English
API 5L X52 ERW čelična cijev: Visokočvrsta cijev za transport nafte i plina Istaknuta slika
  • API 5L X52 ERW čelična cijev: Visokočvrsta cijev za transport nafte i plina
  • API 5L X52 ERW čelična cijev: Visokočvrsta cijev za transport nafte i plina

API 5L X52 ERW čelična cijev: Visokočvrsta cijev za transport nafte i plina

Kratak opis:

Womic Steel isporučuje visokokvalitetne API 5L X52 ERW čelične cijevi za naftovode i plinovode. X52 cevovodne cijevi se široko koriste za projekte kopnenih i morskih cjevovoda, transport tekućina pod visokim pritiskom i kisela okruženja. Vanjski prečnik od 60,3 mm do 610 mm (2 do 24 inča), debljina stijenke od 4,0 mm do 19,1 mm (Schedule 10 do Schedule 80), dužina do 18 m. Certifikat za mljevenje, hidro test, UT/ET inspekcija, zakošeni krajevi, plastične kapice, dostupan 3PE/FBE premaz. Konkurentna cijena i brza dostava.

Veličina ERW čelične cijevi:Vanjski promjer: 60,3 mm-610 mm (2″-24″), Debljina stijenke: 4,0 mm-19,1 mm (Sch10-Sch80), Dužina: 6 m, 12 m ili po potrebi

Standard i vrsta ERW čeličnih cijevi:API 5L PSL1/PSL2 Gradacija X52 (L360); Također dostupno GR.B, X42, X46, X56, X60, X65, X70

Upotreba ERW čeličnih cijevi:Cjevovodi za transport nafte i plina, transport fluida pod visokim pritiskom, projekti cjevovoda na kopnu i moru, kiselo okruženje, industrijska strukturna primjena, tretman vode i otpadnih voda, hemijska prerada

Vomski čelikNudimo visokokvalitetne i konkurentne cijene API 5L X52 ERW čeličnih cijevi, spojnica za cijevi, cijevi i spojnica od nehrđajućeg čelika. Certifikat tvornice, hidro ispitivanje, UT/ET inspekcija, zakošeni krajevi, plastične kapice, 3PE/FBE premaz dostupni. Brza dostava i najbolja usluga.


Specifikacije proizvoda

Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

1. Womic Steel: Proizvodni kapaciteti i čvrstoća kompanije API 5L X52 ERW čelične cijevi

Womic Steel Group je vodeći proizvođač i globalni izvoznik s preko 20 godina iskustva u proizvodnji cijevnih proizvoda od ugljičnog, legiranog i nehrđajućeg čelika. Naš najsavremeniji pogon za proizvodnju ERW cijevi obuhvata sveobuhvatan proizvodni kapacitet veći od 15.000 tona mjesečno za električno zavarene čelične cijevi.

Raspon proizvodnih veličina za ERW X52 cijev:Vanjski promjer od 60,3 mm do 610 mm (od 2 inča do 24 inča) s debljinom stijenke od 4,0 mm do 19,1 mm (Schedule 10 do Schedule 80). Pojedinačne nasumične dužine od 6 m, dvostruke nasumične dužine od 12 m ili prilagođene dužine po potrebi.

Certifikati kvalitete i usklađenost s propisima:

Certificirano po ISO 9001:2015:Sistem upravljanja kvalitetom osigurava konzistentan kvalitet proizvoda u svim operacijama.

API 5L monogramska licenca:Ovlašteni smo za proizvodnju cijevi API 5L, što pokazuje posvećenost najvišim industrijskim standardima za naftovode i plinovode.

CE oznaka (PED 2014/68/EU):Usklađenost s Evropskom direktivom o opremi pod pritiskom za nesmetano carinjenje unutar EEA. Dokaz o performansama (DoP) obezbijeđen za EN ekvivalente.

Certifikacija prema EN 10204 3.2:Certifikat o inspekciji 3.2 validiran od strane TÜV, LR, BV ili SGS za kritične projekte koji zahtijevaju potpunu sljedivost.

Odobrenja za inspekciju treće strane (TPI):Proizvodi i procesi odobreni od strane SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL i TÜV za projekte na moru regulirane od strane klasifikacijskih društava.

Dodatne certifikacije:ISO 14001, ISO 45001, NORSOK M-650, NACE MR0175 / ISO 15156 za primjenu u kiselim okruženjima.

Odobrenja specifična za kupca:Redovne revizije fabrika za glavne EPC izvođače, nacionalne operativne centre i globalne energetske kompanije.

Globalno priznanje:Womic Steel je pouzdani dobavljač energetskih kompanija sa liste Fortune 500 i globalnih EPC izvođača radova, koji opslužuje preko 80 zemalja širom jugoistočne Azije, Evrope, Bliskog istoka, Afrike i Amerike.

2. API 5L X52 ERW čelična cijev: Sastav materijala i karakteristike performansi

API 5L X52 (također označen kao L360 prema ISO 3183) je čelik visoke čvrstoće za cijevi, posebno dizajniran za naftovode i plinovode. "X" označava "X42, X52, X65" i označava minimalnu granicu tečenja u kilofuntama po kvadratnom inču (KSI). Stoga, X52 ima minimalnu granicu tečenja od 52.000 psi (približno 360 MPa). Oznaka "L360" prema ISO standardu predstavlja isti materijal s granicom tečenja od 360 MPa.

U poređenju sa nižim klasama kao što su GR.B (prinos od 35.000 psi) i X42 (prinos od 42.000 psi), X52 nudi superiornu čvrstoću uz održavanje odlične zavarljivosti i žilavosti. Ova ravnoteža čini X52 najčešće specificiranom klasom za projekte cjevovoda srednjeg pritiska na kopnu i moru širom svijeta. X52 pruža optimalne performanse za cjevovode koji rade na pritiscima do 1.500 psi, ovisno o debljini stijenke i konfiguraciji promjera.

API 5L X52 ERW čelična cijev Hemijski sastav (analiza kutlače, % po masi):

Element C Si Mn P S Cr Mo Ni Cu Nb V Ti Al
PSL1 Maks. % 0,28 — 1,40 0,030 0,030 — — — — 0,05 0,10 0,04 —
PSL2 Maks. % 0,24 0,45 1,40 0,025 0,015 0,30 0,15 0,30 0,50 0,10 0,10 0,04 0,060

*Napomena: Zahtjevi PSL2 su znatno stroži s nižim ograničenjima ugljika, fosfora i sumpora. Dodavanje mikrolegirajućih elemenata (niobij, vanadij, titanij) poboljšava strukturu zrna i poboljšava čvrstoću i žilavost na niskim temperaturama. PSL2 također zahtijeva kontrolirane vrijednosti ekvivalenta ugljika (CE): CE(IIW) ≤ 0,43% za bešavne i ≤ 0,43% za zavarene cijevi debljine stijenke ≤ 19 mm.*

API 5L X52 ERW čelična cijev Mehanička svojstva (sobna temperatura):

Nekretnina PSL1 zahtjev Zahtjev za PSL2
Granica tečenja (ReH / Rt0.5) 52.000 - 77.000 psi (360 - 530 MPa) 52.000 - 77.000 psi (360 - 530 MPa)
Zatezna čvrstoća (Rm) ≥ 66.000 psi (≥ 460 MPa) ≥ 66.000 psi (≥ 460 MPa)
Omjer (prinos/zatezna čvrstoća) Nema specifičnog ograničenja ≤ 0,93
Izduženje (A min) Izračunato po formuli Izračunato po formuli
Tvrdoća (HRC / HV) Nema zahtjeva ≤ 27 HRC / ≤ 250 HV10

*Napomena: PSL2 nameće dodatne zahtjeve, uključujući maksimalni odnos tečenja i zatezne čvrstoće od 0,93, maksimalna ograničenja tvrdoće za primjene u kiselim okruženjima i poboljšane vrijednosti udarne žilavosti Charpy V-Notch. Za PSL2, minimalna energija udara je 40 J (prosječno) i 30 J (pojedinačno) na 0°C za tijelo cijevi, zavar i ZUT.*

API 5L X52 ERW čelična cijev Udarna svojstva na niskim temperaturama (Charpy V-zarez) - PSL2:

Lokacija testiranja Temperatura Prosječna energija (min) Individualna energija (min)
Tijelo cijevi (uzdužno) 0°C 40 džula 30 džula
Zavar (poprečno) 0°C 40 džula 30 džula
Zona uticaja toplote (ZUT) 0°C 40 džula 30 džula
Opcija kisele usluge -10°C ili niže Kao što je navedeno Kao što je navedeno

*Napomena: Za primjene u kiselim okruženjima (otpornost na HIC/SSC), ispitivanje na udar na nižim temperaturama (-10°C, -20°C ili -46°C) i dodatna ograničenja tvrdoće (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10) su obavezna prema Aneksu H standarda API 5L.*

API 5L X52 ERW čelična cijev Granice ekvivalenta ugljika (PSL2):

Debljina zida CE (IIW) maksimum CET maksimum
t ≤ 19 mm (0,748") 0,43% 0,25%
19 mm < t ≤ 40 mm (1,575") 0,43% 0,25%
t > 40 mm Po dogovoru Po dogovoru

Napomena: Nizak sadržaj ugljika osigurava odličnu zavarljivost u terenskim uvjetima bez predgrijavanja za većinu debljina stijenki, smanjujući troškove i vrijeme instalacije.

3. API 5L X52 ERW čelične cijevi - Dimenzionalni raspon i usklađenost sa standardima

Womic Steel isporučuje API 5L X52 ERW cijevi širokog dimenzijskog spektra, u potpunosti usklađene sa standardima API 5L 46th Edition i ISO 3183.

Stavka Specifikacija
Standardno API 5L 46. izdanje / ISO 3183
Nivo specifikacije proizvoda PSL1 (Standardno) / PSL2 (Poboljšano)
Ocjena X52 (L360)
Proizvodni proces Električno otporno zavarivanje (ERW) / Visokofrekventno zavarivanje (HFW)
Raspon vanjskog promjera 60,3 mm – 610 mm (2 inča – 24 inča)
Raspon debljine zida 4,0 mm – 19,1 mm (Prilog 10 – Prilog 80)
Dužina 6 m (SR), 12 m (DR) ili prilagođene dužine do 18 m
Kraj Završetak Običan kraj (PE) / Zakošeni kraj (BE) / Navojni i spojeni (Uslovi i odredbe)
Površinska obrada Gola / Nauljena / Crno obložena / 3PE / FBE / Pocinčana

4. Dostupne dimenzije i specifikacije - ERW čelične cijevi

NB

Veličina

OD

mm

SCH40S

mm

SCH5S

mm

SCH10S

mm

SCH10

mm

SCH20

mm

SCH40

mm

SCH60

mm

XS/80S

mm

SCH80

mm

SCH100

mm

SCH120

mm

SCH140

mm

SCH160

mm

SCHXXS

mm

6

1/8”

10.29

    

1,24

    

1,73

    

2.41

          

8

1/4”

13,72

    

1,65

    

2.24

    

3.02

          

10

3/8”

17.15

    

1,65

    

2.31

    

3.20

          

15

1/2”

21.34

2,77

1,65

2.11

    

2,77

  

3,73

3,73

      

4,78

7.47

20

3/4”

26,67

2,87

1,65

2.11

    

2,87

  

3,91

3,91

      

5,56

7,82

25

1”

33,40

3.38

1,65

2,77

    

3.38

  

4,55

4,55

      

6.35

9.09

32

1 1/4”

42,16

3,56

1,65

2,77

    

3,56

  

4,85

4,85

      

6.35

9,70

40

1 1/2”

48,26

3,68

1,65

2,77

    

3,68

  

5.08

5.08

      

7.14

10.15

50

2”

60,33

3,91

1,65

2,77

    

3,91

  

5,54

5,54

      

9,74

11.07

65

2 1/2”

73,03

5.16

2.11

3.05

    

5.16

  

7.01

7.01

      

9.53

14.02

80

3”

88,90

5,49

2.11

3.05

    

5,49

  

7,62

7,62

      

11.13

15.24

90

3 1/2”

101,60

5,74

2.11

3.05

    

5,74

  

8.08

8.08

          

100

4”

114,30

6.02

2.11

3.05

    

6.02

  

8,56

8,56

  

11.12

  

13,49

17.12

125

5”

141,30

6,55

2,77

3.40

    

6,55

  

9.53

9.53

  

12,70

  

15,88

19.05

150

6”

168,27

7.11

2,77

3.40

    

7.11

  

10,97

10,97

  

14.27

  

18.26

21,95

200

8”

219,08

8.18

2,77

3,76

  

6.35

8.18

10.31

12,70

12,70

15.09

19.26

20,62

23.01

22.23

250

10”

273,05

9.27

3.40

4.19

  

6.35

9.27

12,70

12,70

15.09

19.26

21.44

25.40

28,58

25.40

300

12”

323,85

9.53

3,96

4,57

  

6.35

10.31

14.27

12,70

17.48

21.44

25.40

28,58

33,32

25.40

350

14”

355,60

9.53

3,96

4,78

6.35

7,92

11.13

15.09

12,70

19.05

23,83

27,79

31,75

35,71

  

400

16”

406,40

9.53

4.19

4,78

6.35

7,92

12,70

16,66

12,70

21.44

26.19

30,96

36,53

40,49

  

450

18”

457,20

9.53

4.19

4,78

6.35

7,92

14.27

19.05

12,70

23,83

29.36

34,93

39,67

45,24

  

500

20”

508,00

9.53

4,78

5,54

6.35

9.53

15.09

20,62

12,70

26.19

32,54

38,10

44,45

50,01

  

550

22”

558,80

9.53

4,78

5,54

6.35

9.53

  

22.23

12,70

28,58

34,93

41,28

47,63

53,98

  

600

24”

609,60

9.53

5,54

6.35

6.35

9.53

17.48

24,61

12,70

30,96

38,89

46,02

52,37

59,54

  

650

26”

660,40

9.53

    

7,92

12,70

    

12,70

            

Napomena: Dostupnost debljine stijenke može varirati ovisno o promjeru cijevi i proizvodnim mogućnostima. Prilagođene dimenzije izvan ovog raspona dostupne su na zahtjev.

5. Uobičajeni standardi za ERW čelične cijevi koje proizvodi Womic Steel

Standardno

Redovne ocjene

Tipična primjena
API 5L (Specifikacija za linijske cijevi)    
API 5L PSL1 / PSL2 GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 Prijenos nafte i plina, kopneni/podmorski cjevovodi
ASTM linijske cijevi i konstrukcijske cijevi    
ASTM A53 (Specifikacija za cijevi, čelične, crne i vruće umočene, pocinčane, zavarene i bešavne) GR.A, GR.B Voda, plin, para, zrak, strukturne primjene
ASTM A135 (Specifikacija za čelične cijevi zavarene elektrootpornim zavarivanjem) GR.A, GR.B Voda, plin, para, usluge rafinerije
ASTM A252 (Specifikacija za zavarene i bešavne čelične cijevi) GR.1, GR.2, GR.3 Temeljni šipovi, morski šipovi, temelji mostova
ASTM A500 (Specifikacija za hladno oblikovane zavarene i bešavne konstrukcijske cijevi od ugljičnog čelika) GR.A, GR.B, GR.C Konstrukcijske cijevi, okviri zgrada, mostovi
ASTM A501 (Specifikacija za toplo oblikovane zavarene i bešavne konstrukcijske cijevi od ugljičnog čelika) GR.A, GR.B Teške konstrukcijske primjene, stubovi, rešetke
ASTM kotao i izmjenjivač topline (ERW)    
ASTM A178 (Specifikacija za kotlovske cijevi od ugljičnog čelika i ugljik-manganskog čelika zavarene elektrootpornim zavarivanjem) Ocjena A, C, D Cijevi kotla, cijevi pregrijača
ASTM A214 (Specifikacija za izmjenjivače topline i kondenzatorske cijevi od ugljičnog čelika zavarene elektrootpornim zavarivanjem) — Izmjenjivači topline, kondenzatori
ASTM A250 (Specifikacija za cijevi za kotlove i pregrijača od feritnog legiranog čelika zavarene električnim otporom) T1, T2, T5, T9, T11, T22 Visokotemperaturni kotao i pregrijač
ASTM A334 (Specifikacija za bešavne i zavarene cijevi od ugljičnog i legiranog čelika za rad na niskim temperaturama) GR.1, GR.3, GR.6 Rad na niskim temperaturama, kriogeni
EN / DIN / BS standardi    
EN 10217-1 (Zavarene čelične cijevi za rad pod pritiskom - Cijevi od nelegiranog čelika sa specificiranim svojstvima na sobnoj temperaturi) P235TR1, P265TR1 Posude pod pritiskom, bubnjevi kotlova, cijevi visokog pritiska
EN 10217-2 (Zavarene čelične cijevi za rad pod pritiskom - Cijevi od nelegiranog i legiranog čelika sa specificiranim svojstvima na povišenim temperaturama) P235GH, P265GH, P295GH, P355GH Povišena temperatura, cijevi kotla, izmjenjivači topline
EN 10219-1 (Hladno oblikovani zavareni čelični šuplji profili za konstrukcijske svrhe) S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H Strukturne primjene, izgradnja zgrada, mostovi
EN 10210 (Vruće obrađeni konstrukcijski šuplji profili od nelegiranih i sitnozrnatih čelika) S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H, S420MH, S460MH Vruće oblikovani bešavni/zavareni šuplji profili za konstrukcijske svrhe, izgradnju zgrada, mostove
EN 10025-2 (Toplo valjani proizvodi od konstrukcijskih čelika - Nelegirani konstrukcijski čelici) S235JR, S275JR, S355JR, Opće čelične konstrukcije, građevinsko inženjerstvo
EN 10255 (Cijevi od nelegiranog čelika pogodne za zavarivanje i narezivanje navoja) S195T, S235JRTH Vodovod, plin, kanalizacija, sistemi navojnih cijevi
EN 10305-2 (Čelične cijevi za preciznu primjenu - Zavarene hladno vučene cijevi) E215, E235, E355 Precizne primjene, hidraulični cilindri
BS 1387 (Specifikacija za vijčane i utičnice od čeličnih cijevi i tubularnih elemenata) Klasa A, B, C Voda, plin, para, skela, navojna cijev
DIN 2458 (Zavarene čelične cijevi i spojni elementi - Opći tehnički uvjeti isporuke) St37.0, St44.0, St52.0 Opće zavarene čelične cijevi, konstrukcijske primjene
ISO i drugi standardi    
ISO 3183 (Naftna i plinska industrija - Čelične cijevi za cjevovodne transportne sisteme) L245, L290, L360, L415 Naftovodi i plinovodi (ISO ekvivalent API 5L)
ISO 65 (Čelične cijevi za vodu, plin i kanalizaciju - Navojne cijevi) Srednje, Teško Voda, plin, kanalizacija, navojne cijevi
CSA G40.21 (Konstrukcijski čelik - kanadski standard) 44W, 50W Strukturne primjene (Kanada)
AS 1163 (Šuplji profili od konstrukcijskog čelika - australijski standard) C250, C350, C450 Šuplji profili konstrukcije (Australija)
GOST 10706 (Zavarene čelične cijevi za cjevovode i konstrukcije - ruski standard) St20, St35, St45 Cjevovodi, strukturne primjene (Rusija)

Upotreba:Prijenos nafte i plina, voda i kanalizacija, strukturni projekti, skele, temelji šipova, tekućine pod visokim pritiskom, hemijska prerada, proizvodnja energije, građevinarstvo, brodogradnja, cijevi kotlova, izmjenjivači topline, pregrijačači, kondenzatori, rad na niskim temperaturama, precizne primjene, hidraulični cilindri, sistemi navojnih cijevi

6. Proizvodni proces - ERW / HFW čelične cijevi

Inspekcija sirovina:Dolazne čelične zavojnice se provjeravaju u pogledu hemijskog sastava, mehaničkih svojstava i kvaliteta površine. Svakoj zavojnici se dodjeljuje jedinstveni broj grijanja radi potpune sljedivosti.

Odmotavanje i nivelisanje:Zavojnice se odmotavaju i poravnavaju kako bi se traka spljoštila i uklonio skup zavojnica, osiguravajući ujednačenu ravnost za konzistentno oblikovanje.

Glodanje i obrezivanje ivica:Oba ruba trake su glodana do precizne tolerancije širine (±0,5 mm), stvarajući čistu, paralelnu površinu za visokokvalitetno formiranje zavara.

Hladno oblikovanje:Poravnata traka prolazi kroz valjke za oblikovanje koji postepeno oblikuju ravnu traku u otvorenu cilindričnu cijevnu ljusku.

Visokofrekventno zavarivanje (HFW/ERW):Visokofrekventna struja (200-500 kHz) zagrijava spojne rubove na temperaturu kovanja (1.350-1.500°C). Valjci za stiskanje pritiskaju zagrijane rubove zajedno, stvarajući kovani zavar bez dodatnog materijala.

Uklanjanje zavarenih zrna:Unutrašnji i vanjski otekline se uklanjaju karbidnim oštricama za struganje dok je vruće, stvarajući glatku površinu s minimalnim ojačanjem zavara.

Dimenzije:Zavarena cijev prolazi kroz valjke za kalibriranje kako bi se postigla precizna tolerancija vanjskog promjera (±0,5% do ±1,0%). Dodatni valjci po potrebi proizvode kvadratne/pravokutne oblike.

Termička obrada (opciono):Normalizacija na 890-930°C može se primijeniti za poboljšanu duktilnost ili ublažavanje napona, stvarajući ujednačenu feritno-perlitnu mikrostrukturu.

Rezanje na dužinu:Cijev se reže na određene dužine pomoću letećih pila za rezanje s preciznom kontrolom (±3 mm).

Nerazorna ispitivanja:

●Ultrazvučno ispitivanje (UT):100% inspekcija zavarenog šava i tijela cijevi na laminacije, inkluzije i nedostatak stapanja.

● Ispitivanje vrtložnim strujama (ET):Kontinuirana online kontrola kvalitete zavara.

● Hidrostatičko ispitivanje:Svaka cijev je testirana na 95% SMYS-a tokom najmanje 10 sekundi.

Završna obrada:Ravni krajevi, zakošeni krajevi (30°-35° sa nagibom od 1,6 mm) ili navojni krajevi prema specifikaciji kupca.

Završna inspekcija i označavanje:Vizuelni pregled, provjera dimenzija (spoljna širina, težina, dužina, pravolinijost) i trajno označavanje prema standardu (klasa, veličina, broj grijanja, proizvođač).

12

7. Procedure kontrole kvaliteta i testiranja

Pozornica Metoda inspekcije Svrha
Sirovina Hemijska analiza (OES spektrometar) Provjerite usklađenost s ograničenjima sastava API 5L
Sirovina Ispitivanje zatezanja Provjerite tečenje, zateznu čvrstoću, izduženje
U procesu Dimenzionalna inspekcija (mikrometri, pomični mjerila) Pratite vanjski promjer i težinu tokom oblikovanja i dimenzioniranja
Zona zavarivanja Ultrazvučno ispitivanje (UT) - Online Detekcija diskontinuiteta zavara, nedostatka taljenja
Zona zavarivanja Ispitivanje vrtložnim strujama (ET) - Online Kontinuirano praćenje kvalitete zavarenog šava
Zona zavarivanja Makro-ispitivanje zavarenih šavova Provjerite prodiranje zavara i geometriju stapanja
Gotova cijev Hidrostatičko ispitivanje (10 sekundi min. na 95% SMYS) Provjerite integritet pritiska i nepropusnost
Gotova cijev Ultrazvučno ispitivanje (UT) - Offline (opciono) Laminarni pregled cijelog tijela
Gotova cijev Inspekcija magnetnim česticama (MPI) Detekcija površinskih pukotina (zavar i ZUT)
Gotova cijev Charpyjev test udara sa V-zarezom Provjerite žilavost na niskim temperaturama (PSL2)
Gotova cijev Ispitivanje tvrdoće (HRC / HV10) Provjerite maksimalne granice tvrdoće (kisela sredina)
Gotova cijev Vođeni test savijanja (ploha i korijen) Provjerite duktilnost i čvrstoću zavara
Gotova cijev Ispitivanje spljoštenosti Provjerite duktilnost i čvrstoću tijela cijevi
Gotova cijev Dimenzionalni i vizualni pregled Provjerite vanjski prečnik, debljinu, dužinu, pravoliniju, kvalitet površine
Gotova cijev Verifikacija označavanja Osigurati trajno označavanje prema API 5L

Dodatni testovi za PSL2 / kiseli servis:

● HIC (pukotine izazvane vodonikom) test prema NACE TM0284

● SSC (pukotine uzrokovane sulfidom) ispitivanje prema NACE TM0177 metodi A

● CVN ispitivanje udara na -10°C, -20°C ili -46°C

● Provjera tvrdoće (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 za otporne na HIC)

Dokumentacija o kvaliteti:

● Certifikat o ispitivanju mlina prema EN 10204 tip 2.2, 3.1 ili 3.2

● Izvještaj o hidrostatičkom ispitivanju (cijev po cijev)

● Izvještaj o inspekciji UT / ET

Sljedivost od broja grijanja do gotove cijevi

8. Primarne primjene ERW čeličnih cijevi

ERW cijevi su ključne komponente u transportu nafte i plina i raznim industrijskim primjenama:

Prijenos nafte i plina:Dugokopne i podmorske naftovode za sirovu naftu, prirodni plin i rafinirane naftne derivate.

Transport fluida pod visokim pritiskom:Cjevovodi za ubrizgavanje vode, sistemi za odlaganje proizvedene vode i prenos fluida pod visokim pritiskom u naftnim poljima i postrojenjima za preradu.

Projekti kopnenih cjevovoda:Sabirni cjevovodi preko zemlje, magistralni cjevovodi i distributivni cjevovodi u naftnim i plinskim poljima.

Sistemi naftovoda na moru:Podmorski protočni cjevovodi, usponski vodovi i izvozni cjevovodi za platforme na moru i podmorska dovršavanja (s opcijama PSL2 i kiselog servisa).

Kisela servisna okruženja:Cjevovodi za transport vlažnog kiselog plina (koji sadrži H₂S) koji zahtijevaju PSL2 s dodatnim zahtjevima uključujući otpornost na HIC i SSC prema NACE standardima.

Prijenos vodom:Cjevovodi za vodosnabdijevanje velikog promjera, sistemi za navodnjavanje i transport sirove vode za komunalnu i industrijsku upotrebu.

Prečišćavanje otpadnih voda i kanalizacije:Ispustne cijevi za otpadne vode, cjevovodi postrojenja za prečišćavanje i sistemi za rukovanje muljem.

Industrijske strukturne primjene:Cjevovodni nosači, nosači, učvršćenja i strukturne komponente u rafinerijama, petrohemijskim postrojenjima i industrijskim postrojenjima.

Postrojenja za preradu nafte i plina:Protočne cijevi, razvodnici, kolektori i međusobno povezane cijevi u postrojenjima za preradu i kompresorskim stanicama.

EPC i cjevovodi za postrojenja:Procesne i komunalne cijevi u rafinerijama, postrojenjima za preradu plina, hemijskim kompleksima i postrojenjima za proizvodnju energije.

9. Pakovanje i dostava

ERW cijevi se pakuju i otpremaju s najvećom pažnjom kako bi se osigurala njihova zaštita tokom transporta. Evo opisa procesa pakovanja i otpreme:

Pakovanje:

Zaštitni premaz:Prije pakovanja, cijevi mogu biti premazane tankim slojem ulja protiv hrđe ili zaštitnog laka kako bi se spriječila površinska korozija i oksidacija tokom skladištenja i transporta. Dostupna je i gola završna obrada za trenutno nanošenje premaza na odredištu.

Paketiranje:Cijevi sličnih dimenzija i specifikacija pažljivo se slažu u heksagonalne ili pravokutne snopove. Osiguravaju se čeličnim trakama (obično 3-5 traka po snopu) kako bi se spriječilo pomicanje unutar snopa.

Završne kapice:Plastični završni poklopci (PE ili PP) postavljaju se na oba kraja svake cijevi kako bi zaštitili zakošene krajeve, obične krajeve i navojne spojeve od oštećenja udarcima, prodiranja krhotina i vlage.

Podstava i jastučići:Za premium izvozne narudžbe, materijali za punjenje poput pjenastih prstenova ili gumenih traka mogu se koristiti između slojeva cijevi kako bi se spriječilo habanje i oštećenje premaza tokom rukovanja.

Drvene gajbe ili sanduci:Za tankozidne cijevi, precizne cijevi ili narudžbe premium premaza, cijevi mogu biti pakirane u čvrste drvene sanduke ili kutije od šperploče kako bi se osigurala poboljšana zaštita od vanjskih sila i grubog rukovanja.

Dostava:

Način prijevoza:Cijevi se prevoze kontejnerskim brodovima (20 stopa/40 stopa), brodovima za rasuti teret ili željezničkim prevozom, ovisno o odredištu, količini i hitnosti. Zračni prevoz dostupan je za uzorke ili vremenski kritične pošiljke.

Kontejnerizacija:Male do srednje narudžbe utovarene u standardne transportne kontejnere, štiteći teret od vremenskih uvjeta, vlage i vanjskih zagađivača tokom transporta.

Utovar rasutog tereta u brodove:Narudžbe velikih količina (obično >200 tona) utovaruju se direktno u brodove za rasuti teret. Podizne grede i raširne šipke sprječavaju oštećenja; zaštita i pričvršćivanje osiguravaju teret od gibanja mora.

Označavanje i dokumentacija:Svaki paket je jasno označen klasom, standardom, dimenzijama, brojem topline i uputama za rukovanje. Kompletna dokumentacija (komercijalna faktura, lista pakiranja, otpremnica, certifikat o porijeklu, certifikati o ispitivanju mlina) pripremljena za nesmetano carinjenje.

Sigurno pričvršćivanje:Snopovi osigurani čeličnim trakama, zaštitnim vrećama ili drvenim ojačanjima kako bi se spriječilo pomicanje, kotrljanje ili oštećenje tokom transporta.

Praćenje i osiguranje:Brojevi za praćenje kontejnera dostupni su za praćenje u realnom vremenu. Osiguranje pomorskog tereta (All Risk ili With Average) dostupno je na zahtjev.

Ukratko, Womic Steel osigurava da su sve ERW čelične cijevi zapakirane uz korištenje vodećih zaštitnih mjera u industriji i otpremljene pouzdanim metodama transporta kako bi stigle na odredište u optimalnom stanju. Pravilne procedure pakiranja i otpreme su ključne za očuvanje integriteta i kvalitete isporučenih proizvoda.

13

10. Prednosti i često postavljana pitanja o Womic Steelu

Zašto surađivati ​​s Womic Steel-om?

Sve na jednom mjestu:Kompletan asortiman od API 5L ERW cijevi do odgovarajućih OEM cijevnih spojnica (koljena, T-spojevi, redukcije, prirubnice, kape) u kompatibilnim vrstama materijala, uključujući ugljični čelik, legirani čelik i nehrđajući čelik.

Tehnička usklađenost:Potpuni certifikati o ispitivanju u mlinu (EN 10204 tip 2.2, 3.1 ili 3.2) dostavljaju se uz svaku pošiljku, s detaljnim opisom tačnog hemijskog sastava, rezultata mehaničkih ispitivanja i izvještaja o nerazornim ispitivanjima.

Usluge s dodanom vrijednošću:Zakošavanje krajeva (30°-35°), narezivanje navoja i spajanje, ugradnja plastičnih kapica i antikorozivni premaz (FBE, 3LPE, 3LPP, epoksid, cinkovanje) dostupni su u našem preduzeću ili putem kvalifikovanih partnerskih pogona.

Konkurentna logistika:Strateško partnerstvo s globalnim špediterima osigurava optimizirano utovar kontejnera (maksimiziranje količine po kontejneru) i isplativu dostavu širom svijeta s pouzdanim tranzitnim vremenima.

Zalihe i dostupnost:Veliki lager standardnih API 5L X52 veličina (2"-24" vanjski promjer, Schedule 10-80) osigurava kratke rokove isporuke i brz odgovor na hitne projektne zahtjeve. Prilagođene veličine se proizvode po narudžbi s tipičnim vremenom isporuke od 30-45 dana.

Mogućnost kisele usluge:Potpuna mogućnost isporuke PSL2 cijevi sa HIC i SSC ispitivanjem prema NACE standardima za primjene sa kiselim plinom. Tvrdoća kontrolirana na ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.

Odaberite Womic Steel Group kao svog pouzdanog partnera za visokokvalitetne API 5L X52 ERW čelične cijevi i nenadmašne performanse isporuke. Dobrodošli da se raspitate!

Web stranica: www.womicsteel.com

E-pošta: sales@womicsteel.com

Tel/WhatsApp/WeChat:

Viktor: +86-15575100681

Džek: +86-18390957568

Često postavljana pitanja (FAQ)

P: Koja je razlika između API 5L PSL1 i PSL2 za cijevi X52?

A: PSL1 (Specifikacija proizvoda nivoa 1) je standardni nivo kvaliteta s osnovnim hemijskim i mehaničkim zahtjevima. PSL2 (Specifikacija proizvoda nivoa 2) nameće stroža ograničenja za ugljik, fosfor, sumpor, zahtijeva maksimalni odnos tečenja i zatezne čvrstoće od 0,93, obavezno Charpy ispitivanje udarom i poboljšano nerazorno ispitivanje. PSL2 je potreban za kisele radove, primjenu na moru i kritične cjevovode. Za X52, PSL2 također zahtijeva niži ekvivalent ugljika (CE ≤ 0,43%) za bolju zavarljivost.

P: Može li se cijev API 5L X52 koristiti za konstrukcijske primjene?

O: Da. Minimalna granica razvlačenja X52 od 360 MPa (52.000 psi) čini ga pogodnim za mnoge strukturne primjene, uključujući nosače cijevi, potporne stupove, učvršćivanja i teške konstrukcijske okvire. Međutim, za isključivo strukturne primjene (bez pritiska), ASTM A500 GR.B ili A53 GR.B mogu biti isplativije opcije.

P: Koja je razlika između ERW i HFW? Koji je bolji za X52 cijevi?

A: ERW (elektrootporno zavarivanje) i HFW (visokofrekventno zavarivanje) se često koriste naizmjenično. HFW specifično koristi visokofrekventnu struju (obično 200-500 kHz) koja proizvodi užu zonu uticaja toplote (HAZ) i superiorni kvalitet zavara u poređenju sa konvencionalnim niskofrekventnim ERW. Za API 5L X52, HFW je preferirani proces jer pruža bolju žilavost zavara i užu HAZ, što je neophodno za kisele uslove i primjene na niskim temperaturama.

P: Šta znači "kisela usluga" i možete li isporučiti X52 za ​​kiselu uslugu?

A: Kisela primjena odnosi se na cjevovode koji prenose vlažni plin koji sadrži vodik sulfid (H₂S). Pod ovim uvjetima, standardni čelik može patiti od pucanja izazvanog vodikom (HIC) ili pucanja usljed napona uzrokovanog sulfidima (SSC). Da, Womic Steel isporučuje X52 PSL2 sa dodatnim zahtjevima za kiselu primjenu prema API 5L Aneks H, uključujući HIC ispitivanje (NACE TM0284), SSC ispitivanje (NACE TM0177) i kontrolu tvrdoće (≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC).

P: Koja je maksimalna dostupna dužina za API 5L X52 ERW cijev?

A: Isporučujemo ERW cijevi u standardnim fiksnim dužinama do 12 metara (približno 40 stopa) za prečnike do 610 mm (24"). Za manje prečnike (ispod 168 mm / 6"), dužine do 18 metara (60 stopa) dostupne su na zahtjev. Veće dužine za specifične projekte zahtijevaju detaljnu specifikaciju i inženjerski pregled.

P: Koje vrste završnih obrada nudite za cijevi X52?

A: Nudimo obične krajeve (kvadratno rezane za sučeono zavarivanje ili mehaničke spojnice), zakošene krajeve (kut zakošenja 30°-35° s nagibom od 1,6 mm ±0,8 mm za sučeono zavarivanje na terenu), navojne krajeve (API ili navoji specificirani po narudžbi kupca) i spojene krajeve (sa spojnicom navojenom na krajeve cijevi). Dostupna je prilagođena priprema krajeva kako bi se zadovoljili specifični zahtjevi instalacije.

P: Možete li obezbijediti inspekciju treće strane za cijevi API 5L X52?

O: Da. Pozdravljamo i omogućavamo inspekcije od strane DNV-a, BV-a, SGS-a, TÜV-a, ABS-a, LR-a ili bilo kojeg predstavnika kojeg imenuje klijent tokom proizvodnje (prisustvo hidrotestu, UT testu, dimenzionalnoj inspekciji) i prije isporuke. 3.2 Certifikati o inspekciji koje su validirala ovlaštena tijela treće strane rutinski se dostavljaju na zahtjev.

P: Da li nudite usluge rezanja na potrebnu dužinu za cijevi X52?

O: Da. Nudimo precizno rezanje na tačne dužine specificirane od strane kupca s uskim tolerancijama (obično ±3 mm) i čistim krajevima bez neravnina. Nakon rezanja, po potrebi se može izvršiti zakošavanje krajeva (za zavarivanje) ili narezivanje navoja (za mehaničke spojeve).

P: Koje su opcije premaza dostupne za API 5L X52 ERW cijevi?

A: Nudimo različite opcije premaza, uključujući: FBE (Epoksidno lijepljenje fuzijom) - jednoslojni ili dvoslojni; 3LPE / 3LPP (Troslojni polietilen / polipropilen); Epoksid od ugljenog katrana; Tečni epoksid; Cinčanje (vruće uranjanje ili elektrolitsko); i Crni premaz (lak ili glazura). Premaz se može nanijeti u našem pogonu ili putem kvalificiranih partnerskih postrojenja za premazivanje s važećim certifikatima.

P: Koje je vrijeme isporuke za API 5L X52 PSL2 sa zahtjevima za kiselu uslugu?

A: Standardno vrijeme isporuke za PSL2 sa zahtjevima za kiselu uslugu (uključujući HIC i SSC testiranje) je otprilike 45-60 dana od potvrde narudžbe, ovisno o količini narudžbe i specifičnim zahtjevima testiranja. Hitne narudžbe (30-45 dana) mogu biti dostupne za manje količine. Molimo kontaktirajte nas za trenutne rokove isporuke na osnovu vaših specifičnih zahtjeva.

  • Prethodno:
  • Sljedeće:

    • Povezani proizvodi

    Upit odmah