Inconel 601 (UNS N06601) – legura nikla i kroma s aluminijem za ekstremnu otpornost na oksidaciju

Kratak opis:

Inconel 601 (UNS N06601 /W.Nr. 2.4851 / NS313 / GH3600) je legura ojačana čvrstim rastvorom nikla, hroma i aluminija, posebno dizajnirana za ekstremnu otpornost na oksidaciju na visokim temperaturama do 1204°C (2200°F). Womic Steel isporučuje Inconel 601 u više oblika proizvoda, uključujući bešavne cijevi, zavarene cijevi, čelične šipke, čelične ploče, čelične zavojnice, trake, prirubnice, fitinge, otkivke, žicu i ventile za termičku obradu, petrohemijsku preradu, proizvodnju peći, vazduhoplovstvo i primjenu u proizvodnji energije.

Pošaljite nam e-poštu Specifikacije proizvoda

Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

Pregled proizvoda

Legura je razvijena 1960-ih kao poboljšana verzija Inconela 600, s dodacima aluminija (1,0-1,7%) radi poboljšanja otpornosti na oksidaciju formiranjem zaštitnog sloja oksida Al₂O₃. Ovo pruža značajno superiorniju otpornost na oksidaciju u poređenju sa Inconelom 600 na temperaturama iznad 1000°C. Danas je Inconel 601 preferirani materijal za komponente industrijskih peći, radijantne cijevi, petrohemijske reformere i automobilske ispušne sisteme koji zahtijevaju pouzdane performanse pod teškim termičkim ciklusima i oksidacijskim uslovima.

Šta je Inconel 601?

Inconel 601 je legura nikla, kroma i aluminija s kontroliranim sadržajem ugljika koja pruža izvrsnu čvrstoću na visokim temperaturama i otpornost na oksidaciju. Za razliku od Inconela 600, koji se za zaštitu od oksidacije oslanja isključivo na Cr₂O₃, Inconel 601 razvija čvrsto prianjajući, tvrdi oksidni sloj Cr₂O₃ i Al₂O₃. Ovaj dvostruki oksidni sloj pruža izuzetnu otpornost na stvaranje kamenca i ljuštenje, čak i pod teškim uvjetima termičkog ciklusa, cementacije i oksidirajućih atmosfera.

Dodatak aluminija poboljšava otpornost na oksidaciju na temperaturama iznad 1000°C (1830°F), što je čini pogodnom za upotrebu do 1204°C (2200°F). Legura održava svoju strukturnu cjelovitost kroz brojne termičke cikluse bez značajnog gubitka materijala izazvanog oksidacijom, pružajući vijek trajanja 2-4 puta duži od vijeka trajanja nehrđajućih čelika otpornih na toplinu u mnogim primjenama.

Ključne karakteristike uključuju:

Superiorna otpornost na oksidacijudo 1204°C (2200°F) sa odličnom otpornošću na stvaranje kamenca i ljuštenje
Izuzetna otpornost na cementacijuu okruženjima bogatim ugljikom na visokim temperaturama
Odlična otpornost na termičke ciklusei termalni umor
Dobra čvrstoća pri puzanju na visokim temperaturamado 1038°C
Odlična otpornost na atmosfere koje sadrže sumpor
Dobra zavarljivost i obradivost

Hemijski sastav

Element	Sadržaj (%)	Uloga
Nikl (Ni)	58,0 – 63,0	Osnovni element, pruža otpornost na koroziju i oksidaciju
Hrom (Cr)	21,0 – 25,0	Formira Cr₂O₃ oksidnu skalu, pruža otpornost na oksidaciju
Aluminij (Al)	1,0 – 1,7	Formira Al₂O₃ kamenac, poboljšava otpornost na oksidaciju i sprječava ljuštenje
Željezo (Fe)	Ravnoteža	Uravnotežuje troškove i poboljšava toplinsku provodljivost
Mangan (Mn)	≤ 1,0	Deoksidans, poboljšava obradivost na vrućem
Ugljik (C)	≤ 0,10	Kontrolirano radi optimizacije čvrstoće puzanja i obradivosti
Silicij (Si)	≤ 0,50	Deoksidator, poboljšava otpornost na oksidaciju
Bakar (Cu)	≤ 0,50	Rezidualni element
Sumpor (S)	≤ 0,015	Strogo kontrolirano kako bi se izbjegla vrućina

Mehanička svojstva

Nekretnina	Žareno stanje	Hladno vučeno
Zatezna čvrstoća	585 – 650 MPa (85 – 94 ksi)	800 – 950 MPa
Granica tečenja (pomak od 0,2%)	≥ 205 MPa (30 ksi)	≥ 350 MPa
Izduženje	≥ 30%	≥ 8%
Tvrdoća	150 – 220 HB	—
Gustoća	8,11 g/cm³
Raspon topljenja	1360 – 1411°C
Toplotna provodljivost	11,2 W/m·K na 20°C
Koeficijent termičkog širenja (20-100°C)	12,0 × 10⁻⁶/°C
Modul elastičnosti	206 GPa
Maksimalna radna temperatura (oksidacija)	1204°C (2200°F)
Maksimalna radna temperatura (strukturna)	1038°C (1900°F)

Ključne prednosti Inconela 601

Superiorna otpornost na oksidaciju– Inconel 601 razvija čvrsto prianjajući oksidni sloj od Cr₂O₃ i Al₂O₃ koji pruža izuzetnu zaštitu do 1204°C (2200°F). Ova dvostruka oksidna naslaga je znatno stabilnija i otpornija na ljuštenje od naslage Cr₂O₃ koja se formira na Inconelu 600, što je čini idealnom za primjene u teškim termičkim ciklusima. Čak i nakon dužeg izlaganja na 1200°C, oksidni sloj ostaje prianjajući i štiti metal ispod.

Izvanredna otpornost na cementaciju– U okruženjima bogatim ugljikom (npr. peći za krekovanje etilena, proizvodnja čađi), Inconel 601 je otporniji na cementaciju od većine drugih legura na bazi nikla. Dodatak aluminija stvara zaštitni sloj koji sprječava difuziju ugljika, sprječavajući prašenje metala i krhkost.

Odlična otpornost na termički zamor– Visoka duktilnost i termička stabilnost legure pružaju odličnu otpornost na termički zamor i termički šok. Komponente izložene ponovljenim ciklusima zagrijavanja i hlađenja (kao što su radijantske cijevi i valjci peći) održavaju svoj integritet znatno duže od alternativa od nehrđajućeg čelika.

Dobra otpornost na puzanje i lom– Inconel 601 održava korisnu strukturnu čvrstoću do 1038°C. Čvrstoća pri puzanju do loma na 1000°C iznosi 25 MPa za vijek trajanja od 1000 sati, što ga čini pogodnim za nosive komponente peći koje rade na povišenim temperaturama.

Otpornost na atmosfere koje sadrže sumpor– Legura se dobro ponaša u oksidirajućim atmosferama koje sadrže sumpor, što je čini pogodnom za primjene sagorijevanja i spaljivanja otpada gdje su prisutni spojevi sumpora.

Dobra obradivost i zavarljivost– Inconel 601 se može lako zavarivati TIG, MIG i postupcima otpornog zavarivanja s odgovarajućim dodatnim metalom. Može se obrađivati u toplom stanju na 900-1200°C i u hladnom stanju standardnim tehnikama.

Inconel 601 vs Inconel 600: Poređenje

Nekretnina	Inconel 600	Inconel 601
Sadržaj nikla	≥ 72%	58 – 63%
Sadržaj kroma	14 – 17%	21 – 25%
Sadržaj aluminija	Nijedan	1,0 – 1,7%
Otpornost na oksidaciju	Odlično do 1093°C	Vrhunski do 1204°C
Prianjanje skale	Dobro	Odlično (Al₂O₃ + Cr₂O₃)
Otpornost na cementaciju	Dobro	Superiorni
Otpornost na SCC na hlorid	Izvanredno	Dobro
Temperaturno ograničenje	1093°C	1204°C
Čvrstoća puzanja	Dobro	Bolje na visokim temperaturama
Preferirane aplikacije	Hemijska obrada, nuklearna energija, hloridna okruženja	Peći, petrohemijski reformeri, visokotemperaturna oksidacija

Kada odabrati Inconel 600:Primjene gdje je korozijsko pucanje uzrokovano naponom usljed hlorida problem, nuklearna energija, hemijska obrada s agresivnim hloridima i umjereno visoka temperatura do 1093°C gdje je veći sadržaj nikla koristan.

Kada odabrati Inconel 601:Primjene koje uključuju ekstremnu oksidaciju na temperaturama iznad 1093°C, termičke cikluse, atmosfere koje sadrže sumpor, okruženja za naugljičavanje i komponente peći koje zahtijevaju dugi vijek trajanja.

Termička obrada Inconela 601

Inconel 601 je legura ojačana čvrstim rastvorom i ne reaguje na termičku obradu kaljenja precipitacijom. Standardna termička obrada je žarenje u rastvoru:

Standardno žarenje rastvorom:

Temperatura:1100 – 1200°C (2010 – 2190°F)
Vrijeme namakanja:10 – 20 minuta (u zavisnosti od debljine)
Hlađenje:Kaljenje vodom ili prisilnim zrakom
Namjena:Rastvoriti karbide, pročistiti strukturu zrna, postići optimalnu otpornost na koroziju

Žarenje za ublažavanje naprezanja:

Temperatura:800 – 900°C (1470 – 1650°F)
Vrijeme namakanja:2 – 4 sata
Hlađenje:Hlađenje zrakom

Dostupni oblici proizvoda od Womic Steel-a

Bešavne cijevi i bešavne cijevi

Vanjski promjer:6 mm – 350 mm (1/4" – 14")
Debljina zida:1 mm – 40 mm (Prilog 5S do XXS)
Dužina:Do 12m
Krajnji završetak:Običan kraj, zakošeni kraj, navojni
Standardi:ASTM B167, ASME SB-167
Primjene:Zračeće cijevi, cijevi za peći, cijevi za izmjenjivanje topline, procesne cijevi, termo cijevi
Ključne riječi:Bešavne cijevi od Inconel 601, cijevi od 2.4851, cijevi od N06601, cijevi od legure nikla za visoke temperature

Zavarena cijev

Vanjski promjer:50 mm – 1200 mm (2" – 48")
Debljina zida:1,0 mm – 30 mm
Standardi:ASTM B517, ASTM B516
Primjene:Komponente peći velikog promjera, retorte, procesne cijevi
Ključne riječi:Zavarene cijevi od Inconela 601, niklovane cijevi velikog promjera, cijevi za peć

Čelična šipka (okrugla, kvadratna, ravna)

Prečnik:6 mm – 500 mm
Površina:Vruće valjano, Sjajno, Brušeno
Standardi:ASTM B166, AMS 5715
Primjene:Ventili, pričvršćivači, osovine, valjci peći, klinovi, vijci
Ključne riječi:Okrugla šipka od Inconel 601, šipka od N06601, šipka od legure nikla, šipka za visoke temperature

Čelična ploča i lim

Debljina:1mm – 150mm
Širina:Do 2500 mm
Standardi:ASTM B168, AMS 5870
Primjene:Ploče ognjišta peći, omotači posuda, prigušnice, pregrade, strukturne komponente
Ključne riječi:Inconel 601 ploča, Inconel 601 lim, ploča od legure nikla

Čelična zavojnica i traka

Debljina:0,5 mm – 6,0 mm
Širina:10 mm – 1500 mm
Standardi:ASTM B168
Primjene:Oblikovani dijelovi, dilatacijski spojevi, mijehovi, tankozidne cijevi
Ključne riječi:Inconel 601 zavojnica, traka od legure nikla

Prirubnice i spojnice

Vrste:Zavareni vrat, Navlačni, Slijepi, Zavareni utični spoj, Navojni
Veličine:1/2" – 48"
Nazivni pritisak:Klasa 150 – Klasa 2500
Standardi:ASTM B564, ASME B16.5, ASME B16.47
Ključne riječi:Prirubnice od Inconela 601, spojnice od legure nikla

Otkivci

Vrste:Prstenovi, diskovi, valjci, tijela ventila, osovine
Težina:Do 5.000 kg
Standardi:ASTM B564, AMS 5715

Primjena Inconela 601

Industrijske peći i termička obrada– Inconel 601 je industrijski standard za radijantske cijevi, retorte, mufle, tacne, korpe, valjke peći i ploče ognjišta. Njegova izvanredna otpornost na oksidaciju i cementaciju produžava vijek trajanja komponenti 2-4 puta duže u odnosu na alternative od nehrđajućeg čelika u primjenama termičke obrade s termičkim cikliranjem do 1150°C.

Petrohemijska prerada– Legura se široko koristi u cijevima peći za krekovanje etilena, katalitičkim reformerima, cijevima reformera vodonika i komponentama postrojenja za sintezu amonijaka. Njena otpornost na cementaciju i oksidaciju na visokim temperaturama osigurava pouzdan rad u kritičnim petrohemijskim primjenama, značajno smanjujući zastoje zbog održavanja i troškove zamjene.

Proizvodnja energije– Inconel 601 se koristi u cijevima pregrijača, komponentama kotlova, prijelaznim kanalima plinskih turbina i generatorima pare za rekuperaciju topline. Njegova čvrstoća na visokim temperaturama i otpornost na oksidaciju čine ga pogodnim za elektrane s kombiniranim ciklusom koje rade na povišenim temperaturama.

Zrakoplovstvo i automobilska industrija– Legura se koristi u komorama za sagorijevanje avionskih motora, komponentama izduvnog sistema, kućištima turbopunjača, grijačima dizel motora i izduvnim sistemima automobila. Njena sposobnost da izdrži teške termičke cikluse i oksidaciju čini je idealnom za sisteme za recirkulaciju izduvnih gasova i filtere za čestice dizel motora.

Hemijska obrada– Inconel 601 se koristi u opremi postrojenja za proizvodnju azotne kiseline, oksidatorima amonijaka i visokotemperaturnim hemijskim reaktorima. Njegova otpornost na azotnu kiselinu i koroziju na visokim temperaturama čini ga pogodnim za proizvodnju specijalnih hemikalija.

Zaštita okoliša i spaljivanje otpada– Legura se koristi u postrojenjima za spaljivanje otpada, sistemima za odsumporavanje dimnih gasova i opremi za kontrolu zagađenja. Njena otpornost na SO₂, HCl i druge korozivne gasove sagorijevanja osigurava dug vijek trajanja u teškim uslovima okoline.

Proizvodnja stakla i keramike– Inconel 601 se koristi u komponentama peći za topljenje stakla, namještaju keramičkih peći i valjcima peći za preradu stakla (lehr). Njegova termička stabilnost i otpornost na koroziju stakla čine ga pogodnim za industriju stakla i keramike.

Standardi i specifikacije

Obrazac proizvoda	ASTM standard	ASME standard	AMS standard
Bešavne cijevi/tuba	ASTM B167	ASME SB-167	—
Zavarena cijev	ASTM B517, ASTM B516	ASME SB-517, SB-516	—
Šipka/Šipka	ASTM B166	ASME SB-166	AMS 5715
Ploča/Lim/Traka	ASTM B168	ASME SB-168	AMS 5870
Otkivci	ASTM B564	ASME SB-564	AMS 5715
Priključci	ASTM B366	ASME SB-366	—
Oznaka UNS-a	N06601
Broj radne tvari	2.4851
DIN oznaka	NiCr23Fe
Kineski ekvivalent	NS313 / GH3600

Često postavljana pitanja

P: Koja je glavna razlika između Inconel 601 i Inconel 600?

A: Inconel 601 sadrži 1,0-1,7% aluminija, koji formira zaštitni sloj oksida Al₂O₃, pružajući vrhunsku otpornost na oksidaciju do 1204°C. Inconel 600 se oslanja isključivo na sloj Cr₂O₃ i predviđen je za 1093°C. Inconel 601 je preferirani izbor za ekstremno visoke temperature oksidacije i okruženja za cementaciju.

P: Da li se Inconel 601 lako zavaruje?

O: Da. Inconel 601 se može zavarivati TIG, MIG i elektrootpornim postupcima zavarivanja. Preporučuje se odgovarajući dodatni metal (ERNiCr-3 ili ERNiCrFe-3). Predgrijavanje uglavnom nije potrebno, a termička obrada nakon zavarivanja nije potrebna za većinu primjena.

P: Koja je maksimalna kontinuirana radna temperatura za Inconel 601?

A: Za otpornost na oksidaciju: kontinuirani rad do 1204°C (2200°F). Za strukturnu čvrstoću: preporučeni maksimalni kontinuirani rad je približno 1038°C (1900°F). Kratkoročna odstupanja iznad 1200°C su moguća, ali smanjuju vijek trajanja.

P: Šta je kineski ekvivalent Inconel 601?

O: Kineski ekvivalentni razred je NS313 (耐蚀合金) i GH3600 (高温合金). Ove klase su u skladu sa GB/T 15007 i GB/T 2882 standardima.

P: Koji su oblici proizvoda dostupni za Inconel 601?

A: Womic Steel isporučuje Inconel 601 u bešavnim cijevima, zavarenim cijevima, čeličnim šipkama, čeličnim pločama, čeličnim kolutovima, trakama, prirubnicama, cijevnim spojnicama, otkivcima i ventilima. Kompletne specifikacije proizvoda i rasponi veličina navedeni su u odjeljku o dostupnosti proizvoda.

Kontaktirajte Womic Steel

Web stranica: www.womicsteel.com

E-pošta: sales@womicsteel.com

Tel / WhatsApp / WeChat:

Viktor: +86 15575100681

Džek: +86 18390957568

Womic Steel – Vaš pouzdani partner za Inconel 601 bešavne cijevi, zavarene cijevi, čelične šipke, čelične ploče, čelične koturove, prirubnice, spojnice, otkivke i ventile za industrijske peći, termičku obradu, petrohemijsku preradu, proizvodnju energije i primjenu na visokim temperaturama i otpornu na oksidaciju širom svijeta. Dostupna je potpuna sljedivost, certifikat klasifikacijskog društva (CCS, ABS, BV, DNV, LR) i dokumentacija prema EN 10204 tipu 3.1/3.2.