Svrha materijala za oblaganje
Premaz vanjska površina čeličnih cijevi ključna je za sprečavanje hrđenja. Ruljenje na površini čeličnih cevi može značajno uticati na njihovu funkcionalnost, kvalitetu i vizuelni izgled. Stoga proces premaza ima značajan utjecaj na cjelokupni kvalitet čeličnih cijevnih proizvoda.
-
Zahtjevi za materijale za oblaganje
Prema standardima koje je postavio Američki naftni institut, čelične cijevi bi se trebale odoljeti koroziji najmanje tri mjeseca. Međutim, potražnja za dužim periodima protiv hrđe porastao je, a mnogi korisnici koji zahtijevaju otpor 3 do 6 mjeseci u vanjskim uvjetima skladištenja. Osim zahtjeva za dugovječnosti, korisnici očekuju premaze za održavanje glatke površine, čak i distribuciju antikorozivnih sredstava bez preskakanja ili kapljica koji mogu utjecati na vizualnu kvalitetu.
-
Vrste materijala za oblaganje i njihovi prednosti i nedostaci
U urbanim podzemnim mrežama,Čelične cijevise sve više koriste za transport plina, ulja, vode i još mnogo toga. Premazi za ove cijevi evoluirali su iz tradicionalnih asfaltnih materijala do polietilenskih smola i epoksidnih materijala za smolu. Upotreba prevlaka od polietilena počela je 1980-ih, a s različitim aplikacijama, procesi komponenti i obloženja vidjeli su postepena poboljšanja.
3.1 Naftni asfaltni premaz
Naftni asfaltni premaz, tradicionalni antikorozivni sloj, sastoji se od naftnih asfaltnih slojeva, ojačanih tkaninom od fiberglasa i vanjskog zaštitnog polivinil hlorida. Nudi odličnu hidroizolaciju, dobro prijanjanje na razne površine i ekonomičnost. Međutim, ima nedostatke, uključujući osjetljivost na promjene temperature, postajući krhka u niskim temperaturama i skloni starenjem i pucanju, posebno u stjenovitim uvjetima tla, koji zahtijevaju dodatne zaštitne mjere i povećane troškove.
3.2 Epoksidni premaz ugljenog katrana
Epoksi za ugljen katrana, izrađena od epoksidne smole i ugljena asfalta, pokazuje izvrsnu vodu i hemijsku otpornost, otpornost na koroziju, dobru adheziju, mehaničku čvrstoću i svojstva izolacije. Međutim, zahtijeva duže vreme za stvrdnjavanje nakon primjene, što je osjetljiv na štetne efekte iz vremenskih uvjeta u ovom periodu. Štaviše, razni sastojci koji se koriste u ovom sistemu premaza potrebne su specijalizirani pohranjivanje, podizanje troškova.
3.3 Epoksidni praškasti premaz
Epoksidni praškasti premaz, uveden u 1960-ih, uključuje elektrostatički prskajući prah na prethodno obrađene i pretražene površine cijevi, tvoreći gust antikorozivni sloj. Njegove prednosti uključuju široku temperaturnu opsegu (-60 ° C do 100 ° C), snažno prijanjanje, dobru otpornost na katodnoj disegiji, udarcu, fleksibilnosti i oštećenju zavarivanja. Međutim, njegov tanji film čini ga osjetljivim na oštećenja i zahtijeva sofisticirane proizvodne tehnike i opremu, pozivajući izazove u polju. Iako se izbacuje u mnogim aspektima, on pada u usporedbu s polietilenom u pogledu otpornosti na toplinu i ukupnu zaštitu od korozije.
3.4 Polietilenski antikorozivni premaz
Polietilen nudi odličnu otpornost na udarce i veliku tvrdoću zajedno s širokim temperaturnim opsegom. Nalazi široku upotrebu u hladnim regijama poput Rusije i zapadne Europe za cjevovode zbog vrhunske fleksibilnosti i otpornosti na udarce, posebno na niskim temperaturama. Međutim, izazovi ostaju u svojoj primjeni na cijevima velikih promjera, gdje može doći do pucanja stresa, a vodeni ulaz može dovesti do korozije ispod premaza, što je potrebno daljnja istraživanja i poboljšanja materijalnih i aplikacijskih tehnika.
3.5 Teški antikorozijski premaz
Teški antikorozijski premazi pružaju značajno poboljšanu otpornost na koroziju u odnosu na standardne premaze. Oni pokazuju dugoročnu učinkovitost čak i u teškim uvjetima, sa životnim uvjetima koji su veći od 10 do 15 godina u hemijskom, marinom i otapala, te više od 5 godina u kiselom, alkalnim ili fiziološkim uslovima. Ovi premazi obično imaju debljine suhog filma u rasponu od 200 μm do 2000μm, osiguravajući vrhunsku zaštitu i izdržljivost. Široko se koriste u morskim konstrukcijama, hemijskoj opremi, spremišta i cjevovodima.
-
Uobičajena pitanja sa materijalima za oblaganje
Uobičajena pitanja sa premazima uključuju neujednačenu primjenu, kapljenje antikorozivnih agenata i stvaranje mjehurića.
(1) Neravnomjeran premaz: neravnomjerna distribucija antikorozivnih agenata na površini cijevi rezultira u područjima s prekomjernim debljinama premaza, što dovodi do gubitka, dok tanka ili berotirana područja smanjuju sposobnost antikorozicije cijevi.
(2) Kapljenje antikorozivnih sredstava: ovaj fenomen, gdje antikorozivni agenti učvršćuju nalik kapljicama na površini cijevi, utječe na estetiku, a ne izravno utječu na otpor korozije.
(3) Formiranje mjehurića: Zrak zarobljen u antikorozivnom agentu tijekom primjene stvara mjehuriće na površini cijevi, utječu na izgled i efikasnost premaza.
-
Analiza problema sa prevlakom
Svaki problem nastaje iz različitih razloga, uzrokovan je raznim faktorima; A paket čelične cijevi označene kvalitetom problema može biti i kombinacija nekoliko. Uzroci neujednačenog premaza mogu se grubo podijeliti u dvije vrste, jedan je neravnomjeran fenomen uzrokovan prskanjem nakon čelične cijevi ulazi u okvir premaza; Drugi je neravnomjeran fenomen uzrokovan neplaskom.
Razlog prvog fenomena očito je jednostavan za oblaganje premaza kada čelična cijev u kutiju za oblaganje 360 ° oko ukupno 6 pušaka (linijski linij ima 12 puška) za prskanje. Ako se svaki pištolj rasprši iz veličine protoka razlikuje se, tada će dovesti do neujednačene distribucije antikorozivnog agenta na različitim površinama čelične cijevi.
Drugi razlog je taj što postoje i drugi razlozi za neravnovinsku fenomen obnovu osim faktora prskanja. Postoji mnogo vrsta faktora, poput čelične cijevi koja doprilazna hrđa, hrapavost, tako da je premaz težak za ravnomjerno raspodijeljen; Čelična površina cijevi ima mjerenje tlaka vode ostavljeno kad je emulzija, ovaj put za premaz zbog kontakta s emulzijom, tako da je konzervans s emulzijom, tako da ne postoji premaz čelične cijevi emulzije, što rezultira da je premaz cijele čelične cijevi nije ujednačen.
(1) Razlog antikorozivnog agenta viseći kapi. Presjek čelične cijevi je krug, svaki put kada se antikorozivno sredstvo raspršuje na površini čelične cijevi, antikorozivno sredstvo u gornjem dijelu i ivici će teći do donjeg dijela zbog faktora gravitacije, koji će formirati fenomen spuštanja pad. Dobra stvar je da na liniji prevlake nalaze se pećnica u proizvodnoj liniji čelične cijevi koja može zagrijati i učvrstiti antikorozivno sredstvo za raspršivanje na površini čelične cijevi i smanjiti fluidnost antikorozivnog agenta. Međutim, ako viskoznost antikorozivnog agenta nije visoka; Nema pravovremenog grijanja nakon prskanja; ili temperatura grijanja nije velika; Mlaznica nije u dobrom radnom stanju, itd će dovesti do antikorozivnog agenta visećih kapi.
(2) Uzroci antikorozivne pjene. Zbog radnog mjesta okruženja vlage zraka, disperzija boja je pretjerana, raspršiva se temperatura temperature procesa uzrokovat će fenomen konzervansa. Okolina za vlažnost zraka, niži temperaturni uvjeti, konzervansi prskani iz raspršenih u malene kapljice, dovest će do pada temperature. Voda u zraku sa većom vlagom nakon pada temperature kondenzuju će se formirati kapljice sitnih vode pomiješanih sa konzervansom, a na kraju unesite unutrašnjost premaza, što rezultira fenomen koji se nalazi premazi.
Vrijeme post: dec-15-2023