1. Womic Steel: Proizvodni kapaciteti i snaga kompanije
Womic Steel Group je vodeći proizvođač i globalni izvoznik s preko 20 godina iskustva u proizvodnji cijevnih proizvoda od ugljičnog, legiranog i nehrđajućeg čelika. Naš najsavremeniji pogon za proizvodnju ERW cijevi obuhvata sveobuhvatan proizvodni kapacitet veći od 15.000 tona mjesečno za električno zavarene čelične cijevi.
Raspon proizvodnih veličina za API 5L GR.B ERW cijevi:Vanjski promjer od 60,3 mm do 610 mm (od 2 inča do 24 inča) s debljinom stijenke od 3,0 mm do 19,1 mm (Schedule 10 do Schedule 80). Pojedinačne nasumične dužine od 6 m, dvostruke nasumične dužine od 12 m ili prilagođene dužine po potrebi.
Certifikati kvalitete i usklađenost s propisima:
Certificirano po ISO 9001:2015:Sistem upravljanja kvalitetom osigurava konzistentan kvalitet proizvoda u svim operacijama.
API 5L monogramska licenca:Ovlašteni smo za proizvodnju cijevi API 5L, što pokazuje posvećenost najvišim industrijskim standardima za naftovode i plinovode.
CE oznaka (PED 2014/68/EU):Usklađenost s Evropskom direktivom o opremi pod pritiskom za nesmetano carinjenje unutar EEA.
Certifikacija prema EN 10204 3.2:Certifikat o inspekciji 3.2 validiran od strane TÜV, LR, BV ili SGS za kritične projekte koji zahtijevaju potpunu sljedivost.
Odobrenja za inspekciju treće strane (TPI):Proizvodi i procesi odobreni od strane SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL i TÜV za projekte na moru regulirane od strane klasifikacijskih društava.
Dodatne certifikacije:ISO 14001, ISO 45001, NACE MR0175 / ISO 15156 za primjenu u kiselim okruženjima.
Globalno priznanje:Womic Steel je pouzdani dobavljač nacionalnim naftnim kompanijama (NOC), energetskim kompanijama iz Fortune 500 liste i globalnim EPC izvođačima, koji opslužuje preko 80 zemalja širom jugoistočne Azije, Evrope, Bliskog istoka, Afrike i Amerike.
2. API 5L GR.B ERW čelična cijev: Sastav materijala i karakteristike performansi
API 5L GR.B (također označen kao L245 prema ISO 3183) je najčešće korištena klasa cijevi za naftovode, plinovode i vodovode. "GR.B" označava klasu B s minimalnom granicom razvlačenja od 35.000 psi (približno 240 MPa). Oznaka "L245" prema ISO standardu predstavlja isti materijal s granicom razvlačenja od 245 MPa.
U poređenju sa višim klasama kao što su X42 (prinos od 42.000 psi) i X52 (prinos od 52.000 psi), GR.B nudi nižu čvrstoću, ali odličnu zavarljivost, oblikovljivost i isplativost. Zbog toga je GR.B preferirani izbor za cjevovode niskog do srednjeg pritiska, sisteme za prenos vode i opšti transport fluida gdje nije potrebna ultra visoka čvrstoća. GR.B je najekonomičnija klasa za linijske cijevi za nekritične primjene.
Hemijski sastav čeličnih cijevi od ERW-a (analiza lonca, % po masi): API 5L GR.B
| Element | Cmax | Mn maks. | P max | S max | Cr max | Ni maksimum | Cu max | Mo max | V max |
| PSL1 | 0,26 | 1.20 | 0,030 | 0,030 | — | — | — | — | — |
| PSL2 | 0,22 | 1.20 | 0,025 | 0,015 | 0,30 | 0,30 | 0,50 | 0,15 | 0,10 |
Napomena: Zahtjevi PSL2 su strožiji s nižim ograničenjima ugljika, fosfora i sumpora. Za PSL2 primjenjuju se ograničenja ekvivalenta ugljika (CE): CE(IIW) ≤ 0,43% za zavarene cijevi.
Mehanička svojstva čeličnih cijevi API 5L GR.B ERW (sobna temperatura):
| Nekretnina | PSL1 zahtjev | Zahtjev za PSL2 |
| Granica tečenja (min) | 35.000 psi (240 MPa) | 35.000 psi (240 MPa) |
| Granica tečenja (maks.) | Bez maksimuma | 65.000 psi (450 MPa) |
| Zatezna čvrstoća (min) | 60.000 psi (415 MPa) | 60.000 psi (415 MPa) |
| Omjer (prinos/zatezna čvrstoća) | Nema specifičnog ograničenja | ≤ 0,85 za ≤ 0,93 |
| Izduženje (min) | Izračunato po formuli | Izračunato po formuli |
*Napomena: PSL2 nameće dodatne zahtjeve, uključujući maksimalna ograničenja granice tečenja, maksimalni odnos tečenja i zatezne čvrstoće i obavezno Charpy ispitivanje udarne žilavosti.*
API 5L GR.B ERW čelične cijevi, svojstva udara na niskim temperaturama (Charpy V-zarez) - PSL2:
| Lokacija testiranja | Temperatura | Prosječna energija (min) | Individualna energija (min) |
| Tijelo cijevi (uzdužno) | 0°C | 40 džula | 30 džula |
| Zavar (poprečno) | 0°C | 40 džula | 30 džula |
| Zona uticaja toplote (ZUT) | 0°C | 40 džula | 30 džula |
*Napomena: Ispitivanje na udar je obavezno za PSL2. Za primjenu u kiselim okruženjima primjenjuju se niže temperature (-10°C ili -20°C) i ograničenja tvrdoće (≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC).*
3. API 5L GR.B ERW čelične cijevi - Dimenzionalni raspon i usklađenost sa standardima
Womic Steel isporučuje API 5L GR.B ERW cijevi širokog dimenzijskog spektra, u potpunosti usklađene sa standardima API 5L 46. izdanje i ISO 3183.
| Stavka | Specifikacija |
| Standardno | API 5L 46. izdanje / ISO 3183 |
| Nivo specifikacije proizvoda | PSL1 (Standardno) / PSL2 (Poboljšano) |
| Ocjena | GR.B (L245) |
| Proizvodni proces | Električno otporno zavarivanje (ERW) / Visokofrekventno zavarivanje (HFW) |
| Raspon vanjskog promjera | 60,3 mm – 610 mm (2 inča – 24 inča) |
| Raspon debljine zida | 3,0 mm – 19,1 mm (Prilog 10 – Prilog 80) |
| Dužina | 6 m (SR), 12 m (DR) ili prilagođene dužine do 18 m |
| Kraj Završetak | Običan kraj (PE) / Zakošeni kraj (BE) / Navojni i spojeni (Uslovi i odredbe) |
| Površinska obrada | Gola / Nauljena / Crno obložena / 3PE / FBE / Pocinčana |
| Tolerancije | Spoljni prečnik: ±0,75% / Težina: -0% +15% / Dužina: +50 mm -0 mm |
4. Dostupne dimenzije i specifikacije - ERW čelične cijevi
| NB | Veličina | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | SCHXXS mm |
| 6 | 1/8” | 10.29 | 1,24 | 1,73 | 2.41 | |||||||||||
| 8 | 1/4” | 13,72 | 1,65 | 2.24 | 3.02 | |||||||||||
| 10 | 3/8” | 17.15 | 1,65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
| 15 | 1/2” | 21.34 | 2,77 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,73 | 3,73 | 4,78 | 7.47 | ||||||
| 20 | 3/4” | 26,67 | 2,87 | 1,65 | 2.11 | 2,87 | 3,91 | 3,91 | 5,56 | 7,82 | ||||||
| 25 | 1” | 33,40 | 3.38 | 1,65 | 2,77 | 3.38 | 4,55 | 4,55 | 6.35 | 9.09 | ||||||
| 32 | 1 1/4” | 42,16 | 3,56 | 1,65 | 2,77 | 3,56 | 4,85 | 4,85 | 6.35 | 9,70 | ||||||
| 40 | 1 1/2” | 48,26 | 3,68 | 1,65 | 2,77 | 3,68 | 5.08 | 5.08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
| 50 | 2” | 60,33 | 3,91 | 1,65 | 2,77 | 3,91 | 5,54 | 5,54 | 9,74 | 11.07 | ||||||
| 65 | 2 1/2” | 73,03 | 5.16 | 2.11 | 3.05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9.53 | 14.02 | ||||||
| 80 | 3” | 88,90 | 5,49 | 2.11 | 3.05 | 5,49 | 7,62 | 7,62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
| 90 | 3 1/2” | 101,60 | 5,74 | 2.11 | 3.05 | 5,74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
| 100 | 4” | 114,30 | 6.02 | 2.11 | 3.05 | 6.02 | 8,56 | 8,56 | 11.12 | 13,49 | 17.12 | |||||
| 125 | 5” | 141,30 | 6,55 | 2,77 | 3.40 | 6,55 | 9.53 | 9.53 | 12,70 | 15,88 | 19.05 | |||||
| 150 | 6” | 168,27 | 7.11 | 2,77 | 3.40 | 7.11 | 10,97 | 10,97 | 14.27 | 18.26 | 21,95 | |||||
| 200 | 8” | 219,08 | 8.18 | 2,77 | 3,76 | 6.35 | 8.18 | 10.31 | 12,70 | 12,70 | 15.09 | 19.26 | 20,62 | 23.01 | 22.23 | |
| 250 | 10” | 273,05 | 9.27 | 3.40 | 4.19 | 6.35 | 9.27 | 12,70 | 12,70 | 15.09 | 19.26 | 21.44 | 25.40 | 28,58 | 25.40 | |
| 300 | 12” | 323,85 | 9.53 | 3,96 | 4,57 | 6.35 | 10.31 | 14.27 | 12,70 | 17.48 | 21.44 | 25.40 | 28,58 | 33,32 | 25.40 | |
| 350 | 14” | 355,60 | 9.53 | 3,96 | 4,78 | 6.35 | 7,92 | 11.13 | 15.09 | 12,70 | 19.05 | 23,83 | 27,79 | 31,75 | 35,71 | |
| 400 | 16” | 406,40 | 9.53 | 4.19 | 4,78 | 6.35 | 7,92 | 12,70 | 16,66 | 12,70 | 21.44 | 26.19 | 30,96 | 36,53 | 40,49 | |
| 450 | 18” | 457,20 | 9.53 | 4.19 | 4,78 | 6.35 | 7,92 | 14.27 | 19.05 | 12,70 | 23,83 | 29.36 | 34,93 | 39,67 | 45,24 | |
| 500 | 20” | 508,00 | 9.53 | 4,78 | 5,54 | 6.35 | 9.53 | 15.09 | 20,62 | 12,70 | 26.19 | 32,54 | 38,10 | 44,45 | 50,01 | |
| 550 | 22” | 558,80 | 9.53 | 4,78 | 5,54 | 6.35 | 9.53 | 22.23 | 12,70 | 28,58 | 34,93 | 41,28 | 47,63 | 53,98 | ||
| 600 | 24” | 609,60 | 9.53 | 5,54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 17.48 | 24,61 | 12,70 | 30,96 | 38,89 | 46,02 | 52,37 | 59,54 | |
| 650 | 26” | 660,40 | 9.53 | 7,92 | 12,70 | 12,70 |
Napomena: Dostupnost debljine stijenke može varirati ovisno o promjeru cijevi i proizvodnim mogućnostima. Prilagođene dimenzije izvan ovog raspona dostupne su na zahtjev.
5. Uobičajeni standardi za ERW čelične cijevi koje proizvodi Womic Steel
| Standardno | Redovne ocjene | Tipična primjena |
| API 5L (Specifikacija za linijske cijevi) | ||
| API 5L PSL1 / PSL2 | GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 | Prijenos nafte i plina, kopneni/podmorski cjevovodi |
| ASTM linijske cijevi i konstrukcijske cijevi | ||
| ASTM A53 (Specifikacija za cijevi, čelične, crne i vruće umočene, pocinčane, zavarene i bešavne) | GR.A, GR.B | Voda, plin, para, zrak, strukturne primjene |
| ASTM A135 (Specifikacija za čelične cijevi zavarene elektrootpornim zavarivanjem) | GR.A, GR.B | Voda, plin, para, usluge rafinerije |
| ASTM A252 (Specifikacija za zavarene i bešavne čelične cijevi) | GR.1, GR.2, GR.3 | Temeljni šipovi, morski šipovi, temelji mostova |
| ASTM A500 (Specifikacija za hladno oblikovane zavarene i bešavne konstrukcijske cijevi od ugljičnog čelika) | GR.A, GR.B, GR.C | Konstrukcijske cijevi, okviri zgrada, mostovi |
| ASTM A501 (Specifikacija za toplo oblikovane zavarene i bešavne konstrukcijske cijevi od ugljičnog čelika) | GR.A, GR.B | Teške konstrukcijske primjene, stubovi, rešetke |
| ASTM kotao i izmjenjivač topline (ERW) | ||
| ASTM A178 (Specifikacija za kotlovske cijevi od ugljičnog čelika i ugljik-manganskog čelika zavarene elektrootpornim zavarivanjem) | Ocjena A, C, D | Cijevi kotla, cijevi pregrijača |
| ASTM A214 (Specifikacija za izmjenjivače topline i kondenzatorske cijevi od ugljičnog čelika zavarene elektrootpornim zavarivanjem) | — | Izmjenjivači topline, kondenzatori |
| ASTM A250 (Specifikacija za cijevi za kotlove i pregrijača od feritnog legiranog čelika zavarene električnim otporom) | T1, T2, T5, T9, T11, T22 | Visokotemperaturni kotao i pregrijač |
| ASTM A334 (Specifikacija za bešavne i zavarene cijevi od ugljičnog i legiranog čelika za rad na niskim temperaturama) | GR.1, GR.3, GR.6 | Rad na niskim temperaturama, kriogeni |
| EN / DIN / BS standardi | ||
| EN 10217-1 (Zavarene čelične cijevi za rad pod pritiskom - Cijevi od nelegiranog čelika sa specificiranim svojstvima na sobnoj temperaturi) | P235TR1, P265TR1 | Posude pod pritiskom, bubnjevi kotlova, cijevi visokog pritiska |
| EN 10217-2 (Zavarene čelične cijevi za rad pod pritiskom - Cijevi od nelegiranog i legiranog čelika sa specificiranim svojstvima na povišenim temperaturama) | P235GH, P265GH, P295GH, P355GH | Povišena temperatura, cijevi kotla, izmjenjivači topline |
| EN 10219-1 (Hladno oblikovani zavareni čelični šuplji profili za konstrukcijske svrhe) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H | Strukturne primjene, izgradnja zgrada, mostovi |
| EN 10210 (Vruće obrađeni konstrukcijski šuplji profili od nelegiranih i sitnozrnatih čelika) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H, S420MH, S460MH | Vruće oblikovani bešavni/zavareni šuplji profili za konstrukcijske svrhe, izgradnju zgrada, mostove |
| EN 10025-2 (Toplo valjani proizvodi od konstrukcijskih čelika - Nelegirani konstrukcijski čelici) | S235JR, S275JR, S355JR, | Opće čelične konstrukcije, građevinsko inženjerstvo |
| EN 10255 (Cijevi od nelegiranog čelika pogodne za zavarivanje i narezivanje navoja) | S195T, S235JRTH | Vodovod, plin, kanalizacija, sistemi navojnih cijevi |
| EN 10305-2 (Čelične cijevi za preciznu primjenu - Zavarene hladno vučene cijevi) | E215, E235, E355 | Precizne primjene, hidraulični cilindri |
| BS 1387 (Specifikacija za vijčane i utičnice od čeličnih cijevi i tubularnih elemenata) | Klasa A, B, C | Voda, plin, para, skela, navojna cijev |
| DIN 2458 (Zavarene čelične cijevi i spojni elementi - Opći tehnički uvjeti isporuke) | St37.0, St44.0, St52.0 | Opće zavarene čelične cijevi, konstrukcijske primjene |
| ISO i drugi standardi | ||
| ISO 3183 (Naftna i plinska industrija - Čelične cijevi za cjevovodne transportne sisteme) | L245, L290, L360, L415 | Naftovodi i plinovodi (ISO ekvivalent API 5L) |
| ISO 65 (Čelične cijevi za vodu, plin i kanalizaciju - Navojne cijevi) | Srednje, Teško | Voda, plin, kanalizacija, navojne cijevi |
| CSA G40.21 (Konstrukcijski čelik - kanadski standard) | 44W, 50W | Strukturne primjene (Kanada) |
| AS 1163 (Šuplji profili od konstrukcijskog čelika - australijski standard) | C250, C350, C450 | Šuplji profili konstrukcije (Australija) |
| GOST 10706 (Zavarene čelične cijevi za cjevovode i konstrukcije - ruski standard) | St20, St35, St45 | Cjevovodi, strukturne primjene (Rusija) |
Upotreba:Prijenos nafte i plina, voda i kanalizacija, strukturni projekti, skele, temelji šipova, tekućine pod visokim pritiskom, hemijska prerada, proizvodnja energije, građevinarstvo, brodogradnja, cijevi kotlova, izmjenjivači topline, pregrijačači, kondenzatori, rad na niskim temperaturama, precizne primjene, hidraulični cilindri, sistemi navojnih cijevi
6. Proizvodni proces - ERW / HFW čelične cijevi
Inspekcija sirovina:Dolazne čelične zavojnice se provjeravaju u pogledu hemijskog sastava, mehaničkih svojstava i kvaliteta površine. Svakoj zavojnici se dodjeljuje jedinstveni broj grijanja radi potpune sljedivosti.
Odmotavanje i nivelisanje:Zavojnice se odmotavaju i poravnavaju kako bi se traka spljoštila i uklonio skup zavojnica, osiguravajući ujednačenu ravnost za konzistentno oblikovanje.
Glodanje i obrezivanje ivica:Oba ruba trake su glodana do precizne tolerancije širine (±0,5 mm), stvarajući čistu, paralelnu površinu za visokokvalitetno formiranje zavara.
Hladno oblikovanje:Poravnata traka prolazi kroz valjke za oblikovanje koji postepeno oblikuju ravnu traku u otvorenu cilindričnu cijevnu ljusku.
Visokofrekventno zavarivanje (HFW/ERW):Visokofrekventna struja (200-500 kHz) zagrijava spojne rubove na temperaturu kovanja (1.350-1.500°C). Valjci za stiskanje pritiskaju zagrijane rubove zajedno, stvarajući kovani zavar bez dodatnog materijala.
Uklanjanje zavarenih zrna:Unutrašnji i vanjski otekline se uklanjaju karbidnim oštricama za struganje dok je vruće, stvarajući glatku površinu s minimalnim ojačanjem zavara.
Dimenzije:Zavarena cijev prolazi kroz valjke za kalibriranje kako bi se postigla precizna tolerancija vanjskog promjera (±0,5% do ±1,0%). Dodatni valjci po potrebi proizvode kvadratne/pravokutne oblike.
Termička obrada (opciono):Normalizacija na 890-930°C može se primijeniti za poboljšanu duktilnost ili ublažavanje napona, stvarajući ujednačenu feritno-perlitnu mikrostrukturu.
Rezanje na dužinu:Cijev se reže na određene dužine pomoću letećih pila za rezanje s preciznom kontrolom (±3 mm).
Nerazorna ispitivanja:
●Ultrazvučno ispitivanje (UT):100% inspekcija zavarenog šava i tijela cijevi na laminacije, inkluzije i nedostatak stapanja.
●Ispitivanje vrtložnim strujama (ET):Kontinuirana online kontrola kvalitete zavara.
●Hidrostatičko ispitivanje:Svaka cijev je testirana na 95% SMYS-a tokom najmanje 10 sekundi.
Završna obrada:Ravni krajevi, zakošeni krajevi (30°-35° sa nagibom od 1,6 mm) ili navojni krajevi prema specifikaciji kupca.
Završna inspekcija i označavanje:Vizuelni pregled, provjera dimenzija (spoljna širina, težina, dužina, pravolinijost) i trajno označavanje prema standardu (klasa, veličina, broj grijanja, proizvođač).
7. Procedure kontrole kvaliteta i ispitivanja cijevi za šipove
| Pozornica | Metoda inspekcije | Svrha |
| Sirovina | Hemijska analiza (OES spektrometar) | Provjerite usklađenost s ograničenjima sastava API 5L |
| Sirovina | Ispitivanje zatezanja | Provjerite tečenje, zateznu čvrstoću, izduženje |
| U procesu | Dimenzionalna inspekcija (mikrometri, pomični mjerila) | Pratite vanjski promjer i težinu tokom oblikovanja i dimenzioniranja |
| Zona zavarivanja | Ultrazvučno ispitivanje (UT) - Online | Detekcija diskontinuiteta zavara, nedostatka taljenja |
| Zona zavarivanja | Ispitivanje vrtložnim strujama (ET) - Online | Kontinuirano praćenje kvalitete zavarenog šava |
| Zona zavarivanja | Makro-ispitivanje zavarenih šavova | Provjerite prodiranje zavara i geometriju stapanja |
| Gotova cijev | Hidrostatičko ispitivanje (10 sekundi min. na 95% SMYS) | Provjerite integritet pritiska i nepropusnost |
| Gotova cijev | Ultrazvučno ispitivanje (UT) - Offline (opciono) | Laminarni pregled cijelog tijela |
| Gotova cijev | Inspekcija magnetnim česticama (MPI) | Detekcija površinskih pukotina (zavar i ZUT) |
| Gotova cijev | Charpyjev test udara sa V-zarezom | Provjerite žilavost na niskim temperaturama (PSL2) |
| Gotova cijev | Ispitivanje tvrdoće (HRC / HV10) | Provjerite maksimalne granice tvrdoće (kisela sredina) |
| Gotova cijev | Vođeni test savijanja (ploha i korijen) | Provjerite duktilnost i čvrstoću zavara |
| Gotova cijev | Ispitivanje spljoštenosti | Provjerite duktilnost i čvrstoću tijela cijevi |
| Gotova cijev | Dimenzionalni i vizualni pregled | Provjerite vanjski prečnik, debljinu, dužinu, pravoliniju, kvalitet površine |
| Gotova cijev | Verifikacija označavanja | Osigurati trajno označavanje prema API 5L |
Dodatni testovi za PSL2 / kiseli servis:
● HIC (pukotine izazvane vodonikom) test prema NACE TM0284
● SSC (pukotine uzrokovane sulfidom) ispitivanje prema NACE TM0177 metodi A
● CVN ispitivanje udara na -10°C, -20°C ili -46°C
● Provjera tvrdoće (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 za otporne na HIC)
Dokumentacija o kvaliteti:
● Certifikat o ispitivanju mlina prema EN 10204 tip 2.2, 3.1 ili 3.2
● Izvještaj o hidrostatičkom ispitivanju (cijev po cijev)
● Izvještaj o inspekciji UT / ET
● Sljedivost od broja grijanja do gotove cijevi
8. Primarne primjene ERW čeličnih cijevi
ERW cijevi su ključne komponente u transportu nafte i plina i raznim industrijskim primjenama:
Prijenos nafte i plina:Dugokopne i podmorske naftovode za sirovu naftu, prirodni plin i rafinirane naftne derivate.
Transport fluida pod visokim pritiskom:Cjevovodi za ubrizgavanje vode, sistemi za odlaganje proizvedene vode i prenos fluida pod visokim pritiskom u naftnim poljima i postrojenjima za preradu.
Projekti kopnenih cjevovoda:Sabirni cjevovodi preko zemlje, magistralni cjevovodi i distributivni cjevovodi u naftnim i plinskim poljima.
Sistemi naftovoda na moru:Podmorski protočni cjevovodi, usponski vodovi i izvozni cjevovodi za platforme na moru i podmorska dovršavanja (s opcijama PSL2 i kiselog servisa).
Kisela servisna okruženja:Cjevovodi za transport vlažnog kiselog plina (koji sadrži H₂S) koji zahtijevaju PSL2 s dodatnim zahtjevima uključujući otpornost na HIC i SSC prema NACE standardima.
Prijenos vodom:Cjevovodi za vodosnabdijevanje velikog promjera, sistemi za navodnjavanje i transport sirove vode za komunalnu i industrijsku upotrebu.
Prečišćavanje otpadnih voda i kanalizacije:Ispustne cijevi za otpadne vode, cjevovodi postrojenja za prečišćavanje i sistemi za rukovanje muljem.
Industrijske strukturne primjene:Cjevovodni nosači, nosači, učvršćenja i strukturne komponente u rafinerijama, petrohemijskim postrojenjima i industrijskim postrojenjima.
Postrojenja za preradu nafte i plina:Protočne cijevi, razvodnici, kolektori i međusobno povezane cijevi u postrojenjima za preradu i kompresorskim stanicama.
EPC i cjevovodi za postrojenja:Procesne i komunalne cijevi u rafinerijama, postrojenjima za preradu plina, hemijskim kompleksima i postrojenjima za proizvodnju energije.
9. Pakovanje i dostava
ERW cijevi se pakuju i otpremaju s najvećom pažnjom kako bi se osigurala njihova zaštita tokom transporta. Evo opisa procesa pakovanja i otpreme:
Pakovanje:
Zaštitni premaz:Prije pakovanja, cijevi mogu biti premazane tankim slojem ulja protiv hrđe ili zaštitnog laka kako bi se spriječila površinska korozija i oksidacija tokom skladištenja i transporta. Dostupna je i gola završna obrada za trenutno nanošenje premaza na odredištu.
Paketiranje:Cijevi sličnih dimenzija i specifikacija pažljivo se slažu u heksagonalne ili pravokutne snopove. Osiguravaju se čeličnim trakama (obično 3-5 traka po snopu) kako bi se spriječilo pomicanje unutar snopa.
Završne kapice:Plastični završni poklopci (PE ili PP) postavljaju se na oba kraja svake cijevi kako bi zaštitili zakošene krajeve, obične krajeve i navojne spojeve od oštećenja udarcima, prodiranja krhotina i vlage.
Podstava i jastučići:Za premium izvozne narudžbe, materijali za punjenje poput pjenastih prstenova ili gumenih traka mogu se koristiti između slojeva cijevi kako bi se spriječilo habanje i oštećenje premaza tokom rukovanja.
Drvene gajbe ili sanduci:Za tankozidne cijevi, precizne cijevi ili narudžbe premium premaza, cijevi mogu biti pakirane u čvrste drvene sanduke ili kutije od šperploče kako bi se osigurala poboljšana zaštita od vanjskih sila i grubog rukovanja.
Dostava:
Način prijevoza:Cijevi se prevoze kontejnerskim brodovima (20 stopa/40 stopa), brodovima za rasuti teret ili željezničkim prevozom, ovisno o odredištu, količini i hitnosti. Zračni prevoz dostupan je za uzorke ili vremenski kritične pošiljke.
Kontejnerizacija:Male do srednje narudžbe utovarene u standardne transportne kontejnere, štiteći teret od vremenskih uvjeta, vlage i vanjskih zagađivača tokom transporta.
Utovar rasutog tereta u brodove:Narudžbe velikih količina (obično >200 tona) utovaruju se direktno u brodove za rasuti teret. Podizne grede i raširne šipke sprječavaju oštećenja; zaštita i pričvršćivanje osiguravaju teret od gibanja mora.
Označavanje i dokumentacija:Svaki paket je jasno označen klasom, standardom, dimenzijama, brojem topline i uputama za rukovanje. Kompletna dokumentacija (komercijalna faktura, lista pakiranja, otpremnica, certifikat o porijeklu, certifikati o ispitivanju mlina) pripremljena za nesmetano carinjenje.
Sigurno pričvršćivanje:Snopovi osigurani čeličnim trakama, zaštitnim vrećama ili drvenim ojačanjima kako bi se spriječilo pomicanje, kotrljanje ili oštećenje tokom transporta.
Praćenje i osiguranje:Brojevi za praćenje kontejnera dostupni su za praćenje u realnom vremenu. Osiguranje pomorskog tereta (All Risk ili With Average) dostupno je na zahtjev.
Ukratko, Womic Steel osigurava da su sve ERW čelične cijevi zapakirane uz korištenje vodećih zaštitnih mjera u industriji i otpremljene pouzdanim metodama transporta kako bi stigle na odredište u optimalnom stanju. Pravilne procedure pakiranja i otpreme su ključne za očuvanje integriteta i kvalitete isporučenih proizvoda.
10. Prednosti i često postavljana pitanja o Womic Steelu
Zašto surađivati s Womic Steel-om?
Sve na jednom mjestu:Kompletan asortiman od API 5L ERW cijevi do odgovarajućih OEM cijevnih spojnica (koljena, T-spojevi, redukcije, prirubnice, kape) u kompatibilnim vrstama materijala, uključujući ugljični čelik, legirani čelik i nehrđajući čelik.
Tehnička usklađenost:Potpuni certifikati o ispitivanju u mlinu (EN 10204 tip 2.2, 3.1 ili 3.2) dostavljaju se uz svaku pošiljku, s detaljnim opisom tačnog hemijskog sastava, rezultata mehaničkih ispitivanja i izvještaja o nerazornim ispitivanjima.
Usluge s dodanom vrijednošću:Zakošavanje krajeva (30°-35°), narezivanje navoja i spajanje, ugradnja plastičnih kapica i antikorozivni premaz (FBE, 3LPE, 3LPP, epoksid, cinkovanje) dostupni su u našem preduzeću ili putem kvalifikovanih partnerskih pogona.
Konkurentna logistika:Strateško partnerstvo s globalnim špediterima osigurava optimizirano utovar kontejnera (maksimiziranje količine po kontejneru) i isplativu dostavu širom svijeta s pouzdanim tranzitnim vremenima.
Zalihe i dostupnost:Veliki lager standardnih API 5L X52 veličina (2"-24" vanjski promjer, Schedule 10-80) osigurava kratke rokove isporuke i brz odgovor na hitne projektne zahtjeve. Prilagođene veličine se proizvode po narudžbi s tipičnim vremenom isporuke od 30-45 dana.
Mogućnost kisele usluge:Potpuna mogućnost isporuke PSL2 cijevi sa HIC i SSC ispitivanjem prema NACE standardima za primjene sa kiselim plinom. Tvrdoća kontrolirana na ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.
Odaberite Womic Steel Group kao svog pouzdanog partnera za visokokvalitetne API 5L X52 ERW čelične cijevi i nenadmašne performanse isporuke. Dobrodošli da se raspitate!
Web stranica: www.womicsteel.com
E-pošta: sales@womicsteel.com
Tel/WhatsApp/WeChat:
Viktor: +86-15575100681
Džek: +86-18390957568
Često postavljana pitanja (FAQ)
P: Koja je razlika između API 5L GR.B i ASTM A53 GR.B?
A: Oba imaju sličnu čvrstoću (tekućina 240 MPa). API 5L GR.B je za cijevi (prenos nafte, plina, vode). ASTM A53 GR.B je za opće cijevi pod pritiskom (voda, plin, para). API 5L ima strože zahtjeve za kvalitetom i sljedivošću.
P: Koja je razlika između API 5L PSL1 i PSL2 za GR.B?
A: PSL1 je standardni kvalitet s osnovnim zahtjevima. PSL2 ima stroža ograničenja za ugljik, P, S, plus obavezno ispitivanje udara, ograničenja odnosa razvlačenja i zatezanja i poboljšano NDT (nerazgradivo ispitivanje). PSL2 je potreban za priobalne i kisele radove.
P: Može li se API 5L GR.B koristiti za prenos vode?
O: Da. Za pitku vodu, navedite unutrašnji premaz (epoksidni ili cementni malter) kako biste spriječili koroziju.
P: Koja je razlika između ERW i HFW?
A: HFW koristi visokofrekventnu struju (200-500 kHz), što rezultira užom HAZ i boljim kvalitetom zavara. Za API 5L GR.B, HFW je preferirani proces.
P: Koja je maksimalna dostupna dužina?
A: Standardne dužine: 6 m i 12 m. Dostupne su prilagođene dužine do 18 m za prečnike ispod 168 mm. Za duže dužine potreban je inženjerski pregled.
P: Koje završne obrade nudite?
A: Obični krajevi (kvadratno rezani), zakošeni krajevi (30°-35°), navojni krajevi i spojeni krajevi.
P: Možete li obezbijediti inspekciju treće strane?
O: Da. Omogućavamo inspekcije od strane DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR. Dostupni su 3.2 certifikati.
P: Koje su opcije premaza dostupne?
A: FBE, 3LPE, 3LPP, epoksidna smola od ugljenog katrana, obloga od cementnog maltera, pocinčavanje, crni premaz.
P: Koje je tipično vrijeme isporuke?
A: Veličine na lageru: 15-25 dana. Veličine po narudžbi: 30-45 dana. Dodajte 10-20 dana za premazivanje. Hitne narudžbe dostupne za male količine.
P: Koju dokumentaciju dostavljate?
A: Certifikat o ispitivanju u mlinu (3.1 ili 3.2), izvještaj o hidro ispitivanju, UT/ET izvještaj, izvještaj o dimenzijama, lista pakovanja, faktura, otpremnica.
P: Može li se GR.B koristiti za kiselu uslugu?
O: Da, ali je potreban PSL2 sa zahtjevima za kiselu upotrebu (HIC/SSC ispitivanje, tvrdoća ≤ 248 HV10). Navedite prilikom ponude.
Povezani proizvodi
-
EN 10219 S460MH ERW čelična cijev – maksimalna čvrstoća...
-
EN 10219 S355JRH ERW čelična cijev – visoke čvrstoće...
-
EN 10219 S355J2H ERW čelična cijev: Visokočvrsta ...
-
EN 10219 S275JRH ERW čelična cijev – srednje čvrstoće...
-
EN 10219 S235JRH ERW čelična cijev – Opšta namjena...
-
EN 10217 P355GH ERW čelična cijev – maksimalna čvrstoća...
-
EN 10217 P295GH ERW čelična cijev – visoke čvrstoće ...
-
EN 10217 P265GH ERW čelična cijev – srednje čvrste...
-
EN 10217 P235GH ERW čelične cijevi – visoke temperature...