Materijal jezgra (čelična podloga – više opcija):
Materijal jezgra (čelična podloga – više opcija):
● SA-210 Gr.C(ASME SA-210) – klasa kotlovskih cijevi od ugljičnog čelika
● SA-106 Gr. B(ASTM A106) – cijev od ugljičnog čelika za visoke temperature
●API 5L X52 / X60 / X65(API 5L PSL2) – vrste cijevi za naftu i plin
●ASTM A333 Gr.6(A333 Gr.6) – ugljični čelik otporan na niske temperature
●ASTM A335 P11 / P22(A335 P11/P22) – Cr-Mo legirani čelik za visoke temperature
Obloga (CRA obloga):316L (UNS S31603 / 1.4404) – austenitni nehrđajući čelik s niskim udjelom ugljika, odličan protiv korozije uzrokovane CO₂, dobra zavarljivost, otporan na opću oksidaciju i blage kiseline, PREN 24 26
Raspon veličina:OD 25 – 168 mm (bešavna ekstruzija) i OD 168 – 1219 mm (vruće valjano lijepljenje + JCOE). Debljina jezgrene stijenke 3 – 40 mm. Debljina plašta 1,5 – 3,5 mm. Pojedinačna dužina do 15 m (bešavna) ili 24 m (zavarena).
Proces:Vruća ekstruzija (bešavno) ili vruće valjanje + JCOE oblikovanje (zavareno). Metalurška čvrstoća spoja na smicanje ≥200 MPa (zavareno) ili ≥300 MPa (bešavno). 100% NDT, hidrotest, ravnanje, zatezanje. Dekapiranje i pasivizacija.
Standardi:ASME Odjeljak II Dio A, API 5LD, ASTM A106/A333/A335/SA-210, EN 10216-2, EN 12952-2, NACE MR0175 (316L pogodno do 60°C). Ispitivanje prema ASTM E213, ISO 10893 10.
Primjene:Zidovi kotlovske vode, ekonomajzeri, izmjenjivači topline, niskotemperaturni cjevovodi, cjevovodi za ubrizgavanje CO₂, sakupljanje slatkog prirodnog plina, međusobne cijevi za rafinerije, cjevovodi za hemijska postrojenja.
Vomski čelikje profesionalni proizvođač cijevi s oblogom od čelika 316L sa širokim izborom podloge od čelika. Nudimo metalurški vezana, korozijski otporna rješenja za elektrane, naftnu i plinsku industriju, petrohemiju i niskotemperaturne radove. Dostupne su prilagođene dimenzije i inspekcija treće strane. Kontaktirajte nas za odabir kvalitete i ponudu.
1. Zašto obložena cijev od čelika 316L? Najčešća i najsvestranija CRA obloga
316L (UNS S31603 / 1.4404) jeNajčešće specificirana legura otporna na koroziju (CRA) za obložene cijevijer balansira odličnu otpornost na koroziju, dobru zavarljivost i umjerenu cijenu. U poređenju sa 304L, 316L dodaje 2-3% molibdena, što značajno poboljšava otpornost na koroziju u okruženjima koja sadrže hlorid.
Ključne prednosti čelika 316L kao obloge:
● Odlična otpornost naKorozija CO₂-om(slatka usluga)
● Dobra otpornost na razrijeđenu sumpornu kiselinu, organske kiseline i mnoge hemijske tokove
● Niža cijena od dupleksa, superdupleksa ili legura nikla
● Široko dostupan, dobro razumljiv proizvođačima i krajnjim korisnicima
● Verzija s niskim sadržajem ugljika (≤0,03%) sprječava senzibilizaciju tokom zavarivanja
● Može se koristiti do ~450°C u korozivnim uslovima
Zašto kombinovati 316L sa različitim podlognim čelicima?Jermehanički i termički zahtjevivariraju:
| Podloga od čelika | Standardno | Snaga i primjena | Kada odabrati |
| SA-210 Gr.C | ASME SA-210 | Kotlovske cijevi, vodeni zidovi, ekonomajzeri | Primjene energetskih kotlova s temperaturom metala ≤450°C |
| SA-106 Gr.B | ASTM A106 | Cjevovodi za visoke temperature (do 425°C) | Rafinerije i linije za transfer hemikalija |
| API 5L X52/X60/X65 | API 5L | Visokočvrste cijevi za naftu i plin | Kopneni/podmorski cjevovodi, ubrizgavanje CO₂ |
| ASTM A333 Gr.6 | ASTM A333 | Rad na niskim temperaturama (-45°C) | Arktički naftovodi, okupljanje u hladnoj regiji |
| ASTM A335 P11/P22 | ASTM A335 | Visoka temperatura, otporno na puzanje | Cijevi pregrijača, visokotemperaturni kolektori |
Odabirom ispravnogpodloga + oblogakombinacijom, izbjegavate preveliko specificiranje (plaćanje za nepotrebnu čvrstoću ili leguru) ili nedovoljno specificiranje (prerani kvar).
2. Opcije za podlogu od čelika + obloga od 316L – Detaljni podaci
2.1 SA-210 Gr.C / 316L (Kotao i izmjenjivač topline)
| Parametar | SA 210 Gr.C | Obloga od 316L |
| Minimalni prinos (MPa) | 245 | 170 |
| Minimalna zatezna čvrstoća (MPa) | 485 | 485 |
| Maks. temperatura (°C) | 450 | 450 (korozivno) |
| Glavna primjena | Zidovi kotlovske vode, ekonomajzeri | Zaštita od korozije CO₂-om |
Tipične dimenzije:Spoljni prečnik 51-127 mm, debljina jezgra 5-12 mm, debljina obloge 1,5-2,5 mm.
Zamjenjuje:Goli ugljični čelik (podložan koroziji) ili čvrsti 316L (skuplji, nepotrebna čvrstoća).
2.2 SA-106 Gr.B / 316L (Cijevi za visoke temperature)
| Parametar | SA 106 Gr.B | Obloga od 316L |
| Minimalni prinos (MPa) | 240 | 170 |
| Minimalna zatezna čvrstoća (MPa) | 415 | 485 |
| Maks. temperatura (°C) | 425 | 400-450 |
| Glavna primjena | Transferne linije rafinerije, procesni cjevovodi | Blaga korozija / CO₂ servis |
Tipične dimenzije:Spoljni prečnik 60-610 mm (bešavno do 168 mm, zavareno preko toga). Težina jezgra prema projektu.
2.3 API 5L X52 / X60 / X65 + 316L (Cijevi za naftovode i plinovode)
| Ocjena | Minimalni prinos (MPa) | Najbolje za |
| X52 | 360 | Nizak srednji pritisak, CO₂ servis |
| X60 | 415 | Cjevovodi srednjeg visokog pritiska |
| X65 | 450 | Visok pritisak, velika udaljenost |
Primjena:Cjevovodi za slatki plin (prisutnost CO₂, nizak nivo H₂S), protočne cijevi za poboljšani iskorištavanje nafte (EOR) s CO₂, cijevi za proizvedenu vodu.
Debljina obloge:Obično 2-3 mm.
2.4 ASTM A333 Gr.6 / 316L (Cijevi s oblogom za niske temperature)
| Parametar | A333 Gr.6 | Obloga od 316L |
| Minimalni prinos (MPa) | 240 | 170 |
| Temperatura ispitivanja udarom | -45°C | Nije obavezno |
| Glavna primjena | Arktički naftovodi, sakupljanje plina u hladnim regijama | Izbjegavajte krhkost ugljičnog čelika na niskim temperaturama |
Napomena:316L ostaje duktilan na niskim temperaturama; u kombinaciji sa A333 Gr.6, obložena cijev zadržava udarnu žilavost do -45°C.
2.5 ASTM A335 P11 / P22 + 316L (Cr-Mo servis za visoke temperature)
| Ocjena | Cr (%) | Mo (%) | Maks. temperatura (°C) |
| P11 | 1,0-1,5 | 0,44-0,65 | 550 |
| P22 | 2,0-2,5 | 0,87-1,13 | 575 |
Primjer upotrebe:Visokotemperaturni kolektori, cijevi pregrijača, grijači rafinerija gdje unutrašnja korozija uzrokovana procesnim fluidom zahtijeva oblogu od 316L, ali vanjska otpornost na puzanje zahtijeva Cr-Mo leguru. Obloga od 316L štiti unutrašnju površinu od korozivnih medija, dok P11/P22 pruža otpornost na puzanje.
Napomena:Razlika u termičkom širenju je prihvatljiva; metalurška veza osigurava da ne dolazi do razdvajanja tokom termičkih ciklusa.
3. Proizvodni procesi – Bešavni (ekstruzija) u odnosu na zavarene (vruće valjanje + JCOE)
| Značajka | Bešavne (spoljni otvor ≤168 mm) | Zavareno (spoljni promjer 168-1219 mm) |
| Billet / ploča | Kompozitni gredica (cijev - otkivak) | Vakuumski valjana ploča |
| Primarno formiranje | Vruća ekstruzija | JCOE ili UOE štampa |
| Uzdužni šav | Nijedan | Jedan uzdužni SAW šav |
| Čvrstoća veze na smicanje | ≥300 MPa | ≥200 MPa |
| Tolerancije | Vrlo tijesno | Standardni API/ASME |
| Tipična dužina do | 15 metara | 24 m |
| Najbolje za | Cijevi kotla, U-lukovi izmjenjivača topline, malog promjera | Cjevovodi za velike udaljenosti, usponi velikog promjera |
Obje metode pružajumetalurška obveznicakoje se neće raslojavati u radnim uslovima. Za većinu cijevi za kotlove i izmjenjivače toplote (≤6″), poželjne su bešavne cijevi. Za prenosne cjevovode (≥8″), vruće valjanje + JCOE je isplativo i dokazano.
Uobičajeni koraci procesa:
1. Priprema kompozitnog komada/ploče (sloj 316L postavljen na unutrašnju stranu)
2. Vakuumsko zatvaranje radi sprečavanja oksidacije
3. Vruća ekstruzija (ili vruće valjanje)
4. Termička obrada (žarenje čelika 316L u rastvoru; normalizacija / popuštanje čelika za podlogu)
5. Hladna završna obrada (crtanje ili dimenzioniranje)
6. Kiseljenje i pasivizacija
7. 100% NDT (UT za spoj, zavar i volumen)
8. Hidrostatički test
9. Završna obrada i pakovanje
4. Program inspekcije i testiranja (zajednički za sve podloge od čelika)
Primjenjujemo ispitivanja u skladu s važećim standardom za materijal podloge i specifikacijom obložene cijevi (API 5LD ili prilagođeno).
| Test | Metoda | Opseg | Prihvatanje |
| Bond, Utah | Cijelo tijelo, smični val | 100% | Bez odvajanja >50 mm, ukupno <2% |
| Longitudinalni UT | ASTM E213 / ISO 10893 10 | 100% | Nema odbojnih odjeka |
| Hidrostatski | 1,5× projektni pritisak | Svaka cijev | Nema curenja |
| Zatezna čvrstoća (podloga) | Po A106/SA-210/API/ A333/A335 | Po zagrijavanju | Ispunite minimalni razred |
| Zatezna čvrstoća (čvrstoća veze) | Istiskivanje ili prstenasto smicanje | Po seriji | ≥200 MPa (zavareno) / 300 MPa (bešavno) |
| Tvrdoća | HV10 | Jezgro + obloga | 316L ≤200 HV; podloga ≤ specifikacija |
| Spljoštavanje | ASME SA 450 | Po seriji | Nema pukotina do 2/3 vanjskog promjera |
| PMI (316L) | XRF | Svaka cijev | Potvrdite leguru |
Dodatni testovi na zahtjev:Charpy udar (podloga na potrebnoj temperaturi), intergranularna korozija (ASTM A262 praksa E na 316L), NACE TM0177 / TM0284 za kiselu upotrebu (316L prihvatljiv samo do 60°C i ograničeni parcijalni pritisak H₂S).
Certifikat:Standard EN 10204 Tip 3.1. Tip 3.2 sa ovjerenjem treće strane (SGS, BV, DNV, TÜV, ABS) dostupan je uz dodatnu cijenu.
5. Matrica primjene – Koji čelik za podlogu + 316L za koju uslugu?
| Servisno okruženje | Podloga od čelika | Oblaganje | Komentari |
| Zid vode u kotlu (subkritičan) | SA-210 Gr.C | 316L | Štiti od korozije uzrokovane kisikom i čišćenja kiselinama |
| Ekonomizer | SA-210 Gr.C | 316L | Zaštita od kondenzata pri niskom pH |
| Grijač napojne vode (slatka usluga) | SA-106 Gr.B | 316L | Opća otpornost na koroziju |
| Sakupljanje prirodnog plina CO₂ (na kopnu) | API 5L X52/X60 | 316L | Standardni rastvor slatkog gasa |
| CO₂ EOR linija za ubrizgavanje (visoki pritisak) | API 5L X65 | 316L | Visoka čvrstoća potrebna za kompresiju CO₂ |
| Arktički plinovod | A333 Gr.6 | 316L | Za podlogu je potreban test udara na -45°C |
| Transferna linija rafinerije (400-450°C) | SA-106 Gr.B | 316L | Umjereno visoka temperatura + unutrašnja korozija |
| Visokotemperaturni pregrijač / kolektor | A335 P11/P22 | 316L | Čvrstoća puzanja od Cr-Mo, obloga otporna na koroziju |
| Hemijske cijevi niskog pritiska | A106 Gr. B | 316L | Isplativa obložena cijev |
Za svaku kombinaciju, Womic Steel može pomoći u prilagođavanju debljine obloge (od 1,5 mm do 3,5 mm) na osnovu tolerancije korozije i projektnog vijeka trajanja (obično 20-30 godina).
6. Najvažnije informacije o osiguranju kvalitete i sljedivosti
● Svaka obrada čelika i 316L podloge je u potpunosti dokumentirana s dobavljačevim certifikatima EN 10204 3.1.
● Procesni dnevnici: temperatura ekstruzije / valjanja, grafikon temperature vremena termičke obrade, analiza kupke za kiseljenje.
● Svaka cijev dobija jedinstvene brojeve topline (oba sloja) utisnute ili otisnute šablonom.
● Završni izvještaj o inspekciji uključuje dimenzionalne, UT, hidro i vizualne zapise.
● Uzorke destruktivnih ispitivanja (vezna smicanje, zatezna čvrstoća) čuvamo 10 godina.
Dobrodošli i olakšavamoInspekcija treće straneu svim fazama. Uobičajena inspekcijska tijela: SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR. Za projekte koji zahtijevajuEN 10204 Tip 3.2, koordiniramo s agencijom i u skladu s tim izdajemo certifikate.
7. Pakovanje, dostava i rokovi isporuke
Površinska obrada:Dekapirano i pasivizirano (standardno). Za duže skladištenje, vanjska površina podloge od ugljičnog čelika može se nauljiti. Unutrašnja površina od čelika 316L je pasivna – ulje nije potrebno.
Zaštita kraja:Plastični poklopci (čelični poklopci za debele zidove).
Paketiranje:Mali promjer (≤88,9 mm) u snopovima šesterokutnih cijevi ovezanih čeličnim trakama s drvenim odstojnicima. Pojedinačne kolijevke većeg promjera.
Kontejnerizacija:Standardni kontejneri od 20' ili 40' za dužine ≤12 m. Otvoreni krov ili ravni regali za veće prečnike.
Morske luke:FOB Šangaj, Tianjin, Qingdao (ili bilo koja kineska luka). CIF/CFR za globalne luke.Procijenjeno vrijeme isporuke (prva narudžba):
● SA-210 Gr.C / 316L: 12-14 nedelja
● SA-106 Gr.B / 316L: 12-14 nedelja
● API 5L X52-X65 / 316L: 14-16 sedmica (nabavka materijala za cijevi)
● A333 Gr.6 / 316L: 14-16 sedmica
● A335 P11/P22 / 316L: 16-20 sedmica (nabavka specijalnih legura)
Ponovljene narudžbe su obično kraće za 2-4 sedmice. Probne količine (100-300 metara) mogu se ubrzati - kontaktirajte za izvodljivost.
Minimalna količina za narudžbu:Nema stroge MOQ; prihvataju se male probne serije za kvalifikaciju. Veće narudžbe (>500 metara) ostvaruju bolje cijene.
8. Često postavljana pitanja (FAQ) – Cijev s oblogom od čelika 316L s različitim vrstama čelika za podlogu
P1: Koja je maksimalna temperatura za oblaganje od čelika 316L u korozivnim uslovima?
A: 316L se može koristiti do otprilike450°C(840°F) u kontinuiranom korozivnom radu. Iznad toga može doći do senzibilizacije (taloženja karbida), što smanjuje otpornost na koroziju. Za više temperature, razmotrite oblogu od legure 825 ili 625.
P2: Može li se obložena cijev od čelika 316L koristiti za kiselu upotrebu (H₂S)?
O: 316L jeograničenu kiseloj upotrebi. NACE MR0175 / ISO 15156 dozvoljava upotrebu čelika 316L u kiselim okruženjima samo ako je: sadržaj hlorida nizak (<50 ppm), pH >3,5, temperatura <60°C i parcijalni pritisak H₂S <0,05 psi. Za tipičan vlažni kiseli gas (visok H₂S), preporučujemo oblogu od Incoloy 825 ili Alloy 28.
P3: Koji čelik za podlogu trebam odabrati za zid bojlera?
O:SA-210 Gr.Cje standard za vodene zidove i ekonomajzere. Ako je vaš kotao subkritičan i temperatura metala <450°C, ovo je najekonomičniji izbor.
P4: Potrebna mi je udarna žilavost na niskim temperaturama (-45°C). Mogu li i dalje koristiti oblogu od čelika 316L?
O: Da. Odaberite čeličnu podloguASTM A333 Gr.6koji je ispitan na udar na -45°C. Obloga od čelika 316L ne utiče na svojstva udara; ostaje duktilna na niskim temperaturama. Cijev sa cjelokupnom oblogom može se isporučiti sa kompletnim Charpy ispitivanjem.
P5: Za visokotlačni CO₂ cjevovod (1500 psi, 80°C), koju kombinaciju preporučujete?
O:API 5L X65 podloga(za snagu) +Obloga od čelika 316L debljine 2,5-3,0 mm(za dodatak za koroziju). Ovo je standardni rastvor slatkog gasa koji se široko koristi na Bliskom istoku i u Sjevernoj Americi.
P6: Koja je razlika između SA-106 Gr.B i SA-210 Gr.C za obložene cijevi?
A: SA-210 Gr.C ima veću zateznu čvrstoću (485 MPa u odnosu na 415 MPa) i posebno je namijenjen za cijevi za kotlove. SA-106 Gr.B je za opće cijevi za visoke temperature. Za primjene u kotlovima koristite SA-210; za transportne vodove rafinerija, SA 106 je prihvatljiv.
P7: Mogu li dobiti certifikate EN 10204 tip 3.2 za ove obložene cijevi?
O: Da. Sarađujemo sa TÜV, BV, DNV, SGS i ABS. Primjenjuje se dodatna naknada, a rok isporuke se produžava za 1-2 sedmice.
P8: Da li je veza između čelika 316L i ugljičnog čelika podložna vodikovoj krtosti?
A: U slatkom CO₂ okruženju (bez prenapona katodne zaštite), ne. U kiselom okruženju (H₂S), spojna površina nije preferirani put pucanja ako je pravilno napravljena. Međutim, sam 316L ima ograničenja tvrdoće. Za visok H₂S, preporučujemo platiranje od legure nikla.
P9: Koja je minimalna debljina obloge od čelika 316L koju preporučujete?
A: 1,5 mm je minimum za pouzdano vezivanje i dodatak za koroziju. Za agresivne CO₂ uslove rada sa velikom brzinom protoka, preporučujemo 2,5-3,0 mm.
P10: Možete li isporučiti ove obložene cijevi u U-savijenoj konfiguraciji za izmjenjivače topline?
O: Da, za bešavne obložene cijevi (spoljni otvor ≤168 mm). Vršimo hladno savijanje s trnom, zatim termičku obradu za ublažavanje napona i 100% NDT područja savijanja. Molimo vas da zatražite zasebnu ponudu za U-savijanje.
P11: Da li nudite "alat za odabir obloženih cijevi" za različite podloge od čelika?
O: Da. Pošaljite nam vaše uslove rada: maksimalnu temperaturu, minimalnu temperaturu, pritisak, sastav fluida (CO₂, H₂S, hloridi, pH). Preporučit ćemo optimalnu čeličnu podlogu + debljinu obloge + nivo inspekcije.
P12: Postoji li značajna razlika u cijeni između SA-210+316L i pune cijevi od čelika 316L?
O: Da. Za cijev vanjskog promjera 63,5 mm × stijenke 5 mm, čvrsta 316L je otprilike2,5-3 puta skupljenego SA-210+316L obložene cijevi (obloga od 2 mm). Što je deblji zid, to je veća ušteda.
P13: Zašto bih izabrao bešavne cijevi umjesto zavarenih obloženih cijevi?
A: Bešavna obložena cijev eliminirabilo koji uzdužni zavar, što je prednost za cikličku upotrebu na visokim temperaturama, upotrebu u uslovima vodonika i tamo gdje postoji rizik od napada hlorida na zavar. Za većinu primjena u cjevovodima (X65+316L), zavarene obložene cijevi su veoma pouzdane i ekonomičnije.
P14: Možete li obložiti i unutrašnju i vanjsku stranu?
O: Možemo, ali to je naša specijalnost. Obično je dovoljan jedan sloj CRA na unutrašnjem zidu. Za vanjsku koroziju preporučujemo boju, premazivanje ili zaseban proces vanjskog oblaganja (npr. zavarivanje). Molimo vas da se raspitate za dvostruko oblaganje.
P15: Kako da naručim miješanu kombinaciju čelika za podlogu?
A: Navedite stavku za svaku: vrstu čelika za podlogu, vanjski promjer, težinu jezgra, debljinu obloge, dužinu, količinu. Ponudu ćemo dati po kombinaciji. Prihvatljiva je minimalna probna narudžba za jednu veličinu.
P16: Da li je kiseljenje neophodno za oblaganje od čelika 316L?
O: Da. Kiseljenjem se uklanja termički sloj koji se formira tokom ekstruzije i termičke obrade, obnavlja pasivni sloj i osigurava čista površina za inspekciju. Naša standardna isporuka je kiselo i pasivizirano. Ako ne želite kiseljenje (npr. za trenutno premazivanje), molimo navedite.
P17: Da li dajete PMI (pozitivnu identifikaciju materijala) na oblogu od 316L?
O: Da. Možemo izvršiti XRF na nekoliko tačaka duž svake cijevi i uključiti izvještaj u dosije o kvaliteti. Za velike narudžbe postoji mala naknada po cijevi.
P18: Može li se obložena cijev isporučiti sa zakošenim krajevima i CRA premazom?
A: Da. Standardni ugao zakošenja 30-35° sa nagibom od 1,6 mm. CRA premaz (2-3 mm punila od legure 625 ili 316L na zakošenoj površini) je dostupan kako bi se spriječilo razrjeđivanje tokom zavarivanja na terenu. Ovo se posebno preporučuje za obodne zavare u uslovima visokog pritiska.
P19: Kakvo je vaše iskustvo s isporukom cijevi s oblogom od čelika 316L prema evropskim EN standardima?
A: Redovno isporučujemo oblogu od 1.4404 (316L) prema standardu EN 10216-2. Možemo obezbijediti certifikate EN 10204 3.2 sa TÜV certifikatom i PED deklaracijom. Mnoge narudžbe su otišle u Njemačku, Holandiju, Francusku i Veliku Britaniju.
P20: Možete li podijeliti reference za cijevi velikog promjera s oblogom od čelika 316L (API 5L X65+316L)?
O: Da, isporučili smo obložene cijevi X65+316L (spoljni promjer 610 mm, debljina obloge 2,5 mm) za projekt ubrizgavanja CO₂ na Bliskom istoku (cjevovod od 200 km). Reference dostupne nakon potpisivanja ugovora o neotkrivanju podataka.
9. Pomoć pri naručivanju – Kako specificirati obloženu cijev od čelika 316L
Da biste bili sigurni da ćete dobiti ispravnu kombinaciju, molimo vas da za svaku stavku navedete sljedeće:
1. Klasa čelika za podlogu(izaberite između SA-210 Gr.C, SA-106 Gr.B, API 5L X52/60/65, A333 Gr.6, A335 P11/P22)
2. Vanjski promjer (OD)idebljina zida jezgra
3. Debljina obloge od čelika 316L(obično 1,5-3,5 mm)
4. Jedna dužina(m) i ukupna dužina (ili količina)
5. Primjenjivi standard(ASME, API, EN ili specifikacija projekta)
6. Potrebna certifikacija(Standard EN 10204 Tip 3.1; Tip 3.2 opcionalno)
7. Dodatni testovi(Charpy, interkristalna korozija, NACE, puzanje, itd.)
8. Završni završetak(obična, zakošena, zakošena+maslačna)
9. Rok isporuke(FOB kineska luka, CIF odredišna luka, zračni prijevoz)
10. Womic Steel će odgovoriti sa:
● Tehnički list za specifičnu kombinaciju
● Ponuda sa cijenom i rokom isporuke
● Uzorak certifikata mlina (iz prethodne slične narudžbe)
● Predloženi plan kvalitete i opseg inspekcije
Naša snaga:Ne samo da proizvodimo, već isavjetovatinajekonomičniju i najpouzdaniju kombinaciju podloge i obloge za vaše uslove rada. Mnogi klijenti previše specificiraju pretpostavljajući da je potrebna čvrsta legura – mi im pomažemo da uštede 40-60% s obloženim cijevima.
10. Kontaktirajte Womic Steel – vašeg stručnjaka za obložene cijevi od čelika 316L
Ako tražite316L obložena cijev s platiranom oblogomSa bilo kojom standardnom podlogom od ugljičnog ili legiranog čelika, kontaktirajte nas za besplatne tehničke konsultacije i ponudu bez obaveza.
Web stranica: www.womicsteel.com
E-pošta: sales@womicsteel.com
Tel / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Džek: +86 18390957568
Womic Steel – Prilagođena rješenja za cijevi obložene čelikom 316L za CO₂ servis, kotlove, izmjenjivače topline, te primjene na niskim i visokim temperaturama.











