Spiralno zavarene čelične cijevi velikog promjera od ugljičnog čelika SSAW, istaknuta slika

Spiralno zavarene SSAW čelične cijevi velikog promjera od ugljičnog čelika

Kratak opis:

Ključne riječi:SSAW čelične cijevi, spiralno zavarene čelične cijevi, HSAW čelične cijevi, zaštitne cijevi, cijevi za šipove
Veličina:Spoljni prečnik: 8 inča – 120 inča, DN200 mm – DN3000 mm.
Debljina zida:3,2 mm-40 mm.
Dužina:Jednostruko nasumično, dvostruko nasumično i prilagođena dužina do 48 metara.
Kraj:Običan kraj, zakošen kraj.
Premazivanje/Farbanje:Crno farbanje, 3LPE premaz, epoksidni premaz, premaz od ugljenog katrana (CTE), epoksidni premaz spajanjem fuzijom, premaz za otežavanje betona, vruće cinčanje itd.
Standardi za cijevi:API 5L, EN10219, ASTM A252, ASTM A53, AS/NZS 1163, DIN, JIS, EN, GB itd…
Standard premaza:DIN 30670, AWWA C213, ISO 21809-1:2018 itd.
Dostava:U roku od 15-30 dana zavisi od količine vaše narudžbe, redovni artikli dostupni na zalihama.

Pošaljite nam e-poštu Specifikacije proizvoda

Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

Opis proizvoda

Spiralne čelične cijevi, poznate i kao spiralno zavarene cijevi pod praškom (HSAW), su vrsta čeličnih cijevi koje karakterizira njihov prepoznatljiv proizvodni proces i strukturna svojstva. Ove cijevi se široko koriste u raznim industrijama zbog svoje čvrstoće, izdržljivosti i prilagodljivosti. Evo detaljnog opisa spiralnih čeličnih cijevi:

Proizvodni proces:Spiralne čelične cijevi proizvode se jedinstvenim postupkom koji uključuje upotrebu kotura čelične trake. Traka se odmotava i oblikuje u spiralni oblik, a zatim zavaruje tehnikom zavarivanja pod praškom (SAW). Ovaj postupak rezultira kontinuiranim, spiralnim šavom duž cijele cijevi.

Strukturni dizajn:Spiralni šav spiralnih čeličnih cijevi pruža im inherentnu čvrstoću, što ih čini pogodnim za izdržavanje visokih opterećenja i pritisaka. Ovaj dizajn osigurava ravnomjernu raspodjelu naprezanja i poboljšava sposobnost cijevi da se odupre savijanju i deformaciji.

Raspon veličina:Spiralne čelične cijevi dolaze u širokom rasponu promjera (do 120 inča) i debljina, što omogućava fleksibilnost u različitim primjenama. Obično su dostupne u većim promjerima u usporedbi s drugim vrstama cijevi.

Primjene:Spiralne čelične cijevi se koriste u raznim industrijama kao što su nafta i plin, vodoopskrba, građevinarstvo, poljoprivreda i razvoj infrastrukture. Pogodne su za nadzemne i podzemne primjene.

Otpornost na koroziju:Kako bi se produžio vijek trajanja, spiralne čelične cijevi često se podvrgavaju antikorozivnim tretmanima. To može uključivati unutrašnje i vanjske premaze, poput epoksidne smole, polietilena i cinka, koji štite cijevi od utjecaja okoline i korozivnih tvari.

Prednosti:Spiralne čelične cijevi nude nekoliko prednosti, uključujući visoku nosivost, isplativost za cijevi velikog promjera, jednostavnost ugradnje i otpornost na deformacije. Njihov spiralni dizajn također pomaže u efikasnoj drenaži.

UzdužnoVSSpirala:Spiralne čelične cijevi se razlikuju od uzdužno zavarenih cijevi po svom proizvodnom procesu. Dok se uzdužne cijevi formiraju i zavaruju duž cijele cijevi, spiralne cijevi imaju spiralni šav formiran tokom proizvodnje.

Kontrola kvalitete:Procesi proizvodnje i kontrole kvalitete ključni su za proizvodnju pouzdanih spiralnih čeličnih cijevi. Parametri zavarivanja, geometrija cijevi i metode ispitivanja pažljivo se prate kako bi se osiguralo pridržavanje industrijskih standarda i specifikacija.

Standardi i specifikacije:Spiralne čelične cijevi proizvode se u skladu s međunarodnim i industrijskim standardima kao što su API 5L, ASTM, EN i drugi. Ovi standardi definiraju svojstva materijala, metode proizvodnje i zahtjeve za ispitivanje.

Ukratko, spiralne čelične cijevi predstavljaju svestrano i izdržljivo rješenje za različite industrije. Njihov jedinstveni proizvodni proces, inherentna čvrstoća i dostupnost u različitim veličinama doprinose njihovoj širokoj upotrebi u infrastrukturi, transportu, energetici, izgradnji luka i još mnogo čemu. Pravilan odabir, kontrola kvalitete i mjere zaštite od korozije igraju ključnu ulogu u osiguravanju dugoročnih performansi spiralnih čeličnih cijevi.

Specifikacije

API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3

EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B

EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

DIN 2458: St37.0, St44.0, St52.0

AS/NZS 1163: Klasa C250, Klasa C350, Klasa C450

GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100

Prečnik (mm)

Debljina zida (mm)

219.1

●

273

●

323,9

●

325

●

355,6

●

377

●

406.4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220

●

1420

●

1620. godine

●

1820. godine

●

2020. godine

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

Tolerancija vanjskog promjera i debljine stijenke

Standardno	Tolerancija tijela cijevi		Tolerancija kraja cijevi		Tolerancija debljine zida
Standardno	Vanjski promjer	Tolerancija	Vanjski promjer	Tolerancija	Tolerancija debljine zida
GB/T3091	vanjski promjer ≤ 48,3 mm	≤±0,5	vanjski promjer ≤ 48,3 mm	-	≤±10%
	48,3	≤±1,0%	48,3	-
	273.1	≤±0,75%	273.1	-0,8～+2,4
	vanjski promjer > 508 mm	≤±1,0%	vanjski promjer > 508 mm	-0,8～+3,2
GB/T9711.1	vanjski promjer ≤ 48,3 mm	-0,79～+0,41	-	-	OD ≤ 73	-12,5%～+20%
	60,3	≤±0,75%	vanjski promjer ≤ 273,1 mm	-0,4～+1,59	88,9≤OD≤457	-12,5%～+15%
	508	≤±1,0%	OD ≥323,9	-0,79～+2,38	OD ≥508	-10,0%～+17,5%
	vanjski promjer > 941 mm	≤±1,0%	-	-	-	-
GB/T9711.2	60	±0,75%D～±3mm	60	±0,5%D～±1,6 mm	4mm	±12,5%T～±15,0%T
	610	±0,5%D～±4mm	610	±0,5%D～±1,6 mm	WT≥25mm	-3,00 mm～+3,75 mm
	vanjski promjer > 1430 mm	-	vanjski promjer > 1430 mm	-	-	-10,0%～+17,5%
SY/T5037	vanjski promjer <508 mm	≤±0,75%	vanjski promjer <508 mm	≤±0,75%	vanjski promjer <508 mm	≤±12,5%
SY/T5037	vanjski promjer ≥508 mm	≤±1,00%	vanjski promjer ≥508 mm	≤±0,50%	vanjski promjer ≥508 mm	≤±10,0%
API 5L PSL1/PSL2	OD <60,3	-0,8 mm～+0,4 mm	OD ≤ 168,3	-0,4 mm～+1,6 mm	WT ≤ 5,0	≤±0,5
	60,3≤OD≤168,3	≤±0,75%	168,3	≤±1,6 mm	5.0	≤±0,1T
	168,3	≤±0,75%	610	≤±1,6 mm	T≥15,0	≤±1,5
	610	≤±4,0 mm	OD>1422	-	-	-
	OD>1422	-	-	-	-	-
API 5CT	OD <114,3	≤±0,79 mm	OD <114,3	≤±0,79 mm	≤-12,5%
API 5CT	OD ≥114,3	-0,5%～1,0%	OD ≥114,3	-0,5%～1,0%	≤-12,5%
ASTM A53	≤±1,0%		≤±1,0%		≤-12,5%
ASTM A252	≤±1,0%		≤±1,0%		≤-12,5%

DN mm	NB Inč	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	SCHXXS mm
6	1/8”	10.29			1,24			1,73			2.41
8	1/4”	13,72			1,65			2.24			3.02
10	3/8”	17.15			1,65			2.31			3.20
15	1/2”	21.34	2,77	1,65	2.11			2,77		3,73	3,73				4,78	7.47
20	3/4”	26,67	2,87	1,65	2.11			2,87		3,91	3,91				5,56	7,82
25	1”	33,40	3.38	1,65	2,77			3.38		4,55	4,55				6.35	9.09
32	1 1/4”	42,16	3,56	1,65	2,77			3,56		4,85	4,85				6.35	9,70
40	1 1/2”	48,26	3,68	1,65	2,77			3,68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2”	60,33	3,91	1,65	2,77			3,91		5,54	5,54				9,74	11.07
65	2 1/2”	73,03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9.53	14.02
80	3”	88,90	5,49	2.11	3.05			5,49		7,62	7,62				11.13	15.24
90	3 1/2”	101,60	5,74	2.11	3.05			5,74		8.08	8.08
100	4”	114,30	6.02	2.11	3.05			6.02		8,56	8,56		11.12		13,49	17.12
125	5”	141,30	6,55	2,77	3.40			6,55		9.53	9.53		12,70		15,88	19.05
150	6”	168,27	7.11	2,77	3.40			7.11		10,97	10,97		14.27		18.26	21,95
200	8”	219,08	8.18	2,77	3,76		6.35	8.18	10.31	12,70	12,70	15.09	19.26	20,62	23.01	22.23
250	10”	273,05	9.27	3.40	4.19		6.35	9.27	12,70	12,70	15.09	19.26	21.44	25.40	28,58	25.40
300	12”	323,85	9.53	3,96	4,57		6.35	10.31	14.27	12,70	17.48	21.44	25.40	28,58	33,32	25.40
350	14”	355,60	9.53	3,96	4,78	6.35	7,92	11.13	15.09	12,70	19.05	23,83	27,79	31,75	35,71
400	16”	406,40	9.53	4.19	4,78	6.35	7,92	12,70	16,66	12,70	21.44	26.19	30,96	36,53	40,49
450	18”	457,20	9.53	4.19	4,78	6.35	7,92	14.27	19.05	12,70	23,83	29.36	34,93	39,67	45,24
500	20”	508,00	9.53	4,78	5,54	6.35	9.53	15.09	20,62	12,70	26.19	32,54	38,10	44,45	50,01
550	22”	558,80	9.53	4,78	5,54	6.35	9.53		22.23	12,70	28,58	34,93	41,28	47,63	53,98
600	24”	609,60	9.53	5,54	6.35	6.35	9.53	17.48	24,61	12,70	30,96	38,89	46,02	52,37	59,54
650	26”	660,40	9.53			7,92	12,70			12,70
700	28”	711,20	9.53			7,92	12,70			12,70
750	30”	762,00	9.53	6.35	7,92	7,92	12,70			12,70
800	32”	812,80	9.53			7,92	12,70	17.48		12,70
850	34”	863,60	9.53			7,92	12,70	17.48		12,70
900	36”	914,40	9.53			7,92	12,70	19.05		12,70
DN 1000 mm i više Prečnik debljine stijenke cijevi Maksimalno 25 mm

Standard i razred

Standardno	Vrste čelika
API 5L: Specifikacija za linijske cijevi	GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
ASTM A252: Standardna specifikacija za zavarene i bešavne čelične cijevi	GR.1, GR.2, GR.3
EN 10219-1: Hladno oblikovani zavareni konstrukcijski šuplji profili od nelegiranih i finozrnih čelika	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
EN10210: Vruće obrađeni konstrukcijski šuplji profili od nelegiranih i sitnozrnatih čelika	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
ASTM A53/A53M: Cijevi, čelične, crne i vruće umočene, pocinčane, zavarene i bešavne	GR.A, GR.B
EN 10217: Zavarene čelične cijevi za potrebe pod pritiskom	P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2
DIN 2458: Zavarene čelične cijevi	St37.0, St44.0, St52.0
AS/NZS 1163: Australijski/novozelandski standard za hladno oblikovane šuplje profile od konstrukcijskog čelika	Klasa C250, Klasa C350, Klasa C450
GB/T 9711: Naftna i plinska industrija - Čelične cijevi za cjevovode	L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485
AWWA C200: Čelična vodovodna cijev 6 inča (150 mm) i veća	Ugljični čelik

Proizvodni proces

Kontrola kvalitete

● Provjera sirovina
● Hemijska analiza
● Mehaničko ispitivanje
● Vizuelni pregled
● Provjera dimenzija
● Ispitivanje savijanja
● Ispitivanje udara
● Ispitivanje intergranularne korozije
● Nerazorna ispitivanja (UT, MT, PT)

● Kvalifikacija postupka zavarivanja
● Analiza mikrostrukture
● Test proširenja i spljoštavanja
● Ispitivanje tvrdoće
● Ispitivanje pritiskom
● Metalografsko ispitivanje
● Ispitivanje korozije
● Ispitivanje vrtložnim strujama
● Inspekcija farbanja i premazivanja
● Pregled dokumentacije

Upotreba i primjena

Spiralne čelične cijevi su svestrane i široko se koriste u raznim industrijama zbog svojih jedinstvenih karakteristika i prednosti. Formiraju se spiralnim zavarivanjem čeličnih traka kako bi se stvorila cijev s kontinuiranim spiralnim šavom. Evo nekih uobičajenih primjena spiralnih čeličnih cijevi:

● Transport fluida: Ove cijevi efikasno prenose vodu, naftu i plin na velike udaljenosti u cjevovodima zahvaljujući svojoj bešavnoj konstrukciji i velikoj čvrstoći.
● Nafta i plin: Vitalni za naftnu i plinsku industriju, transportuju sirovu naftu, prirodni plin i rafinirane proizvode, zadovoljavajući potrebe istraživanja i distribucije.
● Šipovi: Temeljni šipovi u građevinskim projektima podupiru teška opterećenja u konstrukcijama poput zgrada i mostova.
● Konstrukcijska upotreba: Koriste se u konstrukcijama, stubovima i nosačima zgrada, a njihova izdržljivost doprinosi strukturnoj stabilnosti.
● Propusti i drenaža: Koriste se u vodovodnim sistemima, njihova otpornost na koroziju i glatka unutrašnjost sprječavaju začepljenje i poboljšavaju protok vode.
● Mašinske cijevi: U proizvodnji i poljoprivredi, ove cijevi pružaju isplativa i robusna rješenja za komponente.
● Pomorski i priobalni: Za teške uvjete korištenja koriste se u podvodnim cjevovodima, priobalnim platformama i izgradnji pristaništa.
● Rudarstvo: Zahvaljujući svojoj robusnoj konstrukciji, prenose materijale i mulj u zahtjevnim rudarskim operacijama.
● Vodosnabdijevanje: Idealno za cjevovode velikog promjera u vodovodnim sistemima, efikasno transportujući značajne količine vode.
● Geotermalni sistemi: Koriste se u projektima geotermalne energije i omogućavaju prenos fluida otpornih na toplotu između rezervoara i elektrana.

Svestrana priroda spiralnih čeličnih cijevi, u kombinaciji s njihovom čvrstoćom, izdržljivošću i prilagodljivošću, čini ih bitnom komponentom u širokom spektru industrija i primjena.

Pakovanje i dostava

Pakovanje:
Proces pakovanja spiralnih čeličnih cijevi uključuje nekoliko ključnih koraka kako bi se osigurala adekvatna zaštita cijevi tokom transporta i skladištenja:
● Snopovi cijevi: Spiralne čelične cijevi se često snopovu pomoću traka, čeličnih traka ili drugih sigurnih metoda pričvršćivanja. Snopovi sprječavaju pomicanje ili premještanje pojedinačnih cijevi unutar ambalaže.
● Zaštita krajeva cijevi: Plastični poklopci ili zaštitni poklopci postavljaju se na oba kraja cijevi kako bi se spriječilo oštećenje krajeva cijevi i unutrašnje površine.
● Hidroizolacija: Cijevi su omotane vodootpornim materijalima, kao što su plastične folije ili folija, kako bi se zaštitile od vlage tokom transporta, posebno u vanjskom ili pomorskom transportu.
● Podloga: Dodatni materijali za podlogu, kao što su pjenasti ulošci ili materijali za amortizaciju, mogu se dodati između cijevi ili na osjetljivim mjestima kako bi se apsorbirali udarci i vibracije.
● Označavanje: Svaki paket je označen važnim informacijama, uključujući specifikacije cijevi, dimenzije, količinu i odredište. Ovo olakšava identifikaciju i rukovanje.

Dostava:
● Transport spiralnih čeličnih cijevi zahtijeva pažljivo planiranje kako bi se osigurao siguran i efikasan transport:
● Način prijevoza: Izbor načina prijevoza (cestovni, željeznički, pomorski ili zračni) ovisi o faktorima poput udaljenosti, hitnosti i dostupnosti odredišta.
● Kontejnerizacija: Cijevi se mogu utovariti u standardne transportne kontejnere ili specijalizirane kontejnere s ravnim regalima. Kontejnerizacija štiti cijevi od vanjskih elemenata i osigurava kontrolirano okruženje.
● Osiguranje: Cijevi su osigurane unutar kontejnera korištenjem odgovarajućih metoda pričvršćivanja, kao što su učvršćivanje, blokiranje i vezivanje. To sprječava pomicanje i minimizira rizik od oštećenja tokom transporta.
● Dokumentacija: Za potrebe carinjenja i praćenja priprema se tačna dokumentacija, uključujući fakture, liste pakovanja i otpremne manifeste.
● Osiguranje: Osiguranje tereta se često uzima kako bi se pokrili potencijalni gubici ili štete tokom transporta.
● Praćenje: Tokom procesa transporta, cijevi se mogu pratiti pomoću GPS-a i sistema za praćenje kako bi se osiguralo da se nalaze na pravoj ruti i rasporedu.
● Carinjenje: Obezbjeđuje se odgovarajuća dokumentacija kako bi se olakšalo nesmetano carinjenje u odredišnoj luci ili na granici.

Zaključak:
Pravilno pakovanje i transport spiralnih čeličnih cijevi su neophodni za održavanje kvaliteta i integriteta cijevi tokom transporta. Poštivanje najboljih praksi u industriji osigurava da cijevi stignu na odredište u optimalnom stanju, spremne za ugradnju ili daljnju obradu.