1. Womic Steel: Proizvodni kapaciteti i snaga kompanije
Womic Steel Group je vodeći proizvođač i globalni izvoznik s preko 20 godina iskustva u proizvodnji cijevnih proizvoda od ugljičnog, legiranog i nehrđajućeg čelika. Naš najsavremeniji pogon za proizvodnju ERW cijevi obuhvata sveobuhvatan proizvodni kapacitet veći od 15.000 tona mjesečno za električno zavarene čelične cijevi.
Raspon proizvodnih veličina za EN 10217 P265GH ERW cijev:Vanjski promjer od 21,3 mm do 610 mm (1/2 inča do 24 inča) s debljinom stijenke od 2,0 mm do 20,0 mm. Pojedinačne nasumične dužine od 6 m, dvostruke nasumične dužine od 12 m ili prilagođene dužine po potrebi.
Certifikati kvalitete i usklađenost s propisima:
Certificirano po ISO 9001:2015:Sistem upravljanja kvalitetom osigurava konzistentan kvalitet proizvoda u svim operacijama.
CE oznaka (PED 2014/68/EU):Potpuna usklađenost s Evropskom direktivom o opremi pod pritiskom za primjenu pod pritiskom. CE oznaka i Izjava o performansama (DoP) obezbijeđeni su za prihvatanje na evropskom tržištu.
Certifikacija prema EN 10204 3.2:Certifikat o inspekciji 3.2 validiran od strane TÜV, LR, BV ili SGS za primjene kritičnog pritiska koje zahtijevaju potpunu sljedivost.
Odobrenja za inspekciju treće strane (TPI):Proizvodi i procesi odobreni od strane SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL i TÜV.
Dodatne certifikacije:ISO 14001, ISO 45001 dostupni na zahtjev.
Globalno priznanje:Womic Steel je pouzdani dobavljač proizvođačima kotlova, posuda pod pritiskom, elektranama i petrohemijskim postrojenjima, koji opslužuje preko 80 zemalja širom svijeta.
2. EN 10217 P265GH ERW Čelična cijev: Sastav materijala i karakteristike performansi
EN 10217 P265GH je cijev od nelegiranog čelika posebno dizajnirana za primjenu pod pritiskom na povišenim temperaturama. "P" označava namjenu pod pritiskom, "265" označava minimalnu granicu tečenja od 265 MPa, "G" označava svojstva na povišenim temperaturama, a "H" označava hidraulično ispitivanje (hidrostatički pritisak). Broj klase 1.0425 je numerička oznaka prema EN 10027-2.
U poređenju sa P235GH (prinos od 235 MPa), P265GH nudi veću čvrstoću uz održavanje dobre zavarljivosti i oblikovanja. P265GH je pogodan za kontinuirani rad na temperaturama do 400°C, što ga čini preferiranim izborom za kotlove visokog pritiska, izmjenjivače toplote i posude pod pritiskom gdje čvrstoća P235GH nije dovoljna.
Hemijski sastav čeličnih cijevi EN 10217 P265GH ERW (analiza lončanice, % po masi):
| Element | Cmax | Si max | Mn maks. | P max | S max | Cr max | Cu max | Mo max | Ni maksimum |
| P265GH | 0,20 | 0,40 | 1,40 | 0,025 | 0,020 | 0,30 | 0,30 | 0,10 | 0,30 |
*Napomena: Sadržaj aluminija (Al) mora biti najmanje 0,020%. Ukupno Cr+Cu+Mo+Ni ne smije prelaziti 0,70%. Nešto veći sadržaj ugljika i mangana u poređenju sa P235GH pruža veću čvrstoću.*
Mehanička svojstva čelične cijevi EN 10217 P265GH ERW (sobna temperatura):
| Debljina zida (mm) | Granica tečenja (min) | Zatezna čvrstoća | Izduženje (min) |
| t ≤ 16 mm | 265 MPa | 410-570 MPa | 22% |
| 16 mm < t ≤ 40 mm | 255 MPa | 410-570 MPa | 22% |
| 40 mm < t ≤ 60 mm | 245 MPa | 410-570 MPa | 21% |
Napomena: P265GH održava korisnu čvrstoću do 400°C. Za više temperature (iznad 400°C), preporučuju se P355GH ili legure poput 16Mo3.
EN 10217 P265GH ERW čelične cijevi na visokoj temperaturi, granica tečenja:
| Temperatura (°C) | 100 | 200 | 300 | 350 | 400 |
| Granica tečenja (MPa) | 255 | 215 | 195 | 185 | 175 |
Napomena: Veće zadržavanje čvrstoće na povišenim temperaturama u poređenju sa P235GH, što P265GH čini pogodnim za rad pod višim pritiskom.
Svojstva otpornosti na udar čeličnih cijevi EN 10217 P265GH ERW:
| Smjer testiranja | Temperatura | Prosječna energija (min) | Individualna energija (min) |
| Uzdužno | 0°C | 27 džula | 20 džula |
| Poprečno | 0°C | 27 džula | 20 džula |
3. EN 10217 P265GH ERW Dimenzionalni raspon čeličnih cijevi i usklađenost sa standardima
Womic Steel isporučuje EN 10217 P265GH ERW cijevi širokog dimenzijskog spektra, u potpunosti usklađene sa standardom EN 10217-2:2024.
| Stavka | Specifikacija |
| Standardno | EN 10217-2:2024 (Zavarene čelične cijevi za rad pod pritiskom - Cijevi od nelegiranog i legiranog čelika sa specificiranim svojstvima na povišenim temperaturama) |
| Ocjena | P265GH (1,0425) |
| Proizvodni proces | Električno otporno zavarivanje (ERW) / Visokofrekventno zavarivanje (HFW) |
| Raspon vanjskog promjera | 21,3 mm – 610 mm (1/2 inča – 24 inča) |
| Raspon debljine zida | 2,0 mm – 20,0 mm |
| Dužina | 6 m (SR), 12 m (DR) ili prilagođene dužine do 18 m |
| Stanje isporuke | Zavareno / Normalizirano (+N) |
| Kraj Završetak | Običan kraj (PE) / Zakošeni kraj (BE) |
| Površinska obrada | Golo / Nauljeno / Crno premazano |
| Kategorija inspekcije | TC1 (2.2 certifikat) / TC2 (3.1 certifikat sa NDT-om) |
4. Dostupne dimenzije i specifikacije - ERW čelične cijevi
| NB | Veličina | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | SCHXXS mm |
| 6 | 1/8” | 10.29 | 1,24 | 1,73 | 2.41 | |||||||||||
| 8 | 1/4” | 13,72 | 1,65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
| 10 | 3/8” | 17.15 | 1,65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
| 15 | 1/2” | 21.34 | 2,77 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,73 | 3,73 | 4,78 | 7.47 | ||||||
| 20 | 3/4” | 26,67 | 2,87 | 1,65 | 2.11 | 2,87 | 3,91 | 3,91 | 5,56 | 7,82 | ||||||
| 25 | 1” | 33,40 | 3.38 | 1,65 | 2,77 | 3.38 | 4,55 | 4,55 | 6.35 | 9.09 | ||||||
| 32 | 1 1/4” | 42,16 | 3,56 | 1,65 | 2,77 | 3,56 | 4,85 | 4,85 | 6.35 | 9,70 | ||||||
| 40 | 1 1/2” | 48,26 | 3,68 | 1,65 | 2,77 | 3,68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
| 50 | 2” | 60,33 | 3,91 | 1,65 | 2,77 | 3,91 | 5,54 | 5,54 | 9,74 | 11.07 | ||||||
| 65 | 2 1/2” | 73,03 | 5.16 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | ||||||
| 80 | 3” | 88,90 | 5,49 | 2.11 | 3.05 | 5,49 | 7,62 | 7,62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
| 90 | 3 1/2” | 101,60 | 5,74 | 2.11 | 3.05 | 5,74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
| 100 | 4” | 114,30 | 6.02 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8,56 | 8,56 | 11.12 | 13,49 | 17.12 | |||||
| 125 | 5” | 141,30 | 6,55 | 2,77 | 3.40 | 6,55 | 9.53 | 9.53 | 12,70 | 15,88 | 19.05 | |||||
| 150 | 6” | 168,27 | 7.11 | 2,77 | 3.40 | 7.11 | 10,97 | 10,97 | 14.27 | 18.26 | 21,95 | |||||
| 200 | 8” | 219,08 | 8.18 | 2,77 | 3,76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12,70 | 12,70 | 15.09 | 19.26 | 20,62 | 23.01 | 22.23 | |
| 250 | 10” | 273,05 | 9.27 | 3.40 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12,70 | 12,70 | 15.09 | 19.26 | 21.44 | 25.40 | 28,58 | 25.40 | |
| 300 | 12” | 323,85 | 9.53 | 3,96 | 4,57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 12,70 | 17.48 | 21.44 | 25.40 | 28,58 | 33,32 | 25.40 | |
| 350 | 14” | 355,60 | 9.53 | 3,96 | 4,78 | 6.35 | 7,92 | 11.13 | 15.09 | 12,70 | 19.05 | 23,83 | 27,79 | 31,75 | 35,71 | |
| 400 | 16” | 406,40 | 9.53 | 4.19 | 4,78 | 6.35 | 7,92 | 12,70 | 16,66 | 12,70 | 21.44 | 26.19 | 30,96 | 36,53 | 40,49 | |
| 450 | 18” | 457,20 | 9.53 | 4.19 | 4,78 | 6.35 | 7,92 | 14.27 | 19.05 | 12,70 | 23,83 | 29.36 | 34,93 | 39,67 | 45,24 | |
| 500 | 20” | 508,00 | 9.53 | 4,78 | 5,54 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20,62 | 12,70 | 26.19 | 32,54 | 38,10 | 44,45 | 50,01 | |
| 550 | 22” | 558,80 | 9.53 | 4,78 | 5,54 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 12,70 | 28,58 | 34,93 | 41,28 | 47,63 | 53,98 | ||
| 600 | 24” | 609,60 | 9.53 | 5,54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24,61 | 12,70 | 30,96 | 38,89 | 46,02 | 52,37 | 59,54 | |
| 650 | 26” | 660,40 | 9.53 | 7,92 | 12,70 | 12,70 |
Napomena: Dostupnost debljine stijenke može varirati ovisno o promjeru cijevi i proizvodnim mogućnostima. Prilagođene dimenzije izvan ovog raspona dostupne su na zahtjev.
5. Uobičajeni standardi za ERW čelične cijevi koje proizvodi Womic Steel
| Standardno | Redovne ocjene | Tipična primjena |
| API 5L (Specifikacija za linijske cijevi) | ||
| API 5L PSL1 / PSL2 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | Prijenos nafte i plina, kopneni/podmorski cjevovodi |
| ASTM linijske cijevi i konstrukcijske cijevi | ||
| ASTM A53 (Specifikacija za cijevi, čelične, crne i vruće umočene, pocinčane, zavarene i bešavne) | GR.A, GR.B | Voda, plin, para, zrak, strukturne primjene |
| ASTM A135 (Specifikacija za čelične cijevi zavarene elektrootpornim zavarivanjem) | GR.A, GR.B | Voda, plin, para, usluge rafinerije |
| ASTM A252 (Specifikacija za zavarene i bešavne čelične cijevi) | GR.1, GR.2, GR.3 | Temeljni šipovi, morski šipovi, temelji mostova |
| ASTM A500 (Specifikacija za hladno oblikovane zavarene i bešavne konstrukcijske cijevi od ugljičnog čelika) | GR.A, GR.B, GR.C | Konstrukcijske cijevi, okviri zgrada, mostovi |
| ASTM A501 (Specifikacija za toplo oblikovane zavarene i bešavne konstrukcijske cijevi od ugljičnog čelika) | GR.A, GR.B | Teške konstrukcijske primjene, stubovi, rešetke |
| ASTM kotao i izmjenjivač topline (ERW) | ||
| ASTM A178 (Specifikacija za kotlovske cijevi od ugljičnog čelika i ugljik-manganskog čelika zavarene elektrootpornim zavarivanjem) | Ocjena A, C, D | Cijevi kotla, cijevi pregrijača |
| ASTM A214 (Specifikacija za izmjenjivače topline i kondenzatorske cijevi od ugljičnog čelika zavarene elektrootpornim zavarivanjem) | — | Izmjenjivači topline, kondenzatori |
| ASTM A250 (Specifikacija za cijevi za kotlove i pregrijača od feritnog legiranog čelika zavarene električnim otporom) | T1, T2, T5, T9, T11, T22 | Visokotemperaturni kotao i pregrijač |
| ASTM A334 (Specifikacija za bešavne i zavarene cijevi od ugljičnog i legiranog čelika za rad na niskim temperaturama) | GR.1, GR.3, GR.6 | Rad na niskim temperaturama, kriogeni |
| EN / DIN / BS standardi | ||
| EN 10217-1 (Zavarene čelične cijevi za rad pod pritiskom - Cijevi od nelegiranog čelika sa specificiranim svojstvima na sobnoj temperaturi) | P235TR1, P265TR1 | Posude pod pritiskom, bubnjevi kotlova, cijevi visokog pritiska |
| EN 10217-2 (Zavarene čelične cijevi za rad pod pritiskom - Cijevi od nelegiranog i legiranog čelika sa specificiranim svojstvima na povišenim temperaturama) | P235GH, P265GH, P295GH, P355GH | Povišena temperatura, cijevi kotla, izmjenjivači topline |
| EN 10219-1 (Hladno oblikovani zavareni čelični šuplji profili za konstrukcijske svrhe) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H | Strukturne primjene, izgradnja zgrada, mostovi |
| EN 10210 (Vruće obrađeni konstrukcijski šuplji profili od nelegiranih i sitnozrnatih čelika) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H, S420MH, S460MH | Vruće oblikovani bešavni/zavareni šuplji profili za konstrukcijske svrhe, izgradnju zgrada, mostove |
| EN 10025-2 (Toplo valjani proizvodi od konstrukcijskih čelika - Nelegirani konstrukcijski čelici) | S235JR, S275JR, S355JR, | Opće čelične konstrukcije, građevinsko inženjerstvo |
| EN 10255 (Cijevi od nelegiranog čelika pogodne za zavarivanje i narezivanje navoja) | S195T, S235JRTH | Vodovod, plin, kanalizacija, sistemi navojnih cijevi |
| EN 10305-2 (Čelične cijevi za preciznu primjenu - Zavarene hladno vučene cijevi) | E215, E235, E355 | Precizne primjene, hidraulični cilindri |
| BS 1387 (Specifikacija za vijčane i utičnice od čeličnih cijevi i tubularnih elemenata) | Klasa A, B, C | Voda, plin, para, skela, navojna cijev |
| DIN 2458 (Zavarene čelične cijevi i spojni elementi - Opći tehnički uvjeti isporuke) | St37.0, St44.0, St52.0 | Opće zavarene čelične cijevi, konstrukcijske primjene |
| ISO i drugi standardi | ||
| ISO 3183 (Naftna i plinska industrija - Čelične cijevi za cjevovodne transportne sisteme) | L245, L290, L360, L415 | Naftovodi i plinovodi (ISO ekvivalent API 5L) |
| ISO 65 (Čelične cijevi za vodu, plin i kanalizaciju - Navojne cijevi) | Srednje, Teško | Voda, plin, kanalizacija, navojne cijevi |
| CSA G40.21 (Konstrukcijski čelik - kanadski standard) | 44W, 50W | Strukturne primjene (Kanada) |
| AS 1163 (Šuplji profili od konstrukcijskog čelika - australijski standard) | C250, C350, C450 | Šuplji profili konstrukcije (Australija) |
| GOST 10706 (Zavarene čelične cijevi za cjevovode i konstrukcije - ruski standard) | St20, St35, St45 | Cjevovodi, strukturne primjene (Rusija) |
Upotreba:Prijenos nafte i plina, voda i kanalizacija, strukturni projekti, skele, temelji šipova, tekućine pod visokim pritiskom, hemijska prerada, proizvodnja energije, građevinarstvo, brodogradnja, cijevi kotlova, izmjenjivači topline, pregrijačači, kondenzatori, rad na niskim temperaturama, precizne primjene, hidraulični cilindri, sistemi navojnih cijevi
6. Proizvodni proces - ERW / HFW čelične cijevi
Inspekcija sirovina:Dolazne čelične zavojnice se provjeravaju u pogledu hemijskog sastava, mehaničkih svojstava i kvaliteta površine. Svakoj zavojnici se dodjeljuje jedinstveni broj grijanja radi potpune sljedivosti.
Odmotavanje i nivelisanje:Zavojnice se odmotavaju i poravnavaju kako bi se traka spljoštila i uklonio skup zavojnica, osiguravajući ujednačenu ravnost za konzistentno oblikovanje.
Glodanje i obrezivanje ivica:Oba ruba trake su glodana do precizne tolerancije širine (±0,5 mm), stvarajući čistu, paralelnu površinu za visokokvalitetno formiranje zavara.
Hladno oblikovanje:Poravnata traka prolazi kroz valjke za oblikovanje koji postepeno oblikuju ravnu traku u otvorenu cilindričnu cijevnu ljusku.
Visokofrekventno zavarivanje (HFW/ERW):Visokofrekventna struja (200-500 kHz) zagrijava spojne rubove na temperaturu kovanja (1.350-1.500°C). Valjci za stiskanje pritiskaju zagrijane rubove zajedno, stvarajući kovani zavar bez dodatnog materijala.
Uklanjanje zavarenih zrna:Unutrašnji i vanjski otekline se uklanjaju karbidnim oštricama za struganje dok je vruće, stvarajući glatku površinu s minimalnim ojačanjem zavara.
Dimenzije:Zavarena cijev prolazi kroz valjke za kalibriranje kako bi se postigla precizna tolerancija vanjskog promjera (±0,5% do ±1,0%). Dodatni valjci po potrebi proizvode kvadratne/pravokutne oblike.
Termička obrada (opciono):Normalizacija na 890-930°C može se primijeniti za poboljšanu duktilnost ili ublažavanje napona, stvarajući ujednačenu feritno-perlitnu mikrostrukturu.
Rezanje na dužinu:Cijev se reže na određene dužine pomoću letećih pila za rezanje s preciznom kontrolom (±3 mm).
Nerazorna ispitivanja:
●Ultrazvučno ispitivanje (UT):100% inspekcija zavarenog šava i tijela cijevi na laminacije, inkluzije i nedostatak stapanja.
●Ispitivanje vrtložnim strujama (ET):Kontinuirana online kontrola kvalitete zavara.
●Hidrostatičko ispitivanje:Svaka cijev je testirana na 95% SMYS-a tokom najmanje 10 sekundi.
Završna obrada:Ravni krajevi, zakošeni krajevi (30°-35° sa nagibom od 1,6 mm) ili navojni krajevi prema specifikaciji kupca.
Završna inspekcija i označavanje:Vizuelni pregled, provjera dimenzija (spoljna širina, težina, dužina, pravolinijost) i trajno označavanje prema standardu (klasa, veličina, broj grijanja, proizvođač).
7. Procedure kontrole kvaliteta i testiranja
| Pozornica | Metoda inspekcije | Svrha |
| Sirovina | Hemijska analiza (OES spektrometar) | Provjerite usklađenost s ograničenjima sastava API 5L |
| Sirovina | Ispitivanje zatezanja | Provjerite tečenje, zateznu čvrstoću, izduženje |
| U procesu | Dimenzionalna inspekcija (mikrometri, pomični mjerila) | Pratite vanjski promjer i težinu tokom oblikovanja i dimenzioniranja |
| Zona zavarivanja | Ultrazvučno ispitivanje (UT) - Online | Detekcija diskontinuiteta zavara, nedostatka taljenja |
| Zona zavarivanja | Ispitivanje vrtložnim strujama (ET) - Online | Kontinuirano praćenje kvalitete zavarenog šava |
| Zona zavarivanja | Makro-ispitivanje zavarenih šavova | Provjerite prodiranje zavara i geometriju stapanja |
| Gotova cijev | Hidrostatičko ispitivanje (10 sekundi min. na 95% SMYS) | Provjerite integritet pritiska i nepropusnost |
| Gotova cijev | Ultrazvučno ispitivanje (UT) - Offline (opciono) | Laminarni pregled cijelog tijela |
| Gotova cijev | Inspekcija magnetnim česticama (MPI) | Detekcija površinskih pukotina (zavar i ZUT) |
| Gotova cijev | Charpyjev test udara sa V-zarezom | Provjerite žilavost na niskim temperaturama (PSL2) |
| Gotova cijev | Ispitivanje tvrdoće (HRC / HV10) | Provjerite maksimalne granice tvrdoće (kisela sredina) |
| Gotova cijev | Vođeni test savijanja (ploha i korijen) | Provjerite duktilnost i čvrstoću zavara |
| Gotova cijev | Ispitivanje spljoštenosti | Provjerite duktilnost i čvrstoću tijela cijevi |
| Gotova cijev | Dimenzionalni i vizualni pregled | Provjerite vanjski prečnik, debljinu, dužinu, pravoliniju, kvalitet površine |
| Gotova cijev | Verifikacija označavanja | Osigurati trajno označavanje prema API 5L |
Dodatni testovi za PSL2 / kiseli servis:
● HIC (pukotine izazvane vodonikom) test prema NACE TM0284
● SSC (pukotine uzrokovane sulfidom) ispitivanje prema NACE TM0177 metodi A
● CVN ispitivanje udara na -10°C, -20°C ili -46°C
● Provjera tvrdoće (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 za otporne na HIC)
Dokumentacija o kvaliteti:
● Certifikat o ispitivanju mlina prema EN 10204 tip 2.2, 3.1 ili 3.2
● Izvještaj o hidrostatičkom ispitivanju (cijev po cijev)
● Izvještaj o inspekciji UT / ET
● Sljedivost od broja grijanja do gotove cijevi
8. Primarne primjene ERW čeličnih cijevi
ERW cijevi su ključne komponente u transportu nafte i plina i raznim industrijskim primjenama:
Prijenos nafte i plina:Dugokopne i podmorske naftovode za sirovu naftu, prirodni plin i rafinirane naftne derivate.
Transport fluida pod visokim pritiskom:Cjevovodi za ubrizgavanje vode, sistemi za odlaganje proizvedene vode i prenos fluida pod visokim pritiskom u naftnim poljima i postrojenjima za preradu.
Projekti kopnenih cjevovoda:Sabirni cjevovodi preko zemlje, magistralni cjevovodi i distributivni cjevovodi u naftnim i plinskim poljima.
Sistemi naftovoda na moru:Podmorski protočni cjevovodi, usponski vodovi i izvozni cjevovodi za platforme na moru i podmorska dovršavanja (s opcijama PSL2 i kiselog servisa).
Kisela servisna okruženja:Cjevovodi za transport vlažnog kiselog plina (koji sadrži H₂S) koji zahtijevaju PSL2 s dodatnim zahtjevima uključujući otpornost na HIC i SSC prema NACE standardima.
Prijenos vodom:Cjevovodi za vodosnabdijevanje velikog promjera, sistemi za navodnjavanje i transport sirove vode za komunalnu i industrijsku upotrebu.
Prečišćavanje otpadnih voda i kanalizacije:Ispustne cijevi za otpadne vode, cjevovodi postrojenja za prečišćavanje i sistemi za rukovanje muljem.
Industrijske strukturne primjene:Cjevovodni nosači, nosači, učvršćenja i strukturne komponente u rafinerijama, petrohemijskim postrojenjima i industrijskim postrojenjima.
Postrojenja za preradu nafte i plina:Protočne cijevi, razvodnici, kolektori i međusobno povezane cijevi u postrojenjima za preradu i kompresorskim stanicama.
EPC i cjevovodi za postrojenja:Procesne i komunalne cijevi u rafinerijama, postrojenjima za preradu plina, hemijskim kompleksima i postrojenjima za proizvodnju energije.
9. Pakovanje i dostava
ERW cijevi se pakuju i otpremaju s najvećom pažnjom kako bi se osigurala njihova zaštita tokom transporta. Evo opisa procesa pakovanja i otpreme:
Pakovanje:
Zaštitni premaz:Prije pakovanja, cijevi mogu biti premazane tankim slojem ulja protiv hrđe ili zaštitnog laka kako bi se spriječila površinska korozija i oksidacija tokom skladištenja i transporta. Dostupna je i gola završna obrada za trenutno nanošenje premaza na odredištu.
Paketiranje:Cijevi sličnih dimenzija i specifikacija pažljivo se slažu u heksagonalne ili pravokutne snopove. Osiguravaju se čeličnim trakama (obično 3-5 traka po snopu) kako bi se spriječilo pomicanje unutar snopa.
Završne kapice:Plastični završni poklopci (PE ili PP) postavljaju se na oba kraja svake cijevi kako bi zaštitili zakošene krajeve, obične krajeve i navojne spojeve od oštećenja udarcima, prodiranja krhotina i vlage.
Podstava i jastučići:Za premium izvozne narudžbe, materijali za punjenje poput pjenastih prstenova ili gumenih traka mogu se koristiti između slojeva cijevi kako bi se spriječilo habanje i oštećenje premaza tokom rukovanja.
Drvene gajbe ili sanduci:Za tankozidne cijevi, precizne cijevi ili narudžbe premium premaza, cijevi mogu biti pakirane u čvrste drvene sanduke ili kutije od šperploče kako bi se osigurala poboljšana zaštita od vanjskih sila i grubog rukovanja.
Dostava:
Način prijevoza:Cijevi se prevoze kontejnerskim brodovima (20 stopa/40 stopa), brodovima za rasuti teret ili željezničkim prevozom, ovisno o odredištu, količini i hitnosti. Zračni prevoz dostupan je za uzorke ili vremenski kritične pošiljke.
Kontejnerizacija:Male do srednje narudžbe utovarene u standardne transportne kontejnere, štiteći teret od vremenskih uvjeta, vlage i vanjskih zagađivača tokom transporta.
Utovar rasutog tereta u brodove:Narudžbe velikih količina (obično >200 tona) utovaruju se direktno u brodove za rasuti teret. Podizne grede i raširne šipke sprječavaju oštećenja; zaštita i pričvršćivanje osiguravaju teret od gibanja mora.
Označavanje i dokumentacija:Svaki paket je jasno označen klasom, standardom, dimenzijama, brojem topline i uputama za rukovanje. Kompletna dokumentacija (komercijalna faktura, lista pakiranja, otpremnica, certifikat o porijeklu, certifikati o ispitivanju mlina) pripremljena za nesmetano carinjenje.
Sigurno pričvršćivanje:Snopovi osigurani čeličnim trakama, zaštitnim vrećama ili drvenim ojačanjima kako bi se spriječilo pomicanje, kotrljanje ili oštećenje tokom transporta.
Praćenje i osiguranje:Brojevi za praćenje kontejnera dostupni su za praćenje u realnom vremenu. Osiguranje pomorskog tereta (All Risk ili With Average) dostupno je na zahtjev.
Ukratko, Womic Steel osigurava da su sve ERW čelične cijevi zapakirane uz korištenje vodećih zaštitnih mjera u industriji i otpremljene pouzdanim metodama transporta kako bi stigle na odredište u optimalnom stanju. Pravilne procedure pakiranja i otpreme su ključne za očuvanje integriteta i kvalitete isporučenih proizvoda.
10. Prednosti i često postavljana pitanja o Womic Steelu
Zašto surađivati s Womic Steel-om?
Sve na jednom mjestu:Kompletan asortiman od API 5L ERW cijevi do odgovarajućih OEM cijevnih spojnica (koljena, T-spojevi, redukcije, prirubnice, kape) u kompatibilnim vrstama materijala, uključujući ugljični čelik, legirani čelik i nehrđajući čelik.
Tehnička usklađenost:Potpuni certifikati o ispitivanju u mlinu (EN 10204 tip 2.2, 3.1 ili 3.2) dostavljaju se uz svaku pošiljku, s detaljnim opisom tačnog hemijskog sastava, rezultata mehaničkih ispitivanja i izvještaja o nerazornim ispitivanjima.
Usluge s dodanom vrijednošću:Zakošavanje krajeva (30°-35°), narezivanje navoja i spajanje, ugradnja plastičnih kapica i antikorozivni premaz (FBE, 3LPE, 3LPP, epoksid, cinkovanje) dostupni su u našem preduzeću ili putem kvalifikovanih partnerskih pogona.
Konkurentna logistika:Strateško partnerstvo s globalnim špediterima osigurava optimizirano utovar kontejnera (maksimiziranje količine po kontejneru) i isplativu dostavu širom svijeta s pouzdanim tranzitnim vremenima.
Zalihe i dostupnost:Veliki lager standardnih API 5L X52 veličina (2"-24" vanjski promjer, Schedule 10-80) osigurava kratke rokove isporuke i brz odgovor na hitne projektne zahtjeve. Prilagođene veličine se proizvode po narudžbi s tipičnim vremenom isporuke od 30-45 dana.
Mogućnost kisele usluge:Potpuna mogućnost isporuke PSL2 cijevi sa HIC i SSC ispitivanjem prema NACE standardima za primjene sa kiselim plinom. Tvrdoća kontrolirana na ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.
Odaberite Womic Steel Group kao svog pouzdanog partnera za visokokvalitetne API 5L X52 ERW čelične cijevi i nenadmašne performanse isporuke. Dobrodošli da se raspitate!
Web stranica: www.womicsteel.com
E-pošta: sales@womicsteel.com
Tel/WhatsApp/WeChat:
Viktor: +86-15575100681
Džek: +86-18390957568
Često postavljana pitanja (FAQ)
P: Koja je razlika između P265GH i P235GH?
A: P265GH ima veću granicu tečenja (265 MPa u odnosu na 235 MPa) i nešto veći sadržaj ugljika. P265GH je za primjene pod višim pritiskom. P235GH je za umjereni pritisak s boljom oblikovljivošću. Oba imaju temperaturno ograničenje od 400°C.
P: Koja je razlika između EN 10217 (zavareno) i EN 10216 (bešavno) za P265GH?
A: EN 10217 je zavareni (ERW) - isplativiji, dostupan u većim dužinama. EN 10216 je bešavni - za veći pritisak ili tamo gdje zavarivanje nije dozvoljeno. Oba imaju slična mehanička svojstva.
P: Koja je maksimalna radna temperatura za P265GH?
A: 400°C za kontinuiranu upotrebu. Iznad 400°C, koristite P355GH ili legure poput 16Mo3.
P: Može li se P265GH koristiti za primjene u ASME kodu?
A: Nije direktno navedeno u ASME. Ekvivalent je SA-106 GR.B (bešavno) ili SA-53 GR.B (zavareno). Za ASME projekte, možemo isporučiti ove ekvivalente.
P: Koja je razlika između normalizirane (+N) i isporuke zavarenog materijala?
A: Normalizirana termička obrada (890-930°C) poboljšava duktilnost, žilavost i ublažava naprezanja pri zavarivanju. Potrebno za primjene pod pritiskom prema EN 10217-2. Zavareni materijal ima veće zaostale naprezanja.
P: Koji NDT je potreban za P265GH?
A: TC1: vizuelni + hidrotest. TC2: vizuelni + hidrotest + 100% UT ili ET zavara. TC2 je potreban za primjene kritičnog pritiska.
P: Možete li obezbijediti inspekciju treće strane?
O: Da. Dostupne su inspekcije od strane DNV, BV, SGS, TÜV. Dostupni su 3.2 certifikati i CE oznaka.
P: Koje je tipično vrijeme isporuke?
A: Veličine na lageru: 15-25 dana. Veličine po narudžbi: 30-45 dana. TC2 sa NDT-om dodaje 5-10 dana.
P: Koju dokumentaciju dostavljate?
A: Certifikat o ispitivanju u mlinu (3.1 ili 3.2), izvještaj o hidro ispitivanju, izvještaj o NDT ispitivanju, izvještaj o dimenzijama, CE oznaka (DoP), otpremnica, faktura, otpremnica.
Povezani proizvodi
-
EN 10219 S460MH ERW čelična cijev – maksimalna čvrstoća...
-
EN 10219 S355JRH ERW čelična cijev – visoke čvrstoće...
-
EN 10219 S355J2H ERW čelična cijev: Visokočvrsta ...
-
EN 10219 S275JRH ERW čelična cijev – srednje čvrstoće...
-
EN 10219 S235JRH ERW čelična cijev – Opšta namjena...
-
EN 10217 P355GH ERW čelična cijev – maksimalna čvrstoća...
-
EN 10217 P295GH ERW čelična cijev – visoke čvrstoće ...
-
EN 10217 P265GH ERW čelična cijev – srednje čvrste...
-
EN 10217 P235GH ERW čelične cijevi – visoke temperature...