1. Womic Steel: Proizvodni kapaciteti i snaga kompanije
Womic Steel Group je vodeći proizvođač i globalni izvoznik sa preko 20 godina iskustva u proizvodnji cijevnih proizvoda od ugljičnog, legiranog i nehrđajućeg čelika. Naš najsavremeniji pogon za proizvodnju šipova obuhvata sveobuhvatan proizvodni kapacitet veći od 20.000 tona mjesečno za čelične šipove za brodove, koristeći i ERW i LSAW/SSAW procese.
Raspon proizvodnih veličina za cijevi za morske šipove:Vanjski promjer od 219 mm do 660 mm (8 do 26 inča) za ERW proces, i od 508 mm do 3.000 mm (20 do 120 inča) za LSAW/SSAW proces. Debljina stijenke od 6,0 mm do 25,4 mm za ERW, i od 6,0 mm do 50,8 mm za LSAW/SSAW. Pojedinačne dužine od 6 m do 18 m standardno, s prilagođenim dužinama do 60 m dostupnim za projekte dubokog temeljenja.
Certifikati kvalitete i usklađenost s propisima:
Certificirano po ISO 9001:2015:Sistem upravljanja kvalitetom za proizvodnju cijevi za šipove i procese kontrole kvaliteta, osiguravajući konzistentan kvalitet proizvoda i kontinuirano poboljšanje u svim proizvodnim operacijama.
API 5L / API 2B monogramska licenca:Womic Steel posjeduje API 5L licencu za proizvodnju cijevi za linijske sisteme i API 2B licencu za konstrukcijske čelične cijevi za pomorsku primjenu. API monogram predstavlja našu posvećenost najvišim industrijskim standardima za cijevi za prenos nafte i gasa i konstrukcijske šipove na moru. Redovne API revizije osiguravaju kontinuiranu usklađenost sa zahtjevima specifikacija.
CE oznaka (PED 2014/68/EU):Naše cijevi za šipove i konstrukcijske cijevi su u skladu s Evropskom direktivom za opremu pod pritiskom (PED) 2014/68/EU. CE oznaka je dostupna na zahtjev kako bi se olakšalo nesmetano carinjenje i prihvatanje projekta unutar Evropskog ekonomskog prostora (EEA). Za EN standardne proizvode dostavljena je Izjava o performansama (DoP).
Certifikacija prema EN 10204 3.2:Pored standardnih 2.2 i 3.1 certifikata o ispitivanju u mlinu, isporučujemo proizvode sa certifikatom o inspekciji 3.2, koji su validirala ovlaštena tijela treće strane EU (TÜV, LR, BV, SGS) za kritične pomorske i temeljne projekte koji zahtijevaju potpunu sljedivost materijala i nezavisnu verifikaciju.
Odobrenja za inspekciju treće strane (TPI):Naše proizvode i proizvodne procese odobravaju i revidiraju velike međunarodne agencije i klasifikacijska društva, uključujući SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL i TÜV. Ova odobrenja pokazuju našu sposobnost da isporučujemo cijevi za šipove za pomorske i offshore projekte koje regulišu klasifikacijska društva.
Dodatne dostupne certifikacije:
ISO 14001:2015(Sistem upravljanja okolišem) – Posvećeni održivim proizvodnim praksama
ISO 45001:2018(Sistem upravljanja zdravljem i sigurnošću na radu) – Osiguranje sigurnog radnog okruženja
FPC (Kontrola fabričke proizvodnje)prema EN 10248 / EN 10219 – Samostalna izjava o usklađenosti za CE oznaku
NORSOK M-650(Norveški standard za čelične materijale) – Dostupno za projekte na moru u Sjevernom moru
KTA 3211.2(Njemački nuklearni standard) – Dostupno za primjene šipovanja u nuklearnim postrojenjima
Odobrenja specifična za kupca:Redovno prolazimo kroz fabričke revizije i odobrenja za velike EPC izvođače, lučke uprave i energetske kompanije širom svijeta. Obezbijeđena je dokumentacija i podrška za reviziju procesa kvalifikacije dobavljača.
Globalno priznanje:Womic Steel je pouzdani dobavljač globalnim EPC izvođačima, lučkim vlastima, firmama za pomorski inženjering i izvođačima radova na temeljima, koji opslužuje preko 80 zemalja širom jugoistočne Azije, Evrope, Bliskog istoka, Afrike i Amerike.
2. ASTM A252 GR.3 i EN 10248 S355GP: Sastav materijala i karakteristike performansi
ASTM A252 GR.3je američka standardna specifikacija za zavarene i bešavne čelične cijevi. Oznaka "GR.3" označava 3. razred, koji ima najveći zahtjev za čvrstoću među tri ASTM A252 razreda (GR.1, GR.2, GR.3). 3. razred nudi minimalnu granicu tečenja od 345 MPa (50.000 psi), što ga čini preferiranim izborom za duboko temeljenje, morske šipove i primjene s velikim opterećenjem gdje je potreban visok strukturni integritet.
EN 10248 S355GPje evropski standard za toplo valjane čelične limove i cijevne šipove. "S" označava konstrukcijski čelik, "355" označava minimalnu granicu tečenja od 355 MPa, a "GP" označava "General Piling" (opšta primjena šipovanja). S355GP nudi nešto veću granicu tečenja od ASTM A252 GR.3 (355 MPa u odnosu na 345 MPa) i široko je specificiran za evropske, bliskoistočne i afričke projekte pomorske izgradnje.
Obje vrste su posebno formulisane za primjenu u šipovanju, nudeći odličnu zavarljivost za spajanje na terenu, dobru žilavost na niskim temperaturama za morska okruženja i dovoljnu duktilnost da izdrži naprezanja prilikom ugradnje šipova. U poređenju sa standardnim konstrukcijskim vrstama kao što su A36 ili S235JR, ove vrste šipova pružaju znatno veću nosivost, omogućavajući veće dubine ugradnje i smanjeni broj šipova.
Hemijski sastav (analiza kutlače, % po masi):
| Element | ASTM A252 GR.3 (maks. %) | EN 10248 S355GP (Maks. %) |
| C | 0,26 | 0,22 |
| Si | — | 0,55 |
| Mn | 1,35 | 1,60 |
| P | 0,040 | 0,035 |
| S | 0,050 | 0,035 |
| Cu | — | 0,55 |
| CE (maks.) | — | 0,45 |
Napomena: EN 10248 S355GP ima stroža ograničenja za ugljik, fosfor i sumpor, što rezultira boljom zavarljivošću i žilavošću u poređenju sa ASTM A252 GR.3. Obje klase su dizajnirane za primjenu kod šipova s dobrom duktilnošću kako bi izdržale naprezanja zabijanja bez pucanja. Ograničenje ekvivalenta ugljika (CEV) od 0,45% za S355GP osigurava odličnu zavarljivost na terenu za spajanje šipova.
Mehanička svojstva (sobna temperatura):
| Nekretnina | ASTM A252 GR.3 | EN 10248 S355GP |
| Granica tečenja (min) | 345 MPa (50.000 psi) | 355 MPa (51.500 psi) |
| Zatezna čvrstoća (min) | 455 MPa (66.000 psi) | 470 MPa (68.200 psi) |
| Izduženje (min) | 20% (za profil od 50 mm) | 19% (Longitudinalno) |
| Udarna žilavost | Nije navedeno | 27 Džula @ 0°C (opciono) |
*Napomena: EN 10248 S355GP nudi veću minimalnu čvrstoću na razvlačenje i zateznu čvrstoću u poređenju sa ASTM A252 GR.3. Za pomorsku primjenu koja zahtijeva udarnu žilavost na niskim temperaturama, EN 10248 dozvoljava opcionalno ispitivanje udarom na 0°C (minimum 27 Joules). Za ASTM A252 GR.3, ispitivanje udarom nije obavezno, ali se može specificirati kao dodatni zahtjev.*
Poređenje vrsta cijevi za šipove:
| Ocjena | Granica tečenja (MPa) | Zatezna čvrstoća (MPa) | Tipična primjena |
| ASTM A252 GR.1 | 205 | 345 | Lagani temelji, plitko šipovanje |
| ASTM A252 GR.2 | 240 | 415 | Umjereno opterećenje, temelj zgrade |
| ASTM A252 GR.3 | 345 | 455 | Teško opterećenje, pomorsko, duboko temeljenje |
| EN 10248 S235GP | 235 | 360 | Lako šipovanje, šipovanje |
| EN 10248 S275GP | 275 | 410 | Srednje opterećenje, potporni zidovi |
| EN 10248 S355GP | 355 | 470 | Teški morski, duboki temelji |
*Napomena: Za najzahtjevnije pomorske projekte koji zahtijevaju visoka naprezanja pri zabijanju i duboko prodiranje, preporučene klase su ASTM A252 GR.3 i EN 10248 S355GP. Za projekte koji zahtijevaju još veću čvrstoću (do 460 MPa), API 5L X65 ili EN 10225 S460G10+M mogu se razmotriti kao alternative.*
3. Dimenzionalni raspon i usklađenost sa standardima
Womic Steel isporučuje čelične cijevi za šipove za brodove širokog dimenzijskog spektra, u potpunosti u skladu sa ASTM A252, EN 10248 i srodnim međunarodnim standardima. Dostupni su i ERW (električno otporno zavarivanje) i LSAW (uzdužno elektrolučno zavarivanje pod praškom) postupci za pokrivanje cijelog raspona promjera.
| Stavka | Specifikacija |
| Standardno | ASTM A252 (GR.1, GR.2, GR.3) / EN 10248 (S235GP, S275GP, S355GP) |
| Proizvodni proces | ERW (219 mm-660 mm vanjski promjer) / LSAW (508 mm-3.000 mm vanjski promjer) / SSAW (508 mm-3.000 mm vanjski promjer) |
| Raspon vanjskog promjera | ERW: 219 mm – 660 mm (8" – 26") / LSAW/SSAW: 508 mm – 3.000 mm (20" – 120") |
| Raspon debljine zida | ERW: 6,0 mm – 25,4 mm / LSAW/SSAW: 6,0 mm – 50,8 mm |
| Raspon dužine | Standardno: 6m, 12m, 18m / Prilagođeno: do 60m |
| Kraj Završetak | Običan kraj (PE) / Zakošeni kraj (BE) sa opcionalnim čeličnim prstenovima za žrtveni dio |
| Površinska obrada | Gola / Nauljena / Crno premazana / 3PE / FBE / Epoksidna smola od ugljenog katrana |
| Tolerancije | OD: ±1,0% / TEŽINA: -0% +15% (ASTM) ili ±10% (EN) / Dužina: +50 mm -0 mm |
4. Dostupne dimenzije i specifikacije - Čelične cijevi za pilotiranje brodova
ERW cijev za šipovanje (219 mm – 660 mm vanjski promjer)
| Spoljni promjer (mm) | Opcije debljine zida (mm) | Težina (kg/m²) | Standardna dužina |
| 219.1 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 15,0 | 31,5 - 75,5 | 6m / 12m |
| 273.1 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 15,0, 18,0 | 39,5 - 113,2 | 6m / 12m |
| 323,9 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 15,0, 18,0, 20,0 | 47,0 - 149,8 | 6m / 12m / 18m |
| 355,6 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 15,0, 18,0, 20,0, 22,0 | 51,7 - 180,8 | 6m / 12m / 18m |
| 406.4 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 15,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 59,2 - 235,1 | 6m / 12m / 18m |
| 457.2 | 8,0, 10,0, 12,5, 15,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 88,6 - 266,5 | 6m / 12m / 18m |
| 508.0 | 8,0, 10,0, 12,5, 15,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 98,6 - 297,8 | 6m / 12m / 18m |
| 558,8 | 8,0, 10,0, 12,5, 15,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 108,7 - 329,1 | 6m / 12m / 18m |
| 609,6 | 8,0, 10,0, 12,5, 15,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 118,7 - 360,4 | 6m / 12m / 18m |
| 660,4 | 8,0, 10,0, 12,5, 15,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 128,7 - 391,7 | 6m / 12m / 18m |
LSAW cijev za šipovanje (508 mm – 3.000 mm vanjski promjer)
| Spoljni promjer (mm) | Opcije debljine zida (mm) | Težina (kg/m²) | Standardna dužina |
| 508 – 610 | 6,0 – 25,4 | 74,3 – 366,3 | 6m / 12m / 18m |
| 610 – 762 | 6,0 – 30,0 | 89,4 – 541,5 | 6m / 12m / 18m |
| 762 – 914 | 8,0 – 35,0 | 148,8 – 758,5 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 914 – 1.067 | 10,0 – 40,0 | 222,9 – 1.013,2 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1.067 – 1.220 | 12,0 – 45,0 | 312,2 – 1.303,9 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1.220 – 1.422 | 12,0 – 50,0 | 357,6 – 1.692,0 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1.422 – 1.625 | 12,0 – 50,0 | 417,3 – 1.941,4 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 1.625 – 2.000 | 12,0 – 50,8 | 477,1 – 2.441,1 | 6m / 12m / 18m / 24m |
| 2.000 – 2.500 | 12,0 – 50,8 | 588,5 – 3.065,7 | 6m / 12m / 18m |
| 2.500 – 3.000 | 12,0 – 50,8 | 736,5 – 3.693,4 | 6m / 12m / 18m |
Napomena: Prilagođene dimenzije izvan ovih raspona dostupne su na zahtjev. Veći promjeri (do 4.000 mm / 160") dostupni su za specijalizirane projekte.
5. Uobičajeni standardi za cijevi za šipove, pomorske instalacije i temelje koje proizvodi Womic Steel
| Standardno | Vrste čelika | Tipična primjena |
| ASTM standardi za šipovanje | ||
| ASTM A252 (Standardna specifikacija za zavarene i bešavne čelične cijevi) | GR.1, GR.2, GR.3 | Čelični cijevni šipovi za duboko temeljenje, morski šipovi |
| ASTM A500 (Standardna specifikacija za hladno oblikovane zavarene i bešavne konstrukcijske cijevi od ugljičnog čelika) | GR.A, GR.B, GR.C | Okrugle/kvadratne konstrukcijske cijevi za šipove i učvršćivanja |
| ASTM A501 (Standardna specifikacija za toplo oblikovane zavarene i bešavne konstrukcijske cijevi od ugljičnog čelika) | GR.A, GR.B | Vruće oblikovane konstrukcijske cijevi za šipove |
| ASTM A690 (Standardna specifikacija za visokočvrste H-šipove i šipove od niskolegiranog nikl-bakar-fosfor čelika) | Mariner Grade | Čelični šipovi otporni na koroziju morske vode |
| ASTM A572 (Standardna specifikacija za visokočvrsti niskolegirani kolumbij-vanadij konstrukcijski čelik) | GR.42, GR.50, GR.60, GR.65 | Visokočvrsto niskolegirano strukturno šipovanje |
| ASTM A588 (Standardna specifikacija za visokočvrsti niskolegirani konstrukcijski čelik s otpornošću na atmosfersku koroziju) | GR.A, GR.B, GR.C | Čelični šipovi otporni na vremenske uvjete, temelji mosta |
| ASTM A913 (Standardna specifikacija za profile od visokočvrstog niskolegiranog čelika strukturnog kvaliteta) | GR.50, GR.60, GR.65, GR.70 | Čelični šipovi visoke čvrstoće sa poboljšanom zavarljivošću |
| ASTM A857 (Standardna specifikacija za čelične šipove, hladno oblikovane, tanke) | — | Hladno oblikovane tanke španjolske šipove |
| EN / DIN / BS / NF standardi za šipove | ||
| EN 10248 (Vruće valjane čelične šipove - Tehnički uslovi isporuke za nelegirane čelike) | S235GP, S275GP, S355GP | Vruće valjane čelične šrafne ploče i šrafne cijevi |
| EN 10219 (Hladno oblikovani zavareni čelični šuplji profili za konstrukcijske svrhe) | S235JRH, S275JRH, S355JRH, S355J2H | Hladno oblikovani zavareni konstrukcijski šuplji profili za šipove |
| EN 10025 (Vruće valjani proizvodi od konstrukcijskih čelika - Nelegirani konstrukcijski čelici) | S235JR, S275JR, S355JR, S355J2, S420ML, S460ML | Vruće valjani konstrukcijski čelik za šipove i pomorsku upotrebu |
| EN 10225 (Zavarljivi konstrukcijski čelici za fiksne priobalne konstrukcije) | S355G8+M, S355G10+M, S420G1+QT, S460G1+QT | Čelik za pilotiranje na moru i u moru |
| EN 10348 (Čelik za šipove - Vruće valjani šipovi od nelegiranog čelika) | S240GP, S270GP, S320GP, S355GP | Vruće valjane čelične šipove za potporne zidove |
| DIN 2458 (Zavarene čelične cijevi i spojni elementi - Opći tehnički uvjeti isporuke - zamijenjen sa EN 10219) | St37.0, St44.0, St52.0 | Njemačke standardne zavarene čelične cijevi za šipove |
| DIN 17100 (Čelik za opšte konstrukcijske namjene - zamijenjen sa EN 10025) | St37-2, St44-2, St52-3 | Njemački standardni konstrukcijski čelik za šipove |
| BS 1387 (Specifikacija za vijčane i utičnice od čeličnih cijevi i tubularnih elemenata - zamijenjena sa EN 10255) | Klasa A, Klasa B, Klasa C | Britanske standardne čelične cijevi s navojem za šipove i skele |
| BS 4360 (Specifikacija za zavarljive konstrukcijske čelike - zamijenjena sa EN 10025) | Razred 43A, 43B, 50B | Britanski standardni konstrukcijski čelik za šipove (historijski) |
| NF A49-311 (Tubes en acier soudés pour le pillage - francuski standard za piling) | E24, E36 | Zavarene čelične cijevi za šipove po francuskom standardu |
| API / JIS / KS / AS / CSA standardi za šipovanje | ||
| API 5L (Specifikacija za linijske cijevi) | GR.B, X42, X52, X65, X70 | Cijevi koje se koriste kao šipovi (uobičajeno na moru) |
| API 2B (Specifikacija za izradu konstrukcijskih čeličnih cijevi za primjenu na moru) | GR.42, GR.50, GR.60 | Šipovi čeličnih konstrukcija na moru |
| JIS A5525 (Šipovovi od čeličnih cijevi) | 490 SKK, 540 SKK | Čelične cijevi za lučke i pomorske konstrukcije |
| JIS A5528 (Čelične cjevaste šipove) | SY295, SY390 | Čelične cjevaste šipove za izgradnju luke |
| JIS A5526 (Čelične šipove) | SYW295, SYW390 | Vruće valjane čelične šipove |
| JIS G3444 (Cijevi od ugljičnog čelika za opće konstrukcijske namjene) | STK290, STK400, STK490, STK540 | Cijevi od ugljičnog čelika za konstrukcijsko šipovanje |
| JIS G3136 (Valjani čelici za građevinske konstrukcije) | SN400, SN490 | Čelik za šipovanje temelja zgrada |
| KS D 3566 (Cijevi od ugljičnog čelika za opće konstrukcijske namjene - korejski standard) | STK290, STK400, STK490, STK540 | Korejske standardne konstrukcijske cijevi za šipove |
| KS D 3862 (Šipovovi od čeličnih cijevi - korejski standard) | 400 SKK, 490 SKK, 540 SKK | Korejski standardni čelični cijevi za lučke konstrukcije |
| AS 1163 (Šuplji profili od konstrukcijskog čelika - australijski standard) | C250, C350, C450 | Australijski standardni konstrukcijski šuplji profili za šipove |
| AS 1074 (Čelične cijevi i tubularni elementi za redovnu upotrebu - australijski standard) | — | Australijske standardne čelične cijevi za opće šipovanje |
| CSA G40.21 (Konstrukcijski kvalitetni čelik - kanadski standard) | 44W, 50W, 50A | Kanadski standardni konstrukcijski čelik za šipove |
| NORSOK / DNV / ISO standardi za šipove | ||
| NORSOK Y15 (Čelične konstrukcije na moru - Zahtjevi za materijale) | S355, S420, S460 | Norveški standard za čelične konstrukcije na moru |
| NORSOK M-650 (Kvalifikacija proizvođača specijalnih materijala za upotrebu na moru) | Svi razredi | Kvalifikacija za isporuku materijala na moru |
| DNV-OS-B101 (Metalni materijali za priobalne konstrukcije) | S355, S420, S460 | DNV standard za čelične šipove na moru |
| DNV-OS-C201 (Strukturni dizajn offshore jedinica - Zahtjevi za materijale) | S355, S420, S460 | DNV standard za pilotiranje konstrukcija na moru |
| ISO 630 (Konstrukcijski čelici - Ploče, široki limovi, šipke, profili) | Fe360, Fe430, Fe510 | Međunarodni standard za šipove od konstrukcijskog čelika |
| ISO 3183 (Naftna i plinska industrija - Čelične cijevi za cjevovodne transportne sisteme) | L245, L290, L360, L415, L450, L485 | ISO ekvivalent API 5L za šipovanje cijevi |
| Drugi međunarodni standardi za šipovanje | ||
| GOST 10706 (Zavarene čelične cijevi za cjevovode i konstrukcije - ruski standard) | St20, St35, St45 | Ruske standardne zavarene čelične cijevi za šipove |
| GOST 20295 (Zavarene čelične cijevi za glavne plinovode i naftovode - ruski standard) | K38, K52, K60 | Ruska standardna linijska cijev koja se koristi kao šipovi |
| NBR 8261 (Čelični šipovi za građevinske radove - brazilski standard) | — | Brazilske standardne čelične cijevi za šipove |
| IRAM 688 (Čelične cijevi za konstrukcijske namjene - argentinski standard) | F24, F36 | Argentinske standardne konstrukcijske cijevi za šipove |
| SANS 657 (Čelične cijevi za konstrukcijske namjene - južnoafrički standard) | — | Južnoafričke standardne konstrukcijske cijevi za šipove |
Upotreba:Duboko temeljenje, šipovanje za morske objekte, temelji platformi za priobalne objekte, izgradnja pristaništa i dokova, temelji mostova, zaštita obale, valobran, sistem odbojnika, obložni šipovi, izgradnja luka i pristaništa, melioracija zemljišta, regulacija rijeka, inženjering tunela, izgradnja dubokovodnih luka, seizmička sanacija temelja, potporni zidovi, kesoni, kesonski temelji, temelji vjetroturbina za priobalne objekte, temelji tunela s potopljenim cijevima, zidovi od šipova
6. Proizvodni proces - ERW i LSAW čelične cijevi
ERW (elektrootporno zavarivanje) postupak za šipovanje cijevi (219 mm – 660 mm vanjski promjer):
Inspekcija sirovine (zavojnica):Dolazni toplo valjani čelični koluti provjeravaju se u pogledu hemijskog sastava, mehaničkih svojstava i kvalitete površine u skladu sa standardima ASTM A252, EN 10248 ili specifikacijama kupca. Svakom kolutu se dodjeljuje jedinstveni broj grijanja kako bi se osigurala potpuna sljedivost materijala kroz cijelu proizvodnju.
Odmotavanje i nivelisanje:Čelične zavojnice se utovaruju na odmotavač i prolaze kroz preciznu mašinu za ravnanje kako bi se traka poravnala, uklanjajući postavljene zavojnice i osiguravajući ujednačenu ravnost za konzistentno oblikovanje.
Glodanje i obrezivanje ivica:Oba uzdužna ruba čelične trake su glodana i obrezana na preciznu toleranciju širine (±0,5 mm). Priprema ruba stvara čistu, paralelnu površinu neophodnu za visokokvalitetno zavarivanje.
Oblikovanje (hladno oblikovanje):Poravnata traka prolazi kroz progresivni niz valjaka za oblikovanje (sekcije za razdvajanje, bočni prolaz i prolaz rebara) koji postepeno oblikuju ravnu traku u otvoreni cilindrični oblik (ljuska cijevi) s rubovima pripremljenim za zavarivanje.
Visokofrekventno zavarivanje (HFW / ERW):Formirana cijev prolazi kroz visokofrekventne indukcijske zavojnice ili kontaktne papučice. Visokofrekventna struja (obično 200-500 kHz) zagrijava spojne rubove na temperaturu kovanja (približno 1.350-1.500 °C). Zavarivanje u čvrstom stanju nastaje kada se zagrijani rubovi pritisnu zajedno pomoću stiskajućih valjaka, stvarajući kovani zavar bez dodanog materijala za punjenje.
Uklanjanje zavarenih spojeva (unutrašnje i vanjsko):Unutrašnji i vanjski isparenja (višak metala zavara) uklanjaju se karbidnim alatima (oštricama za zavarivanje) dok je zona zavara još vruća, stvarajući glatki površinski profil s minimalnim ojačanjem zavara.
Dimenzije i oblikovanje:Zavarena cijev prolazi kroz niz valjaka za kalibraciju kako bi se postigla precizna konačna tolerancija vanjskog promjera (obično od ±0,5% do ±1,0% ovisno o standardu).
Termička obrada (opciono):Za primjene koje zahtijevaju poboljšanu duktilnost ili ublažavanje napona, zona zavara (ili cijela cijev) može se podvrgnuti termičkoj obradi u toku ili van procesa. Normalizacija na 890-930°C proizvodi ujednačenu feritno-perlitnu mikrostrukturu.
Rezanje na dužinu:Kontinuirana cijev se reže na određene dužine pomoću letećih pila za rezanje (hladno rezanje) s preciznom kontrolom dužine (±3 mm za standardne dužine, +50 mm -0 mm za specifikacije šipova).
Nerazorna ispitivanja (NDT):
100% ultrazvučno ispitivanje (UT):Automatski UT sistem pregledava cijeli zavareni šav i cijelo tijelo cijevi na laminacije, inkluzije i nedostatak stapanja.
Ispitivanje vrtložnim strujama (ET):Kontinuirana online kontrola kvalitete zavara tokom proizvodnje.
Hidrostatičko ispitivanje (opciono):Dostupno na zahtjev kupca za kritične primjene šipovanja koje zahtijevaju provjeru integriteta pritiska.
Završna obrada:Ravni krajevi (pravokutni rez) ili zakošeni krajevi (kut zakošenja 30°-35°) prema specifikaciji kupca. Čelični prstenovi za žrtve mogu se zavariti na krajeve cijevi radi dodatne zaštite tokom zabijanja šipova.
Završna inspekcija i označavanje:Vizuelni pregled površinskih nedostataka, provjera dimenzija (spoljna širina, debljina, dužina, pravolinijost) i trajno označavanje prema primjenjivom standardu (uključujući klasu, veličinu, broj zagrijavanja, identifikaciju proizvođača).
LSAW (uzdužno zavarivanje pod praškom) postupak za šipovanje cijevi (508 mm – 3.000 mm vanjskog promjera):
Inspekcija sirovina (ploča):Dolazne čelične ploče se provjeravaju u pogledu hemijskog sastava, mehaničkih svojstava, kvaliteta površine i dimenzijske tačnosti u skladu sa standardima ASTM A252, EN 10248 ili specifikacijama kupca. Svakoj ploči se dodjeljuje jedinstveni broj taljenja radi potpune sljedivosti.
Priprema ivica ploče (skošenje):Uzdužne ivice čelične ploče se zakošavaju (obično jednostruko V ili dvostruko V zakošenje) pomoću glodalica za ivice kako bi se stvorila odgovarajuća geometrija za zavarivanje pod praškom.
Savijanje ploča (oblikovanje):Pripremljena ploča se oblikuje u otvoreni cilindrični oblik pomoću prese za savijanje ploča (JCO oblikovanje, UO oblikovanje ili postupak savijanja sa 3 valjka / 4 valjka, ovisno o zahtjevima za promjerom i debljinom).
Tačkasto zavarivanje:Otvoreni šav se zavaruje tačkastim zavarivanjem u intervalima kako bi se održao cilindrični oblik tokom glavnog procesa zavarivanja.
Unutrašnje zavarivanje pod praškom (SAW):Unutrašnji uzdužni šav se zavaruje pomoću automatske opreme za zavarivanje pod praškom s odgovarajućom kombinacijom fluksa i žice (obično jedan ili više prolaza, ovisno o debljini zida).
Vanjsko zavarivanje pod praškom (SAW):Vanjski uzdužni šav zavaruje se pomoću automatske opreme za zavarivanje pod praškom, čime se završava zavarivanje s potpunim prodiranjem.
Proširivanje (opciono):Zavarena cijev se može mehanički proširiti (obično 0,3-1,5% širenja) kako bi se poboljšala dimenzijska tačnost (okruglost i ravnost) i ublažili zaostali naponi zavarivanja.
Nerazorna ispitivanja (NDT):
100% ultrazvučno ispitivanje (UT):Automatski UT sistem pregledava cijeli zavareni šav (i unutrašnji i vanjski) i cijelo tijelo cijevi na laminacije, inkluzije, nedostatak stapanja i druge diskontinuitete.
Radiografsko testiranje (RT):Rendgenski ili gama-zraci zavarenog šava (tačkasti ili punim dužinom, kako je specificirano) radi provjere kvalitete zavara i prodiranja.
Inspekcija magnetnim česticama (MPI):Pregled zavarenih spojeva i zone utjecaja topline na površinske pukotine i diskontinuitete.
Završna obrada:Ravni krajevi (kvadratno rezani) ili zakošeni krajevi (kut zakošenja 30°-35° s podeokom od 1,6 mm ± 0,8 mm) prema specifikaciji kupca. Čelični prstenovi za žrtve mogu se zavariti na krajeve cijevi radi zaštite od zabijanja šipova.
Završna inspekcija i označavanje:Vizuelni pregled površinskih nedostataka, provjera dimenzija (spoljni promjer, debljina, dužina, pravolinijost, kružnost) i trajno označavanje prema primjenjivom standardu.
7. Procedure kontrole kvaliteta i ispitivanja cijevi za šipove
| Pozornica | Metoda inspekcije | Svrha |
| Sirovina | Hemijska analiza (OES spektrometar) | Provjerite usklađenost s ograničenjima sastava prema ASTM A252 / EN 10248 |
| Sirovina | Ispitivanje zatezanja | Provjerite granicu tečenja, zateznu čvrstoću, izduženje |
| Sirovina | Ultrazvučno ispitivanje (ploča/zavojnica) | Otkrivanje unutrašnjih laminacija i nedostataka |
| U procesu (ERW) | Dimenzionalna inspekcija (mikrometri, pomični mjerila) | Pratite vanjski promjer i težinu tokom oblikovanja i dimenzioniranja |
| U toku (LSAW) | Inspekcija pripreme rubova | Provjerite ugao kosine, slijetanje i stanje površine |
| Zona zavarivanja (ERW) | Ultrazvučno ispitivanje (UT) - Online | Detekcija diskontinuiteta zavara, nedostatka taljenja |
| Zona zavarivanja (LSAW) | Ultrazvučno ispitivanje (UT) - Automatsko | Potpuna inspekcija zavarenih šavova na unutrašnje/vanjske nedostatke |
| Zona zavarivanja (LSAW) | Radiografsko testiranje (RT) | Provjerite prodiranje zavara, poroznost, uključivanje troske |
| Zona zavarivanja | Inspekcija magnetnim česticama (MPI) | Detekcija površinskih pukotina (zavar i ZUT) |
| Gotova cijev | Dimenzionalna inspekcija | Provjerite vanjski promjer, debljinu, dužinu, pravoliniju, zaobljenost |
| Gotova cijev | Hidrostatičko ispitivanje (opciono) | Provjerite integritet pritiska za kritične primjene |
| Gotova cijev | Ispitivanje vođenog savijanja | Provjerite duktilnost i čvrstoću zavara |
| Gotova cijev | Ispitivanje spljoštenosti (samo ERW) | Provjerite duktilnost i čvrstoću tijela cijevi |
| Gotova cijev | Charpyjev test udara V-zarezom (opciono) | Provjerite otpornost na niske temperature za upotrebu u pomorstvu |
| Gotova cijev | Ispitivanje tvrdoće (opciono) | Provjerite maksimalnu tvrdoću za zavarljivost |
| Gotova cijev | Vizuelni i površinski pregled | Provjerite površinske nedostatke, laminacije, pukotine |
| Gotova cijev | Verifikacija označavanja | Osigurati trajno označavanje prema standardu |
Opcionalni testovi za kritične pomorske i priobalne primjene:
● CTOD (Ispitivanje pomjeranja vrha pukotine) za žilavost loma
● HIC (pukotine izazvane vodonikom) test prema NACE TM0284
● SSC (ispitivanje pucanja usljed sulfida usljed naprezanja) prema NACE TM0177
● Ispitivanje tvrdoće (HV10 ili HRC) za kvalifikaciju u kiselim uslovima rada
Dokumentacija o kvaliteti:
● Certifikat o ispitivanju mlina prema EN 10204 tip 2.2, 3.1 ili 3.2
● Izvještaj o ultrazvučnom ispitivanju (zavar i tijelo)
● Izvještaj o radiografskom ispitivanju (ako je navedeno)
● Izvještaj o dimenzijskoj inspekciji
● Sljedivost od broja grijanja do gotove cijevi
8. Primarne primjene - Čelične cijevi za pilotiranje brodova
Čelične cijevi za šipove za brodove prema ASTM A252 GR.3 i EN 10248 S355GP su ključne komponente u dubokom fundiranju, pomorskoj gradnji i teškim građevinskim projektima:
Duboko temeljenje šipova:Nosivi šipovi za visoke zgrade, mostove, industrijske objekte i teške konstrukcije koje zahtijevaju duboku temeljnu potporu. Visoka čvrstoća GR.3 i S355GP omogućava veće dubine ukopavanja i veću nosivost.
Fondacija za pomorsku i priobalnu platformu:Temeljni piloti za naftne i plinske platforme na moru, bušaće platforme, proizvodne platforme i temelje vjetroturbina na moru. Morski piloti moraju izdržati djelovanje valova, struja i korozivnu morsku vodu.
Izgradnja pristaništa, dokova i luke:Šipovi za kontejnerske terminale, luke za rasuti teret, putničke terminale, Ro-Ro objekte i pristaništa za opći teret. Šipovi pružaju strukturnu potporu za palubne konstrukcije, privezne dupine i dupine koji se doje.
Temelj mosta i stup:Duboki temeljni šipovi za stubove mostova, upornjake i temelje tornjeva za viseće i kablovske mostove. Šipovi prenose strukturna opterećenja na odgovarajuće nosive slojeve.
Zaštita obale i morski zid:Šipovi za konstrukcije morskih zidova, obalne obloge, zaštitu obale i kontrolu erozije. Čelični cijevi za šipove pružaju robusnu strukturnu potporu za oklopne jedinice i betonske pokrovne konstrukcije.
Izgradnja lukobrana i pristaništa:Šipovi za temelje valobrana od ruševina, vertikalne zidne valobrane, gatove i napojne brane. Šipovi pružaju stabilnost temelja za konstrukcije koje raspršuju valove.
Podrška za Fender sistem:Potporni šipovi za sisteme bokobrana na pristaništu i pristanišnim konstrukcijama. Šipovi apsorbiraju energiju pristajanja i štite plovilo i konstrukciju tokom operacija pristajanja.
Obložni stub za naftnu i plinsku platformu:Šipovi za konstrukcije plašta koje podupiru platforme za proizvodnju nafte i plina. Šipovi velikog promjera i debelih zidova se zabijaju kroz noge plašta i injektiraju na mjestu.
Melioracija zemljišta i rekultivacija morskog zida:Šipovi za konstrukcije za zadržavanje područja rekultivacije, obodne morske zidove i rekultivacijske nasipe. Šipovi osiguravaju strukturni integritet za projekte proširenja zemljišta.
Regulacija riječnih tokova i kontrola poplava:Šipovi za zaštitu riječnih obala, vodilice, ogranke i konstrukcije za kontrolu poplava. Čelični cijevisti šipovi stabiliziraju riječne obale i štite od izlijevanja i erozije.
Inženjering tunela i pokriveni iskop:Šipovi za temelje tunela metodom pokrivenog iskopa, sekantnih zidova od šipova i potpornih konstrukcija portala tunela. Šipovi pružaju vertikalnu i bočnu potporu podzemnim konstrukcijama.
Temelj za seizmičku sanaciju:Šipovanje za seizmičku sanaciju postojećih konstrukcija, uključujući temelje mostova, temelje zgrada i lučke konstrukcije koje zahtijevaju poboljšanu otpornost na potrese.
9. Pakovanje i dostava - Čelične cijevi za pilotiranje brodova
Čelične cijevi za šipove za brodsku upotrebu prema ASTM A252 GR.3 i EN 10248 S355GP pakuju se i otpremaju s najvećom pažnjom kako bi se osigurala njihova zaštita tokom transporta. Evo opisa procesa pakovanja i otpreme cijevi za šipove velikog promjera:
Pakovanje:
Zaštitni premaz:Prije pakovanja, cijevi mogu biti premazane tankim slojem ulja protiv hrđe ili zaštitnog laka kako bi se spriječila površinska korozija i oksidacija tokom skladištenja i transporta. Dostupna je i gola završna obrada za trenutno nanošenje premaza na odredištu ili za morska okruženja gdje je specificirana tolerancija korozije.
Vezivanje (mali promjeri):Za cijevi manjeg promjera (obično ispod 610 mm / 24"), cijevi se snopovi u šesterokutne ili pravokutne snopove. Osiguravaju se čeličnim trakama (obično 3-5 traka po snopu sa zaštitnim kutnim štitnicima) kako bi se spriječilo pomicanje unutar snopa.
Pojedinačno slaganje (veliki prečnici):Za cijevi većeg promjera (preko 610 mm / 24"), cijevi se obično rukuju i transportuju pojedinačno zbog ograničenja težine i dimenzija. Drvena podloga ili gumena podloga postavljena između slojeva cijevi sprječavaju abraziju i oštećenje premaza.
Završne kapice:Plastični ili čelični završni poklopci se postavljaju na oba kraja svake cijevi (ili plastična folija za zakošene krajeve) kako bi se zaštitili zakošeni krajevi, ravni krajevi i navojni spojevi od oštećenja udarcima, prodiranja krhotina i vlage.
Žrtveni čelični prstenovi (opciono):Za cijevi za šipovanje koje zahtijevaju poboljšanu zaštitu krajeva tokom zabijanja šipova, na završni kraj svake cijevi zavaruju se žrtveni čelični prstenovi (obično širine 50-100 mm, debljine 6-12 mm). Ovi prstenovi apsorbiraju udarce čekića za zabijanje i štite kraj cijevi od deformacije.
Podstava i jastučići:Za premium izvozne narudžbe, materijali za punjenje poput pjenastih prstenova, gumenih traka ili drvene podloge koriste se između slojeva cijevi kako bi se spriječilo habanje, oštećenje premaza i udarna oštećenja tokom rukovanja i transporta.
Tačke podizanja:Na teške cijevi (preko 2.000 kg po cijevi) mogu se dodati ušice za podizanje ili određene tačke za podizanje kako bi se olakšao siguran istovar na odredištu pomoću dizalice ili viličara.
Dostava:
Način prijevoza:Cijevi se prevoze kontejnerskim brodovima (kontejneri od 20 stopa ili 40 stopa za male promjere), brodovima za rasuti teret (dijeli rasuti teret za velike promjere i velike količine) ili željezničkim prijevozom, ovisno o odredištu, obimu narudžbe i hitnosti isporuke. Brodovi za projektni teret mogu se koristiti za cijevi vrlo velikog promjera ili ekstra duge cijevi.
Kontejnerizacija (mali promjeri):Za cijevi manjeg promjera (obično ispod 508 mm / 20"), cijevi se utovaruju u standardne transportne kontejnere od 20 stopa ili 40 stopa kako bi se osigurao siguran i organiziran transport. Utovar kontejnera štiti teret od vremenskih uvjeta, vlage i vanjskih zagađivača. Maksimalno opterećenje kontejnera obično je 20-25 tona po kontejneru od 20 stopa.
Utovar rasutih tereta (veliki prečnici i velike zapremine):Za narudžbe velikih količina (obično >500 tona) ili cijevi velikog promjera (preko 508 mm / 20"), cijevi se utovaruju direktno u brodove za rasuti teret ili plovila sa zupčanicima. Grede za podizanje i rasporne šipke sprječavaju oštećenja tokom utovara. Lanci za pričvršćivanje, vezovi i osiguranje koriste se kako bi se spriječilo pomicanje tereta tokom pomorskog transporta. Ova metoda je najisplativija za teške projekte postavljanja šipova u moru.
Kontejneri sa ravnim regalima ili otvorenim krovom (previsoki / predužni):Za cijevi koje prelaze standardne dimenzije kontejnera (dužina >12 m ili prečnik >2,3 m), mogu se koristiti kontejneri sa ravnim regalima ili kontejneri sa otvorenim vrhom za količine većeg tereta. Ovi specijalizovani kontejneri omogućavaju siguran transport vangabaritnog tereta.
Označavanje i dokumentacija:Svaki snop ili pojedinačna cijev jasno je označena bitnim informacijama, uključujući vrstu materijala, standard, dimenzije, broj grijanja, broj snopa/cijevi i upute za rukovanje. Kompletna otpremna dokumentacija priprema se za carinjenje i praćenje tereta.
Usklađenost s carinskim propisima:Za međunarodne pošiljke, sva potrebna carinska dokumentacija - uključujući komercijalnu fakturu, listu pakovanja, otpremnicu, potvrdu o porijeklu (ako je potrebna), certifikate o ispitivanju u mlinu i sve potrebne dozvole za uvoz - priprema se kako bi se osiguralo nesmetano carinjenje u odredišnoj luci.
Sigurno pričvršćivanje:Unutar transportnog vozila ili kontejnera, snopovi i pojedinačne cijevi su sigurno pričvršćeni i učvršćeni čeličnim trakama (sa zaštitnim kutovima), vrećama za zaštitu od drva, drvenim učvršćivačima ili lancima kako bi se spriječilo pomicanje, kotrljanje ili kretanje koje bi moglo uzrokovati oštećenja tokom transporta.
Praćenje i nadzor:Napredni sistemi za praćenje logistike koriste se za praćenje statusa pošiljki i pružanje ažuriranja lokacije u realnom vremenu kupcima. Brojevi za praćenje kontejnera dostupni su za sve kontejnerske pošiljke. Praćenje plovila dostupno je za rasute pošiljke.
Osiguranje:U zavisnosti od vrijednosti narudžbe i zahtjeva kupca, osiguranje pomorskog tereta (za sve rizike ili sa prosječnim pokrićem) može se ugovoriti kako bi se pokrili potencijalni gubici ili oštećenja tokom transporta. Za visokovrijedne projekte postavljanja šipova u pomorskom sektoru, može se preporučiti dodatno osiguranje za opremu i instalaciju.
Planiranje teškog dizanja tereta:Za ekstra teške cijevi (preko 5.000 kg po cijevi), preporučuje se prethodna koordinacija s odredišnom lukom za opremu za rukovanje teškim teretom (dizalice dovoljnog kapaciteta, specijalizirane rasporne šipke). Womic Steel pruža detaljne specifikacije tereta, uključujući težinu i dimenzije pojedinačnih cijevi za planiranje projekta.
Ukratko, Womic Steel osigurava da su sve čelične cijevi za šipove za brodove ASTM A252 GR.3 i EN 10248 S355GP zapakirane s vodećim zaštitnim mjerama u industriji i otpremljene pouzdanim metodama transporta kako bi stigle na odredište u optimalnom stanju. Pravilne procedure pakiranja i otpreme su ključne za očuvanje integriteta i kvalitete isporučenih proizvoda, posebno za kritične projekte temeljenja brodova.
10. Prednosti i često postavljana pitanja o Womic Steel-u - Cijevi za pilotiranje brodskog čelika
Zašto surađivati s Womic Steel-om za cijevi za morske pilote?
Kompletan asortiman procesa i veličina:Oba procesa, ERW (219 mm-660 mm vanjski promjer) i LSAW/SSAW (508 mm-3.000 mm vanjski promjer), dostupni su na jednom mjestu, eliminirajući potrebu za više dobavljača. Debljina zida do 50,8 mm i dužina do 60 m dostupne su za projekte dubokog temeljenja.
Mogućnost dvostrukog standarda:Potpuna usklađenost sa standardima ASTM A252 (GR.1, GR.2, GR.3) i EN 10248 (S235GP, S275GP, S355GP), plus dodatnim standardima (API 5L, EN 10219, JIS A5525, itd.). Jedan dobavljač za višestruke tržišne zahtjeve.
Fokus na pomorstvo i priobalne aktivnosti:Specijalizirano iskustvo u primjeni šipovanja u moru i na moru, uključujući izgradnju luka, platformi za podvodni saobraćaj, temelje mostova i projekte zaštite obale. Razumijevanje zahtjeva za zaštitu od korozije u moru i naprezanje pri zabijanju.
Žrtveni čelični prstenovi:Zavarivanje žrtvenih čeličnih prstenova na krajeve cijevi u samoj kompaniji radi poboljšane zaštite tokom operacija zabijanja šipova, smanjujući deformaciju krajeva cijevi i kašnjenja u instalaciji.
Usluge s dodanom vrijednošću:Zakošavanje krajeva (30°-35°), ravno rezanje krajeva, zaštitni premaz (FBE, 3LPE, epoksidna smola od ugljenog katrana, cinčanje) i antikorozivno omatanje dostupni su interno ili putem kvalificiranih partnerskih pogona.
Mogućnost dugih transportnih dužina:Do 60 m pojedinačne dužine za projekte dubokog temeljenja, smanjujući zahtjeve za spajanje na terenu i vrijeme instalacije. Prilagođene dužine dostupne su bez dodatnih troškova za standardne asortimane.
Konkurentna logistika:Strateško partnerstvo s globalnim špediterima i stručnjacima za projektni teret osigurava optimizirano utovarivanje (kontejner, rasuti teret ili projektni brod) i isplativ prijevoz teških i predimenzioniranih cijevi za šipove širom svijeta.
Sveobuhvatna dokumentacija:Za svaku pošiljku dostavljaju se certifikati o potpunom ispitivanju u mlinu (EN 10204 tip 2.2, 3.1 ili 3.2), izvještaji o NDT ispitivanju (UT, RT), izvještaji o dimenzijama i dokumentacija o sljedivosti. Inspekcija treće strane (SGS, BV, TÜV, LR, DNV) omogućava se na zahtjev.
Odaberite Womic Steel Group kao svog pouzdanog partnera za visokokvalitetne čelične cijevi za šipove prema ASTM A252 GR.3 i EN 10248 S355GP standardima i nenadmašne performanse isporuke za pomorske, offshore i projekte dubokog temeljenja širom svijeta. Dobrodošli da se raspitate!
Web stranica: www.womicsteel.com
E-pošta: sales@womicsteel.com
Tel/WhatsApp/WeChat:
Viktor: +86-15575100681
Džek: +86-18390957568
Često postavljana pitanja (FAQ) - Čelične cijevi za pilotiranje brodova
P: Koja je razlika između ASTM A252 GR.3 i EN 10248 S355GP za morske šipove?
A: ASTM A252 GR.3 (američki standard) ima minimalnu granicu tečenja od 345 MPa (50.000 psi), dok EN 10248 S355GP (evropski standard) ima minimalnu granicu tečenja od 355 MPa (51.500 psi). EN 10248 S355GP također ima nešto strožija ograničenja hemijskog sastava (niži C, P, S) i opcionalne zahtjeve za ispitivanje udara na niskim temperaturama. Oba su pogodna za primjenu u pomorskim šipovima. Izbor obično zavisi od specifikacija projekta i preferencija regionalnih standarda. Za projekte u Americi i Aziji koji slijede API/ASTM standarde, preferira se GR.3. Za evropske, bliskoistočne i afričke projekte obično se specificira S355GP.
P: Koji proizvodni proces trebam odabrati za svoj projekat šipovanja cijevi - ERW ili LSAW?
A: Za vanjske promjere do 660 mm (26 inča), ERW je općenito isplativiji i nudi brže vrijeme proizvodnje. Za promjere od 508 mm do 3.000 mm (20 do 120 inča), potreban je LSAW (spiralno zavareni) postupak jer ERW tehnologija ne može proizvesti ove veće promjere. Za promjere iznad 3.000 mm (120 inča), može se razmotriti SSAW (spiralno zavareni). Zahtjevi za debljinu stijenke također utječu na odabir procesa - LSAW može postići deblje stijenke (do 50,8 mm) u usporedbi s ERW-om (obično do 25,4 mm). Womic Steel može savjetovati o optimalnom procesu na temelju vaših specifičnih dimenzionalnih zahtjeva i proračuna projekta.
P: Šta je žrtveni čelični prsten i kada ga treba koristiti?
A: Žrtveni čelični prsten je kratki čelični dio (obično širine 50-100 mm, debljine 6-12 mm, odgovarajućeg vanjskog promjera cijevi) zavaren na kraj cijevi za zabijanje šipova. Apsorbira energiju udara čekića za zabijanje šipova, štiteći kraj cijevi od deformacije, savijanja ili pucanja. Žrtveni prstenovi se preporučuju za:
● Teški uslovi vožnje (gusti pijesak, šljunak, kamene podloge)
● Teški čekići za zabijanje šipova (udar visoke energije)
● Tankostijene cijevi (odnos prečnika i debljine > 50)
● Kritični projekti gdje bi oštećenje krajeva cijevi uzrokovalo kašnjenja u rasporedu
● Cijevi koje zahtijevaju vodonepropusnost nakon ugradnje
P: Koje su opcije dužine dostupne za cijevi za morske šipove? Možete li isporučiti ekstra duge dužine kako biste smanjili spajanje na terenu?
A: Standardne dužine su 6 m, 12 m i 18 m. Za duboke temelje i pomorske projekte, isporučujemo prilagođene dužine do 60 m (200 stopa) ovisno o promjeru i debljini stijenke. Ekstra duge dužine nude značajne prednosti: smanjeni broj spojeva na terenu (niži troškovi instalacije, brži raspored), poboljšani strukturni kontinuitet i smanjeni rizik od defekata zavara. Međutim, duže dužine zahtijevaju specijalizirani transport (kontejneri s ravnim regalima, brodovi za rasuti teret ili projektni teret) i mogu imati veće logističke troškove. Preporučujemo optimizaciju dužine na osnovu zahtjeva projekta, opcija transporta i ograničenja pristupa lokaciji. Molimo vas da dostavite detalje vašeg projekta za dostupnost specifične dužine i vrijeme isporuke.
P: Koje su opcije premaza dostupne za cijevi za morske pilote radi zaštite od korozije morske vode?
A: Nudimo više opcija antikorozivnih premaza za morska okruženja:
FBE (Epoksidna smola spojena taljenjem):Jednoslojni ili dvoslojni, odlična adhezija i otpornost na katodno odvajanje, tipična debljina 300-500 mikrona.
3LPE / 3LPP (Troslojni polietilen / polipropilen):Vrhunska mehanička zaštita i otpornost na koroziju, tipična debljina 2,0-4,5 mm, pogodno za agresivna morska okruženja.
Epoksid ugljenog katrana:Odlična otpornost na vodu i kompatibilnost s katodnom zaštitom, tipična debljina 300-600 mikrona.
Vruće cinkovanje:Cinkov premaz (obično 85-100 mikrona) pruža žrtvenu zaštitu na mjestima oštećenja premaza.
Tečni epoksid:Premaz nanesen na terenu za dotjerivanje i popravke.
Premaz za otežavanje betona (CWC):Za potopljene cjevovode koji zahtijevaju negativnu uzgonsku silu.
Za većinu primjena šipovanja u morskim područjima, industrijski standard je 3LPE ili FBE premaz u kombinaciji s katodnom zaštitom (žrtvene anode ili impregnirana struja). Izbor premaza ovisi o uvjetima morske vode (temperatura, salinitet, sadržaj kisika), projektovanom vijeku trajanja (20-50 godina) i budžetu projekta.
P: Možete li isporučiti cijevi za šipove s inspekcijom treće strane (SGS, BV, TÜV, DNV, LR)?
O: Da. Pozdravljamo i omogućavamo inspekcije od strane DNV-a, BV-a, SGS-a, TÜV-a, ABS-a, LR-a ili bilo kojeg predstavnika kojeg imenuje klijent tokom proizvodnje (prisustvo testiranju sirovina, dimenzionalnoj inspekciji, NDT-u i završnoj inspekciji) i prije isporuke. 3.2 Certifikati o inspekciji koje su ovjerila ovlaštena tijela treće strane rutinski se dostavljaju na zahtjev. Za offshore i pomorske projekte koji zahtijevaju odobrenje klasifikacijskog društva (DNV, ABS, LR, BV), direktno koordiniramo s društvom prisustvo geodeta i odobrenje dokumentacije.
P: Koja su nerazorna ispitivanja (NDT) potrebna za cijevi za morske šipove?
A: Za ASTM A252 GR.3, standardni NDT zahtjevi su ograničeni (nema obaveznog NDT-a za standardnu klasu). Međutim, za kritične pomorske i offshore primjene, preporučujemo i možemo obezbijediti:
100% ultrazvučno ispitivanje (UT)zavara i tijela cijevi (za LSAW i ERW)
Inspekcija magnetnim česticama (MPI)zavarenih vrhova i zone utjecaja topline
Radiografsko testiranje (RT)zavarenog šava (tačkastog ili pune dužine)
Laminarno UT skeniranjerubova ploče prije zavarivanja (za LSAW)
Za EN 10248 S355GP, kupac može specificirati dodatna ispitivanja, uključujući UT ili MPI. Uvijek preporučujemo da se zahtjevi NDT-a razmotre u fazi ponude kako bi se osigurao odgovarajući obim ispitivanja i dokumentacija.
P: Koja je maksimalna pojedinačna dužina koju možete isporučiti za cijevi za šipove velikog promjera (npr. 2.000 mm vanjski promjer × 25 mm široka širina)?
A: Za ploče vanjskog promjera 2.000 mm × težine 25 mm, možemo isporučiti pojedinačne dužine do 24 m (približno 80 stopa) za LSAW proces. Za promjere preko 1.500 mm, maksimalna dužina je obično ograničena dostupnošću veličine ploče i ograničenjima transporta. Molimo kontaktirajte nas sa vašim specifičnim dimenzionalnim zahtjevima (vanjski promjer, težina, dužina, količina) za detaljnu procjenu mogućnosti i ponudu roka isporuke. Za projekte koji zahtijevaju dužine izvan standardnih ograničenja transporta (npr. >24 m za velike promjere), možemo vam pomoći u planiranju logistike projekta, uključujući barže ili posebne aranžmane transporta.
P: Da li nudite usluge rezanja cijevi po dužini? Koje tolerancije možete postići?
O: Da. Nudimo precizno rezanje na tačne dužine specificirane od strane kupca s uskim tolerancijama. Standardna tolerancija dužine je +50 mm / -0 mm prema zahtjevima ASTM A252 i EN 10248. Za projekte koji zahtijevaju bliže tolerancije, možemo postići ±3 mm za promjere do 660 mm (ERW) i ±5 mm za veće promjere (LSAW) uz dodatnu obradu. Rezanje može biti praćeno zakošenjem krajeva (ugao zakošenja 30°-35° sa slijetanjem od 1,6 mm ±0,8 mm) za sučeono zavarivanje na terenu ili završnu obradu ravnih krajeva po potrebi. Molimo vas da navedete svoje zahtjeve za tolerancijom u fazi ponude.
P: Koje je tipično vrijeme isporuke za cijevi za brodske šipove ASTM A252 GR.3 ili EN 10248 S355GP?
A: Standardni rokovi isporuke za cijevi za šipove proizvedene u mlinu (ne sa lagera) su približno 30-45 dana za ERW proces i 45-60 dana za LSAW proces, ovisno o količini narudžbe, promjeru, debljini stijenke i specifičnim zahtjevima ispitivanja. Hitne narudžbe (20-30 dana) mogu biti dostupne za manje količine ili za standardne veličine proizvedene od materijala sa lagera. Za projekte koji zahtijevaju inspekciju treće strane (SGS, BV, DNV, itd.), dodajte 5-10 dana za zakazivanje inspekcije i dokumentaciju. Za premazivanje (FBE, 3LPE, itd.), dodajte 10-20 dana, ovisno o vrsti i količini premaza. Molimo kontaktirajte nas s vremenskim okvirom vašeg projekta za trenutnu ponudu za vrijeme isporuke.
P: Koja dokumentacija se dostavlja uz svaku pošiljku cijevi za morske šipove?
A: Svaka pošiljka uključuje sveobuhvatnu dokumentaciju:
Certifikat ispitivanja mlina (MTC):prema EN 10204 tip 3.1 (ili tip 2.2 / 3.2 na zahtjev) uključujući hemijski sastav, zatezna svojstva i primjenjive rezultate ispitivanja
Izvještaj o dimenzijskoj inspekciji:uključujući vanjski promjer, debljinu, dužinu, pravoliniju, zaobljenost
Izvještaji o nerazornim ispitivanjima:UT izvještaji (zavar i tijelo), RT izvještaji (ako je navedeno), MPI izvještaji
Dokumentacija o sljedivosti:broj toplote do zapisa o sljedivosti gotovih cijevi
Lista za pakovanje:detaljan popis snopova/cijevi s količinama, dimenzijama i težinama
Komercijalna faktura i deklaracija o pakovanju:za carinjenje
Certifikat o porijeklu:ako to zahtijeva zemlja odredišta (C/O, Obrazac E ili drugo)
Izvještaji o premazima:ako je nanesen premaz (debljina, prianjanje, detekcija praznina)
Za EN 10248 S355GP, dodatna dokumentacija, uključujući izjavu o CE označavanju i Izjavu o performansama (DoP), može se dostaviti na zahtjev.
Povezani proizvodi
-
EN 10219 S460MH ERW čelična cijev – maksimalna čvrstoća...
-
EN 10219 S355JRH ERW čelična cijev – visoke čvrstoće...
-
EN 10219 S355J2H ERW čelična cijev: Visokočvrsta ...
-
EN 10219 S275JRH ERW čelična cijev – srednje čvrstoće...
-
EN 10219 S235JRH ERW čelična cijev – Opšta namjena...
-
EN 10217 P355GH ERW čelična cijev – maksimalna čvrstoća...
-
EN 10217 P295GH ERW čelična cijev – visoke čvrstoće ...
-
EN 10217 P265GH ERW čelična cijev – srednje čvrste...
-
EN 10217 P235GH ERW čelične cijevi – visoke temperature...