English
ASTM A252 GR.2 ERW čelična cijev – Šipovi od čeličnih cijevi srednje čvrstoće za opću izgradnju temelja i zgrada. Istaknuta slika
  • Čelična cijev ASTM A252 GR.2 ERW – Šipovi od čeličnih cijevi srednje čvrstoće za opću izgradnju temelja i zgrada
  • Čelična cijev ASTM A252 GR.2 ERW – Šipovi od čeličnih cijevi srednje čvrstoće za opću izgradnju temelja i zgrada
  • Čelična cijev ASTM A252 GR.2 ERW – Šipovi od čeličnih cijevi srednje čvrstoće za opću izgradnju temelja i zgrada

Čelična cijev ASTM A252 GR.2 ERW – Šipovi od čeličnih cijevi srednje čvrstoće za opću izgradnju temelja i zgrada

Kratak opis:

Womic Steel isporučuje visokokvalitetne čelične cijevi ASTM A252 GR.2 ERW za opće temelje i šipove u zgradarstvu. Šipovi A252 GR.2 nude srednju čvrstoću (tekućina 240 MPa) za temelje zgrada, stubove mostova, potporne zidove i opće šipove u zgradarstvu. Vanjski promjer od 219 mm do 660 mm (8″ do 26″), debljina stijenke od 6,0 ​​mm do 25,4 mm, dužina do 18 m. Certifikat za mljevenje, hidro ispitivanje, ultrazvučno ispitivanje, zakošeni kraj sa čeličnim prstenovima, dostupan je antikorozivni premaz. Konkurentna cijena i brza dostava.

Veličina ERW čeličnih šipova:Vanjski promjer: 219 mm-660 mm (8″-26″), Debljina stijenke: 6,0 mm-25,4 mm, Dužina: 6 m, 12 m ili po potrebi

Standard i vrsta cijevi za šipove:ASTM A252 GR.2; Također dostupno GR.1, GR.3

Upotreba cijevi za šipanje:Temelji zgrada, stubovi mostova, potporni zidovi, duboko temeljenje, temelji industrijskih postrojenja, temelji tornjeva, nosači podzemnih konstrukcija, izgradnja autoputeva, temelji željezničkih željeznica

Vomski čelikNudimo visok kvalitet i konkurentne cijene čeličnih cijevi ASTM A252 GR.2, ERW cijevi za šipovanje i spojnica za cijevi. Certifikat za mljevenje, hidro ispitivanje, UT, zakošeni kraj sa čeličnim prstenovima, dostupan 3PE/FBE premaz. Direktna isporuka iz tvornice za građevinske projekte širom svijeta.


Specifikacije proizvoda

Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

1. Womic Steel: Proizvodni kapaciteti i snaga kompanije

Womic Steel Group je vodeći proizvođač i globalni izvoznik s preko 20 godina iskustva u proizvodnji cijevnih proizvoda od ugljičnog, legiranog i nehrđajućeg čelika. Naš najsavremeniji pogon za proizvodnju ERW cijevi obuhvata sveobuhvatan proizvodni kapacitet veći od 15.000 tona mjesečno za električno zavarene čelične cijevi.

Raspon proizvodnih veličina za ASTM A252 GR.2 ERW cijevi:Vanjski promjer od 219 mm do 660 mm (8 inča do 26 inča) s debljinom stijenke od 6,0 ​​mm do 25,4 mm. Pojedinačne nasumične dužine od 6 m, dvostruke nasumične dužine od 12 m ili prilagođene dužine po potrebi.

Certifikati kvalitete i usklađenost s propisima:

Certificirano po ISO 9001:2015:Sistem upravljanja kvalitetom koji osigurava konzistentan kvalitet proizvoda.

Usklađenost sa ASTM A252:Potpuna usklađenost sa standardnom specifikacijom ASTM A252 za ​​zavarene i bešavne čelične cijevi.

Certifikacija prema EN 10204 3.2:Certifikat o inspekciji 3.2 ovjeren od strane TÜV, LR, BV ili SGS.

Odobrenja za inspekciju treće strane (TPI):Proizvodi odobreni od strane SGS, BV, ABS, LR, DNV, TÜV.

Globalno priznanje:Pouzdani dobavljač građevinskim kompanijama i izvođačima radova na temeljima koji posluju u preko 80 zemalja.

2. ASTM A252 GR.2 ERW čelična cijev: Sastav materijala i karakteristike performansi

ASTM A252 GR.2 je klasa srednje čvrstoće u seriji cijevi za šipovanje A252, koja nudi najbolji balans čvrstoće i ekonomičnosti za opšte primjene u temeljenju. Klasa 2 je najčešće specificirana klasa za izgradnju zgrada i opšte projekte šipovanja.

U poređenju sa GR.1 (čvrstoća nanošenja 205 MPa) i GR.3 (čvrstoća nanošenja 345 MPa), GR.2 pruža adekvatnu čvrstoću za većinu temelja zgrada po konkurentnoj cijeni. Zbog toga je GR.2 preferirani izbor za komercijalne zgrade, industrijska postrojenja, stubove mostova i opšte šipovanje u građevinarstvu.

Hemijski sastav čeličnih cijevi ASTM A252 GR.2 ERW (analiza lončanice, % po masi):

Element Cmax Mn maks. P max S max
GR.2 0,26 1,35 0,040 0,050

Mehanička svojstva čeličnih cijevi ASTM A252 GR.2 ERW (sobna temperatura):

Nekretnina Zahtjev GR.2
Granica tečenja (min) 240 MPa (35.000 psi)
Zatezna čvrstoća (min) 415 MPa (60.000 psi)
Izduženje (min. za debljinu od 2") 20%

Poređenje razreda A252:

Ocjena Granica tečenja Zatezna čvrstoća Tipična primjena
GR.1 205 MPa 345 MPa Lagani temelji, plitko šipovanje
GR.2 240 MPa 415 MPa Opći temelj zgrade (najčešći)
GR.3 345 MPa 455 MPa Teško opterećenje, duboki temelji, pomorski

3. Raspon dimenzija i usklađenost sa standardima čeličnih cijevi ASTM A252 GR.2 ERW

Stavka Specifikacija
Standardno ASTM A252/A252M
Ocjena GR.2
Proizvodni proces ERW / HFW
Raspon vanjskog promjera 219 mm – 660 mm (8" – 26")
Raspon debljine zida 6,0 mm – 25,4 mm
Dužina 6m, 12m ili prilagođeno do 18m
Kraj Završetak Običan kraj / Zakošen kraj
Površinska obrada Gola / Nauljena / Crno premazana / Pocinčana / Obložena

4. Dostupne dimenzije i specifikacije - ERW čelične cijevi

NB

Veličina

OD

mm

SCH40S

mm

SCH5S

mm

SCH10S

mm

SCH10

mm

SCH20

mm

SCH40

mm

SCH60

mm

XS/80S

mm

SCH80

mm

SCH100

mm

SCH120

mm

SCH140

mm

SCH160

mm

SCHXXS

mm

6

1/8”

10.29

    

1,24

    

1,73

    

2.41

          

8

1/4”

13,72

    

1,65

    

2.24

    

3.02

          

10

3/8”

17.15

    

1,65

    

2.31

    

3.20

          

15

1/2”

21.34

2,77

1,65

2.11

    

2,77

  

3,73

3,73

      

4,78

7.47

20

3/4”

26,67

2,87

1,65

2.11

    

2,87

  

3,91

3,91

      

5,56

7,82

25

1”

33,40

3.38

1,65

2,77

    

3.38

  

4,55

4,55

      

6.35

9.09

32

1 1/4”

42,16

3,56

1,65

2,77

    

3,56

  

4,85

4,85

      

6.35

9,70

40

1 1/2”

48,26

3,68

1,65

2,77

    

3,68

  

5.08

5.08

      

7.14

10.15

50

2”

60,33

3,91

1,65

2,77

    

3,91

  

5,54

5,54

      

9,74

11.07

65

2 1/2”

73,03

5.16

2.11

3.05

    

5.16

  

7.01

7.01

      

9.53

14.02

80

3”

88,90

5,49

2.11

3.05

    

5,49

  

7,62

7,62

      

11.13

15.24

90

3 1/2”

101,60

5,74

2.11

3.05

    

5,74

  

8.08

8.08

          

100

4”

114,30

6.02

2.11

3.05

    

6.02

  

8,56

8,56

  

11.12

  

13,49

17.12

125

5”

141,30

6,55

2,77

3.40

    

6,55

  

9.53

9.53

  

12,70

  

15,88

19.05

150

6”

168,27

7.11

2,77

3.40

    

7.11

  

10,97

10,97

  

14.27

  

18.26

21,95

200

8”

219,08

8.18

2,77

3,76

  

6.35

8.18

10.31

12,70

12,70

15.09

19.26

20,62

23.01

22.23

250

10”

273,05

9.27

3.40

4.19

  

6.35

9.27

12,70

12,70

15.09

19.26

21.44

25.40

28,58

25.40

300

12”

323,85

9.53

3,96

4,57

  

6.35

10.31

14.27

12,70

17.48

21.44

25.40

28,58

33,32

25.40

350

14”

355,60

9.53

3,96

4,78

6.35

7,92

11.13

15.09

12,70

19.05

23,83

27,79

31,75

35,71

  

400

16”

406,40

9.53

4.19

4,78

6.35

7,92

12,70

16,66

12,70

21.44

26.19

30,96

36,53

40,49

  

450

18”

457,20

9.53

4.19

4,78

6.35

7,92

14.27

19.05

12,70

23,83

29.36

34,93

39,67

45,24

  

500

20”

508,00

9.53

4,78

5,54

6.35

9.53

15.09

20,62

12,70

26.19

32,54

38,10

44,45

50,01

  

550

22”

558,80

9.53

4,78

5,54

6.35

9.53

  

22.23

12,70

28,58

34,93

41,28

47,63

53,98

  

600

24”

609,60

9.53

5,54

6.35

6.35

9.53

17.48

24,61

12,70

30,96

38,89

46,02

52,37

59,54

  

650

26”

660,40

9.53

    

7,92

12,70

    

12,70

            

Napomena: Dostupnost debljine stijenke može varirati ovisno o promjeru cijevi i proizvodnim mogućnostima. Prilagođene dimenzije izvan ovog raspona dostupne su na zahtjev.

5. Uobičajeni standardi za ERW čelične cijevi koje proizvodi Womic Steel

Standardno

Redovne ocjene

Tipična primjena
API 5L (Specifikacija za linijske cijevi)    
API 5L PSL1 / PSL2 GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 Prijenos nafte i plina, kopneni/podmorski cjevovodi
ASTM linijske cijevi i konstrukcijske cijevi    
ASTM A53 (Specifikacija za cijevi, čelične, crne i vruće umočene, pocinčane, zavarene i bešavne) GR.A, GR.B Voda, plin, para, zrak, strukturne primjene
ASTM A135 (Specifikacija za čelične cijevi zavarene elektrootpornim zavarivanjem) GR.A, GR.B Voda, plin, para, usluge rafinerije
ASTM A252 (Specifikacija za zavarene i bešavne čelične cijevi) GR.1, GR.2, GR.3 Temeljni šipovi, morski šipovi, temelji mostova
ASTM A500 (Specifikacija za hladno oblikovane zavarene i bešavne konstrukcijske cijevi od ugljičnog čelika) GR.A, GR.B, GR.C Konstrukcijske cijevi, okviri zgrada, mostovi
ASTM A501 (Specifikacija za toplo oblikovane zavarene i bešavne konstrukcijske cijevi od ugljičnog čelika) GR.A, GR.B Teške konstrukcijske primjene, stubovi, rešetke
ASTM kotao i izmjenjivač topline (ERW)    
ASTM A178 (Specifikacija za kotlovske cijevi od ugljičnog čelika i ugljik-manganskog čelika zavarene elektrootpornim zavarivanjem) Ocjena A, C, D Cijevi kotla, cijevi pregrijača
ASTM A214 (Specifikacija za izmjenjivače topline i kondenzatorske cijevi od ugljičnog čelika zavarene elektrootpornim zavarivanjem) — Izmjenjivači topline, kondenzatori
ASTM A250 (Specifikacija za cijevi za kotlove i pregrijača od feritnog legiranog čelika zavarene električnim otporom) T1, T2, T5, T9, T11, T22 Visokotemperaturni kotao i pregrijač
ASTM A334 (Specifikacija za bešavne i zavarene cijevi od ugljičnog i legiranog čelika za rad na niskim temperaturama) GR.1, GR.3, GR.6 Rad na niskim temperaturama, kriogeni
EN / DIN / BS standardi    
EN 10217-1 (Zavarene čelične cijevi za rad pod pritiskom - Cijevi od nelegiranog čelika sa specificiranim svojstvima na sobnoj temperaturi) P235TR1, P265TR1 Posude pod pritiskom, bubnjevi kotlova, cijevi visokog pritiska
EN 10217-2 (Zavarene čelične cijevi za rad pod pritiskom - Cijevi od nelegiranog i legiranog čelika sa specificiranim svojstvima na povišenim temperaturama) P235GH, P265GH, P295GH, P355GH Povišena temperatura, cijevi kotla, izmjenjivači topline
EN 10219-1 (Hladno oblikovani zavareni čelični šuplji profili za konstrukcijske svrhe) S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H Strukturne primjene, izgradnja zgrada, mostovi
EN 10210 (Vruće obrađeni konstrukcijski šuplji profili od nelegiranih i sitnozrnatih čelika) S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H, S420MH, S460MH Vruće oblikovani bešavni/zavareni šuplji profili za konstrukcijske svrhe, izgradnju zgrada, mostove
EN 10025-2 (Toplo valjani proizvodi od konstrukcijskih čelika - Nelegirani konstrukcijski čelici) S235JR, S275JR, S355JR, Opće čelične konstrukcije, građevinsko inženjerstvo
EN 10255 (Cijevi od nelegiranog čelika pogodne za zavarivanje i narezivanje navoja) S195T, S235JRTH Vodovod, plin, kanalizacija, sistemi navojnih cijevi
EN 10305-2 (Čelične cijevi za preciznu primjenu - Zavarene hladno vučene cijevi) E215, E235, E355 Precizne primjene, hidraulični cilindri
BS 1387 (Specifikacija za vijčane i utičnice od čeličnih cijevi i tubularnih elemenata) Klasa A, B, C Voda, plin, para, skela, navojna cijev
DIN 2458 (Zavarene čelične cijevi i spojni elementi - Opći tehnički uvjeti isporuke) St37.0, St44.0, St52.0 Opće zavarene čelične cijevi, konstrukcijske primjene
ISO i drugi standardi    
ISO 3183 (Naftna i plinska industrija - Čelične cijevi za cjevovodne transportne sisteme) L245, L290, L360, L415 Naftovodi i plinovodi (ISO ekvivalent API 5L)
ISO 65 (Čelične cijevi za vodu, plin i kanalizaciju - Navojne cijevi) Srednje, Teško Voda, plin, kanalizacija, navojne cijevi
CSA G40.21 (Konstrukcijski čelik - kanadski standard) 44W, 50W Strukturne primjene (Kanada)
AS 1163 (Šuplji profili od konstrukcijskog čelika - australijski standard) C250, C350, C450 Šuplji profili konstrukcije (Australija)
GOST 10706 (Zavarene čelične cijevi za cjevovode i konstrukcije - ruski standard) St20, St35, St45 Cjevovodi, strukturne primjene (Rusija)

Upotreba:Prijenos nafte i plina, voda i kanalizacija, strukturni projekti, skele, temelji šipova, tekućine pod visokim pritiskom, hemijska prerada, proizvodnja energije, građevinarstvo, brodogradnja, cijevi kotlova, izmjenjivači topline, pregrijačači, kondenzatori, rad na niskim temperaturama, precizne primjene, hidraulični cilindri, sistemi navojnih cijevi

6. Proizvodni proces - ERW / HFW čelične cijevi

Inspekcija sirovina:Dolazne čelične zavojnice se provjeravaju u pogledu hemijskog sastava, mehaničkih svojstava i kvaliteta površine. Svakoj zavojnici se dodjeljuje jedinstveni broj grijanja radi potpune sljedivosti.

Odmotavanje i nivelisanje:Zavojnice se odmotavaju i poravnavaju kako bi se traka spljoštila i uklonio skup zavojnica, osiguravajući ujednačenu ravnost za konzistentno oblikovanje.

Glodanje i obrezivanje ivica:Oba ruba trake su glodana do precizne tolerancije širine (±0,5 mm), stvarajući čistu, paralelnu površinu za visokokvalitetno formiranje zavara.

Hladno oblikovanje:Poravnata traka prolazi kroz valjke za oblikovanje koji postepeno oblikuju ravnu traku u otvorenu cilindričnu cijevnu ljusku.

Visokofrekventno zavarivanje (HFW/ERW):Visokofrekventna struja (200-500 kHz) zagrijava spojne rubove na temperaturu kovanja (1.350-1.500°C). Valjci za stiskanje pritiskaju zagrijane rubove zajedno, stvarajući kovani zavar bez dodatnog materijala.

Uklanjanje zavarenih zrna:Unutrašnji i vanjski otekline se uklanjaju karbidnim oštricama za struganje dok je vruće, stvarajući glatku površinu s minimalnim ojačanjem zavara.

Dimenzije:Zavarena cijev prolazi kroz valjke za kalibriranje kako bi se postigla precizna tolerancija vanjskog promjera (±0,5% do ±1,0%). Dodatni valjci po potrebi proizvode kvadratne/pravokutne oblike.

Termička obrada (opciono):Normalizacija na 890-930°C može se primijeniti za poboljšanu duktilnost ili ublažavanje napona, stvarajući ujednačenu feritno-perlitnu mikrostrukturu.

Rezanje na dužinu:Cijev se reže na određene dužine pomoću letećih pila za rezanje s preciznom kontrolom (±3 mm).

Nerazorna ispitivanja:

●Ultrazvučno ispitivanje (UT):100% inspekcija zavarenog šava i tijela cijevi na laminacije, inkluzije i nedostatak stapanja.

●Ispitivanje vrtložnim strujama (ET):Kontinuirana online kontrola kvalitete zavara.

● Hidrostatičko ispitivanje:Svaka cijev je testirana na 95% SMYS-a tokom najmanje 10 sekundi.

Završna obrada:Ravni krajevi, zakošeni krajevi (30°-35° sa nagibom od 1,6 mm) ili navojni krajevi prema specifikaciji kupca.

Završna inspekcija i označavanje:Vizuelni pregled, provjera dimenzija (spoljna širina, težina, dužina, pravolinijost) i trajno označavanje prema standardu (klasa, veličina, broj grijanja, proizvođač).

12

7. Procedure kontrole kvaliteta i testiranja

Pozornica Metoda inspekcije Svrha
Sirovina Hemijska analiza (OES spektrometar) Provjerite usklađenost s ograničenjima sastava API 5L
Sirovina Ispitivanje zatezanja Provjerite tečenje, zateznu čvrstoću, izduženje
U procesu Dimenzionalna inspekcija (mikrometri, pomični mjerila) Pratite vanjski promjer i težinu tokom oblikovanja i dimenzioniranja
Zona zavarivanja Ultrazvučno ispitivanje (UT) - Online Detekcija diskontinuiteta zavara, nedostatka taljenja
Zona zavarivanja Ispitivanje vrtložnim strujama (ET) - Online Kontinuirano praćenje kvalitete zavarenog šava
Zona zavarivanja Makro-ispitivanje zavarenih šavova Provjerite prodiranje zavara i geometriju stapanja
Gotova cijev Hidrostatičko ispitivanje (10 sekundi min. na 95% SMYS) Provjerite integritet pritiska i nepropusnost
Gotova cijev Ultrazvučno ispitivanje (UT) - Offline (opciono) Laminarni pregled cijelog tijela
Gotova cijev Inspekcija magnetnim česticama (MPI) Detekcija površinskih pukotina (zavar i ZUT)
Gotova cijev Charpyjev test udara sa V-zarezom Provjerite žilavost na niskim temperaturama (PSL2)
Gotova cijev Ispitivanje tvrdoće (HRC / HV10) Provjerite maksimalne granice tvrdoće (kisela sredina)
Gotova cijev Vođeni test savijanja (ploha i korijen) Provjerite duktilnost i čvrstoću zavara
Gotova cijev Ispitivanje spljoštenosti Provjerite duktilnost i čvrstoću tijela cijevi
Gotova cijev Dimenzionalni i vizualni pregled Provjerite vanjski prečnik, debljinu, dužinu, pravoliniju, kvalitet površine
Gotova cijev Verifikacija označavanja Osigurati trajno označavanje prema API 5L

Dodatni testovi za PSL2 / kiseli servis:

● HIC (pukotine izazvane vodonikom) test prema NACE TM0284

● SSC (pukotine uzrokovane sulfidom) ispitivanje prema NACE TM0177 metodi A

● CVN ispitivanje udara na -10°C, -20°C ili -46°C

● Provjera tvrdoće (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 za otporne na HIC)

Dokumentacija o kvaliteti:

● Certifikat o ispitivanju mlina prema EN 10204 tip 2.2, 3.1 ili 3.2

● Izvještaj o hidrostatičkom ispitivanju (cijev po cijev)

● Izvještaj o inspekciji UT / ET

Sljedivost od broja grijanja do gotove cijevi

8. Primarne primjene ERW čeličnih cijevi

ERW cijevi su ključne komponente u transportu nafte i plina i raznim industrijskim primjenama:

Prijenos nafte i plina:Dugokopne i podmorske naftovode za sirovu naftu, prirodni plin i rafinirane naftne derivate.

Transport fluida pod visokim pritiskom:Cjevovodi za ubrizgavanje vode, sistemi za odlaganje proizvedene vode i prenos fluida pod visokim pritiskom u naftnim poljima i postrojenjima za preradu.

Projekti kopnenih cjevovoda:Sabirni cjevovodi preko zemlje, magistralni cjevovodi i distributivni cjevovodi u naftnim i plinskim poljima.

Sistemi naftovoda na moru:Podmorski protočni cjevovodi, usponski vodovi i izvozni cjevovodi za platforme na moru i podmorska dovršavanja (s opcijama PSL2 i kiselog servisa).

Kisela servisna okruženja:Cjevovodi za transport vlažnog kiselog plina (koji sadrži H₂S) koji zahtijevaju PSL2 s dodatnim zahtjevima uključujući otpornost na HIC i SSC prema NACE standardima.

Prijenos vodom:Cjevovodi za vodosnabdijevanje velikog promjera, sistemi za navodnjavanje i transport sirove vode za komunalnu i industrijsku upotrebu.

Prečišćavanje otpadnih voda i kanalizacije:Ispustne cijevi za otpadne vode, cjevovodi postrojenja za prečišćavanje i sistemi za rukovanje muljem.

Industrijske strukturne primjene:Cjevovodni nosači, nosači, učvršćenja i strukturne komponente u rafinerijama, petrohemijskim postrojenjima i industrijskim postrojenjima.

Postrojenja za preradu nafte i plina:Protočne cijevi, razvodnici, kolektori i međusobno povezane cijevi u postrojenjima za preradu i kompresorskim stanicama.

EPC i cjevovodi za postrojenja:Procesne i komunalne cijevi u rafinerijama, postrojenjima za preradu plina, hemijskim kompleksima i postrojenjima za proizvodnju energije.

9. Pakovanje i dostava

ERW cijevi se pakuju i otpremaju s najvećom pažnjom kako bi se osigurala njihova zaštita tokom transporta. Evo opisa procesa pakovanja i otpreme:

Pakovanje:

Zaštitni premaz:Prije pakovanja, cijevi mogu biti premazane tankim slojem ulja protiv hrđe ili zaštitnog laka kako bi se spriječila površinska korozija i oksidacija tokom skladištenja i transporta. Dostupna je i gola završna obrada za trenutno nanošenje premaza na odredištu.

Paketiranje:Cijevi sličnih dimenzija i specifikacija pažljivo se slažu u heksagonalne ili pravokutne snopove. Osiguravaju se čeličnim trakama (obično 3-5 traka po snopu) kako bi se spriječilo pomicanje unutar snopa.

Završne kapice:Plastični završni poklopci (PE ili PP) postavljaju se na oba kraja svake cijevi kako bi zaštitili zakošene krajeve, obične krajeve i navojne spojeve od oštećenja udarcima, prodiranja krhotina i vlage.

Podstava i jastučići:Za premium izvozne narudžbe, materijali za punjenje poput pjenastih prstenova ili gumenih traka mogu se koristiti između slojeva cijevi kako bi se spriječilo habanje i oštećenje premaza tokom rukovanja.

Drvene gajbe ili sanduci:Za tankozidne cijevi, precizne cijevi ili narudžbe premium premaza, cijevi mogu biti pakirane u čvrste drvene sanduke ili kutije od šperploče kako bi se osigurala poboljšana zaštita od vanjskih sila i grubog rukovanja.

Dostava:

Način prijevoza:Cijevi se prevoze kontejnerskim brodovima (20 stopa/40 stopa), brodovima za rasuti teret ili željezničkim prevozom, ovisno o odredištu, količini i hitnosti. Zračni prevoz dostupan je za uzorke ili vremenski kritične pošiljke.

Kontejnerizacija:Male do srednje narudžbe utovarene u standardne transportne kontejnere, štiteći teret od vremenskih uvjeta, vlage i vanjskih zagađivača tokom transporta.

Utovar rasutog tereta u brodove:Narudžbe velikih količina (obično >200 tona) utovaruju se direktno u brodove za rasuti teret. Podizne grede i raširne šipke sprječavaju oštećenja; zaštita i pričvršćivanje osiguravaju teret od gibanja mora.

Označavanje i dokumentacija:Svaki paket je jasno označen klasom, standardom, dimenzijama, brojem topline i uputama za rukovanje. Kompletna dokumentacija (komercijalna faktura, lista pakiranja, otpremnica, certifikat o porijeklu, certifikati o ispitivanju mlina) pripremljena za nesmetano carinjenje.

Sigurno pričvršćivanje:Snopovi osigurani čeličnim trakama, zaštitnim vrećama ili drvenim ojačanjima kako bi se spriječilo pomicanje, kotrljanje ili oštećenje tokom transporta.

Praćenje i osiguranje:Brojevi za praćenje kontejnera dostupni su za praćenje u realnom vremenu. Osiguranje pomorskog tereta (All Risk ili With Average) dostupno je na zahtjev.

Ukratko, Womic Steel osigurava da su sve ERW čelične cijevi zapakirane uz korištenje vodećih zaštitnih mjera u industriji i otpremljene pouzdanim metodama transporta kako bi stigle na odredište u optimalnom stanju. Pravilne procedure pakiranja i otpreme su ključne za očuvanje integriteta i kvalitete isporučenih proizvoda.

13

10. Prednosti i često postavljana pitanja o Womic Steelu

Zašto surađivati ​​s Womic Steel-om?

Sve na jednom mjestu:Kompletan asortiman od API 5L ERW cijevi do odgovarajućih OEM cijevnih spojnica (koljena, T-spojevi, redukcije, prirubnice, kape) u kompatibilnim vrstama materijala, uključujući ugljični čelik, legirani čelik i nehrđajući čelik.

Tehnička usklađenost:Potpuni certifikati o ispitivanju u mlinu (EN 10204 tip 2.2, 3.1 ili 3.2) dostavljaju se uz svaku pošiljku, s detaljnim opisom tačnog hemijskog sastava, rezultata mehaničkih ispitivanja i izvještaja o nerazornim ispitivanjima.

Usluge s dodanom vrijednošću:Zakošavanje krajeva (30°-35°), narezivanje navoja i spajanje, ugradnja plastičnih kapica i antikorozivni premaz (FBE, 3LPE, 3LPP, epoksid, cinkovanje) dostupni su u našem preduzeću ili putem kvalifikovanih partnerskih pogona.

Konkurentna logistika:Strateško partnerstvo s globalnim špediterima osigurava optimizirano utovar kontejnera (maksimiziranje količine po kontejneru) i isplativu dostavu širom svijeta s pouzdanim tranzitnim vremenima.

Zalihe i dostupnost:Veliki lager standardnih API 5L X52 veličina (2"-24" vanjski promjer, Schedule 10-80) osigurava kratke rokove isporuke i brz odgovor na hitne projektne zahtjeve. Prilagođene veličine se proizvode po narudžbi s tipičnim vremenom isporuke od 30-45 dana.

Mogućnost kisele usluge:Potpuna mogućnost isporuke PSL2 cijevi sa HIC i SSC ispitivanjem prema NACE standardima za primjene sa kiselim plinom. Tvrdoća kontrolirana na ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.

Odaberite Womic Steel Group kao svog pouzdanog partnera za visokokvalitetne API 5L X52 ERW čelične cijevi i nenadmašne performanse isporuke. Dobrodošli da se raspitate!

Web stranica: www.womicsteel.com

E-pošta: sales@womicsteel.com

Tel/WhatsApp/WeChat:

Viktor: +86-15575100681

Džek: +86-18390957568

Često postavljana pitanja (FAQ)

P: Koja je razlika između ASTM A252 GR.2, GR.1 i GR.3?

A: GR.1 ima napon razvlačenja od 205 MPa - lagani temelji, najekonomičniji. GR.2 ima napon razvlačenja od 240 MPa - opći temelji zgrada, najčešće korišteni. GR.3 ima napon razvlačenja od 345 MPa - teško opterećenje, duboki temelji, pomorski. Odaberite GR.2 za većinu projekata izgradnje zgrada na kopnu.

P: Kolika je tipična dubina zabijanja šipova za GR.2?

A: Tipično 15-25 metara (50-80 stopa) ovisno o uvjetima tla. Za dublje šipovanje ili teške uvjete zabijanja, preporučuje se GR.3. GR.2 je idealan za opće temelje zgrada.

P: Koje su opcije debljine zida dostupne za GR.2?

A: Standardni raspon: 6,0 mm do 25,4 mm. Uobičajene debljine: 6,0 mm, 8,0 mm, 10,0 mm, 12,7 mm, 15,0 mm, 18,0 mm, 20,0 mm, 25,4 mm. Izbor zavisi od zahtjeva opterećenja i uslova vožnje.

P: Mogu li se GR.2 cijevi zavarivati ​​na licu mjesta radi spajanja?

A: Da. GR.2 nudi dobru zavarljivost. Koristite elektrode E7018 ili žicu ER70S-6. Predgrijavanje (50-100°C) preporučuje se za debljinu stijenke iznad 12,7 mm ili za zavarivanje u hladnim vremenskim uvjetima. Postupci zavarivanja na terenu trebaju biti kvalificirani prema AWS D1.1.

P: Šta je žrtveni čelični prsten i kada je potreban?

A: Čelični prsten zavaren na završni kraj cijevi koji apsorbira udarce čekića i štiti kraj cijevi od deformacije. Preporučuje se za teške uvjete udaranja, teške čekiće ili cijevi s tankim stijenkama. Za GR.2 sa standardnom debljinom stijenke (10 mm+), često nije potrebno, ali je dostupno na zahtjev.

P: Koji su premazi dostupni za GR.2 cijevi za šipove?

A: Crni premaz (okurinska oksidacija sa zaštitnim uljem) za privremenu zaštitu. Vruće cinčanje za otpornost na koroziju u umjerenim okruženjima. FBE ili 3LPE za agresivne uvjete tla. Za većinu temelja zgrada, crna ili pocinčana završna obrada je dovoljna.

P: Možete li obezbijediti inspekciju treće strane za GR.2 cijevi?

O: Da. Dostupne su inspekcije od strane SGS, BV, TÜV, ABS. 3.2 certifikati se dostavljaju na zahtjev.

P: Koje je tipično vrijeme isporuke za ASTM A252 GR.2 ERW cijevi?

A: Veličine na lageru: 15-25 dana. Veličine po narudžbi: 30-45 dana. Premaz (cinčanje, FBE) dodaje 10-20 dana.

P: Koju dokumentaciju dostavljate?

A: Certifikat o ispitivanju u mlinu (EN 10204 tip 3.1 ili 3.2), izvještaj o dimenzijama, otpremnica, faktura, otpremnica.

P: Da li je GR.2 pogodan za morsko/obalno šipovanje?

A: Za obalne konstrukcije poput dokova i lučkih zidova, GR.2 se može koristiti s poboljšanom zaštitom od korozije (vruće cinčanje ili epoksidni premaz od ugljenog katrana). Za platforme na moru ili duboke vode preporučuje se GR.3.

  • Prethodno:
  • Sljedeće:

    • Povezani proizvodi

    Upit odmah