1. Womic Steel: Proizvodni kapaciteti i snaga kompanije
Womic Steel Group je vodeći proizvođač i globalni izvoznik sa preko 20 godina iskustva u proizvodnji cjevastih proizvoda od nehrđajućeg čelika. Naš specijalizirani pogon za proizvodnju zavarenih cijevi TP304N koristi više naprednih tehnologija zavarivanja s kontroliranim unosom topline kako bi se održao sadržaj dušika u zavaru:
- Linija za ERW (elektrootporno zavarivanje):Za prečnike od 6,35 mm do 610 mm (1/4″ – 24″), debljinu zida od 0,5 mm do 12,7 mm. Visokofrekventno zavarivanje sa optimizovanim parametrima za zadržavanje azota. Idealno za TP304N cevi malog do srednjeg prečnika za primenu pod pritiskom i u konstrukcijama.
- Linija za EFW (električno fuziono zavarivanje):Za prečnike od 219 mm do 1219 mm (8″ – 48″), debljinu zida od 4,0 mm do 50 mm. TIG (GTAW) korijenski prolaz sa SAW prolazima za zavarivanje, korištenjem odgovarajućeg dodatnog materijala (ER304N ili ER308 sa azotom).
- Linija LSAW / SAW za nehrđajući čelik:Za prečnike od 406 mm do 1524 mm (16″ – 60″), debljina zida do 50 mm. Zavarivanje pod praškom valjanih ploča TP304N.
Sve zavarene cijevi TP304N podvrgavaju se žarenju u rastvoru (termičkoj obradi) na 1040-1120°C, nakon čega slijedi kaljenje u vodi kako bi se zadržao dušik u čvrstom rastvoru i obnovila otpornost na koroziju, a zatim kiseljenje i pasivizacija.
Certifikati kvalitete i usklađenost s propisima:
- Certificirano po ISO 9001:2015
- PED 2014/68/EU (CE oznaka) za opremu pod pritiskom
- EN 10204 3.2 Certifikacija s validacijom treće strane (TÜV, BV, SGS, LR)
- Inspekcija treće strane (TPI) odobrena od strane SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
- ASME Pravilnik za kotlove i posude pod pritiskom (Odjeljak VIII, Div. 1) na zahtjev
Womic Steel isporučuje zavarene cijevi TP304N u preko 40 zemalja u industriji posuda pod pritiskom, konstrukcija i hemijskoj industriji.
Fleksibilnost proizvodnje:
- ERW: 6,35–610 mm vanjski promjer × 0,5–12,7 mm težina × ≤ 12 m
- EFW: 219–1219 mm vanjski promjer × 4,0–50 mm široka širina × ≤ 12 m (duže na zahtjev)
- LSAW: 406–1524 mm vanjski promjer × 6,0–50 mm široka debljina × ≤ 18 m
- Opcije završne obrade: Žarena i kisela, svijetlo žarena, polirana (180# do 320#)
2. ASTM A312 TP304N: Sastav materijala i karakteristike performansi
ASTM A312 TP304N je verzija standardnog nehrđajućeg čelika 304 ojačana dušikom. Dušik (0,10-0,16%) osigurava ojačanje čvrstim rastvorom, povećavajući granicu tečenja za približno 35%, uz održavanje odlične duktilnosti, žilavosti i otpornosti na koroziju. To omogućava tanje dijelove zidova za isti nazivni pritisak, smanjujući težinu i troškove.
Hemijski sastav (analiza kutlače, % po masi):
| Element | TP304N (ASTM A312) | TP304 (za poređenje) |
| C | ≤ 0,08 | ≤ 0,08 |
| Mn | ≤ 2,00 | ≤ 2,00 |
| P | ≤ 0,045 | ≤ 0,045 |
| S | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 |
| Si | ≤ 1,00 | ≤ 1,00 |
| Cr | 18,0 – 20,0 | 18,0 – 20,0 |
| Ni | 8,0 – 11,0 | 8,0 – 11,0 |
| N | 0,10 – 0,16 | ≤ 0,10 |
| Fe | Ravnoteža | Ravnoteža |
Mehanička svojstva (sobna temperatura, žareno u rastvoru):
| Nekretnina | TP304N | TP304 |
| Granica tečenja (min, pomak od 0,2%) | 275 MPa (39.900 psi) | 205 MPa (30.000 psi) |
| Zatezna čvrstoća (min) | 550 MPa (79.800 psi) | 515 MPa (74.700 psi) |
| Izduženje (min, debljina 50 mm) | 35% | 40% |
| Tvrdoća (maks.) | 90 HRB | 90 HRB |
Fizička svojstva:
- Gustoća: 7,93 g/cm³
- Modul elastičnosti: 200 GPa (29 × 10⁶ psi)
- Toplotna provodljivost: 16,2 W/m·K na 100°C
- Koeficijent termičkog širenja: 17,2 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)
Otpornost na koroziju:
- Slično kao 304 u većini okruženja (dobra otpornost na oksidirajuće kiseline, organske kiseline)
- Nešto poboljšana otpornost na koroziju zbog dušika (PREN ≈ 19-20 u odnosu na 18 za 304)
- Odlična otpornost na interkristalnu koroziju nakon zavarivanja (uz pravilno žarenje u rastvoru)
- Nije pogodno za upotrebu sa hloridima iznad sobne temperature (koristite 316N ili dupleks za hloride)
Ključne prednosti u odnosu na 304:
- 35% veća granica tečenja omogućava tanje zidove (smanjenje težine 20-25%)
- Veći dozvoljeni napon prema ASME Odjeljku VIII za posude pod pritiskom
- Uporediva zavarljivost i oblikovljivost
- Nešto bolja otpornost na koroziju
3. Dimenzionalni raspon i usklađenost sa standardima
| Stavka | Specifikacija |
| Standardno | ASTM A312 / ASME SA312 (također A358, A249) |
| Proizvodni procesi | ERW, EFW, LSAW |
| Raspon vanjskog promjera | ERW: 6,35 – 610 mm; EFW/LSAW: 219 – 1524 mm |
| Raspon debljine zida | ERW: 0,5 – 12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0 – 50 mm |
| Raspon rasporeda | 5S, 10S, 40S, 80S (za NPS 1/8″ – 48″) |
| Raspon dužine | Standardno: 6 m; Produženo: 12 m, 18 m, do 24 m |
| Kraj Završetak | Običan kraj (PE), zakošeni kraj (BE) |
| Površinska obrada | Žareno i kiselo, svijetlo žareno, polirano |
| Tolerancije | Spoljni prečnik: ±0,5% ili ±3,2 mm; Težina: ±12,5% (prema ASTM A999); Dužina: +50 mm / -0 mm |
4. Dostupne dimenzije i specifikacije – ASTM A312 TP304N zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika
| NPS | Spoljni promjer (mm) | Raspored | Težina (mm) | Težina (kg/m²) | Standardna dužina | Tipična primjena |
| 1/2″ | 21.3 | 10S | 2.11 | 1,00 | 6m | Hidraulički vod |
| 3/4″ | 26,7 | 10S | 2.11 | 1,28 | 6m | Doziranje hemikalija |
| 2,5 cm | 33,4 | 10S | 2,77 | 2.09 | 6m | Voda pod visokim pritiskom |
| 1-1/2″ | 48,3 | 10S | 2,77 | 3.11 | 6m | Procesna linija |
| 2″ | 60,3 | 10S | 2,77 | 3,93 | 6m / 12m | Posuda pod pritiskom |
| 3″ | 88,9 | 10S | 3.05 | 6,46 | 6m / 12m | Konstrukcijski stup |
| 4″ | 114,3 | 10S | 3.05 | 8.37 | 6m / 12m | Izmjenjivač topline |
| 6″ | 168,3 | 10S | 3.40 | 13,8 | 6m / 12m | Tvornica papira |
| 8″ | 219.1 | 10S | 3,76 | 20,0 | 12m | Gornja strana na moru |
| 10″ | 273,0 | 10S | 4.19 | 27,8 | 12m | Strukturna podrška |
| 12″ | 323,9 | 10S | 4,57 | 36,0 | 12m | Glavni zaglavlje |
| 16″ | 406.4 | 10S | 4,78 | 47,4 | 12m | Omotač posude pod pritiskom |
| 20″ | 508.0 | 10S | 5,54 | 68,6 | 12m | Veliki promjer |
| 24″ | 609,6 | 10S | 6.35 | 94,4 | 12m | Rezervoar za skladištenje |
Dostupne su prilagođene dimenzije izvan ovih raspona. TP304N omogućava tanje zidove od 304 za isti nazivni pritisak.
5. Uobičajeni standardi i vrste nehrđajućeg čelika koje proizvodi Womic Steel
| Standardno | Vrste čelika | Tipična primjena | Proces zavarivanja |
| ASTM A312 | TP304N, TP304, TP304L, TP316N, TP316 | Korozivna upotreba, pritisak | ERW/EFW/LSAW |
| ASTM A358 | TP304N, TP304, TP316 | Električno zavareno fuzijom | EFW |
| ASTM A249 | TP304N | Kotao, pregrijač, izmjenjivač topline | ERW/EFW |
| ASTM A312 | TP304L, TP316L | Opće korozivne usluge | ERW/EFW/LSAW |
| EN 10217-7 | 1,4315 (304N) | Svrhe pritiska | SAW/ERW |
Upotreba:Posude pod pritiskom, strukturne komponente, cjevovodi za morsku upotrebu, hemijska prerada, izmjenjivači toplote, oprema za fabriku papira.
6. Proizvodni proces – Zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika (ERW, EFW, LSAW)
ERW (elektrootporno zavarivanje) postupak – mali do srednji promjer (6,35–610 mm vanjski promjer):
1. Inspekcija sirovine (trake/zavojnice):Sastav trake TP304N verifikovan (Cr 18-20%, Ni 8-11%, N 0,10-0,16%). Svaka zavojnica ima jedinstveni grijući broj.
2. Odmotavanje i ravnanje
3. Obrezivanje rubova trake
4. Formiranje:Kontinuirano valjanje.
5. Visokofrekventno zavarivanje:Optimizovan unos toplote (≤ 1,5 kJ/mm) za zadržavanje azota. Mogu biti potrebne veće brzine.
6. Žarenje šava:Indukcijsko žarenje nakon čega slijedi kaljenje u vodi.
7. Određivanje veličine i ispravljanje kose
8. Rezanje na dužinu
9. NDT:Ispitivanje vrtložnim strujama (100%) + opciono UT ispitivanje.
10.Rastvorno žarenje (puna cijev):1040-1120°C, gašenje u vodi. Ključno za rastvaranje nitrida i vraćanje svojstava.
11.Hidrostatički test
12.Kiseljenje i pasivizacija
13.PMI (XRF) i verifikacija dušika (ako je navedeno)
14.Završna inspekcija i označavanje
EFW (električno fuziono zavarivanje) postupak – veliki promjer (219–1219 mm vanjski promjer, 4,0–50 mm široki promjer):
1. Priprema tanjira:Ploča TP304N, zakošene ivice (X zakošenje).
2. Valjanje
3. Tačkasto zavarivanje
4. TIG (GTAW) korijenski prolaz:Odgovarajuće punilo (ER308 ili ER304N), argon kao prateći plin.
5. Prolazi za popunjavanje i zatvaranje SAW-om:Višeslojno SAW zavarivanje sa kontrolisanim unosom toplote (≤ 1,8 kJ/mm), međuprolazna temperatura ≤ 150°C.
6. Unutrašnji zavar
7. 100% radiografsko testiranje(prema ASTM A358)
8. Žarenje u rastvoru:Termička obrada cijele cijevi (1040-1120°C), kaljenje u vodi.
9. Kiseljenje i pasivizacija
10.Hidrostatički test
11.Dimenzionalna inspekcija i označavanje
LSAW postupak za nehrđajući čelik – vrlo veliki promjer (406–1524 mm vanjski promjer, 6,0–50 mm težina):
- UOE ili JCOE formiranje od ploče TP304N
- Dvostrano SAW zavarivanje
- Potpuno žarenje u rastvoru nakon zavarivanja
Posebna razmatranja za TP304N:
- Sadržaj dušika mora se kontrolirati kako bi se izbjeglo taloženje nitrida
- Gornja granica temperature žarenja u rastvoru (1080-1120°C) za rastvaranje nitrida
- Obavezno gašenje vodom radi zadržavanja dušika u čvrstom rastvoru
- Potrošni materijali za zavarivanje trebaju imati odgovarajući sadržaj dušika (ER308L s dodatkom dušika)
7. Postupci kontrole kvalitete i ispitivanja za zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika ASTM A312 TP304N
| Pozornica | Metoda inspekcije | Svrha |
| Sirovina | Hemijska analiza (OES + sagorijevanje za N) | Provjerite TP304N (N 0,10-0,16%, Cr 18-20%, Ni 8-11%) |
| Sirovina | Ispitivanje zatezanja | Provjerite granicu razvlačenja ≥ 275 MPa, zateznu čvrstoću ≥ 550 MPa |
| Sirovina | Tvrdoća | ≤ 90 HRB |
| U procesu | Praćenje unosa topline | ≤ 1,8 kJ/mm |
| Zavarivanje (ERW) | Vrtložne struje (100%) | Integritet zavara |
| Zavarivanje (EFW/LSAW) | 100% UT (ili PAUT) | Otkrivanje nedostataka zavara |
| Zavarivanje (EFW/LSAW) | RT (spot ili 100% po specifikaciji) | Kvalitet zavara |
| Zavarivanje | Penetrant boje (PT) | Površinske pukotine |
| Nakon žarenja u rastvoru | Ispitivanje tvrdoće | ≤ 90 HRB |
| Nakon žarenja u rastvoru | Verifikacija dušika (ako je navedeno) | Potvrdite sadržaj N u završenoj cijevi |
| Gotova cijev | Hidrostatički test | Integritet pritiska |
| Gotova cijev | Spljoštavanje / Vođeno savijanje | Duktilnost |
| Gotova cijev | PMI (XRF) | Potvrdite kvalitet (Cr, Ni) |
| Gotova cijev | Vizualno i označavanje | Sljedivost |
Opcionalni testovi:
- Ispitivanje zatezanjem na povišenoj temperaturi (ako je potrebno za projektovanje)
- Ispitivanje korozije na tačkastu strukturu (ASTM G48) za kritične uslove rada
- Ispitivanje interkristalne korozije (ASTM A262 praksa E)
8. Primarne primjene – Zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika ASTM A312 TP304N
1. Posude pod pritiskom i rezervoari za skladištenje:Veći dozvoljeni napon prema ASME odjeljku VIII omogućava tanje zidove (ušteda težine od 20-25%) u poređenju sa 304.
2. Strukturne komponente u korozivnim okruženjima:Gornji nosači platformi za morske površine, konstrukcijski okviri hemijskih postrojenja, stubovi postrojenja za preradu hrane. Veća čvrstoća smanjuje veličinu presjeka.
3. Cjevovodi na gornjoj strani platforme na moru:Procesne cijevi gdje je potreban viši nazivni pritisak, ali nije potreban dupleks. TP304N pruža srednju čvrstoću.
4. Hemijska obrada (sistemi višeg pritiska):Ulazne/izlazne cijevi reaktora, visokotlačne transferne linije gdje je 304 nedovoljan, ali je 316L previše specificiran.
5. Kućišta i cijevi izmjenjivača topline:Pritisak na strani omotača može se povećati bez zadebljanja omotača. Cijevi mogu imati tanje stijenke radi boljeg prijenosa topline.
6. Oprema za tvornicu papira:Cijevi za uduvavanje digestora, cijevi za pripremu sirovine gdje veća čvrstoća pruža otpornost na eroziju i koroziju.
7. Cjevovodi za pivare i mljekare:CIP (Clean-In-Place) sistemi visokog pritiska i proizvodne linije koje rade na 10-15 bara.
8. Hidraulične cijevi:Instrumentacijske i kontrolne cijevi koje zahtijevaju veći pritisak pucanja od 304.
9. Tijela pumpe i ventila:Lijevane ili gotove komponente (zamjenjuju 304 s većom čvrstoćom).
10.Sistemi za prečišćavanje vode pod visokim pritiskom:Dovodne cijevi za reverznu osmozu (viši nazivni pritisak).
11.Arhitektonske strukture:Tamo gdje veća čvrstoća omogućava tanje profile (rukohvati, nosači).
9. Pakovanje i dostava – Zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika ASTM A312 TP304N
Pakovanje:
- Zaštita od korozije:Cijevi premazane uljem ili VCI papirom. Za hranu/pivarstvo, bez ostataka ulja (plastična folija).
- Završne kapice:Plastični poklopci za zakošene krajeve.
- Vezivanje (mali promjeri):Snopovi sa čeličnim trakama i papirom za prožimanje.
- Pojedinačno pakovanje (veliki prečnici):Omotavanje plastičnom folijom.
- Drveni sanduciza kritične aplikacije.
Dostava:
- Kontejneri za ≤ 610 mm, rasuti teret za veće prečnike.
- Dokumentacija:MTC 3.1/3.2, izvještaj o hidrotestiranju, izvještaji o vrtložnim strujama/UT, PMI izvještaj, izvještaj o dimenzijama, lista pakovanja, COO.
10. Prednosti i često postavljana pitanja o Womic čeliku – Zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika ASTM A312 TP304N
Zašto surađivati s Womic Steel-om za zavarene cijevi TP304N?
- Kompletan raspon veličina: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 60″.
- Potpuno žarenje u rastvoru nakon zavarivanja (1040-1120°C, kaljenje u vodi).
- Zadržavanje dušika potvrđeno analizom sagorijevanja.
- Veća čvrstoća omogućava tanje zidove – ušteda težine od 20-25% u odnosu na 304.
- Konkurentni rokovi isporuke: 25-35 dana za ERW, 35-50 dana za EFW/LSAW.
- Globalni certifikat: ISO 9001, PED (CE), EN 10204 Tip 3.2.
Često postavljana pitanja (FAQ) – Zavarene cijevi ASTM A312 TP304N
P: Koja je prednost TP304N u odnosu na standardni 304?
A: TP304N ima 35% veću granicu tečenja (275 MPa u odnosu na 205 MPa) uz zadržavanje slične otpornosti na koroziju, duktilnosti i zavarljivosti. To omogućava projektantima da koriste tanje stijenke za posude pod pritiskom i cijevi, smanjujući težinu za 20-25% i smanjujući troškove materijala za isti nazivni pritisak. Za strukturne primjene mogu se koristiti manji presjeci.
P: Da li je TP304N skuplji od 304?
A: Malo, zbog legiranja dušikom i strože kontrole sastava. Međutim, ušteda na težini (20-25% tanji zidovi) često rezultira nižim ukupnim troškovima materijala za primjene pod pritiskom. Za strukturne primjene gdje je čvrstoća kritična, smanjenje težine može kompenzirati višu jediničnu cijenu.
P: Može li se TP304N zavarivati bez gubitka dušika?
O: Da, uz odgovarajuće parametre zavarivanja (nizak unos toplote, ≤ 1,8 kJ/mm) i odgovarajući dodatni metal (ER308 ili ER304N). Dušik zadržan u metalu zavara obično iznosi 80-90% osnovnog metala. Womic-ov ERW proces koristi optimizirano visokofrekventno zavarivanje koje minimizira gubitak dušika. Za kritične primjene, žarenje u rastvoru nakon zavarivanja obnavlja distribuciju dušika.
P: Da li TP304N zahtijeva žarenje u rastvoru nakon zavarivanja?
A: ASTM A312 zahtijeva žarenje u rastvoru za zavarene cijevi. Za TP304N, žarenje u rastvoru na 1040-1120°C, a zatim kaljenje u vodi, neophodno je kako bi se rastvorili svi nitridi koji su se mogli formirati tokom zavarivanja i kako bi se vratila puna otpornost na koroziju i mehanička svojstva. Womic vrši žarenje u rastvoru na svim zavarenim cijevima TP304N.
P: Da li je TP304N pogodan za upotrebu sa morskom vodom?
A: Ne preporučuje se. TP304N ima sličnu otpornost na koroziju kao i 304 (PREN ≈ 19-20). Za okruženja s morskom vodom ili visokim sadržajem hlorida, koristite 316N (s Mo) ili dupleks nehrđajući čelik. TP304N je namijenjen za primjene koje zahtijevaju veću čvrstoću u okruženjima bez hlorida ili s niskim sadržajem hlorida.
P: Koji je tipični dozvoljeni napon za TP304N u ASME odjeljku VIII?
A: Na sobnoj temperaturi, dozvoljeni napon za TP304N je približno 137 MPa (20.000 psi) u odnosu na 115 MPa (16.700 psi) za 304 – oko 19% više. Stvarne vrijednosti zavise od temperature; pogledajte ASME odjeljak II, dio D. Projektanti bi trebali koristiti ispravne dozvoljene vrijednosti napona za određenu klasu.
P: Koje je tipično vrijeme isporuke za zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika TP304N?
A: 25-35 dana za ERW (mali do srednji promjeri), 35-50 dana za EFW/LSAW (veliki promjeri). TP304N je standardna klasa za mnoge mlinove, tako da su rokovi isporuke slični onima za 304.
P: Može li se TP304N koristiti za rad na visokim temperaturama (iznad 500°C)?
A: Čvrstoća TP304N na visokim temperaturama je bolja od one od 304 zbog ojačanja čvrstim rastvorom dušika. Međutim, za dugotrajnu upotrebu iznad 550°C, poželjnije su klase sa višim sadržajem ugljika (304H) ili klase otporne na puzanje (321H, 347H). TP304N je najpogodniji za umjerene temperature (< 425°C) gdje je potrebna čvrstoća.
11. Referenca projekta – Cjevovodi i konstrukcijski nosači na offshore platformi (Brazil)
Zemlja:Brazil (bazen Campos, obala Rio de Žaneira)
Standard i razred:ASTM A312 TP304N (zavareno)
Dimenzije i količina:
- Spoljni prečnik 219,1 mm (8″) × Schedule 10S (3,76 mm težina) – 1.200 metara (približno 28 tona) – EFW proces
- Spoljni prečnik 168,3 mm (6″) × Schedule 10S (3,40 mm težina) – 1.800 metara (otprilike 22 tone) – ERW proces
- Spoljni prečnik 114,3 mm (4″) × Schedule 10S (3,05 mm težina) – 2.500 metara (otprilike 20 tona) – ERW proces
- Spoljni prečnik 60,3 mm (2″) × Schedule 10S (2,77 mm težina) – 3.000 metara (otprilike 12 tona) – ERW proces
- Spoljni prečnik 406,4 mm (16″) × Schedule 10S (4,78 mm težine) – 300 metara (otprilike 12 tona) – EFW proces (konstrukcijski stubovi)
Ukupno:8.800 metara (8,8 km), približno 94 tone
Specifikacije:ASTM A312 TP304N žareno u rastvoru i dekapirano, zakošeni krajevi. Hidrostatičko ispitivanje. 100% UT za EFW cijevi, vrtložne struje za ERW cijevi. PMI na svakoj cijevi. Ispitivanje zatezanja (međuprinos tečenja ≥ 275 MPa, postignuto 310-340 MPa; zatezanje ≥ 550 MPa, postignuto 580-620 MPa). Charpy udarna čvrstoća na -20°C (min. 27J, postignuto 100-150J). Ispitivanje interkristalne korozije prema ASTM A262 praksi E (prolazi). Inspekcija treće strane od strane DNV Brazil.
Primjena:Gornji procesni cjevovodi i strukturni nosači za platformu za proizvodnju na moru u bazenu Campos. Procesni cjevovodi rukuju proizvedenom vodom i plinom niskog pritiska na 50-80°C s niskim sadržajem klorida (obrađena proizvedena voda). Strukturni nosači služe za nosače opreme i cijevi. Platforma je zahtijevala smanjenje težine kako bi se produžio njen vijek trajanja (problemi sa zamorom). TP304N je odabran zbog svoje 35% veće granice razvlačenja, što omogućava tanje stijenke (Schedule 10S umjesto Schedule 40S) i za cijevi i za strukturne elemente.
Inženjerski kontekst:Platforma je prvobitno dizajnirana za cijevi tipa 304. Nadogradnjom na TP304N i smanjenjem debljine stijenke sa Schedule 40S (4,55-8,18 mm) na Schedule 10S (2,77-4,78 mm), inženjerski tim je postigao smanjenje težine cijevi za 45% i smanjenje težine konstrukcijskih nosača za 30% – ukupna ušteda težine od 35 tona (27% originalne težine). Ovo je omogućilo platformi da ostane u okviru svog budžeta za težinu gornje strane.
Tehnički izazovi i rješenja:
- Smanjenje težine bez ugrožavanja nominalnog pritiska– Veća granica razvlačenja čelika TP304N omogućila je tanje stijenke prema ASME B31.3. Za cijevi od 8″, Schedule 10S (3,76 mm) zamijenio je Schedule 40S (8,18 mm), smanjujući težinu za 54%. Womic je dostavio dimenzijske certifikate i izvještaje o ispitivanju pritiskom. Hidrostatički test na 3,0 MPa je uspješno završen (projektni pritisak 1,8 MPa, ispitni pritisak 2,7 MPa).
- Uspoređivanje čvrstoće zavara– Zavar kod ERW i EFW procesa mora imati čvrstoću jednaku osnovnom metalu. Womic je optimizirao ERW parametre kako bi se postigla efikasnost zavarenog spoja od 95% (zatezna čvrstoća 560 MPa u odnosu na osnovnih 590 MPa). EFW zavarivanja korištenjem punila ER308 postigla su efikasnost spoja od 100%. Sva ispitivanja zatezanja zavara su prošla.
- Otpornost na koroziju pri smanjenoj debljini zida– Tanji zidovi imaju manji dodatak za koroziju. Proizvedena voda ima nizak sadržaj hlorida (< 50 ppm) sa pH 6,5-7,5, tako da je stopa korozije niska. TP304N ima nešto bolju otpornost na koroziju od čelika 304 zbog azota. Womic je izvršio ASTM G48 test korozije (24 sata na 22°C) – bez korozije. Klijent je prihvatio.
- Projektovanje strukturne podupirače korištenjem TP304N– Za konstrukcijske stubove od 16″ korišten je materijal Schedule 10S (4,78 mm) umjesto Schedule 40S (9,53 mm). Analiza konačnih elemenata (FEA) potvrdila je da tanji zid s većom granicom tečenja čelika TP304N pruža ekvivalentnu nosivost. Womic je osigurao toleranciju pravolinijosti ≤ 0,15% za stabilnost stuba.
- Postupak zavarivanja na terenu za TP304N– Tim za održavanje platforme je bio potreban za modifikaciju cijevi tokom instalacije. Womic je obezbijedio WPS korištenjem GTAW-a sa punilom ER308, unos toplote ≤ 1,8 kJ/mm, međuslojni napon ≤ 150°C. 20 zavarenih uzoraka je prošlo RT, PT i zatezna ispitivanja.
- Logistika za Campos Basin– Cijevi su transportovane iz Šangaja u Rio de Janeiro, a zatim do platforme na moru putem broda za snabdijevanje. DNV je pregledao cijevi prilikom utovara. Svih 94 tone isporučeno je u dvije pošiljke tokom 5 sedmica.
Rezultat:Cjevovodi i konstrukcijski nosači na gornjoj strani platforme instalirani su u drugom kvartalu 2024. godine. Ušteda na težini od 35 tona omogućila je platformi da dostigne ograničenje težine na gornjoj strani bez potrebe za konstrukcijskim ojačanjem. Nakon 12 mjeseci rada, inspekcija nije pokazala koroziju ili kvarove zavara. Operater planira koristiti TP304N za buduće nadogradnje platforme kako bi smanjio težinu i produžio vijek trajanja imovine. Womic Steel je sada kvalificirani dobavljač za potrebe ovog operatera za cijevima od nehrđajućeg čelika.
Kontakt:
Web stranica: www.womicsteel.com
E-pošta: sales@womicsteel.com
Tel / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Džek: +86 18390957568
Womic Steel – Vaš pouzdani partner za zavarene cijevi od nehrđajućeg čelika ASTM A312 TP304N za posude pod pritiskom, platforme za morske površine, strukturne primjene i hemijske sisteme visokog pritiska širom svijeta.









