Spiralno zavarene čelične cijevi od ugljičnog čelika velikog promjera SSAW

Kratki opis:

Ključne riječi:SSAW čelična cijev, spiralno zavarena čelična cijev, HSAW čelična cijev, cijev za kućište, cijev za šipove
veličina:OD: 8 inča – 120 inča, DN200mm – DN3000mm.
Debljina zida:3,2 mm-40 mm.
dužina:Pojedinačna nasumična, dvostruka nasumična i prilagođena dužina do 48 metara.
kraj:Plain End, Beveled End.
Premazivanje/farbanje:Crno farbanje, 3LPE premaz, epoksidni premaz, katranski emajl (CTE) premaz, epoksidni premaz vezan za fuziju, premaz za težinu betona, vruće cinkovanje itd…
Standardi za cijevi:API 5L, EN10219, ASTM A252, ASTM A53, AS/NZS 1163, DIN, JIS, EN, GB itd…
Standard premaza:DIN 30670, AWWA C213, ISO 21809-1:2018 itd…
Dostava:U roku od 15-30 dana ovisi o količini vaše narudžbe, redovni artikli dostupni sa zalihama.

Pošaljite nam email Specifikacije proizvoda

Detalji o proizvodu

Oznake proizvoda

opis proizvoda

Spiralne čelične cijevi, također poznate kao spiralno zavarene lučno zavarene (HSAW) cijevi, su vrsta čeličnih cijevi koju karakteriziraju karakteristični proizvodni procesi i strukturna svojstva.Ove cijevi se široko koriste u raznim industrijama zbog svoje snage, izdržljivosti i prilagodljivosti.Evo detaljnog opisa spiralnih čeličnih cijevi:

Proces proizvodnje:Spiralne čelične cijevi se proizvode jedinstvenim procesom koji uključuje korištenje namotaja čelične trake.Traka se odmotava i oblikuje u spiralni oblik, a zatim se zavaruje tehnikom zavarivanja pod vodom (SAW).Ovaj proces rezultira kontinuiranim, spiralnim šavom duž dužine cijevi.

Dizajn konstrukcije:Zavojni šav spiralnih čeličnih cijevi daje inherentnu čvrstoću, što ih čini pogodnim za izdržavanje visokih opterećenja i pritisaka.Ovaj dizajn osigurava ravnomjernu raspodjelu naprezanja i povećava sposobnost cijevi da se odupre savijanju i deformaciji.

Raspon veličina:Spiralne čelične cijevi dolaze u širokom rasponu promjera (do 120 inča) i debljina, što omogućava fleksibilnost u različitim primjenama.Obično su dostupni u većim promjerima u odnosu na druge tipove cijevi.

Prijave:Spiralne čelične cijevi se koriste u različitim industrijama kao što su nafta i plin, vodosnabdijevanje, građevinarstvo, poljoprivreda i razvoj infrastrukture.Pogodni su za nadzemne i podzemne primjene.

Otpornost na koroziju:Kako bi se produžio vijek trajanja, spiralne čelične cijevi često se podvrgavaju antikorozivnim tretmanima.Oni mogu uključivati unutrašnje i vanjske premaze, kao što su epoksid, polietilen i cink, koji štite cijevi od elemenata okoline i korozivnih tvari.

Prednosti:Spiralne čelične cijevi nude nekoliko prednosti, uključujući visoku nosivost, ekonomičnost za cijevi velikog promjera, jednostavnost ugradnje i otpornost na deformacije.Njihov spiralni dizajn takođe pomaže u efikasnoj drenaži.

UzdužniVSspirala:Spiralne čelične cijevi razlikuju se od uzdužno zavarenih cijevi po procesu proizvodnje.Dok se uzdužne cijevi formiraju i zavaruju duž dužine cijevi, spiralne cijevi imaju spiralni šav koji se formira tokom proizvodnje.

Kontrola kvaliteta:Procesi proizvodnje i kontrole kvaliteta su ključni u proizvodnji pouzdanih spiralnih čeličnih cijevi.Parametri zavarivanja, geometrija cijevi i metode ispitivanja pažljivo se prate kako bi se osiguralo pridržavanje industrijskih standarda i specifikacija.

Standardi i specifikacije:Spiralne čelične cijevi se proizvode u skladu sa međunarodnim i industrijskim standardima kao što su API 5L, ASTM, EN i drugi.Ovi standardi definiraju svojstva materijala, metode proizvodnje i zahtjeve za ispitivanje.

Ukratko, spiralne čelične cijevi su svestrano i izdržljivo rješenje za različite industrije.Njihov jedinstveni proizvodni proces, inherentna snaga i dostupnost u različitim veličinama doprinose njihovoj širokoj upotrebi u infrastrukturi, transportu, energetici, izgradnji luka i još mnogo toga.Pravilan odabir, kontrola kvaliteta i mjere zaštite od korozije igraju ključnu ulogu u osiguravanju dugotrajnih performansi spiralnih čeličnih cijevi.

Specifikacije

API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3

EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B

EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

DIN 2458: St37.0, St44.0, St52.0

AS/NZS 1163: Grade C250, Grade C350, Grade C450

GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI10

Prečnik (mm)

Debljina zida (mm)

219.1

●

273

●

323.9

●

325

●

355.6

●

377

●

406.4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220

●

1420

●

1620

●

1820

●

2020

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

Tolerancija vanjskog prečnika i debljine zida

Standard	Tolerancija tijela cijevi		Tolerancija kraja cijevi		Tolerancija debljine zida
Standard	Out Diameter	Tolerancija	Out Diameter	Tolerancija	Tolerancija debljine zida
GB/T3091	OD≤48.3mm	≤±0,5	OD≤48.3mm	-	≤±10%
	48.3	≤±1,0%	48.3	-
	273.1	≤±0,75%	273.1	-0,8～+2,4
	OD>508mm	≤±1,0%	OD>508mm	-0,8～+3,2
GB/T9711.1	OD≤48.3mm	-0,79～+0,41	-	-	OD≤73	-12,5%～+20%
	60.3	≤±0,75%	OD≤273.1mm	-0,4～+1,59	88.9≤OD≤457	-12,5%～+15%
	508	≤±1,0%	OD≥323.9	-0,79～+2,38	OD≥508	-10,0%～+17,5%
	OD>941mm	≤±1,0%	-	-	-	-
GB/T9711.2	60	±0,75%D～±3mm	60	±0,5%D～±1,6mm	4mm	±12,5%T～±15,0%T
	610	±0,5%D～±4mm	610	±0,5%D～±1,6mm	WT≥25mm	-3.00mm～+3.75mm
	OD>1430mm	-	OD>1430mm	-	-	-10,0%～+17,5%
SY/T5037	OD<508mm	≤±0,75%	OD<508mm	≤±0,75%	OD<508mm	≤±12,5%
SY/T5037	OD≥508mm	≤±1,00%	OD≥508mm	≤±0,50%	OD≥508mm	≤±10,0%
API 5L PSL1/PSL2	OD<60.3	-0.8mm～+0.4mm	OD≤168.3	-0,4mm～+1,6mm	WT≤5.0	≤±0,5
	60,3≤OD≤168,3	≤±0,75%	168.3	≤±1.6mm	5.0	≤±0.1T
	168.3	≤±0,75%	610	≤±1.6mm	T≥15,0	≤±1,5
	610	≤±4.0mm	OD>1422	-	-	-
	OD>1422	-	-	-	-	-
API 5CT	OD<114.3	≤±0,79 mm	OD<114.3	≤±0,79 mm	≤-12,5%
API 5CT	OD≥114.3	-0,5%～1,0%	OD≥114.3	-0,5%～1,0%	≤-12,5%
ASTM A53	≤±1,0%		≤±1,0%		≤-12,5%
ASTM A252	≤±1,0%		≤±1,0%		≤-12,5%

DN mm	NB Inch	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	SCHXXS mm
6	1/8”	10.29			1.24			1.73			2.41
8	1/4”	13.72			1.65			2.24			3.02
10	3/8”	17.15			1.65			2.31			3.20
15	1/2”	21.34	2.77	1.65	2.11			2.77		3.73	3.73				4.78	7.47
20	3/4”	26.67	2.87	1.65	2.11			2.87		3.91	3.91				5.56	7.82
25	1”	33.40	3.38	1.65	2.77			3.38		4.55	4.55				6.35	9.09
32	1 1/4”	42.16	3.56	1.65	2.77			3.56		4.85	4.85				6.35	9.70
40	1 1/2”	48.26	3.68	1.65	2.77			3.68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2”	60.33	3.91	1.65	2.77			3.91		5.54	5.54				9.74	11.07
65	2 1/2”	73.03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9.53	14.02
80	3”	88.90	5.49	2.11	3.05			5.49		7.62	7.62				11.13	15.24
90	3 1/2”	101.60	5.74	2.11	3.05			5.74		8.08	8.08
100	4”	114.30	6.02	2.11	3.05			6.02		8.56	8.56		11.12		13.49	17.12
125	5”	141.30	6.55	2.77	3.40			6.55		9.53	9.53		12.70		15.88	19.05
150	6”	168.27	7.11	2.77	3.40			7.11		10.97	10.97		14.27		18.26	21.95
200	8”	219.08	8.18	2.77	3.76		6.35	8.18	10.31	12.70	12.70	15.09	19.26	20.62	23.01	22.23
250	10”	273.05	9.27	3.40	4.19		6.35	9.27	12.70	12.70	15.09	19.26	21.44	25.40	28.58	25.40
300	12”	323.85	9.53	3.96	4.57		6.35	10.31	14.27	12.70	17.48	21.44	25.40	28.58	33.32	25.40
350	14”	355.60	9.53	3.96	4.78	6.35	7.92	11.13	15.09	12.70	19.05	23.83	27.79	31.75	35.71
400	16”	406.40	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	12.70	16.66	12.70	21.44	26.19	30.96	36.53	40.49
450	18”	457.20	9.53	4.19	4.78	6.35	7.92	14.27	19.05	12.70	23.83	29.36	34.93	39.67	45.24
500	20”	508,00	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53	15.09	20.62	12.70	26.19	32.54	38.10	44.45	50.01
550	22”	558.80	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53		22.23	12.70	28.58	34.93	41.28	47.63	53.98
600	24”	609.60	9.53	5.54	6.35	6.35	9.53	17.48	24.61	12.70	30.96	38.89	46.02	52.37	59.54
650	26”	660.40	9.53			7.92	12.70			12.70
700	28”	711.20	9.53			7.92	12.70			12.70
750	30”	762,00	9.53	6.35	7.92	7.92	12.70			12.70
800	32”	812.80	9.53			7.92	12.70	17.48		12.70
850	34”	863.60	9.53			7.92	12.70	17.48		12.70
900	36”	914.40	9.53			7.92	12.70	19.05		12.70
DN 1000mm i više Prečnik debljine zida cevi Maksimalno 25mm

Standard & Grade

Standard	Steel Grades
API 5L: Specifikacija za linijske cijevi	GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
ASTM A252: Standardna specifikacija za zavarene i bešavne čelične cijevne šipove	GR.1, GR.2, GR.3
EN 10219-1: Hladno oblikovani zavareni strukturalni šuplji profili od nelegiranih i sitnozrnatih čelika	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
EN10210: Vruće obrađeni strukturalni šuplji profili od nelegiranih i sitnozrnatih čelika	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
ASTM A53/A53M: cijev, čelik, crne i vruće umočene, pocinčane, zavarene i bešavne	GR.A, GR.B
EN 10217: Zavarene čelične cijevi za namjene pod pritiskom	P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2
DIN 2458: Zavarene čelične cijevi i cijevi	St37.0, St44.0, St52.0
AS/NZS 1163: australski/novozelandski standard za hladno oblikovane šuplje profile od konstrukcijskog čelika	Grade C250, Grade C350, Grade C450
GB/T 9711: Industrija nafte i prirodnog plina - čelične cijevi za cjevovode	L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485
AWWA C200: čelična cijev za vodu 6 inča (150 mm) i veća	Carbon Steel

Proces proizvodnje

Kontrola kvaliteta

● Provjera sirovina
● Hemijska analiza
● Mehanički test
● Vizuelni pregled
● Provjera dimenzija
● Test savijanja
● Test udarca
● Ispitivanje intergranularne korozije
● Nedestruktivni pregled (UT, MT, PT)

● Kvalifikacija postupka zavarivanja
● Analiza mikrostrukture
● Test razbuktavanja i spljoštenja
● Test tvrdoće
● Ispitivanje pritiska
● Metalografsko ispitivanje
● Ispitivanje korozije
● Testiranje vrtložna struja
● Inspekcija lakiranja i premaza
● Pregled dokumentacije

Upotreba i primjena

Spiralne čelične cijevi su svestrane i široko se koriste u raznim industrijama zbog svojih jedinstvenih karakteristika i prednosti.Formiraju se spiralnim zavarivanjem čeličnih traka zajedno kako bi se stvorila cijev s kontinuiranim spiralnim šavom.Evo nekih uobičajenih primjena spiralnih čeličnih cijevi:

● Transport fluida: Ove cijevi efikasno prenose vodu, naftu i plin na velike udaljenosti u cjevovodima zbog svoje bešavne konstrukcije i velike čvrstoće.
● Nafta i gas: Od vitalnog značaja za industriju nafte i gasa, oni transportuju sirovu naftu, prirodni gas i rafinisane proizvode, služeći potrebama istraživanja i distribucije.
● Šipovi: temeljni šipovi u građevinskim projektima podržavaju velika opterećenja u strukturama kao što su zgrade i mostovi.
● Konstrukcijska upotreba: Koristeći se u izgradnji okvira, stubova i nosača, njihova izdržljivost doprinosi stabilnosti konstrukcije.
● Propusti i drenaža: Koriste se u sistemima za vodu, njihova otpornost na koroziju i glatka unutrašnjost sprečavaju začepljenje i poboljšavaju protok vode.
● Mehaničke cijevi: U proizvodnji i poljoprivredi, ove cijevi pružaju isplativa, čvrsta rješenja za komponente.
● Marine i Offshore: Za teška okruženja, koriste se u podvodnim cjevovodima, priobalnim platformama i izgradnji pristaništa.
● Rudarstvo: prenose materijale i mulj u zahtjevnim rudarskim operacijama zbog svoje robusne konstrukcije.
● Snabdevanje vodom: Idealno za cevovode velikog prečnika u vodovodnim sistemima, efikasno transportujući značajne količine vode.
● Geotermalni sistemi: Koriste se u projektima geotermalne energije, oni upravljaju prenosom fluida otpornog na toplotu između rezervoara i elektrana.

Svestrana priroda spiralnih čeličnih cijevi, u kombinaciji s njihovom snagom, izdržljivošću i prilagodljivošću, čini ih bitnom komponentom u širokom rasponu industrija i primjena.

Pakovanje i dostava

Pakovanje:
Proces pakiranja spiralnih čeličnih cijevi uključuje nekoliko ključnih koraka kako bi se osigurala adekvatna zaštita cijevi tijekom transporta i skladištenja:
● Spajanje cijevi: Spiralne čelične cijevi se često spajaju u snopove pomoću traka, čeličnih traka ili drugih sigurnih metoda pričvršćivanja.Povezivanje u snopove sprječava pomicanje ili pomicanje pojedinačnih cijevi unutar ambalaže.
● Zaštita kraja cijevi: Plastični poklopci ili zaštitni poklopci postavljeni su na oba kraja cijevi kako bi se spriječilo oštećenje krajeva cijevi i unutrašnje površine.
● Hidroizolacija: Cijevi su omotane vodootpornim materijalima, kao što su plastične ploče ili omot, kako bi se zaštitile od vlage tokom transporta, posebno u transportu na otvorenom ili pomorstvu.
● Obloga: Dodatni materijali za punjenje, kao što su umetci od pjene ili materijali za jastučenje, mogu se dodati između cijevi ili na ranjive tačke kako bi apsorbirali udarce i vibracije.
● Označavanje: Svaki paket je označen važnim informacijama, uključujući specifikacije cijevi, dimenzije, količinu i odredište.Ovo pomaže u lakoj identifikaciji i rukovanju.

Dostava:
● Dostava spiralnih čeličnih cijevi zahtijeva pažljivo planiranje kako bi se osigurao siguran i efikasan transport:
● Način transporta: Izbor načina transporta (drumski, željeznički, morski ili zračni) ovisi o faktorima kao što su udaljenost, hitnost i dostupnost odredišta.
● Kontejnerizacija: Cevi se mogu utovariti u standardne kontejnere za otpremu ili specijalizovane kontejnere sa ravnim regalima.Kontejnerizacija štiti cijevi od vanjskih elemenata i osigurava kontrolirano okruženje.
● Osiguranje: Cijevi se učvršćuju unutar kontejnera pomoću odgovarajućih metoda pričvršćivanja, kao što su učvršćivanje, blokiranje i vezivanje.Ovo sprečava kretanje i smanjuje rizik od oštećenja tokom transporta.
● Dokumentacija: Za potrebe carinjenja i praćenja priprema se tačna dokumentacija, uključujući fakture, liste pakovanja i otpremne manifeste.
● Osiguranje: Osiguranje tereta se često dobija za pokrivanje potencijalnih gubitaka ili oštećenja tokom tranzita.
● Nadgledanje: Tokom procesa isporuke, cijevi se mogu pratiti pomoću GPS-a i sistema za praćenje kako bi se osiguralo da su na pravom putu i rasporedu.
● Carinjenje: Obezbeđena je odgovarajuća dokumentacija kako bi se olakšalo nesmetano carinjenje u odredišnoj luci ili granici.

zaključak:
Pravilno pakovanje i transport spiralnih čeličnih cijevi su od suštinskog značaja za održavanje kvaliteta i integriteta cijevi tokom transporta.Praćenje najboljih industrijskih praksi osigurava da cijevi stignu na odredište u optimalnom stanju, spremne za ugradnju ili dalju obradu.