Kašike za bagere velikog kapaciteta za rudarstvo — 3–60 m³ za električne bagere sa užadima i hidraulične bagere. Istaknuta slika

Kašike za bagere velikog kapaciteta — 3–60 m³ za električne bagere sa užadima i hidraulične bagere

Kratak opis:

Womic Steel proizvodi teške električne rudarske kašike i kašike za bagere kapaciteta od 3m³ do 60m³, koristeći vrhunske klase čelika otporne na habanje kao što su Hardox 400, Hardox 500, NM400 i NM500. Naše rudarske kašike su projektovane za utovar stijena visokog udara, abrazivnih ruda i kontinuirane površinske rudarske operacije. Nudimo potpuno prilagođena OEM rješenja zasnovana na modelu opreme, gustini materijala i radnim uslovima, uz strogu kontrolu kvaliteta od inspekcije sirovine do konačne montaže. Sve kašike su dizajnirane da maksimiziraju efikasnost utovara, produže vijek trajanja i smanje troškove održavanja po toni.

Pošaljite nam e-poštu Specifikacije proizvoda

Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

Proizvođač rudarskih kašika velikog kapaciteta — Womic Steel

Womic Steel je profesionalni i iskusni proizvođač **električnih rudarskih kašika i kašika za bagere velikog kapaciteta**, posebno konstruiranih za teške rudarske operacije i visokoefikasno rukovanje rasutim materijalima. Naše rudarske kašike su napravljene da izdrže neke od najekstremnijih radnih uslova na svijetu, uključujući udarno opterećenje stijena, visokoabrazivne rudne materijale, kontinuirane dnevne i noćne rudarske operacije i ozbiljne temperaturne varijacije koje se obično nalaze u površinskim kopovima širom Australije, Kanade, Čilea, Rusije i Afrike. Sa naprednom CNC tehnologijom izrade, vrhunskim čeličnim pločama otpornim na habanje nabavljenim od vodećih mlinova i strogim ISO-kompatibilnim sistemom kontrole kvaliteta koji se primjenjuje u svakoj fazi proizvodnje, Womic Steel nudi rudarske kašike velikog kapaciteta, u rasponu od **3 kubna metra do 60 kubnih metara** punog kapaciteta. Ove kašike su pogodne za velike električne užne bagere, hidraulične rudarske bagere i tešku opremu za zemljane radove svih glavnih brendova kao što su Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Liebherr, P&H i Bucyrus. Pored standardnih proizvoda, Womic Steel nudi potpuno prilagođena rješenja za rudarske kašike zasnovana na specifičnom modelu opreme kupca, gustini materijala, uslovima radnog ciklusa i dugoročnim operativnim zahtjevima. Naš cilj je uvijek pomoći rudarskim operaterima da postignu maksimalnu produktivnost, produženi vijek trajanja između remonta i značajno smanjene troškove održavanja po toni prevezenog materijala.

Raspon kapaciteta rudarskih kanti

Womic Steel proizvodi rudarske kašike u širokom i kontinuiranom spektru kapaciteta, pažljivo segmentiranih kako bi odgovarale različitim veličinama mašina, metodama rudarenja i karakteristikama materijala. Umjesto da nudimo proizvod koji odgovara svima, nudimo četiri različita nivoa kapaciteta, od kojih je svaki dizajniran sa specifičnim strukturnim ojačanjima, debljinama ploča i strategijama zaštite od habanja. Sljedeća tabela sumira naše standardne raspone kapaciteta i njihove tipične primjene.

Raspon kapaciteta	Uobičajena veličina opreme	Tipične primjene	Ključni fokus dizajna
3m³ — 8m³	Bageri od 30–80 tona	Kamenolomi, rudnici uglja, zemljani radovi u građevinarstvu	Lagan dizajn, velika brzina ciklusa
8m³ — 20m³	Bageri od 100–300 tona	Uklanjanje bakra, željezne rude i jalovine	Uravnotežena čvrstoća i vijek trajanja
20m³ — 40m³	Bageri od 400–800 tona	Rudnici tvrdih stijena visoke proizvodnje	Ekstremna otpornost na udarce
40m³ — 60m³	Ultra-klasni bageri nosivosti preko 1000 tona	Naftni pijesci, veliki površinski kopovi željeza/bakra	Maksimalni strukturni integritet

Rudarske kašike malog kapaciteta (3m³ — 8m³)

Kašike malog kapaciteta su posebno dizajnirane za rudarske bagere i utovarivače na kotačima srednje veličine koji rade u kamenolomima, gradilištima za proizvodnju agregata, građevinskim projektima zemljanih radova, rudnicima uglja i postrojenjima za utovar krečnjaka ili pijeska. Budući da ove mašine obično izvode cikluse utovara visoke frekvencije s relativno kratkim vremenima kopanja, dizajn kašike daje prioritet laganoj konstrukciji i brzom prodiranju u sloj materijala. Womic Steel to postiže korištenjem tanjih, ali i dalje vrlo izdržljivih ploča otpornih na habanje, optimiziranom zakrivljenošću za smanjeni otpor kopanja i pažljivo uravnoteženim težištem koje poboljšava stabilnost mašine tokom podizanja i zamaha. U poređenju s težim rudarskim kašikama, ove jedinice malog kapaciteta omogućavaju operaterima da postignu do 15% više ciklusa na sat uz manju potrošnju goriva. Istovremeno, ne pravimo kompromise u pogledu izdržljivosti - kritična područja habanja poput donje ploče, bočnih rezača i adaptera zuba i dalje su zaštićena zamjenjivim oblogama od habanja. Za kupce koji rade s mekšim materijalima poput uglja ili gipsa, možemo dodatno smanjiti težinu kašike do 12% bez smanjenja vijeka trajanja konstrukcije, što ove kašike čini odličnim izborom za okruženja s velikim volumenom i niskom do srednjom abrazijom.

Rudarske korpe srednjeg kapaciteta (8m³ — 20m³)

Rudarske kašike srednjeg kapaciteta predstavljaju najčešće korišteni segment u globalnom površinskom rudarstvu i obično se nalaze na hidrauličnim bagerima od 100 do 300 tona, kao i na manjim električnim bagerima sa užadima. Ove kašike se primjenjuju u rudnicima bakra, željeznoj rudi, rudnicima uglja, velikim kamenolomima i projektima uklanjanja jalovine gdje je ravnoteža između nosivosti i operativne efikasnosti ključna. Za razliku od malih kašika, jedinice srednjeg kapaciteta moraju podnijeti znatno veće udarne sile uzrokovane većim pojedinačnim veličinama stijena i agresivnijim pokretima kopanja. Kako bi se riješio ovaj problem, Womic Steel projektuje ove kašike s ojačanim bočnim zidovima izrađenim od debljeg čelika otpornog na habanje, teškim donjim pločama koje su otporne na probijanje i abraziju, te unutrašnjim strukturnim rebrima koja prenose sile kopanja dalje od glavnih zavarenih šavova. Adapterski sistemi koji se koriste u ovom rasponu veličina također su nadograđeni na veće odlivke s kaljenim džepovima zuba, smanjujući učestalost gubitka zuba i pucanja adaptera. Mnogi kupci koji rade u rudnicima željezne rude ili bakra izvještavaju da naše kašike srednjeg kapaciteta pružaju između 4.000 i 6.000 sati rada prije nego što je potreban veći popravak zavara ili zamjena komponenti. Pored toga, nudimo opcionalne obloge protiv habanja koje se pričvršćuju vijcima za pod i bočne zidove, a koje se mogu zamijeniti na terenu tokom planiranog održavanja, čime se efektivno udvostručuje ukupni vijek trajanja školjke korpe.

Rudarske kašike velikog kapaciteta (20m³ — 40m³)

Rudarske kašike velikog kapaciteta dizajnirane su isključivo za velike električne bagere s užadima i najveću klasu hidrauličnih rudarskih bagera, koji obično rade u visokoproduktivnim rudarskim operacijama kao što su željezna ruda, bakar, naftni pijesak i terminali za rukovanje rasutim materijalima. Ove kašike rade u nekim od najtežih zamislivih uslova, uključujući direktan udar kamenja težine nekoliko tona, kontinuiranu abraziju od usitnjene rude i ciklična opterećenja koja prelaze 200% statičke težine kašike. Da bi opstao u ovom okruženju, Womic Steel konstruiše ove kašike koristeći ultra debele ploče otporne na habanje - često debljine od 50 mm do 80 mm u podu i donjim bočnim zidovima - u kombinaciji sa teškim ojačanim konstrukcijskim okvirom koji uključuje ukrućenja dna pune dužine, ojačanja bočnih zidova kutijastog presjeka i lijevanu čeličnu ploču s usnama koja je znatno otpornija na udarce od fabrikovanih usana. Sistemi zuba i adaptera koji se koriste na kašikama velikog kapaciteta su najveći dostupni u industriji, sa poprečnim presjecima adaptera koji prelaze 200 mm visine i vrhovima zuba težine do 80 kg svaki. Ove velike komponente su osigurane pomoću sistema za zadržavanje klinovima i klinovima koji su otporni na otpuštanje čak i pod ekstremnim vibracijama. Kada rudarski operateri pređu sa standardne kašike na pravilno optimizovanu Womic kašiku velikog kapaciteta, obično vide poboljšanje efikasnosti utovara od 15% do 25%, mjerljivo smanjenje potrošnje goriva po toni i smanjenje neplaniranih zastoja uzrokovanih strukturnim pukotinama ili istrošenim komponentama.

Ultra velike rudarske kante (40m³ — 60m³)

Ultra velike rudarske kašike, u rasponu od 40 do 60 kubnih metara punog kapaciteta, predstavljaju apsolutni vrh industrije rudarske opreme. Ove kašike se koriste samo na super velikim električnim bagerima sa užadima i najvećim hidrauličnim rudarskim bagerima, obično u rudnicima željezne rude velikog obima, masivnim operacijama bakra, kanadskim projektima naftnog pijeska i drugim velikim rudnicima na otvorenom gdje proizvodni ciljevi prelaze 100.000 tona dnevno. Inženjerski izazov u ovoj mjeri je ogroman - kanta od 50 m³ napunjena gustom željeznom rudom može težiti preko 150 tona, a dinamičke sile nastale tokom kopanja, podizanja i istovara stavljaju izuzetan stres na svaki zavar, ploču i odljevak. Womic Steel rješava ovaj izazov naprednim strategijama strukturnog ojačanja koje idu daleko dalje od pukog korištenja debljih čeličnih ploča. U područje poda ugrađujemo više slojeva materijala otpornog na habanje, uključujući visokočvrstu potpornu ploču, međuslojnu ploču koja apsorbira energiju i gornji sloj otporan na habanje izrađen od Hardox 500 ili ekvivalenta. Bočne zidove podupiru vanjska rebra i unutarnje dijafragme koje eliminiraju savijanje tokom prodiranja. Ploča s usnama se obično proizvodi kao jednodijelni odljevak od visokolegiranog čelika, što pruža daleko superiorniju otpornost na pucanje u usporedbi s gotovim usnama. Kupci koji koriste ultra velike kante u uljnim pijescima, gdje je materijal i abrazivan i ljepljiv, imaju koristi od naših opcionalnih grijanih obloga i premaza protiv lijepljenja koji održavaju stopu proizvodnje čak i u zimskim uvjetima ispod nule. Vijek trajanja ovih kanti mjeri se godinama, a ne mjesecima, pri čemu mnoge jedinice postižu 8.000 do 12.000 sati rada prije nego što je potrebna veća obnova.

Izbor materijala za rudarske korpe velikog kapaciteta

Izbor čeličnog materijala je vjerovatno najvažnija pojedinačna odluka u proizvodnji rudarskih kašika, jer direktno određuje koliko će kašika trajati, koliko udara može apsorbirati i koliko često će joj biti potrebno održavanje. Womic Steel koristi samo vrhunske čelične materijale otporne na habanje nabavljene iz certificiranih tvornica i održavamo strogu politiku potpune sljedivosti materijala od certifikata tvornice do gotovog proizvoda. Najčešće korištene klase otporne na habanje u našim kašikama uključuju NM400, NM450, NM500, Hardox 400, Hardox 450, Hardox 500, Bisalloy 400 i Bisalloy 500. Za strukturne komponente koje ne zahtijevaju ekstremnu površinsku tvrdoću, ali moraju osigurati žilavost i zavarljivost, koristimo konstrukcijske čelične materijale kao što su Q355B, Q460C, S355J2, S460N, ASTM A572 Grade 50 i ASTM A514. Tabela ispod sažima kako biramo materijale na osnovu specifičnih rudarskih uslova.

Stanje materijala	Preporučeni čelik za habanje	Preporučeni konstrukcijski čelik	Prednost očekivanog vijeka trajanja
Nizak udar, visoka abrazija (pijesak, ugalj, gips)	NM400 / Hardox 400	Q355B	Osnovna vrijednost
Srednji udar, srednja abrazija (ruda bakra, krečnjak)	NM450 / Hardox 450	Q460C / S355J2	+25–35%
Visok udar, visoka abrazija (željezna ruda, granit)	NM500 / Hardox 500	S460N / ASTM A572-50	+40–60%
Ekstremni uticaj, temperature ispod nule (uljni pijesak, smrznuta ruda)	Bisalloy 500 / Hardox 500	ASTM A514	+70–100%

U mnogim našim prilagođenim projektima ne koristimo jedan materijal za cijelu kantu. Umjesto toga, primjenjujemo strategiju materijala specifičnu za zonu, gdje pod i donji bočni zidovi dobijaju najviše ocjene tvrdoće, gornji bočni zidovi i zadnja ploča dobijaju srednje ocjene tvrdoće, a strukturni okvir koristi čelike visoke žilavosti. Ovaj pristup maksimizira vijek trajanja tamo gdje je abrazija najteža, a istovremeno održava ukupnu strukturnu duktilnost i zavarljivost.

Proizvodni proces

Womic Steel slijedi strogo kontroliran, višefazni proizvodni proces koji je usavršavan godinama proizvodnje rudarskih kašika za najzahtjevnije operacije na svijetu. Proces počinje inspekcijom sirovine, gdje se svaka čelična ploča provjerava u pogledu hemijskog sastava, mehaničkih svojstava i dimenzionalne tačnosti prije bilo kakvog rezanja. Zatim vršimo CNC rezanje pomoću visokodefinicijskih plazma ili laserskih stolova za rezanje, postižući tolerancije od ±1 mm čak i na pločama debljine do 80 mm. Nakon rezanja, ploče prolaze kroz oblikovanje i valjanje na našim presama za savijanje i valjaonicama velikog kapaciteta, koje mogu hladno oblikovati ploče debljine do 60 mm bez potrebe za predgrijavanjem. Slijede operacije mašinske obrade i zakošavanja, pripremajući sve ivice zavara s precizno kontroliranim uglovima zakošavanja kako bi se osiguralo potpuno prodiranje tokom zavarivanja. Prije početka bilo kakvog zavarivanja, vršimo predmontažu svih glavnih komponenti na našem proizvodnom pogonu, provjeravajući pristajanje i vršeći sva potrebna podešavanja. Fazu zavarivanja za teške uvjete rada izvode certificirani zavarivači prema odobrenim Specifikacijama postupka zavarivanja, uz strogu kontrolu temperatura predgrijavanja (obično od 150°C do 300°C, ovisno o debljini ploče i kvaliteti materijala) i temperatura među slojevima. Nakon zavarivanja, svaka veća korpa prolazi kroz termičku obradu nakon zavarivanja kako bi se ublažili zaostali naponi koji bi inače mogli dovesti do pucanja usljed korozije napona ili preranog loma usljed zamora materijala. Zatim se ugrađuju ploče otporne na habanje pomoću kombinacije vijaka s upuštenim provrtom i zavarenih spojeva, osiguravajući da ostanu sigurno pričvršćene čak i pod jakim udarom. Konačno, korpa se prelazi na završnu montažu gdje se ugrađuju adapteri zuba, držači kućišta i ostali hardver, nakon čega slijedi sveobuhvatna dimenzionalna inspekcija.

Tehnologija zavarivanja i kontrola kvalitete

Zavarivanje je najkritičnija operacija u izradi rudarskih korpi, jer kvar zavara na terenu može dovesti do katastrofalnog loma korpe, oštećenja opreme i ozbiljnih sigurnosnih incidenata. Womic Steel usvaja kombinaciju naprednih tehnologija zavarivanja prilagođenih različitim tipovima spojeva i debljinama materijala. Zavarivanje pod praškom koristi se za duge, ravne spojeve na dnu i bočnim zidovima, pružajući duboko prodiranje i visoke brzine nanošenja s odličnom konzistencijom. Zavarivanje u atmosferi CO2 plina (GMAW) koristi se za kraće spojeve i zavare izvan položaja, nudeći dobru kontrolu i minimalno prskanje. Ručno elektrolučno zavarivanje (SMAW) je rezervisano za tačkasto zavarivanje, reparaturno zavarivanje i područja s ograničenim pristupom do kojih automatizirani procesi ne mogu doći. Svi kritični zavari se izvode korištenjem višeslojnih tehnika zavarivanja, gdje se svaki sloj čisti i pregleda prije nanošenja sljedećeg sloja, osiguravajući potpuno stapanje i eliminirajući zarobljavanje troske. Naš sistem kontrole kvalitete zavarivanja izgrađen je oko tri osnovna dokumenta: Specifikacije postupka zavarivanja (WPS) koje definiraju svaki parametar za svaki tip spoja, Zapisi o kvalifikaciji postupka (PQR) koji dokazuju da WPS proizvodi zdrave zavare i certificirane kvalifikacije zavarivača koje osiguravaju da samo obučeno osoblje izvodi proizvodno zavarivanje. Tokom zavarivanja, kontinuirano pratimo temperature predgrijavanja, temperature između prolaza i postavke amperaže/napona, bilježeći sve podatke radi sljedivosti. Nakon zavarivanja, svi glavni strukturni zavareni spojevi podvrgavaju se termičkoj obradi za ublažavanje napona u našoj programabilnoj peći, koja polako zagrijava posudu na određenu temperaturu (obično od 550°C do 650°C, ovisno o materijalu), drži je izračunato vrijeme na osnovu debljine, a zatim pažljivo kontrolira brzinu hlađenja kako bi se spriječilo stvaranje novih napona.

Inspekcija i testiranje

Nijedna rudarska kanta ne napušta naš pogon bez prolaska kroz sveobuhvatnu seriju inspekcija i testova, jer razumijemo da kvar na terenu košta naše kupce daleko više od cijene same kance. Ispitivanje sirovina se vrši na svakoj ulaznoj čeličnoj ploči pomoću prenosivog spektrometra za provjeru hemijskog sastava, mašine za ispitivanje zatezanja za potvrdu tečenja i granične čvrstoće, te prenosivog testera tvrdoće za provjeru površinske tvrdoće u odnosu na certifikat tvornice. Nakon izrade, vršimo nerazorna ispitivanja na svim kritičnim zavarenim spojevima, pri čemu ultrazvučno ispitivanje (UT) koristi se za otkrivanje unutrašnjih nedostataka kao što su nedostatak taljenja ili uključivanja troske, ispitivanje magnetnim česticama (MT) koristi se za pronalaženje površinskih i površinskih pukotina u feritnim čelicima i ispitivanje penetrantima (PT) koristi se za nemagnetne materijale ili područja gdje MT nije praktičan. Za projekte visokog rizika ili zahtjeve specificirane od strane kupca, nudimo i radiografsko ispitivanje (RT), koje pruža trajni filmski zapis kvalitete zavara. Dimenzionalna inspekcija se vrši pomoću laserskih tragača i 3D tehnologije skeniranja, pri čemu se stvarna geometrija kance direktno upoređuje sa CAD modelom. Verifikacija kapaciteta se provodi 3D skeniranjem unutrašnjeg volumena korpe i izračunavanjem nagomilanog kapaciteta prema SAE ili ISO standardima, uz našu garanciju da će stvarni kapacitet biti unutar 98% nominalnog projektnog kapaciteta. Sažetak naših standardnih kriterija inspekcije dat je u nastavku.

Vrsta inspekcije	Metoda	Kriterij prihvatanja
Hemijski sastav	Optički emisioni spektrometar	Unutar ±5% certifikata mlina
Tvrdoća	Prijenosni tester tvrdoće (Leeb ili UCI)	Unutar ±10% navedenog raspona
Unutrašnji defekti zavara	Ultrazvučno ispitivanje (UT)	Nema greške veće od ekvivalenta od 2 mm
Površinske pukotine	Magnetna čestica (MT) ili penetrant (PT)	Nula pukotina ili linearne indikacije
Dimenzionalna tačnost	Laserski tragač / 3D skener	±3 mm na kritičnim dimenzijama montaže
Kapacitet kante	3D skeniranje volumena	≥98% nominalnog kapaciteta

Proizvodni kapacitet i isporuka

Womic Steel upravlja radionicom za tešku proizvodnju opremljenom mostnim dizalicama nosivosti do 100 tona, automatskim manipulatorima za zavarivanje, CNC mašinama za obradu ploča i velikom peći za termičku obradu sposobnom za rukovanje kantama težine do 80 tona. Naš standardni proizvodni kapacitet pokriva veličine kant od 3m³ do 60m³ i težine kant od 3 tone do 80 tona, s mogućnošću istovremenog izvođenja više projekata zahvaljujući modularnom rasporedu naše radionice i vještom radu s više posada. Za standardne dizajne kant, gdje imamo postojeće crteže i alate, tipično vrijeme isporuke je10do12sedmica od potvrde narudžbe. Za potpuno prilagođene kašike koje zahtijevaju novi inženjerski dizajn, FEA analizu i jedinstveni rad na modelima za odljevke, vrijeme isporuke se produžava na 6 do 10 sedmica. Također održavamo uslugu brzog odgovora za hitne zamjenske kašike, gdje možemo isporučiti gotov proizvod za samo 7 do 15 dana dajući prioritet projektu u našem proizvodnom rasporedu i koristeći ubrzanu nabavku materijala. Naš godišnji proizvodni kapacitet prelazi 200 velikih rudarskih kašika, a uspješno smo izvozili u više od 20 zemalja, uključujući Australiju, Rusiju, Južnu Afriku, Čile, Indoneziju, Kanadu, Sjedinjene Američke Države, Mongoliju i Kazahstan.

Primjenske industrije i rješenja za korisnike

Womic Steel rudarske kašike se koriste u širokom spektru industrija, svaka sa svojom jedinstvenom kombinacijom svojstava materijala, radnih okruženja i ciljeva produktivnosti. U rudarstvu bakra, gdje tvrdoća rude značajno varira, a abrazija je umjerena do visoka, naše kašike se fokusiraju na vijek trajanja i zadržavanje zuba, pri čemu mnogi kupci postižu 5.000 do 7.000 sati između velikih remonta. U rudarenju željezne rude, gdje je gustoća materijala izuzetno visoka (često prelazi 2,8 t/m³) i udarna opterećenja su jaka, koristimo podove od NM500 ili Hardox 500 čelika sa dvoslojnom konstrukcijom dna i ojačanjima bočnih zidova za teške uslove rada. Rudarstvo uglja predstavlja drugačiji izazov - materijal je relativno mekan i lagan, ali su potrebni ciklusi kopanja izuzetno visoki, pa dajemo prioritet laganim dizajnima sa brzim uglovima istovara i smanjenom težinom prazne kašike. Rudarstvo zlata često uključuje abrazivnu jalovinu i povremeno velike gromade, što zahtijeva ravnotežu između otpornosti na habanje i udarne žilavosti. Rad u kamenolomu obično uključuje mješavinu veličina miniranih stijena i nepredvidivog ulaznog materijala, tako da naše kašike za ovaj sektor imaju podesive uglove zuba i ojačane ploče usana. Rudarstvo naftnog pijeska jedna je od najzahtjevnijih primjena na svijetu, kombinirajući visoku abraziju od silicijumskog pijeska, ekstremne udare od smrznutih grudvi i teške niske temperature koje mogu pasti ispod -40°C. Za ove projekte isporučujemo ultra velike kante s grijanim oblogama, premazima protiv lijepljenja i posebno formuliranim čelicima otpornim na niske temperature. Industrija cementa i teški građevinski sektori također se oslanjaju na naše kante za rukovanje krečnjakom, glinom, škriljevcem i drugim sirovinama.

Prednosti proizvodnje čelika Womic

Womic Steel je stekao reputaciju profesionalnog proizvođača rudarske opreme ne proizvodnjom najjeftinijih proizvoda, već proizvodnjom najpouzdanijih i najdugovječnijih kašika u industriji. Naš veliki proizvodni kapacitet omogućava nam da se nosimo s projektima koje manje radionice ne mogu, od ultra-klasnih kašika od 60m³ do složenih prilagođenih dizajna s jedinstvenom geometrijom. Naša napredna tehnologija zavarivanja i certificirani postupci zavarivanja osiguravaju da svaki spoj ispunjava ili premašuje međunarodne standarde kao što su AWS D1.1 i EN 1090. Naša ekskluzivna upotreba vrhunskih materijala otpornih na habanje iz tvornica poput Hardoxa, Bisalloyja i kineskih nacionalnih brendova daje našim kupcima povjerenje da dobijaju originalni, certificirani čelik, a ne nepoznate zamjene. Naš strogi sistem kontrole kvalitete, potkrijepljen potpunom sljedivošću i 100% nerazornim ispitivanjem kritičnih zavara, eliminira nagađanja i rizik koji često prati rudarske priključke od necertificiranih dobavljača. Nudimo brze rokove isporuke koji su jasno navedeni u našim ponudama i pouzdano se postižu, za razliku od mnogih konkurenata koji obećavaju kratke rokove isporuke, ali konstantno isporučuju sa zakašnjenjem. Naša OEM mogućnost prilagođavanja znači da možemo rekonstruirati postojeću kantu, poboljšati njene slabe tačke i isporučiti bolji proizvod od originala. Sa globalnim iskustvom u izvozu koje pokriva najteže rudarske regije svijeta, razumijemo stvarne zahtjeve rudnika u Australiji, Africi, Rusiji i Americi. Krajnji rezultat je kombinacija konkurentnih cijena, izuzetnog vijeka trajanja i niskih ukupnih troškova vlasništva, što je Womic Steel učinilo pouzdanim partnerom za rudarske kompanije i trgovce opremom širom svijeta.