Cijev od nehrđajućeg čelika 904L s oblogom | UNS N08904 / 1.4539 visokolegirana obloga za sumpornu i fosfornu kiselinu – Womic Steel

Kratak opis:

904L obložena bimetalna metalurški obložena cijev – unutrašnji CRA sloj 904L (UNS N08904 / 1.4539) metalurški spojen s podlogom od ugljičnog čelika ili niskolegiranog čelika. Proizvedeno vrućim valjanjem + JCOE (zavarivanje) ili vrućom ekstruzijom (bešavno za male promjere). Dizajnirano za visoku otpornost na sumpornu kiselinu, fosfornu kiselinu, mravlju kiselinu, octenu kiselinu i korozijsko pucanje uslijed napona uzrokovano hloridom. Dekapirano, pasivizirano i u potpunosti testirano.

Pošaljite nam e-poštu Specifikacije proizvoda

Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

Materijal jezgra (čelična podloga – više opcija):

●API 5L X52 / X60 / X65– visokočvrste cijevi za transport nafte i plina / kiseline

●SA-106 Gr.B– ugljični čelik visoke temperature

●SA-210 Gr.C– vrsta cijevi za kotao

●ASTM A333 Gr.6– ugljični čelik niske temperature

●ASTM A335 P11 / P22– Cr-Mo legura za visoke temperature (ograničena upotreba sa 904L)

Obloga (CRA obloga):904L (UNS N08904 / 1.4539) – visokolegirani austenitni nehrđajući čelik sa 23-28% Ni, 19-23% Cr, 4-5% Mo, 1-2% Cu. PREN ≈ 34. Odlična otpornost na redukcijske kiseline (sumpornu, fosfornu, mravlju), dobra otpornost na koroziju hlorida, superiorniji u odnosu na 316L u kiseloj upotrebi.

Raspon veličina:OD 60 – 1219 mm (zavarena obložena cijev – toplo valjana + JCOE). OD 25 – 168 mm (bešavna ekstruzija). Debljina jezgrene stijenke 4 – 40 mm. Debljina plašta 2,0 – 4,0 mm (preporučuje se 3,0 mm za kiselinsku upotrebu). Pojedinačna dužina do 15 m (bešavna) ili 24 m (zavarena).

Proces:Vruće valjano lijepljenje + JCOE oblikovanje (zavarivanje) ili vruća ekstruzija (bešavno). Metalurška čvrstoća spoja na smicanje ≥200 MPa (zavarivanje) ili ≥300 MPa (bešavno). 100% UT inspekcija spoja, hidrostatičko ispitivanje, ispitivanje zatezanja, spljoštavanje, opciono PMI i ispitivanje intergranularne korozije.

Standardi:API 5LD (za obložene cijevi), ASME Odjeljak VIII Div.1, EN 10216-5 (za bešavne cijevi 904L), ASTM A240 (ploča 904L). NACE MR0175: 904L je prihvatljiv za upotrebu u kiselim okruženjima samo pod vrlo ograničenim uslovima (nizak H₂S, niski hloridi, niska temperatura) – generalno se ne preporučuje.

Primjene:Cjevovodi za postrojenja za proizvodnju sumporne kiseline, postrojenja za proizvodnju fosforne kiseline, farme hemijskih rezervoara, sistemi za hlađenje morskom vodom (visok sadržaj hlorida), skruberi za odsumporavanje dimnih gasova (FGD), prenos hemikalija visoke čistoće, servis za sirćetnu/mravlju kiselinu, farmaceutska i prehrambena industrija (visoka čistoća).

Vomski čelikProizvodi cijevi s oblogom od čelika 904L za najzahtjevnije primjene u rukovanju kiselinama. Kombiniramo otpornost na koroziju čelika 904L s mehaničkom čvrstoćom podloge od ugljičnog/legiranog čelika, štedeći 40-60% u odnosu na pune cijevi 904L. Prilagođene dimenzije, inspekcija treće strane, dostupno je prema EN 10204 tipu 3.2. Kontaktirajte nas za rješenja cijevi s oblogom od visokolegiranih legura.

1. Zašto koristiti obložene cijevi od 904L? Kada 316L nije dovoljna

904L (UNS N08904 / 1.4539) je visokolegirani austenitni nehrđajući čelik razvijen posebno za primjene gdje 316L pukne zbog nedovoljne otpornosti na kiseline ili korozije.

Ključne razlike u odnosu na 316L:

Nekretnina	316L	904L	Prednost
Nikl (%)	10-14	23-28	Viši Ni poboljšava otpornost na kiseline
Molibden (%)	2-3	4-5	Veći Mo poboljšava koroziju
Bakar (%)	—	1-2	Cu je ključan za otpornost na sumpornu kiselinu
PREN	24-26	34	904L je mnogo otporniji na koroziju
Otpornost na sumpornu kiselinu	Loše ispod 10% ili iznad 80%	Odlično 0-80% na umjerenoj temperaturi	904L je standard za H₂SO₄ uslugu.

Tipične kiseline u kojima se 904L ističe:

● Sumporna kiselina (H₂SO₄) – koncentracija 0-80%, do 50-60°C

● Fosforna kiselina (H₃PO₄) – sve koncentracije

● Mravlja kiselina (HCOOH) i sirćetna kiselina (CH₃COOH)

● Razrijeđena hlorovodonična kiselina (HCl) – ograničeno

● Mješovite kiseline (npr. H₂SO₄ + hloridi)

Zašto obučen/a?Čvrsta cijev od čelika 904L je vrlo skupa (2 x 3 × cijena cijevi od čelika 316L, 5 x 6 × cijena ugljičnog čelika). Korištenjem tankog (2 x 4 mm) unutarnjeg sloja čelika 904L spojenog s vanjskom cijevi od ugljičnog čelika, postiže se ista otpornost na koroziju pri...40 60% niži troškovi materijalaJezgro od ugljičnog čelika pruža mehaničku čvrstoću po znatno nižoj cijeni od legure.

Uobičajene industrije:Proizvodnja i transport sumporne kiseline, postrojenja za fosfatna gnojiva, linije za kiseljenje metala, tankeri za hemikalije, izmjenjivači topline s morskom vodom (visok sadržaj hlorida, umjerena temperatura).

2. Specifikacije materijala – Opcije za oblaganje i podlogu od čelika 904L

2.1 Hemijski sastav obloge 904L (% po masi)

Element	UNS N08904 (904L)
Ugljik (C)	≤0,020
Mangan (Mn)	≤2,00
Silicij (Si)	≤1,00
Fosfor (P)	≤0,040
Sumpor (S)	≤0,030
Hrom (Cr)	19,0 – 23,0
Nikl (Ni)	23,0 – 28,0
Molibden (Mo)	4,0 – 5,0
Bakar (Cu)	1,0 – 2,0
Željezo (Fe)	Ravnoteža

Dodatak bakra je ključan za otpornost na sumpornu kiselinu. Bez Cu, 316L brzo reagira u toploj razrijeđenoj H₂SO₄.

2.2 Mehanička svojstva (sobna temperatura)

Nekretnina	904L Obloga	Tipična podloga od ugljičnog čelika
Granica tečenja (min, MPa)	220	240 450 (u zavisnosti od klase)
Zatezna čvrstoća (min, MPa)	490	415 535
Izduženje (min, %)	35	18 25
Tvrdoća (maks.)	200 HB	Prema ocjeni

2.3 Otpornost na koroziju čelika 904L – Ključni podaci

Kiselina	Koncentracija	Temperatura	Brzina korozije (mm/godina)
Sumporna (H₂SO₄)	10-50%	50°C	<0,1 (odlično)
Sumporna (H₂SO₄)	70-80%	30°C	<0,1
Fosforna kiselina (H₃PO₄)	30-85%	80°C	<0,1
Mravlja kiselina	Bilo koji	100°C	<0,1
Octena kiselina	Bilo koji	100°C	<0,1
Morska voda	3,5% Cl-	30°C	Otpornost na koroziju dobra (PREN 34)

Ograničenja:904L se ne preporučuje za upotrebu u uslovima vruće (>80°C) koncentrovane sumporne kiseline (>90%) ili za upotrebu u uslovima visoke temperature hlorovodonične kiseline. Za te slučajeve, razmotrite legure nikla (legura C-276).

2.4 Opcije čelika za podlogu za obložene cijevi 904L

Podloga od čelika	Standardno	Snaga	Glavna primjena za 904L Clad
API 5L X52 / X60 / X65	API 5L PSL2	Prinos od 360 450 MPa	Cjevovodi za kiselinu na velike udaljenosti
SA-106 Gr.B	ASTM A106	prinos od 240 MPa	Cijevi za rafinerije i hemijska postrojenja
SA-210 Gr.C	ASME SA-210	prinos od 245 MPa	Cijevi kotla za servis kiseline / izmjenjivača topline
ASTM A333 Gr.6	ASTM A333	prinos od 240 MPa	Cjevovodi za kiseline niskih temperatura (-45°C)
ASTM A335 P11 / P22	ASTM A335	Prinos od 205 275 MPa	Visoka temperatura (>450°C?) Napomena: 904L ograničeno na ~350°C u kiselini

Napomena za visoku temperaturu:Sam 904L nije pogodan za temperature metala iznad 350-400°C u korozivnim uslovima. Čelik za podlogu može izdržati više temperature, ali će obloga ograničiti ukupnu radnu temperaturu. Za visokotemperaturnu kiselinsku upotrebu (>400°C), razmotrite oblogu od legure 825 ili legure 28.

2.5 Dimenzionalni raspon

Metoda izrade	Raspon vanjskog promjera (mm)	Težina jezgra (mm)	Debljina obloge (mm)	Maksimalna dužina (m)
Zavareno (vruće valjano + JCOE)	219 – 1219	6 – 40	2,0 – 4,0	24
Bešavne (ekstruzija)	25 – 168	4 – 15	2,0 – 3,5	15

Preporučena debljina obloge za upotrebu s kiselinama:Minimalno 3,0 mm. Za vrlo agresivne uslove (npr. vruća sumporna kiselina sa velikom brzinom protoka), preporučujemo 4,0 mm.

3. Proizvodni proces – Vruće valjano lijepljenje + JCOE (zavareno, vanjski promjer ≥219 mm)

Za cjevovode za kiselinu velikog promjera, ovo je primarna ruta:

Korak	Opis
Priprema tanjira	Ploča od 904L (CRA) i ploča od ugljičnog čelika (podloga) se čiste, slažu (904L s unutarnje strane) i vakuumski zatvaraju kako bi se uklonio kisik.
Lijepljenje vrućim valjanjem	Slojevi se zagrijavaju na 1100-1180°C i valjaju pri visokom omjeru redukcije (≥5:1). Slojevi se metalurški povezuju.
NDT ploča	100% ultrazvučno ispitivanje spoja obložene ploče.
Formiranje JCOE-a	Obložena ploča se obrađuje glodanjem rubova, a zatim oblikuje u otvorenu cijev pomoću JCO presa. Unutrašnja površina postaje 904L.
Uzdužno zavarivanje šavom	Dva prolaza: unutrašnji prolaz sa punilom od 904L (ili legure 625), vanjski prolaz sa punilom od ugljičnog čelika.
Zavarivanje obloge (opciono)	Unutrašnji zavareni šav može se prekriti sa 904L ili Alloy 625 za potpunu pokrivenost od korozije.
Toplotna obrada	Ublažavanje napona (ako je potrebno). 904L ne zahtijeva termičku obradu nakon zavarivanja.
NDT i ispitivanje	Prema članu 4.
Kiseljenje i pasivizacija	Za unutrašnju površinu od 904L, kako bi se osigurao pasivni sloj.
Završna inspekcija i otprema	Zakošenje, kape, snopiranje.

Za bešavne materijale (mali promjer, vanjski promjer ≤168 mm):Centrifugalno livenje + vruća ekstruzija (slično prethodnim artiklima s platiranim cijevima). Bešavna izrada eliminira uzdužni zavar, što je poželjno za U-savijene izmjenjivače topline i vodove visoke čistoće.

4. Inspekcija i ispitivanje – 904L obložena cijev

Budući da je 904L visokolegirana legura, posebnu pažnju posvećujemo sastavu plakature i provjeri korozijskih ispitivanja.

Test	Standard / Metoda	Opseg	Prihvatanje
PMI (XRF) obloga od 904L	Pozitivna identifikacija materijala	Svaka cijev (ili svaka ploča)	Potvrdite Cu, Mo, Ni, Cr unutar specifikacija
Bond, Utah	Smicanje talasa	100% obloženog interfejsa	Bez odvajanja >50 mm; ukupno <2%
Longitudinalni UT	ASTM E213 / ISO 10893 10	100% cijevi	Nema odbojnih odjeka
Hidrostatički test	1,5× projektni pritisak	Svaka cijev	Nema curenja
Zatezna čvrstoća (čelik za podlogu)	Prema API 5L / A106 / itd.	Po zagrijavanju	Ispunjava specifikacije razreda
Zatezna čvrstoća (veza na smicanje)	Istiskivanje ili prstenasto smicanje	Po seriji	≥200 MPa (zavareno)
Tvrdoća (obloga 904L)	HV10	Serija	≤200 V
Intergranularna korozija	ASTM A262 Praksa E (na 904L)	Po seriji (opciono)	Nema intergranularnog napada
Ispitivanje spljoštavanja	ASME SA 450	Po seriji	Nema pukotina

Certifikati:EN 10204 Tip 3.1 (standard). Tip 3.2 sa ovjerenjem treće strane (SGS, BV, DNV, TÜV) dostupan na zahtjev.

Dodatni testovi na zahtjev (uz naplatu):

● Potencijal korozije (ASTM G5)

● Ispitivanje bakar sulfatom - sumpornom kiselinom za 904L (specifično za H₂SO₄ uslugu)

5. Primjene – Gdje je 904L obložena cijev pravi izbor

5.1 Cjevovodi postrojenja za proizvodnju sumporne kiseline

Izazov:Vruća sumporna kiselina (60-80%, 50-80°C) izuzetno je korozivna za ugljični čelik, pa čak i za 316L. 904L je decenijama standardni materijal za alkilaciju sumpornom kiselinom, sušione tornjeve i međusobno povezivanje cijevi.

Rješenje:Cijev obložena čelikom 904L s podlogom od ugljičnog čelika (SA-106 Gr.B ili API 5L X52). Unutrašnji sloj od 904L otporan je na kiseline; ugljični čelik pruža čvrstoću na pritisak i smanjuje troškove.

Primjer:Spoljni prečnik 24″ × jezgro 12,7 mm, debljina jezgra × obloga 3,0 mm od čelika 904L, dužina 12 m. Korišteno u postrojenju za izdvajanje sumpora na Bliskom istoku.

5.2 Postrojenja za proizvodnju fosforno-kiselinskih gnojiva

Izazov:Fosforna kiselina (30-50%, 50-90°C) sadrži hloride, fluoride i čvrste materije. 316L korodira u pukotinama i rupicama. 904L pruža mnogo bolju otpornost.

Rješenje:Cijev obložena čelikom 904L sa podlogom od SA-106 Gr.B. Bakar u čeliku 904L je posebno koristan u fosfornoj kiselini.

5.3 Hlađenje / Desalinizacija morske vode (visok sadržaj hlorida)

Izazov:316L može patiti od korozije u pukotinama u stajaćoj morskoj vodi na temperaturama iznad 30-40°C. 904L ima viši PREN (34) i bolje je otporan na koroziju.

Rješenje:Cijev s oblogom od 904L s API 5L X65 podlogom za vodove za ubrizgavanje morske vode pod visokim pritiskom. Koristi se u offshore platformama za sisteme za gašenje požara i hlađenje.

5.4 Skladištenje i transfer hemijskih rezervoara

Izazov:Rezervoari za skladištenje sirćetne kiseline, mravlje kiseline ili mješovitih organskih kiselina zahtijevaju ili vrlo skupu čvrstu leguru ili ugljični čelik obložen gumom. Gumena obloga može otkazati.

Rješenje:Obložena cijev 904L nudi trajnu barijeru protiv korozije koja ne zahtijeva održavanje. Za cijevi za farme rezervoara, zavarena obložena cijev je idealna.

5.5 Skruberi za odsumporavanje dimnih gasova (FGD)

Izazov:FGD sistemi rukuju gipsanim suspenzijama sa niskim pH i hloridom. Mnogi FGD apsorber tornjevi i izlazni kanali koriste legure 904L ili više.

Rješenje:Cijev s oblaganjem od 904L za vodove za recirkulaciju mulja. Podloga može biti A106 Gr.B ili A333 Gr.6 (ako je hladna).

6. Zašto odabrati Womic čelik za 904L obložene cijevi?

Snaga	Detalji
Iskustvo s visokolegiranim legurama	Proizvodili smo cijevi s oblogom od 904L za više projekata postrojenja za proizvodnju kiseline u Kini, Bliskom istoku i jugoistočnoj Aziji.
Prava metalurška veza	Nema rizika od urušavanja obloge – 904L je trajno spojen sa čeličnom podlogom.
Širok dimenzijski raspon	Bešavne (ekstruzijske) verzije malog promjera do zavarenih verzija velikog promjera (1219 mm).
Potpuna sljedivost	Svaki broj taljenja ploče 904L se bilježi i povezuje s konačnom cijevi. PMI se može izvršiti na više tačaka.
Inspekcija treće strane	SGS, BV, DNV, TÜV ovjereno tokom cijele proizvodnje. Dostupan je EN 10204 tip 3.2.
Uštede troškova	40 60% jeftinije od pune cijevi od 904L istog nazivnog pritiska.

7. Pakovanje, dostava i vrijeme isporuke

●Stanje:Dekapirana i pasivizirana unutrašnja površina od čelika 904L; vanjski ugljični čelik može biti nauljen ili premazan temeljnom bojom.

● Zaštita kraja:Plastični čepovi (čelični čepovi za velike promjere).

●Paketiranje:Za male prečnike (<20″) – snopovi sa odstojnicima. Za velike prečnike – pojedinačni nosači.

●Vrijeme isporuke (prva narudžba):14-18 sedmica (nabavka i valjanje 904L ploča). Ponovljene narudžbe: 10-12 sedmica.

●Minimalna količina:Nema stroge MOQ; prihvataju se probne narudžbe (npr. 100-200 metara). Cijene za male količine su više.

8. Često postavljana pitanja (FAQ) – 904L obložena cijev

P1: Kada trebam odabrati 904L umjesto 316L za obložene cijevi?
A: Odaberite 904L kada usluga uključujesumporna kiselina, fosforna kiselina, mravlja/sirćetna kiselina, ili kada 316L pokazuje koroziju ili opću koroziju u vašem okruženju. 904L je također bolji za toplu morsku vodu (s višim sadržajem klorida). Ako je tekućina samo blago kisela bez klorida, 316L može biti dovoljna.

P2: Koja je maksimalna temperatura za 904L?
A: U korozivnim uslovima, 904L je obično ograničen na350-400°CIznad toga, materijal može postati osjetljiv ili izgubiti otpornost na koroziju. Za visokotemperaturnu upotrebu u kiselim uslovima (>400°C), razmotrite legure 825 ili 625.

P3: Može li se 904L koristiti za servisiranje kiselog plina (H₂S)?
A: NACE MR0175 / ISO 15156 dozvoljava upotrebu čelika 904L samo u vrlo blagim uslovima: nizak parcijalni pritisak H₂S, nizak sadržaj hlorida, pH >3,5, temperatura <60°C. Za tipičan kiseli vlažni gas, Incoloy 825 je poželjniji.

P4: Koji dodatni metal treba koristiti za zavarivanje cijevi obložene 904L?
A: Za unutrašnji prolaz (904L do 904L), koristiteLegura 625 (ERNiCrMo-3)ili904L punilo (ER385)Legura 625 je češća i pruža veću sigurnost. Ne koristite punilo 316L.

P5: Da li su obložene cijevi 904L dostupne u malim promjerima (npr. 2″) za instrumentaciju?
O: Da, putem našeg procesa bešavne ekstruzije. Minimalni vanjski promjer je približno 25 mm (1″). Debljina obloge 2,0 2,5 mm.

P6: Kako se 904L poredi sa legurom 28 (UNS N08028)?
A: Obje su visokolegirane austenitne legure sa sličnim PREN-om (34 vs 38). Legura 28 ima viši sadržaj Cr i Ni, te bolju otpornost na visok sadržaj hlorida i koroziju na visokim temperaturama. Za sumpornu kiselinu, obje su odlične. Legura 28 je nešto skuplja. 904L je češća u sjevernoameričkim postrojenjima za proizvodnju kiseline; Legura 28 u evropskim specifikacijama.

P7: Možete li isporučiti obloženu cijev od 904L s podlogom od A333 Gr.6 za rad na niskim temperaturama?
O: Da. 904L ostaje duktilan na niskim temperaturama; podloga A333 Gr.6 je testirana na udar na -45°C. Kombinacija je pogodna za cjevovode arktičke kiseline (rijetko, ali moguće).

P8: Da li pružate garanciju da obloga nije razrijeđena ugljičnim čelikom?
O: Da. Proces vakuumskog vrućeg valjanja sprječava oksidaciju i minimizira difuziju. Izvodimo PMI na površini oblaganja kako bismo provjerili sastav. Zona razrjeđivanja je obično debela samo nekoliko mikrona i nije izložena tekućini.

P9: Kolika je tipična granica razvlačenja obloge od 904L?
A: 904L ima granicu tečenja od približno 220 MPa (32 ksi) u žarenom stanju. To je niže od podloge od ugljičnog čelika, ali je debljina plašta mala; jezgro od ugljičnog čelika nosi obručno naprezanje. Za proračun pritiska koristimo samo debljinu stijenke od čelika za podlogu; plašt se smatra dodatkom za koroziju.

P10: Da li nudite zakošene krajeve sa 904L puterom?
O: Da. Možemo pripremiti zakošenja (30-35°, nagib 1,6 mm) i nanijeti zavarivački sloj (masiranje) od legure 625 ili 904L punila na zakošenu površinu. Ovo sprječava razrjeđivanje obloge od 904L tokom zavarivanja na terenu.

P11: Možete li isporučiti 904L obložene cijevi za izmjenjivač topline sa U-savijenim profilom?
O: Da, za bešavne obložene cijevi (spoljni otvor ≤168 mm). Vršimo hladno savijanje, ublažavanje napona i 100% NDT (PT ili ET) ispitivanje područja savijanja. U-savijanja za kiselinske servise su uobičajena u hemijskim postrojenjima.

P12: Kako da naručim malu probnu količinu?
A: Navedite vanjski promjer, težinu jezgra, debljinu obloge, dužinu (m) i kvalitetu čelika za podlogu. Dat ćemo ponudu za probnu seriju (npr. 50 100 metara). Za male količine očekujte višu cijenu.

9. Kontrolna lista za naručivanje obložene cijevi 904L

Da biste osigurali tačnu specifikaciju, molimo vas da navedete:

●Klasa čelika za podlogu(API 5L X52/60/65, SA-106 Gr.B, SA-210 Gr.C, A333 Gr.6 ili A335 P11/P22)

● Vanjski promjer (OD)idebljina zida jezgra

● Debljina obloge 904L(preporučuje se 3,0 mm za rad s kiselinama)

● Dužina po komaduiukupna dužina (metri)

● Metoda izrade(zavareno za vanjski promjer ≥219 mm; bešavno za vanjski promjer ≤168 mm)

● Primjenjivi standard(API 5LD, ASME, EN ili specifikacija kupca)

● Nivo inspekcije(Standard tipa 3.1; Tip 3.2 sa trećom stranom)

● Završna obrada(običan, zakošen, zakošen + 904L premazivanje maslacem)

● Rok isporuke(FOB kineska luka, CIF odredišna luka)

Womic Steel će odgovoriti tehničkim listom, komercijalnom ponudom i planom kvalitete.

10. Kontaktirajte Womic Steel – Specijalistu za visokolegirane obložene cijevi

Ako tražite316L obložena cijev s platiranom oblogomSa bilo kojom standardnom podlogom od ugljičnog ili legiranog čelika, kontaktirajte nas za besplatne tehničke konsultacije i neobavezujuću ponudu.

Web stranica: www.womicsteel.com
E-pošta: sales@womicsteel.com
Tel / WhatsApp / WeChat:

Viktor: +86 15575100681

Džek: +86 18390957568

Womic Steel – Prilagođena rješenja za cijevi obložene čelikom 316L za CO₂ servis, kotlove, izmjenjivače topline, te primjene na niskim i visokim temperaturama.

Prethodno: Cijev od nehrđajućeg čelika 316L s oblogom | Podloga od ugljičnog i legiranog čelika za CO₂ servis, kotlove, izmjenjivače topline i niske temperature – Womic Steel

Sljedeće: Proizvođač bimetalnih obloženih cijevi | Metalurški vezane CRA obložene cijevi – Womic Steel