenje hladnog aparata za zavarivanje i drugi toplinski utjecaj opreme za popravak za izbjegavanje procesa popravke deformacije.

Pored toga, ispravan postupak procesa toplotne obrade (kao što su priključne rupe, vezanje rupa, mehaničke fiksacije, odgovarajuće mere grijanja, pravac u smjeru hlađenja u mediju i sl.) I smanjite deformaciju preciznih i složenih kalupa također su efikasne mjere.

Površinsko gašenje i temperiranje toplotne obrade obično se izvode indukcijskim grijanjem ili grejanjem plamena. Glavni tehnički parametri su površinske tvrdoće, lokalna tvrdoća i efektivna dubina očvršćivanja. Ispitivanje tvrdoće može se koristiti Vickers Tester tvrdoće, može se koristiti i Rockwell ili Površinski rockwell tester tvrdoće. Izbor testne sile (skala) odnosi se na dubinu efektivnog očvršćenog sloja i površinske tvrdoće obratka. Ovdje su uključena tri vrste testera za tvrdoću.

Prvo, tester za tvrdoće VICKERS je važno sredstvo za testiranje površinske tvrdoće radne frekcije, a može se odabrati od 0,5 do 100kg testne sile, testirati se površinski sloj za otvrdnjavanje tankog, a njegova tačnost može razlikovati male razlike u površinskoj tvrdoći topljenosti u površini. Pored toga, dubina efektivnog očvrslog sloja također bi trebala otkriti testiranje tvrdoće, tako da je za obradu površinskih toplotnih pomicanja ili veliki broj jedinica pomoću površinskog tvar za obradu topline potrebno je opremljeno tester za testiranje vickera.

Drugo, tester za tvrdoću površine Rockwell također je vrlo pogodan za testiranje tvrdoće površinskog očvršćenog radnog dijela, površinski tester za tvrdoće površine ima tri vage za odabir. Može testirati efikasnu dubinu stvrdnjavanja od više od 0,1 mm raznih površinskih očvršćivanja. Iako je preciznost testiranja površine Rockwell-a nije visoka kao tester za tvrdoće Vickers, ali kao toplinska obrada biljne postrojenje za upravljanje i kvalificirano pregledno sredstvo za otkrivanje, uspjelo je ispuniti zahtjeve. Štaviše, takođe ima jednostavan rad, jednostavan za upotrebu, niske cijene, brzo, može se izravno pročitati vrijednost tvrdoće i druge karakteristike, upotreba testiranja tvrdoće površine može biti serija površinskog testiranja za topline za brzo i nerazorno djelovanje. Ovo je važno za postrojenje za preradu metala i proizvodnje mašina.

Treće, kada je površinski toplinski tretman učvršćeni sloj deblji, može se koristiti i Rockwell tester tvrdoće. Kad se toplotna obrada otvrdne debljine sloja od 0,4 ~ 0,8 mm, može se koristiti HRA skala, kada se učvršćena sloj debljina više od 0,8 mm može koristiti HRC skala.

Vickers, Rockwell i površina Rockwell Tri vrste vrijednosti tvrdoće mogu se lako pretvoriti jedni na druge, pretvorene u standard, crteže ili korisniku potrebna je vrijednost tvrdoće. Odgovarajuće tablice pretvorbe dati su u međunarodnom standardu ISO, američkom standardu ASTM i kineskom standardu GB / T.

Lokalizirano očvršćivanje

Dijelovi Ako su lokalne tvrdoće više, dostupne indukcijske grijanje i druga sredstva lokalnog gajenja toplotnog tretmana, takvi dijelovi obično moraju označiti lokaciju lokalnog gajenog toplinske obrade i lokalne vrijednosti tvrdoće na crtežima. Ispitivanje tvrdoće dijelova treba izvesti u određenom području. Instrumenti za testiranje tvrdoće mogu se koristiti Tester za tvrdoće Rockwell, test Vruća tvrdoće HRC-a, poput sloja za otvrdnjavanje topline, može se koristiti površinski tester tvrdoće, testiranje HRN vrijednosti tvrdoće.

Hemijska toplotna obrada

Hemijska toplotna obrada treba napraviti površinu infiltracije radnog stakla jednog ili više hemijskih elemenata atoma kako bi se promijenila hemijski sastav, organizacija i performanse površine radnog komada. Nakon gašenja i niske temperature, površina radnog komada ima visoku tvrdoću, otpornost na habanje i kontaktnu snagu umor, dok jezgra radnog komada ima visoku žilavost.

Prema gore navedenom, otkrivanje i snimanje temperature u procesu toplotnog obrade su vrlo važni, a loša kontrola temperature ima veliki utjecaj na proizvod. Stoga je otkrivanje temperature vrlo važno, temperaturni trend u cijelom procesu je također vrlo važan, što rezultira procesom toplotnog obrade mora se zabilježiti na promjeni temperature, može olakšati buduću analizu podataka, ali i vidjeti u koje vrijeme temperatura ne ispunjava zahtjeve. Ovo će igrati vrlo veliku ulogu u poboljšanju toplotnog tretmana u budućnosti.

Operativni postupci

1, Očistite operacijsku stranicu, provjerite da li su napajanje, mjerni instrumenti i različiti prekidači normalni i da li je izvor vode glatka.

2, operatori trebaju nositi dobru zaštitnu zaštitu radne snage, u protivnom će biti opasno.

3, Otvorite Univerzalni prekidač za kontrolu napajanja, prema tehničkim zahtjevima opreme ocijenjenim dijelovima temperature raste i padne, proširiti život opreme i opreme netaknutim.

4, obratiti pažnju na temperaturu peći za toplinsku obradu i regulaciju mrežnog remena, može savladati temperaturne standarde potrebne za različite materijale, kako bi se osigurala tvrdoća radnog dijela i sloj površine i ozbiljno obavljaju dobar posao.

5, da obratite pažnju na temperaturu peći za kaljenje i brzinu mrežnog remena, otvorite ispušni zrak, tako da se radni komad nakon kaljenja ispunjavanja zahtjeva za kvalitetom.

6, u radu treba da se zalijepi na post.

7, za konfiguriranje potrebnih vatrogasnih aparata i upoznati sa metodama upotrebe i održavanja.

8, Kada zaustavite mašinu, trebali bismo provjeriti da su svi kontrolni prekidači u vanjskoj stanici, a zatim zatvorite univerzalni prekidač za prijenos.

Pregrijavanje

Iz grubih usta valjkastih dodataka koji se mogu primijetiti ležajni dijelovi nakon pregrijavanja mikrostrukture. Ali da bi se utvrdio tačan stupanj pregrijavanja mora primijetiti mikrostrukturu. Ako u GCR15 čeličnoj gazing organizaciji u izlučivanju ogromne igle martenzite, ona gaje u pregrijavanju. Razlog formiranja gašenja temperature grijanja može biti previsok ili zagrijavanje i vrijeme zadržavanja predugo je uzrokovano punim rasponom pregrijavanja; Može biti i zbog prvobitne organizacije benda Carbide ozbiljno, u području niskog ugljenika između dva benda kako bi se formirala lokalizirana mačensitna igla gusta, što rezultira lokaliziranim pregrijavanjem. Preostali Austenit u pregrišenoj organizaciji povećava se, a dimenzionalna stabilnost smanjuje se. Zbog pregrijavanja ganching organizacije, čelični kristal je grub, što će dovesti do smanjenja žilavosti dijelova, otpornost na udarce je smanjena, a život ležaja je također smanjen. Teška pregrijavanja može čak izazvati pukotine.

Zbrkanje

Temperatura gašenja je niska ili loš hlađenje proizvest će više od standardne torrenite organizacije u mikrostrukturi, poznatim kao organizacija za oznak, što čini pad tvrdoće, otpornost na habanje, utječe na život ležaja dijelova valjka.

Gašenje pukotina

Valjkasti dijelovi u procesu gašenja i hlađenja zbog unutarnjih napona formirane pukotine nazvane pukotine. Uzroci takvih pukotina su: Zbog gašenja temperature grijanja je previsoko ili hlađenje je previše brzo, termički stres i metalna promjena jačine zvuka u organizaciji stresa veća je od snage loma čelika; Radna površina originalnih nedostataka (poput površinskih pukotina ili ogrebotina) ili unutarnjim oštećenjima od čelika (poput šljake, ozbiljne nemetalne inkluzije, bijele mrlje, ostatke skupljanja, itd.) U gašenju koncentracije stres; Teška površinska dekarburizacija i segregacija karbida; dijelovi su ugašeni nakon kaljenja nedovoljne ili neblagovremene kaljenjem; Hladan udarac izbušenja uzrokovan prethodnim procesom je prevelik, preklopivši se, preklopine duboko okretanje, ulje učvršćene oštre rubove i tako dalje. Ukratko, uzrok gašenja pukotina može biti jedan ili više od gore navedenih faktora, prisustvo unutrašnjeg stresa glavni je razlog formiranja pukotina. Kvarke su duboke i vitke, s ravnim prelom i bez oksidirane boje na slomljenoj površini. Često je uzdužna ravna pukotina ili pukotina u obliku prstena na ležajnom ovratniku; Oblik na kućištu ležaja je S-u obliku slova S-u obliku slova T ili prstena. Organizacijske karakteristike pukotine u gašenju nisu pojava za dekarburizaciju s obje strane pukotine, jasno se mogu razlikovati od kovanje pukotina i pukotina materijala.

Deformacija za toplinsku obradu

NaChi nosivi dijelovi u toplinskom tretmanu, postoji termički stres i organizacioni stres, ovaj unutarnji stres može se nadmašiti jedan drugi ili djelomično, jer se može promijeniti sa temperaturom grijanja, oblikom i veličinom dijelova, tako da je deformacija toplotnog tretmana neizbježna. Prepoznati i savladati vladavinu zakona može izvršiti deformaciju ležajnih dijelova (poput ovalnog ovratnika, veličine itd.) Stavljene u kontrolizirani raspon, pogodivši proizvodnju. Naravno, u procesu za toplinsku obradu mehaničkih sudara također će izvršiti deformaciju dijelova, ali ova deformacija se može koristiti za poboljšanje rada za smanjenje i izbjegavanje.

Površinska dekarburizacija

Valjkasti dodaci koji se nose dijelove u procesu toplotnog obrade, ako se zagrijava u oksidacijskom mediju, površina će biti oksidirana tako da se dijelovi površine ugljičnog mase mase smanjuju, što rezultira površinskim dekarburizacijom. Dubina sloja dekarburizacije površine više od konačne obrade količine zadržavanja učinit će dijelove. Određivanje dubine površinskog sloja dekarburizacije u metalografskom pregledu raspoložive metalografske metode i metode mikročvršćenja. Krivulja distribucije mikročvrze površinskog sloja temelji se na metodi mjerenja i može se koristiti kao arbitražni kriterij.

Meko mjesto

Zbog nedovoljnog grijanja, lošeg hlađenja, utapajući rad uzrokovan nepravilnom površinom dijeljenja ležajeva valjka nije dovoljno fenomen poznati kao utapano meko mjesto. To je poput površinske dekarburizacije može uzrokovati ozbiljan pad otpornosti na površinu i snagu umora.