Čelična cijev API 5L X60 ERW – Visokočvrsta cijev za projekte cjevovoda visokog pritiska

Kratak opis:

Womic Steel isporučuje visokokvalitetne API 5L X60 ERW čelične cijevi za naftovode i plinovode visokog pritiska. Cijev X60 nudi veću čvrstoću (prinos od 60.000 psi) za projekte cjevovoda na velike udaljenosti i visokog pritiska. Vanjski promjer od 60,3 mm do 610 mm (2″ do 24″), debljina stijenke od 4,0 mm do 19,1 mm, dužina do 18 m. Dostupno u PSL1 i PSL2 s opcijom servisiranja u kiselim uvjetima. Certifikat za mljevenje, hidro test, UT/ET inspekcija, zakošeni kraj, dostupan 3PE/FBE premaz. Konkurentna cijena i brza dostava.

Veličina ERW čelične cijevi:Vanjski promjer: 60,3 mm-610 mm (2″-24″), Debljina stijenke: 4,0 mm-19,1 mm, Dužina: 6 m, 12 m ili po potrebi

Standard i vrsta ERW čeličnih cijevi:API 5L PSL1/PSL2 Gradacija X60 (L415); Također dostupno GR.B, X42, X52, X65, X70

Upotreba ERW čeličnih cijevi:Prijenos nafte pod visokim pritiskom, plinovod za prirodni plin, plinovod za velike udaljenosti, kopneni plinovod, podmorski plinovod, transport fluida pod visokim pritiskom, sistem za sakupljanje plina, izvozni vod sirove nafte

Vomski čelikNudimo visokokvalitetne i konkurentne cijene API 5L X60 ERW čeličnih cijevi, cijevi za cjevovode i spojnica za cijevi. Certifikat za tvornicu, hidro ispitivanje, UT/ET inspekcija, zakošeni krajevi, 3PE/FBE premaz dostupni. Brza dostava i najbolja usluga.

Pošaljite nam e-poštu Specifikacije proizvoda

Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

1. Womic Steel: Proizvodni kapaciteti i snaga kompanije

Womic Steel Group je vodeći proizvođač i globalni izvoznik s preko 20 godina iskustva u proizvodnji cijevnih proizvoda od ugljičnog, legiranog i nehrđajućeg čelika. Naš najsavremeniji pogon za proizvodnju ERW cijevi obuhvata sveobuhvatan proizvodni kapacitet veći od 15.000 tona mjesečno za električno zavarene čelične cijevi.

Raspon proizvodnih veličina za API 5L X60 ERW cijev:Vanjski promjer od 60,3 mm do 610 mm (2 inča do 24 inča) s debljinom stijenke od 4,0 mm do 19,1 mm. Pojedinačne nasumične dužine od 6 m, dvostruke nasumične dužine od 12 m ili prilagođene dužine po potrebi.

Certifikati kvalitete i usklađenost s propisima:

Certificirano po ISO 9001:2015:Sistem upravljanja kvalitetom koji osigurava konzistentan kvalitet proizvoda.

API 5L monogramska licenca:Ovlašteni smo za proizvodnju API 5L cijevi za transport nafte i plina.

CE oznaka (PED 2014/68/EU):Usklađenost s Evropskom direktivom o opremi pod pritiskom.

Certifikacija prema EN 10204 3.2:Certifikat o inspekciji 3.2 ovjeren od strane TÜV, LR, BV ili SGS.

Odobrenja za inspekciju treće strane (TPI):Proizvodi odobreni od strane SGS, BV, ABS, LR, DNV, TÜV.

Dodatne certifikacije:NACE MR0175 za primjenu u kiselim okruženjima.

Globalno priznanje:Pouzdani dobavljač naftnim kompanijama i EPC izvođačima radova koji opslužuju preko 80 zemalja.

2. API 5L X60 ERW čelična cijev: Sastav materijala i karakteristike performansi

API 5L X60 (također označen kao L415 prema ISO 3183) je klasa cijevi visoke čvrstoće za prijenos nafte i plina. "X" označava minimalnu granicu razvlačenja u KSI - X60 znači 60.000 psi (približno 415 MPa). Oznaka "L415" predstavlja isti materijal s granicom razvlačenja od 415 MPa.

U poređenju sa X52 (prinos od 360 MPa), X60 nudi 15% veću čvrstoću, što omogućava veće radne pritiske ili smanjenu debljinu stijenke. X60 se široko koristi za dalekovode za prenos prirodnog gasa visokog pritiska na velike udaljenosti gdje su čvrstoća i isplativost ključni.

Hemijski sastav čelične cijevi API 5L X60 ERW (analiza lonca, % po masi):

Element	Cmax	Si max	Mn maks.	P max	S max	Cr max	Ni maksimum	Cu max	Mo max	Nb+V+Ti maks.
PSL1	0,26	—	1,40	0,030	0,030	—	—	—	—	0,15
PSL2	0,18	0,45	1,60	0,025	0,015	0,30	0,30	0,50	0,15	0,15

Mehanička svojstva čelične cijevi API 5L X60 ERW (sobna temperatura):

Nekretnina	PSL1	PSL2
Granica tečenja (min)	415 MPa (60.000 psi)	415 MPa (60.000 psi)
Granica tečenja (maks.)	Bez maksimuma	565 MPa (82.000 psi)
Zatezna čvrstoća (min)	520 MPa (75.000 psi)	520 MPa (75.000 psi)
Odnos tečenja i zatezne čvrstoće	Bez ograničenja	≤ 0,93

Poređenje ocjena:

Ocjena	Granica tečenja (min)	Zatezna čvrstoća (min)	Tipična primjena
X52	360 MPa	460 MPa	Cjevovodi srednjeg pritiska
X60	415 MPa	520 MPa	Visok pritisak, velika udaljenost
X65	450 MPa	535 MPa	Viši pritisak, na moru
X70	485 MPa	570 MPa	Ultra visoki pritisak

3. API 5L X60 ERW Dimenzionalni raspon i usklađenost sa standardima čeličnih cijevi

Stavka	Specifikacija
Standardno	API 5L 46. izdanje / ISO 3183
Nivo specifikacije proizvoda	PSL1 / PSL2
Ocjena	X60 (L415)
Proizvodni proces	ERW / HFW
Raspon vanjskog promjera	60,3 mm – 610 mm (2" – 24")
Raspon debljine zida	4,0 mm – 19,1 mm
Dužina	6m, 12m ili prilagođeno do 18m
Kraj Završetak	Običan kraj / Zakošen kraj
Površinska obrada	Goli / Nauljeni / 3PE / FBE

4. Dostupne dimenzije i specifikacije - ERW čelične cijevi

NB	Veličina	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	SCHXXS mm
6	1/8”	10.29			1,24			1,73			2.41
8	1/4”	13,72			1,65			2.24			3.02
10	3/8”	17.15			1,65			2.31			3.20
15	1/2”	21.34	2,77	1,65	2.11			2,77		3,73	3,73				4,78	7.47
20	3/4”	26,67	2,87	1,65	2.11			2,87		3,91	3,91				5,56	7,82
25	1”	33,40	3.38	1,65	2,77			3.38		4,55	4,55				6.35	9.09
32	1 1/4”	42,16	3,56	1,65	2,77			3,56		4,85	4,85				6.35	9,70
40	1 1/2”	48,26	3,68	1,65	2,77			3,68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2”	60,33	3,91	1,65	2,77			3,91		5,54	5,54				9,74	11.07
65	2 1/2”	73,03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9.53	14.02
80	3”	88,90	5,49	2.11	3.05			5,49		7,62	7,62				11.13	15.24
90	3 1/2”	101,60	5,74	2.11	3.05			5,74		8.08	8.08
100	4”	114,30	6.02	2.11	3.05			6.02		8,56	8,56		11.12		13,49	17.12
125	5”	141,30	6,55	2,77	3.40			6,55		9.53	9.53		12,70		15,88	19.05
150	6”	168,27	7.11	2,77	3.40			7.11		10,97	10,97		14.27		18.26	21,95
200	8”	219,08	8.18	2,77	3,76		6.35	8.18	10.31	12,70	12,70	15.09	19.26	20,62	23.01	22.23
250	10”	273,05	9.27	3.40	4.19		6.35	9.27	12,70	12,70	15.09	19.26	21.44	25.40	28,58	25.40
300	12”	323,85	9.53	3,96	4,57		6.35	10.31	14.27	12,70	17.48	21.44	25.40	28,58	33,32	25.40
350	14”	355,60	9.53	3,96	4,78	6.35	7,92	11.13	15.09	12,70	19.05	23,83	27,79	31,75	35,71
400	16”	406,40	9.53	4.19	4,78	6.35	7,92	12,70	16,66	12,70	21.44	26.19	30,96	36,53	40,49
450	18”	457,20	9.53	4.19	4,78	6.35	7,92	14.27	19.05	12,70	23,83	29.36	34,93	39,67	45,24
500	20”	508,00	9.53	4,78	5,54	6.35	9.53	15.09	20,62	12,70	26.19	32,54	38,10	44,45	50,01
550	22”	558,80	9.53	4,78	5,54	6.35	9.53		22.23	12,70	28,58	34,93	41,28	47,63	53,98
600	24”	609,60	9.53	5,54	6.35	6.35	9.53	17.48	24,61	12,70	30,96	38,89	46,02	52,37	59,54
650	26”	660,40	9.53			7,92	12,70			12,70

Napomena: Dostupnost debljine stijenke može varirati ovisno o promjeru cijevi i proizvodnim mogućnostima. Prilagođene dimenzije izvan ovog raspona dostupne su na zahtjev.

5. Uobičajeni standardi za ERW čelične cijevi koje proizvodi Womic Steel

Standardno	Redovne ocjene	Tipična primjena
API 5L (Specifikacija za linijske cijevi)
API 5L PSL1 / PSL2	GR.B, X42, X52, X60, X65, X70	Prijenos nafte i plina, kopneni/podmorski cjevovodi
ASTM linijske cijevi i konstrukcijske cijevi
ASTM A53 (Specifikacija za cijevi, čelične, crne i vruće umočene, pocinčane, zavarene i bešavne)	GR.A, GR.B	Voda, plin, para, zrak, strukturne primjene
ASTM A135 (Specifikacija za čelične cijevi zavarene elektrootpornim zavarivanjem)	GR.A, GR.B	Voda, plin, para, usluge rafinerije
ASTM A252 (Specifikacija za zavarene i bešavne čelične cijevi)	GR.1, GR.2, GR.3	Temeljni šipovi, morski šipovi, temelji mostova
ASTM A500 (Specifikacija za hladno oblikovane zavarene i bešavne konstrukcijske cijevi od ugljičnog čelika)	GR.A, GR.B, GR.C	Konstrukcijske cijevi, okviri zgrada, mostovi
ASTM A501 (Specifikacija za toplo oblikovane zavarene i bešavne konstrukcijske cijevi od ugljičnog čelika)	GR.A, GR.B	Teške konstrukcijske primjene, stubovi, rešetke
ASTM kotao i izmjenjivač topline (ERW)
ASTM A178 (Specifikacija za kotlovske cijevi od ugljičnog čelika i ugljik-manganskog čelika zavarene elektrootpornim zavarivanjem)	Ocjena A, C, D	Cijevi kotla, cijevi pregrijača
ASTM A214 (Specifikacija za izmjenjivače topline i kondenzatorske cijevi od ugljičnog čelika zavarene elektrootpornim zavarivanjem)	—	Izmjenjivači topline, kondenzatori
ASTM A250 (Specifikacija za cijevi za kotlove i pregrijača od feritnog legiranog čelika zavarene električnim otporom)	T1, T2, T5, T9, T11, T22	Visokotemperaturni kotao i pregrijač
ASTM A334 (Specifikacija za bešavne i zavarene cijevi od ugljičnog i legiranog čelika za rad na niskim temperaturama)	GR.1, GR.3, GR.6	Rad na niskim temperaturama, kriogeni
EN / DIN / BS standardi
EN 10217-1 (Zavarene čelične cijevi za rad pod pritiskom - Cijevi od nelegiranog čelika sa specificiranim svojstvima na sobnoj temperaturi)	P235TR1, P265TR1	Posude pod pritiskom, bubnjevi kotlova, cijevi visokog pritiska
EN 10217-2 (Zavarene čelične cijevi za rad pod pritiskom - Cijevi od nelegiranog i legiranog čelika sa specificiranim svojstvima na povišenim temperaturama)	P235GH, P265GH, P295GH, P355GH	Povišena temperatura, cijevi kotla, izmjenjivači topline
EN 10219-1 (Hladno oblikovani zavareni čelični šuplji profili za konstrukcijske svrhe)	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H	Strukturne primjene, izgradnja zgrada, mostovi
EN 10210 (Vruće obrađeni konstrukcijski šuplji profili od nelegiranih i sitnozrnatih čelika)	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H, S420MH, S460MH	Vruće oblikovani bešavni/zavareni šuplji profili za konstrukcijske svrhe, izgradnju zgrada, mostove
EN 10025-2 (Toplo valjani proizvodi od konstrukcijskih čelika - Nelegirani konstrukcijski čelici)	S235JR, S275JR, S355JR,	Opće čelične konstrukcije, građevinsko inženjerstvo
EN 10255 (Cijevi od nelegiranog čelika pogodne za zavarivanje i narezivanje navoja)	S195T, S235JRTH	Vodovod, plin, kanalizacija, sistemi navojnih cijevi
EN 10305-2 (Čelične cijevi za preciznu primjenu - Zavarene hladno vučene cijevi)	E215, E235, E355	Precizne primjene, hidraulični cilindri
BS 1387 (Specifikacija za vijčane i utičnice od čeličnih cijevi i tubularnih elemenata)	Klasa A, B, C	Voda, plin, para, skela, navojna cijev
DIN 2458 (Zavarene čelične cijevi i spojni elementi - Opći tehnički uvjeti isporuke)	St37.0, St44.0, St52.0	Opće zavarene čelične cijevi, konstrukcijske primjene
ISO i drugi standardi
ISO 3183 (Naftna i plinska industrija - Čelične cijevi za cjevovodne transportne sisteme)	L245, L290, L360, L415	Naftovodi i plinovodi (ISO ekvivalent API 5L)
ISO 65 (Čelične cijevi za vodu, plin i kanalizaciju - Navojne cijevi)	Srednje, Teško	Voda, plin, kanalizacija, navojne cijevi
CSA G40.21 (Konstrukcijski čelik - kanadski standard)	44W, 50W	Strukturne primjene (Kanada)
AS 1163 (Šuplji profili od konstrukcijskog čelika - australijski standard)	C250, C350, C450	Šuplji profili konstrukcije (Australija)
GOST 10706 (Zavarene čelične cijevi za cjevovode i konstrukcije - ruski standard)	St20, St35, St45	Cjevovodi, strukturne primjene (Rusija)

Upotreba:Prijenos nafte i plina, voda i kanalizacija, strukturni projekti, skele, temelji šipova, tekućine pod visokim pritiskom, hemijska prerada, proizvodnja energije, građevinarstvo, brodogradnja, cijevi kotlova, izmjenjivači topline, pregrijačači, kondenzatori, rad na niskim temperaturama, precizne primjene, hidraulični cilindri, sistemi navojnih cijevi

6. Proizvodni proces - ERW / HFW čelične cijevi

Inspekcija sirovina:Dolazne čelične zavojnice se provjeravaju u pogledu hemijskog sastava, mehaničkih svojstava i kvaliteta površine. Svakoj zavojnici se dodjeljuje jedinstveni broj grijanja radi potpune sljedivosti.

Odmotavanje i nivelisanje:Zavojnice se odmotavaju i poravnavaju kako bi se traka spljoštila i uklonio skup zavojnica, osiguravajući ujednačenu ravnost za konzistentno oblikovanje.

Glodanje i obrezivanje ivica:Oba ruba trake su glodana do precizne tolerancije širine (±0,5 mm), stvarajući čistu, paralelnu površinu za visokokvalitetno formiranje zavara.

Hladno oblikovanje:Poravnata traka prolazi kroz valjke za oblikovanje koji postepeno oblikuju ravnu traku u otvorenu cilindričnu cijevnu ljusku.

Visokofrekventno zavarivanje (HFW/ERW):Visokofrekventna struja (200-500 kHz) zagrijava spojne rubove na temperaturu kovanja (1.350-1.500°C). Valjci za stiskanje pritiskaju zagrijane rubove zajedno, stvarajući kovani zavar bez dodatnog materijala.

Uklanjanje zavarenih zrna:Unutrašnji i vanjski otekline se uklanjaju karbidnim oštricama za struganje dok je vruće, stvarajući glatku površinu s minimalnim ojačanjem zavara.

Dimenzije:Zavarena cijev prolazi kroz valjke za kalibriranje kako bi se postigla precizna tolerancija vanjskog promjera (±0,5% do ±1,0%). Dodatni valjci po potrebi proizvode kvadratne/pravokutne oblike.

Termička obrada (opciono):Normalizacija na 890-930°C može se primijeniti za poboljšanu duktilnost ili ublažavanje napona, stvarajući ujednačenu feritno-perlitnu mikrostrukturu.

Rezanje na dužinu:Cijev se reže na određene dužine pomoću letećih pila za rezanje s preciznom kontrolom (±3 mm).

Nerazorna ispitivanja:

●Ultrazvučno ispitivanje (UT):100% inspekcija zavarenog šava i tijela cijevi na laminacije, inkluzije i nedostatak stapanja.

● Ispitivanje vrtložnim strujama (ET):Kontinuirana online kontrola kvalitete zavara.

● Hidrostatičko ispitivanje:Svaka cijev je testirana na 95% SMYS-a tokom najmanje 10 sekundi.

Završna obrada:Ravni krajevi, zakošeni krajevi (30°-35° sa nagibom od 1,6 mm) ili navojni krajevi prema specifikaciji kupca.

Završna inspekcija i označavanje:Vizuelni pregled, provjera dimenzija (spoljna širina, težina, dužina, pravolinijost) i trajno označavanje prema standardu (klasa, veličina, broj grijanja, proizvođač).

7. Procedure kontrole kvaliteta i testiranja

Pozornica	Metoda inspekcije	Svrha
Sirovina	Hemijska analiza (OES spektrometar)	Provjerite usklađenost s ograničenjima sastava API 5L
Sirovina	Ispitivanje zatezanja	Provjerite tečenje, zateznu čvrstoću, izduženje
U procesu	Dimenzionalna inspekcija (mikrometri, pomični mjerila)	Pratite vanjski promjer i težinu tokom oblikovanja i dimenzioniranja
Zona zavarivanja	Ultrazvučno ispitivanje (UT) - Online	Detekcija diskontinuiteta zavara, nedostatka taljenja
Zona zavarivanja	Ispitivanje vrtložnim strujama (ET) - Online	Kontinuirano praćenje kvalitete zavarenog šava
Zona zavarivanja	Makro-ispitivanje zavarenih šavova	Provjerite prodiranje zavara i geometriju stapanja
Gotova cijev	Hidrostatičko ispitivanje (10 sekundi min. na 95% SMYS)	Provjerite integritet pritiska i nepropusnost
Gotova cijev	Ultrazvučno ispitivanje (UT) - Offline (opciono)	Laminarni pregled cijelog tijela
Gotova cijev	Inspekcija magnetnim česticama (MPI)	Detekcija površinskih pukotina (zavar i ZUT)
Gotova cijev	Charpyjev test udara sa V-zarezom	Provjerite žilavost na niskim temperaturama (PSL2)
Gotova cijev	Ispitivanje tvrdoće (HRC / HV10)	Provjerite maksimalne granice tvrdoće (kisela sredina)
Gotova cijev	Vođeni test savijanja (ploha i korijen)	Provjerite duktilnost i čvrstoću zavara
Gotova cijev	Ispitivanje spljoštenosti	Provjerite duktilnost i čvrstoću tijela cijevi
Gotova cijev	Dimenzionalni i vizualni pregled	Provjerite vanjski prečnik, debljinu, dužinu, pravoliniju, kvalitet površine
Gotova cijev	Verifikacija označavanja	Osigurati trajno označavanje prema API 5L

Dodatni testovi za PSL2 / kiseli servis:

● HIC (pukotine izazvane vodonikom) test prema NACE TM0284

● SSC (pukotine uzrokovane sulfidom) ispitivanje prema NACE TM0177 metodi A

● CVN ispitivanje udara na -10°C, -20°C ili -46°C

● Provjera tvrdoće (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 za otporne na HIC)

Dokumentacija o kvaliteti:

● Certifikat o ispitivanju mlina prema EN 10204 tip 2.2, 3.1 ili 3.2

● Izvještaj o hidrostatičkom ispitivanju (cijev po cijev)

● Izvještaj o inspekciji UT / ET

Sljedivost od broja grijanja do gotove cijevi

8. Primarne primjene ERW čeličnih cijevi

ERW cijevi su ključne komponente u transportu nafte i plina i raznim industrijskim primjenama:

Prijenos nafte i plina:Dugokopne i podmorske naftovode za sirovu naftu, prirodni plin i rafinirane naftne derivate.

Transport fluida pod visokim pritiskom:Cjevovodi za ubrizgavanje vode, sistemi za odlaganje proizvedene vode i prenos fluida pod visokim pritiskom u naftnim poljima i postrojenjima za preradu.

Projekti kopnenih cjevovoda:Sabirni cjevovodi preko zemlje, magistralni cjevovodi i distributivni cjevovodi u naftnim i plinskim poljima.

Sistemi naftovoda na moru:Podmorski protočni cjevovodi, usponski vodovi i izvozni cjevovodi za platforme na moru i podmorska dovršavanja (s opcijama PSL2 i kiselog servisa).

Kisela servisna okruženja:Cjevovodi za transport vlažnog kiselog plina (koji sadrži H₂S) koji zahtijevaju PSL2 s dodatnim zahtjevima uključujući otpornost na HIC i SSC prema NACE standardima.

Prijenos vodom:Cjevovodi za vodosnabdijevanje velikog promjera, sistemi za navodnjavanje i transport sirove vode za komunalnu i industrijsku upotrebu.

Prečišćavanje otpadnih voda i kanalizacije:Ispustne cijevi za otpadne vode, cjevovodi postrojenja za prečišćavanje i sistemi za rukovanje muljem.

Industrijske strukturne primjene:Cjevovodni nosači, nosači, učvršćenja i strukturne komponente u rafinerijama, petrohemijskim postrojenjima i industrijskim postrojenjima.

Postrojenja za preradu nafte i plina:Protočne cijevi, razvodnici, kolektori i međusobno povezane cijevi u postrojenjima za preradu i kompresorskim stanicama.

EPC i cjevovodi za postrojenja:Procesne i komunalne cijevi u rafinerijama, postrojenjima za preradu plina, hemijskim kompleksima i postrojenjima za proizvodnju energije.

9. Pakovanje i dostava

ERW cijevi se pakuju i otpremaju s najvećom pažnjom kako bi se osigurala njihova zaštita tokom transporta. Evo opisa procesa pakovanja i otpreme:

Pakovanje:

Zaštitni premaz:Prije pakovanja, cijevi mogu biti premazane tankim slojem ulja protiv hrđe ili zaštitnog laka kako bi se spriječila površinska korozija i oksidacija tokom skladištenja i transporta. Dostupna je i gola završna obrada za trenutno nanošenje premaza na odredištu.

Paketiranje:Cijevi sličnih dimenzija i specifikacija pažljivo se slažu u heksagonalne ili pravokutne snopove. Osiguravaju se čeličnim trakama (obično 3-5 traka po snopu) kako bi se spriječilo pomicanje unutar snopa.

Završne kapice:Plastični završni poklopci (PE ili PP) postavljaju se na oba kraja svake cijevi kako bi zaštitili zakošene krajeve, obične krajeve i navojne spojeve od oštećenja udarcima, prodiranja krhotina i vlage.

Podstava i jastučići:Za premium izvozne narudžbe, materijali za punjenje poput pjenastih prstenova ili gumenih traka mogu se koristiti između slojeva cijevi kako bi se spriječilo habanje i oštećenje premaza tokom rukovanja.

Drvene gajbe ili sanduci:Za tankozidne cijevi, precizne cijevi ili narudžbe premium premaza, cijevi mogu biti pakirane u čvrste drvene sanduke ili kutije od šperploče kako bi se osigurala poboljšana zaštita od vanjskih sila i grubog rukovanja.

Dostava:

Način prijevoza:Cijevi se prevoze kontejnerskim brodovima (20 stopa/40 stopa), brodovima za rasuti teret ili željezničkim prevozom, ovisno o odredištu, količini i hitnosti. Zračni prevoz dostupan je za uzorke ili vremenski kritične pošiljke.

Kontejnerizacija:Male do srednje narudžbe utovarene u standardne transportne kontejnere, štiteći teret od vremenskih uvjeta, vlage i vanjskih zagađivača tokom transporta.

Utovar rasutog tereta u brodove:Narudžbe velikih količina (obično >200 tona) utovaruju se direktno u brodove za rasuti teret. Podizne grede i raširne šipke sprječavaju oštećenja; zaštita i pričvršćivanje osiguravaju teret od gibanja mora.

Označavanje i dokumentacija:Svaki paket je jasno označen klasom, standardom, dimenzijama, brojem topline i uputama za rukovanje. Kompletna dokumentacija (komercijalna faktura, lista pakiranja, otpremnica, certifikat o porijeklu, certifikati o ispitivanju mlina) pripremljena za nesmetano carinjenje.

Sigurno pričvršćivanje:Snopovi osigurani čeličnim trakama, zaštitnim vrećama ili drvenim ojačanjima kako bi se spriječilo pomicanje, kotrljanje ili oštećenje tokom transporta.

Praćenje i osiguranje:Brojevi za praćenje kontejnera dostupni su za praćenje u realnom vremenu. Osiguranje pomorskog tereta (All Risk ili With Average) dostupno je na zahtjev.

Ukratko, Womic Steel osigurava da su sve ERW čelične cijevi zapakirane uz korištenje vodećih zaštitnih mjera u industriji i otpremljene pouzdanim metodama transporta kako bi stigle na odredište u optimalnom stanju. Pravilne procedure pakiranja i otpreme su ključne za očuvanje integriteta i kvalitete isporučenih proizvoda.

10. Prednosti i često postavljana pitanja o Womic Steelu

Zašto surađivati s Womic Steel-om?

Sve na jednom mjestu:Kompletan asortiman od API 5L ERW cijevi do odgovarajućih OEM cijevnih spojnica (koljena, T-spojevi, redukcije, prirubnice, kape) u kompatibilnim vrstama materijala, uključujući ugljični čelik, legirani čelik i nehrđajući čelik.

Tehnička usklađenost:Potpuni certifikati o ispitivanju u mlinu (EN 10204 tip 2.2, 3.1 ili 3.2) dostavljaju se uz svaku pošiljku, s detaljnim opisom tačnog hemijskog sastava, rezultata mehaničkih ispitivanja i izvještaja o nerazornim ispitivanjima.

Usluge s dodanom vrijednošću:Zakošavanje krajeva (30°-35°), narezivanje navoja i spajanje, ugradnja plastičnih kapica i antikorozivni premaz (FBE, 3LPE, 3LPP, epoksid, cinkovanje) dostupni su u našem preduzeću ili putem kvalifikovanih partnerskih pogona.

Konkurentna logistika:Strateško partnerstvo s globalnim špediterima osigurava optimizirano utovar kontejnera (maksimiziranje količine po kontejneru) i isplativu dostavu širom svijeta s pouzdanim tranzitnim vremenima.

Zalihe i dostupnost:Veliki lager standardnih API 5L X52 veličina (2"-24" vanjski promjer, Schedule 10-80) osigurava kratke rokove isporuke i brz odgovor na hitne projektne zahtjeve. Prilagođene veličine se proizvode po narudžbi s tipičnim vremenom isporuke od 30-45 dana.

Mogućnost kisele usluge:Potpuna mogućnost isporuke PSL2 cijevi sa HIC i SSC ispitivanjem prema NACE standardima za primjene sa kiselim plinom. Tvrdoća kontrolirana na ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.

Odaberite Womic Steel Group kao svog pouzdanog partnera za visokokvalitetne API 5L X52 ERW čelične cijevi i nenadmašne performanse isporuke. Dobrodošli da se raspitate!

Web stranica: www.womicsteel.com

E-pošta: sales@womicsteel.com

Tel/WhatsApp/WeChat:

Viktor: +86-15575100681

Džek: +86-18390957568

Često postavljana pitanja (FAQ)

P: Koja je razlika između X60 i X52?

A: X60 ima veću granicu tečenja (415 MPa u odnosu na 360 MPa) - oko 15% jača. X60 omogućava veći radni pritisak ili tanje zidove. X52 je češći za vodove srednjeg pritiska; X60 za visokotlačne plinovode na velike udaljenosti.

P: Koja je razlika između PSL1 i PSL2 za X60?

A: PSL1 je standardni kvalitet. PSL2 ima stroža ograničenja za ugljik, P, S, plus obavezno ispitivanje udara, ograničenja odnosa razvlačenja i zatezne čvrstoće (≤ 0,93) i poboljšano NDT (nerazgradivo ispitivanje). PSL2 je potreban za priobalne i kisele radove.

P: Može li se X60 koristiti za kiselu sredinu (H₂S okruženje)?

A: Da, sa PSL2 i zahtjevima za kiselu upotrebu prema API 5L Aneks H: tvrdoća ≤ 248 HV10, HIC ispitivanje (NACE TM0284), SSC ispitivanje (NACE TM0177). Navedite kiselu upotrebu prilikom izrade ponude.

P: Koji je maksimalni radni pritisak za cijev X60?

A: Zavisi od prečnika, debljine zida i konstrukcijskog propisa. Na primjer, 12" vanjski promjer × 8 mm težina X60 može podnijeti približno 1.500-2.000 psi. Koristite ASME B31.4 (ulje) ili B31.8 (plin) za tačan proračun.

P: Koja je maksimalna dostupna dužina za X60 ERW cijev?

A: Standardne dužine: 6m i 12m. Prilagođene dužine do 18m za prečnike ispod 168mm. Duže dužine za specifične projekte zahtijevaju inženjerski pregled.

P: Koje su opcije premaza dostupne za cijevi X60?

A: FBE (Epoksidna smola spojena fuzijom) - jednoslojna ili dvoslojna; 3LPE / 3LPP (Troslojni polietilen/polipropilen); Epoksidna smola od ugljenog katrana. Za plinovode, 3LPE je industrijski standard. Za podzemne cjevovode preporučuje se FBE ili 3LPE.

P: Možete li obezbijediti inspekciju treće strane za cijevi X60?

O: Da. Dostupne su inspekcije od strane DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR. 3.2 certifikati se isporučuju na zahtjev.

P: Koje je tipično vrijeme isporuke za API 5L X60 ERW cijevi?

A: Veličine na lageru: 20-30 dana. Veličine po narudžbi: 35-50 dana. PSL2 sa ispitivanjem udara dodaje 5-10 dana. Premaz (3LPE/FBE) dodaje 10-20 dana. Kisela sredina (HIC/SSC) dodaje 10-15 dana.

P: Koju dokumentaciju dostavljate?

A: Certifikat o ispitivanju u mlinu (3.1 ili 3.2), izvještaj o hidro ispitivanju, UT/ET izvještaj, izvještaj o ispitivanju udarom (PSL2), izvještaj o dimenzijama, otpremnica, faktura, otpremnica.

Prethodno: API 5L X52 ERW čelična cijev: Visokočvrsta cijev za transport nafte i plina

Sljedeće: ASNZS 1163 C250 ERW čelična cijev – opće namjene sa šupljim profilom za laku konstrukciju