Namjena materijala za premazivanje
Premazivanje vanjske površine čeličnih cijevi je ključno za sprječavanje hrđe.Rđanje na površini čeličnih cijevi može značajno utjecati na njihovu funkcionalnost, kvalitetu i vizualni izgled.Dakle, proces premazivanja ima značajan utjecaj na ukupni kvalitet proizvoda od čeličnih cijevi.
-
Zahtjevi za materijale za premazivanje
Prema standardima koje je postavio Američki institut za naftu, čelične cijevi bi trebale biti otporne na koroziju najmanje tri mjeseca.Međutim, povećana je potražnja za dužim periodima zaštite od rđe, pri čemu je mnogim korisnicima potrebna otpornost od 3 do 6 mjeseci u uvjetima skladištenja na otvorenom.Osim zahtjeva dugotrajnosti, korisnici očekuju da premazi održavaju glatku površinu, ravnomjernu distribuciju antikorozivnih sredstava bez ikakvih preskakanja ili kapanja koja bi mogla utjecati na vizualni kvalitet.
-
Vrste premaznih materijala i njihove prednosti i mane
U urbanim podzemnim cevovodnim mrežama,čelične cijevise sve više koriste za transport gasa, nafte, vode i još mnogo toga.Premazi za ove cijevi evoluirali su od tradicionalnih asfaltnih materijala do materijala od polietilenske smole i epoksidne smole.Upotreba premaza od polietilenske smole počela je 1980-ih, a uz različite primjene, komponente i procesi premaza su doživjeli postepena poboljšanja.
3.1 Premaz naftnog asfalta
Naftni asfaltni premaz, tradicionalni antikorozivni sloj, sastoji se od slojeva naftnog asfalta, ojačanih fiberglas tkaninom i vanjskog zaštitnog polivinilhloridnog filma.Nudi odličnu hidroizolaciju, dobro prianjanje na različite površine i ekonomičnost.Međutim, ima nedostatke, uključujući osjetljivost na temperaturne promjene, postaje lomljiv na niskim temperaturama i sklon starenju i pucanju, posebno u uvjetima kamenitog tla, što zahtijeva dodatne mjere zaštite i povećane troškove.
3.2 Epoksidni premaz katrana
Epoksid od katrana ugljena, napravljen od epoksidne smole i asfalta od katrana, pokazuje odličnu otpornost na vodu i kemikalije, otpornost na koroziju, dobro prianjanje, mehaničku čvrstoću i izolacijska svojstva.Međutim, potrebno je duže vrijeme očvršćavanja nakon nanošenja, što ga čini podložnim štetnim uticajima vremenskih uslova tokom ovog perioda.Štaviše, različiti sastojci koji se koriste u ovom sistemu premaza zahtijevaju specijalizirano skladištenje, što povećava troškove.
3.3 Epoksidni premaz u prahu
Epoksidni premaz u prahu, uveden 1960-ih, uključuje elektrostatičko raspršivanje praha na prethodno obrađene i zagrijane površine cijevi, formirajući gust antikorozivni sloj.Njegove prednosti uključuju širok temperaturni raspon (-60°C do 100°C), jaku adheziju, dobru otpornost na katodno odvajanje, udar, fleksibilnost i oštećenje zavara.Međutim, tanji film ga čini osjetljivim na oštećenja i zahtijeva sofisticirane proizvodne tehnike i opremu, što predstavlja izazove u primjeni na terenu.Iako se ističe u mnogim aspektima, zaostaje za polietilenom u pogledu otpornosti na toplinu i ukupne zaštite od korozije.
3.4 Polietilenski antikorozivni premaz
Polietilen nudi odličnu otpornost na udarce i visoku tvrdoću zajedno sa širokim temperaturnim rasponom.Nalazi široku upotrebu u hladnim regionima kao što su Rusija i Zapadna Evropa za cjevovode zbog svoje superiorne fleksibilnosti i otpornosti na udar, posebno na niskim temperaturama.Međutim, ostaju izazovi u njegovoj primjeni na cijevima velikog promjera, gdje može doći do pucanja pod naponom, a ulazak vode može dovesti do korozije ispod premaza, što zahtijeva daljnja istraživanja i poboljšanja materijala i tehnika primjene.
3.5 Teški antikorozivni premaz
Teški antikorozivni premazi pružaju značajno povećanu otpornost na koroziju u poređenju sa standardnim premazima.Pokazuju dugoročnu efikasnost čak iu teškim uslovima, sa životnim vekom koji prelazi 10 do 15 godina u hemijskim, morskim i rastvaračkim okruženjima i preko 5 godina u kiselim, alkalnim ili slanim uslovima.Ovi premazi obično imaju debljinu suvog filma u rasponu od 200 μm do 2000 μm, što osigurava vrhunsku zaštitu i izdržljivost.Široko se koriste u morskim strukturama, hemijskoj opremi, rezervoarima za skladištenje i cjevovodima.
-
Uobičajeni problemi sa materijalima za premazivanje
Uobičajeni problemi s premazima uključuju neravnomjerno nanošenje, kapanje antikorozivnih sredstava i stvaranje mjehurića.
(1) Neravnomjeran premaz: Neravnomjerna distribucija antikorozivnih sredstava na površini cijevi dovodi do područja s prekomjernom debljinom premaza, što dovodi do rasipanja, dok tanka ili neprevučena područja smanjuju sposobnost cijevi protiv korozije.
(2) Kapanje antikorozivnih sredstava: Ova pojava, gdje se antikorozivni agensi učvršćuju nalik kapljicama na površini cijevi, utječe na estetiku, a ne direktno na otpornost na koroziju.
(3) Formiranje mehurića: Vazduh zarobljen unutar antikorozivnog sredstva tokom nanošenja stvara mehuriće na površini cevi, utičući na izgled i efikasnost premaza.
-
Analiza problema kvaliteta premaza
Svaki problem nastaje iz raznih razloga, uzrokovan je raznim faktorima;i snop čeličnih cijevi naglašen kvalitetom problema također može biti kombinacija nekoliko.Uzroci neujednačenog premaza mogu se grubo podijeliti u dvije vrste, jedna je neujednačena pojava uzrokovana prskanjem nakon što čelična cijev uđe u kutiju za premaz;drugi je neujednačen fenomen uzrokovan neprskanjem.
Razlog za prvi fenomen je očito lako uočljiv, prema opremi za premazivanje kada čelična cijev uđe u kutiju za premazivanje na 360° oko ukupno 6 pištolja (linija kućišta ima 12 pištolja) za prskanje.Ako je svaki pištolj raspršen iz protoka različit, to će dovesti do neravnomjerne raspodjele antikorozivnog sredstva na različitim površinama čelične cijevi.
Drugi razlog je da postoje i drugi razlozi za pojavu neravnomjernog premaza osim faktora prskanja.Postoji mnogo vrsta faktora, kao što je ulazna hrđa čeličnih cijevi, hrapavost, tako da je premaz teško ravnomjerno rasporediti;Površina čelične cijevi ima mjerenje tlaka vode koje ostaje iza emulzije, ovaj put za premaz zbog kontakta s emulzijom, tako da se konzervans teško pričvršćuje na površinu čelične cijevi, tako da nema premaza na površini čelične cijevi. čelične cijevi dijelovi emulzije, što rezultira premaz cijele čelične cijevi nije ujednačen.
(1) Razlog visenja antikorozivnog sredstva.Poprečni presjek čelične cijevi je okrugao, svaki put kada se antikorozivno sredstvo rasprši po površini čelične cijevi, antikorozivno sredstvo u gornjem dijelu i ivica će teći u donji dio zbog faktora gravitacije, koji će formirati fenomen viseće kapi.Dobra stvar je što u liniji za proizvodnju premaza tvornice čeličnih cijevi postoji oprema za peći, koja može na vrijeme zagrijati i učvrstiti antikorozivno sredstvo raspršeno na površini čelične cijevi i smanjiti fluidnost antikorozivnog sredstva.Međutim, ako viskoznost antikorozivnog sredstva nije visoka;nema pravovremenog zagrijavanja nakon prskanja;ili temperatura grijanja nije visoka;mlaznica nije u dobrom radnom stanju itd. će dovesti do toga da antikorozivni agens visi.
(2) Uzroci antikorozivnog pjene.Zbog vlažnosti zraka na radnom mjestu, disperzija boje je pretjerana, pad temperature procesa disperzije će uzrokovati pojavu mjehurića konzervansa.Vlažnost vazduha okolina, uslovi niže temperature, konzervansi raspršeni iz raspršenih u sitne kapljice, dovešće do pada temperature.Voda u zraku s višom vlažnošću nakon pada temperature će se kondenzirati i formirati fine kapljice vode pomiješane sa konzervansom i na kraju ući u unutrašnjost premaza, što rezultira pojavom mjehura premaza.
Vrijeme objave: 15.12.2023