ASTM A178 GR.A ERW čelična cijev – Električno zavarena kotlovska cijev za visoki tlak

Kratak opis:

Womic Steel isporučuje visokokvalitetne čelične cijevi ASTM A178 GR.A ERW za kotlove i visokotlačne primjene. Cijev za kotlove A178 GR.A se široko koristi za kotlovske cijevi, pregrijače, izmjenjivače topline i kondenzatore. Vanjski promjer od 12,7 mm do 127 mm (1/2″ do 5″), debljina stijenke od 1,5 mm do 12,7 mm, dužina do 18 m. Dostupni su certifikat za mljevenje, hidro ispitivanje, UT/ET inspekcija, ispitivanja proširenja i spljoštavanja. Konkurentna cijena i brza dostava.

Veličina ERW čelične cijevi:Vanjski promjer: 12,7 mm-127 mm (1/2″-5″), Debljina stijenke: 1,5 mm-12,7 mm, Dužina: 6 m, 12 m ili po potrebi

Standard i vrsta ERW čeličnih cijevi:ASTM A178 GR.A; Također dostupno GR.C, GR.D

Upotreba ERW čeličnih cijevi:Cijevi kotlova, cijevi pregrijača, cijevi izmjenjivača topline, cijevi kondenzatora, parovodi visokog pritiska, proizvodnja energije, industrijski kotlovi, brodski kotlovi, petrohemijska postrojenja

Vomski čelikNudimo visokokvalitetne i konkurentne cijene čeličnih cijevi, kotlovskih cijevi i cijevnih spojnica ASTM A178 GR.A ERW. Certifikat za tvornicu, hidro ispitivanje, UT/ET inspekcija, ispitivanje proširenja/spljoštenja, dostupni su i zakošeni krajevi. Brza dostava i najbolja usluga.

Pošaljite nam e-poštu Specifikacije proizvoda

Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

1. Womic Steel: Proizvodni kapaciteti i snaga kompanije

Womic Steel Group je vodeći proizvođač i globalni izvoznik sa preko 20 godina iskustva u proizvodnji cijevnih proizvoda od ugljičnog, legiranog i nehrđajućeg čelika. Naš najsavremeniji pogon za proizvodnju ERW cijevi specijaliziran je za kotlovske cijevi malog promjera za primjenu pod visokim pritiskom.

Raspon proizvodnih veličina za ASTM A178 GR.A ERW cijevi:Vanjski promjer od 12,7 mm do 127 mm (1/2 inča do 5 inča) s debljinom stijenke od 1,5 mm do 12,7 mm. Pojedinačne nasumične dužine od 6 m, dvostruke nasumične dužine od 12 m ili prilagođene dužine po potrebi.

Certifikati kvalitete i usklađenost s propisima:

Certificirano po ISO 9001:2015:Sistem upravljanja kvalitetom koji osigurava konzistentan kvalitet proizvoda.

Usklađenost sa ASTM A178:Potpuna usklađenost sa standardnom specifikacijom ASTM A178 za kotlovske cijevi od ugljičnog čelika i ugljik-manganskog čelika zavarene elektrootpornim zavarivanjem.

CE oznaka (PED 2014/68/EU):Usklađenost s Evropskom direktivom o opremi pod pritiskom.

Certifikacija prema EN 10204 3.2:Certifikat o inspekciji 3.2 ovjeren od strane TÜV, LR, BV ili SGS.

Odobrenja za inspekciju treće strane (TPI):Proizvodi odobreni od strane SGS, BV, ABS, LR, DNV, TÜV.

Globalno priznanje:Pouzdani dobavljač proizvođačima kotlova i elektranama koje opslužuju preko 80 zemalja

2. ASTM A178 GR.A ERW čelična cijev: Sastav materijala i karakteristike performansi

ASTM A178 GR.A je najčešća klasa u standardu za kotlovske cijevi A178. Standard obuhvata cijevi zavarene elektrootpornim zavarivanjem izrađene od ugljičnog čelika i ugljik-manganskog čelika za kotlove i pregrijačače. Klasa A je najniža klasa ugljika, koja nudi odličnu zavarljivost i oblikovljivost za izradu kotlova.

U poređenju sa GR.C (viši sadržaj ugljika i mangana) i GR.D (ugljik-mangan), GR.A pruža najbolju oblikovljivost pri operacijama savijanja i širenja tokom montaže kotla. GR.A je pogodan za primjene u kotlovima umjerenog pritiska gdje je potrebna maksimalna oblikovljivost.

Hemijski sastav čeličnih cijevi ASTM A178 GR.A ERW (analiza lončanice, % po masi):

Element	Cmax	Mn maks.	P max	S max	Si max
GR.A	0,10	0,60	0,030	0,030	0,10

Napomena: Vrlo nizak sadržaj ugljika (maksimalno 0,10%) omogućava odličnu zavarljivost i oblikovljivost pri savijanju i širenju cijevi kotla.

Mehanička svojstva čeličnih cijevi ASTM A178 GR.A ERW (sobna temperatura):

Ocjena	Cmax	Mn maks.	Zatezna čvrstoća	Granica tečenja	Tipična primjena
GR.A	0,10	0,60	330 MPa	180 MPa	Umjeren pritisak, najbolja mogućnost oblikovanja
GR.C	0,18	0,90	415 MPa	220 MPa	Viši pritisak, opšta upotreba
GR.D	0,27	1.20	415 MPa	255 MPa	Visok pritisak, veća čvrstoća

A178 Poređenje razreda

3. Raspon dimenzija i usklađenost sa standardima čeličnih cijevi ASTM A178 GR.A ERW

Stavka	Specifikacija
Standardno	ASTM A178/A178M
Ocjena	GR.A
Proizvodni proces	Električno otporno zavarivanje (ERW)
Raspon vanjskog promjera	12,7 mm – 127 mm (1/2" – 5")
Raspon debljine zida	1,5 mm – 12,7 mm
Dužina	6m, 12m ili prilagođeno do 18m
Kraj Završetak	Običan kraj / Zakošen kraj
Površinska obrada	Golo / Nauljeno / Crno premazano
Specijalni testovi	Ispitivanje proširenja / Ispitivanje spljoštenosti / Hidrostatički test

4. Dostupne dimenzije i specifikacije - ERW čelične cijevi

NB	Veličina	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	SCHXXS mm
6	1/8”	10.29			1,24			1,73			2.41
8	1/4”	13,72			1,65			2.24			3.02
10	3/8”	17.15			1,65			2.31			3.20
15	1/2”	21.34	2,77	1,65	2.11			2,77		3,73	3,73				4,78	7.47
20	3/4”	26,67	2,87	1,65	2.11			2,87		3,91	3,91				5,56	7,82
25	1”	33,40	3.38	1,65	2,77			3.38		4,55	4,55				6.35	9.09
32	1 1/4”	42,16	3,56	1,65	2,77			3,56		4,85	4,85				6.35	9,70
40	1 1/2”	48,26	3,68	1,65	2,77			3,68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2”	60,33	3,91	1,65	2,77			3,91		5,54	5,54				9,74	11.07
65	2 1/2”	73,03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9.53	14.02
80	3”	88,90	5,49	2.11	3.05			5,49		7,62	7,62				11.13	15.24
90	3 1/2”	101,60	5,74	2.11	3.05			5,74		8.08	8.08
100	4”	114,30	6.02	2.11	3.05			6.02		8,56	8,56		11.12		13,49	17.12
125	5”	141,30	6,55	2,77	3.40			6,55		9.53	9.53		12,70		15,88	19.05
150	6”	168,27	7.11	2,77	3.40			7.11		10,97	10,97		14.27		18.26	21,95
200	8”	219,08	8.18	2,77	3,76		6.35	8.18	10.31	12,70	12,70	15.09	19.26	20,62	23.01	22.23
250	10”	273,05	9.27	3.40	4.19		6.35	9.27	12,70	12,70	15.09	19.26	21.44	25.40	28,58	25.40
300	12”	323,85	9.53	3,96	4,57		6.35	10.31	14.27	12,70	17.48	21.44	25.40	28,58	33,32	25.40
350	14”	355,60	9.53	3,96	4,78	6.35	7,92	11.13	15.09	12,70	19.05	23,83	27,79	31,75	35,71
400	16”	406,40	9.53	4.19	4,78	6.35	7,92	12,70	16,66	12,70	21.44	26.19	30,96	36,53	40,49
450	18”	457,20	9.53	4.19	4,78	6.35	7,92	14.27	19.05	12,70	23,83	29.36	34,93	39,67	45,24
500	20”	508,00	9.53	4,78	5,54	6.35	9.53	15.09	20,62	12,70	26.19	32,54	38,10	44,45	50,01
550	22”	558,80	9.53	4,78	5,54	6.35	9.53		22.23	12,70	28,58	34,93	41,28	47,63	53,98
600	24”	609,60	9.53	5,54	6.35	6.35	9.53	17.48	24,61	12,70	30,96	38,89	46,02	52,37	59,54
650	26”	660,40	9.53			7,92	12,70			12,70

Napomena: Dostupnost debljine stijenke može varirati ovisno o promjeru cijevi i proizvodnim mogućnostima. Prilagođene dimenzije izvan ovog raspona dostupne su na zahtjev.

5. Uobičajeni standardi za ERW čelične cijevi koje proizvodi Womic Steel

Standardno	Redovne ocjene	Tipična primjena
API 5L (Specifikacija za linijske cijevi)
API 5L PSL1 / PSL2	GR.B, X42, X52, X60, X65, X70	Prijenos nafte i plina, kopneni/podmorski cjevovodi
ASTM linijske cijevi i konstrukcijske cijevi
ASTM A53 (Specifikacija za cijevi, čelične, crne i vruće umočene, pocinčane, zavarene i bešavne)	GR.A, GR.B	Voda, plin, para, zrak, strukturne primjene
ASTM A135 (Specifikacija za čelične cijevi zavarene elektrootpornim zavarivanjem)	GR.A, GR.B	Voda, plin, para, usluge rafinerije
ASTM A252 (Specifikacija za zavarene i bešavne čelične cijevi)	GR.1, GR.2, GR.3	Temeljni šipovi, morski šipovi, temelji mostova
ASTM A500 (Specifikacija za hladno oblikovane zavarene i bešavne konstrukcijske cijevi od ugljičnog čelika)	GR.A, GR.B, GR.C	Konstrukcijske cijevi, okviri zgrada, mostovi
ASTM A501 (Specifikacija za toplo oblikovane zavarene i bešavne konstrukcijske cijevi od ugljičnog čelika)	GR.A, GR.B	Teške konstrukcijske primjene, stubovi, rešetke
ASTM kotao i izmjenjivač topline (ERW)
ASTM A178 (Specifikacija za kotlovske cijevi od ugljičnog čelika i ugljik-manganskog čelika zavarene elektrootpornim zavarivanjem)	Ocjena A, C, D	Cijevi kotla, cijevi pregrijača
ASTM A214 (Specifikacija za izmjenjivače topline i kondenzatorske cijevi od ugljičnog čelika zavarene elektrootpornim zavarivanjem)	—	Izmjenjivači topline, kondenzatori
ASTM A250 (Specifikacija za cijevi za kotlove i pregrijača od feritnog legiranog čelika zavarene električnim otporom)	T1, T2, T5, T9, T11, T22	Visokotemperaturni kotao i pregrijač
ASTM A334 (Specifikacija za bešavne i zavarene cijevi od ugljičnog i legiranog čelika za rad na niskim temperaturama)	GR.1, GR.3, GR.6	Rad na niskim temperaturama, kriogeni
EN / DIN / BS standardi
EN 10217-1 (Zavarene čelične cijevi za rad pod pritiskom - Cijevi od nelegiranog čelika sa specificiranim svojstvima na sobnoj temperaturi)	P235TR1, P265TR1	Posude pod pritiskom, bubnjevi kotlova, cijevi visokog pritiska
EN 10217-2 (Zavarene čelične cijevi za rad pod pritiskom - Cijevi od nelegiranog i legiranog čelika sa specificiranim svojstvima na povišenim temperaturama)	P235GH, P265GH, P295GH, P355GH	Povišena temperatura, cijevi kotla, izmjenjivači topline
EN 10219-1 (Hladno oblikovani zavareni čelični šuplji profili za konstrukcijske svrhe)	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H	Strukturne primjene, izgradnja zgrada, mostovi
EN 10210 (Vruće obrađeni konstrukcijski šuplji profili od nelegiranih i sitnozrnatih čelika)	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H, S420MH, S460MH	Vruće oblikovani bešavni/zavareni šuplji profili za konstrukcijske svrhe, izgradnju zgrada, mostove
EN 10025-2 (Toplo valjani proizvodi od konstrukcijskih čelika - Nelegirani konstrukcijski čelici)	S235JR, S275JR, S355JR,	Opće čelične konstrukcije, građevinsko inženjerstvo
EN 10255 (Cijevi od nelegiranog čelika pogodne za zavarivanje i narezivanje navoja)	S195T, S235JRTH	Vodovod, plin, kanalizacija, sistemi navojnih cijevi
EN 10305-2 (Čelične cijevi za preciznu primjenu - Zavarene hladno vučene cijevi)	E215, E235, E355	Precizne primjene, hidraulični cilindri
BS 1387 (Specifikacija za vijčane i utičnice od čeličnih cijevi i tubularnih elemenata)	Klasa A, B, C	Voda, plin, para, skela, navojna cijev
DIN 2458 (Zavarene čelične cijevi i spojni elementi - Opći tehnički uvjeti isporuke)	St37.0, St44.0, St52.0	Opće zavarene čelične cijevi, konstrukcijske primjene
ISO i drugi standardi
ISO 3183 (Naftna i plinska industrija - Čelične cijevi za cjevovodne transportne sisteme)	L245, L290, L360, L415	Naftovodi i plinovodi (ISO ekvivalent API 5L)
ISO 65 (Čelične cijevi za vodu, plin i kanalizaciju - Navojne cijevi)	Srednje, Teško	Voda, plin, kanalizacija, navojne cijevi
CSA G40.21 (Konstrukcijski čelik - kanadski standard)	44W, 50W	Strukturne primjene (Kanada)
AS 1163 (Šuplji profili od konstrukcijskog čelika - australijski standard)	C250, C350, C450	Šuplji profili konstrukcije (Australija)
GOST 10706 (Zavarene čelične cijevi za cjevovode i konstrukcije - ruski standard)	St20, St35, St45	Cjevovodi, strukturne primjene (Rusija)

Upotreba:Prijenos nafte i plina, voda i kanalizacija, strukturni projekti, skele, temelji šipova, tekućine pod visokim pritiskom, hemijska prerada, proizvodnja energije, građevinarstvo, brodogradnja, cijevi kotlova, izmjenjivači topline, pregrijačači, kondenzatori, rad na niskim temperaturama, precizne primjene, hidraulični cilindri, sistemi navojnih cijevi

6. Proizvodni proces - ERW / HFW čelične cijevi

Inspekcija sirovina:Dolazne čelične zavojnice se provjeravaju u pogledu hemijskog sastava, mehaničkih svojstava i kvaliteta površine. Svakoj zavojnici se dodjeljuje jedinstveni broj grijanja radi potpune sljedivosti.

Odmotavanje i nivelisanje:Zavojnice se odmotavaju i poravnavaju kako bi se traka spljoštila i uklonio skup zavojnica, osiguravajući ujednačenu ravnost za konzistentno oblikovanje.

Glodanje i obrezivanje ivica:Oba ruba trake su glodana do precizne tolerancije širine (±0,5 mm), stvarajući čistu, paralelnu površinu za visokokvalitetno formiranje zavara.

Hladno oblikovanje:Poravnata traka prolazi kroz valjke za oblikovanje koji postepeno oblikuju ravnu traku u otvorenu cilindričnu cijevnu ljusku.

Visokofrekventno zavarivanje (HFW/ERW):Visokofrekventna struja (200-500 kHz) zagrijava spojne rubove na temperaturu kovanja (1.350-1.500°C). Valjci za stiskanje pritiskaju zagrijane rubove zajedno, stvarajući kovani zavar bez dodatnog materijala.

Uklanjanje zavarenih zrna:Unutrašnji i vanjski otekline se uklanjaju karbidnim oštricama za struganje dok je vruće, stvarajući glatku površinu s minimalnim ojačanjem zavara.

Dimenzije:Zavarena cijev prolazi kroz valjke za kalibriranje kako bi se postigla precizna tolerancija vanjskog promjera (±0,5% do ±1,0%). Dodatni valjci po potrebi proizvode kvadratne/pravokutne oblike.

Termička obrada (opciono):Normalizacija na 890-930°C može se primijeniti za poboljšanu duktilnost ili ublažavanje napona, stvarajući ujednačenu feritno-perlitnu mikrostrukturu.

Rezanje na dužinu:Cijev se reže na određene dužine pomoću letećih pila za rezanje s preciznom kontrolom (±3 mm).

Nerazorna ispitivanja:

●Ultrazvučno ispitivanje (UT):100% inspekcija zavarenog šava i tijela cijevi na laminacije, inkluzije i nedostatak stapanja.

●Ispitivanje vrtložnim strujama (ET):Kontinuirana online kontrola kvalitete zavara.

● Hidrostatičko ispitivanje:Svaka cijev je testirana na 95% SMYS-a tokom najmanje 10 sekundi.

Završna obrada:Ravni krajevi, zakošeni krajevi (30°-35° sa nagibom od 1,6 mm) ili navojni krajevi prema specifikaciji kupca.

Završna inspekcija i označavanje:Vizuelni pregled, provjera dimenzija (spoljna širina, debljina, dužina, pravolinijost) i trajno označavanje prema standardu (klasa, veličina, broj grijanja, proizvođač).

7. Procedure kontrole kvaliteta i testiranja

Pozornica	Metoda inspekcije	Svrha
Sirovina	Hemijska analiza (OES spektrometar)	Provjerite usklađenost s ograničenjima sastava API 5L
Sirovina	Ispitivanje zatezanja	Provjerite tečenje, zateznu čvrstoću, izduženje
U procesu	Dimenzionalna inspekcija (mikrometri, pomični mjerila)	Pratite vanjski promjer i težinu tokom oblikovanja i dimenzioniranja
Zona zavarivanja	Ultrazvučno ispitivanje (UT) - Online	Detekcija diskontinuiteta zavara, nedostatka taljenja
Zona zavarivanja	Ispitivanje vrtložnim strujama (ET) - Online	Kontinuirano praćenje kvalitete zavarenog šava
Zona zavarivanja	Makro-ispitivanje zavarenih šavova	Provjerite prodiranje zavara i geometriju stapanja
Gotova cijev	Hidrostatičko ispitivanje (10 sekundi min. na 95% SMYS)	Provjerite integritet pritiska i nepropusnost
Gotova cijev	Ultrazvučno ispitivanje (UT) - Offline (opciono)	Laminarni pregled cijelog tijela
Gotova cijev	Inspekcija magnetnim česticama (MPI)	Detekcija površinskih pukotina (zavar i ZUT)
Gotova cijev	Charpyjev test udara sa V-zarezom	Provjerite žilavost na niskim temperaturama (PSL2)
Gotova cijev	Ispitivanje tvrdoće (HRC / HV10)	Provjerite maksimalne granice tvrdoće (kisela sredina)
Gotova cijev	Vođeni test savijanja (ploha i korijen)	Provjerite duktilnost i čvrstoću zavara
Gotova cijev	Ispitivanje spljoštavanja	Provjerite duktilnost i čvrstoću tijela cijevi
Gotova cijev	Dimenzionalni i vizualni pregled	Provjerite vanjski prečnik, debljinu, dužinu, pravoliniju, kvalitet površine
Gotova cijev	Verifikacija označavanja	Osigurati trajno označavanje prema API 5L

Dodatni testovi za PSL2 / kiseli servis:

● HIC (pukotine izazvane vodonikom) test prema NACE TM0284

● SSC (pucanje usljed sulfida usljed naprezanja) ispitivanje prema NACE TM0177 metodi A

● CVN ispitivanje udara na -10°C, -20°C ili -46°C

● Provjera tvrdoće (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 za otporne na HIC)

Dokumentacija o kvaliteti:

● Certifikat o ispitivanju mlina prema EN 10204 tip 2.2, 3.1 ili 3.2

● Izvještaj o hidrostatičkom ispitivanju (cijev po cijev)

● Izvještaj o inspekciji UT / ET

● Sljedivost od broja grijanja do gotove cijevi

8. Primarne primjene ERW čeličnih cijevi

ERW cijevi su ključne komponente u transportu nafte i plina i raznim industrijskim primjenama:

Prijenos nafte i plina:Dugokopne i podmorske naftovode za sirovu naftu, prirodni plin i rafinirane naftne derivate.

Transport fluida pod visokim pritiskom:Cjevovodi za ubrizgavanje vode, sistemi za odlaganje proizvedene vode i prenos fluida pod visokim pritiskom u naftnim poljima i postrojenjima za preradu.

Projekti kopnenih cjevovoda:Sabirni cjevovodi preko zemlje, magistralni cjevovodi i distributivni cjevovodi u naftnim i plinskim poljima.

Sistemi naftovoda na moru:Podmorski protočni cjevovodi, usponski vodovi i izvozni cjevovodi za platforme na moru i podmorska dovršavanja (s opcijama PSL2 i kiselog servisa).

Kisela servisna okruženja:Cjevovodi za transport vlažnog kiselog plina (koji sadrži H₂S) koji zahtijevaju PSL2 s dodatnim zahtjevima uključujući otpornost na HIC i SSC prema NACE standardima.

Prijenos vodom:Cjevovodi za vodosnabdijevanje velikog promjera, sistemi za navodnjavanje i transport sirove vode za komunalnu i industrijsku upotrebu.

Prečišćavanje otpadnih voda i kanalizacije:Ispustne cijevi za otpadne vode, cjevovodi postrojenja za prečišćavanje i sistemi za rukovanje muljem.

Industrijske strukturne primjene:Cjevovodni nosači, nosači, učvršćenja i strukturne komponente u rafinerijama, petrohemijskim postrojenjima i industrijskim postrojenjima.

Postrojenja za preradu nafte i plina:Protočne cijevi, razvodnici, kolektori i međusobno povezane cijevi u postrojenjima za preradu i kompresorskim stanicama.

EPC i cjevovodi za postrojenja:Procesne i komunalne cijevi u rafinerijama, postrojenjima za preradu plina, hemijskim kompleksima i postrojenjima za proizvodnju energije.

9. Pakovanje i dostava

ERW cijevi se pakuju i otpremaju s najvećom pažnjom kako bi se osigurala njihova zaštita tokom transporta. Evo opisa procesa pakovanja i otpreme:

Pakovanje:

Zaštitni premaz:Prije pakovanja, cijevi mogu biti premazane tankim slojem ulja protiv hrđe ili zaštitnog laka kako bi se spriječila površinska korozija i oksidacija tokom skladištenja i transporta. Dostupna je i gola završna obrada za trenutno nanošenje premaza na odredištu.

Paketiranje:Cijevi sličnih dimenzija i specifikacija pažljivo se slažu u heksagonalne ili pravokutne snopove. Osiguravaju se čeličnim trakama (obično 3-5 traka po snopu) kako bi se spriječilo pomicanje unutar snopa.

Završne kapice:Plastični završni poklopci (PE ili PP) postavljaju se na oba kraja svake cijevi kako bi zaštitili zakošene krajeve, obične krajeve i navojne spojeve od oštećenja udarcima, prodiranja krhotina i vlage.

Podstava i jastučići:Za premium izvozne narudžbe, materijali za punjenje poput pjenastih prstenova ili gumenih traka mogu se koristiti između slojeva cijevi kako bi se spriječilo habanje i oštećenje premaza tokom rukovanja.

Drvene gajbe ili sanduci:Za tankozidne cijevi, precizne cijevi ili narudžbe premium premaza, cijevi mogu biti pakirane u čvrste drvene sanduke ili kutije od šperploče kako bi se osigurala poboljšana zaštita od vanjskih sila i grubog rukovanja.

Dostava:

Način prijevoza:Cijevi se prevoze kontejnerskim brodovima (20 stopa/40 stopa), brodovima za rasuti teret ili željezničkim prevozom, ovisno o odredištu, količini i hitnosti. Zračni prevoz dostupan je za uzorke ili vremenski kritične pošiljke.

Kontejnerizacija:Male do srednje narudžbe utovarene u standardne transportne kontejnere, štiteći teret od vremenskih uvjeta, vlage i vanjskih zagađivača tokom transporta.

Utovar rasutog tereta u brodove:Narudžbe velikih količina (obično >200 tona) utovaruju se direktno u brodove za rasuti teret. Podizne grede i raširne šipke sprječavaju oštećenja; zaštita i pričvršćivanje osiguravaju teret od gibanja mora.

Označavanje i dokumentacija:Svaki paket je jasno označen klasom, standardom, dimenzijama, brojem topline i uputama za rukovanje. Kompletna dokumentacija (komercijalna faktura, lista pakiranja, otpremnica, certifikat o porijeklu, certifikati o ispitivanju mlina) pripremljena za nesmetano carinjenje.

Sigurno pričvršćivanje:Snopovi osigurani čeličnim trakama, zaštitnim vrećama ili drvenim ojačanjima kako bi se spriječilo pomicanje, kotrljanje ili oštećenje tokom transporta.

Praćenje i osiguranje:Brojevi za praćenje kontejnera dostupni su za praćenje u realnom vremenu. Osiguranje pomorskog tereta (All Risk ili With Average) dostupno je na zahtjev.

Ukratko, Womic Steel osigurava da su sve ERW čelične cijevi zapakirane uz korištenje vodećih zaštitnih mjera u industriji i otpremljene pouzdanim metodama transporta kako bi stigle na odredište u optimalnom stanju. Pravilne procedure pakiranja i otpreme su ključne za očuvanje integriteta i kvalitete isporučenih proizvoda.

10. Prednosti i često postavljana pitanja o Womic Steelu

Zašto surađivati s Womic Steel-om?

Sve na jednom mjestu:Kompletan asortiman od API 5L ERW cijevi do odgovarajućih OEM cijevnih spojnica (koljena, T-spojevi, redukcije, prirubnice, kape) u kompatibilnim vrstama materijala, uključujući ugljični čelik, legirani čelik i nehrđajući čelik.

Tehnička usklađenost:Potpuni certifikati o ispitivanju u mlinu (EN 10204 tip 2.2, 3.1 ili 3.2) dostavljaju se uz svaku pošiljku, s detaljnim opisom tačnog hemijskog sastava, rezultata mehaničkih ispitivanja i izvještaja o nerazornim ispitivanjima.

Usluge s dodanom vrijednošću:Zakošavanje krajeva (30°-35°), narezivanje navoja i spajanje, ugradnja plastičnih kapica i antikorozivni premaz (FBE, 3LPE, 3LPP, epoksid, cinkovanje) dostupni su u našem preduzeću ili putem kvalifikovanih partnerskih pogona.

Konkurentna logistika:Strateško partnerstvo s globalnim špediterima osigurava optimizirano utovar kontejnera (maksimiziranje količine po kontejneru) i isplativu dostavu širom svijeta s pouzdanim tranzitnim vremenima.

Zalihe i dostupnost:Veliki lager standardnih API 5L X52 veličina (2"-24" vanjski promjer, Schedule 10-80) osigurava kratke rokove isporuke i brz odgovor na hitne projektne zahtjeve. Prilagođene veličine se proizvode po narudžbi s tipičnim vremenom isporuke od 30-45 dana.

Mogućnost kisele usluge:Potpuna mogućnost isporuke PSL2 cijevi sa HIC i SSC ispitivanjem prema NACE standardima za primjene sa kiselim plinom. Tvrdoća kontrolirana na ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.

Odaberite Womic Steel Group kao svog pouzdanog partnera za visokokvalitetne API 5L X52 ERW čelične cijevi i nenadmašne performanse isporuke. Dobrodošli da se raspitate!

Web stranica: www.womicsteel.com

E-pošta: sales@womicsteel.com

Tel/WhatsApp/WeChat:

Viktor: +86-15575100681

Džek: +86-18390957568

Često postavljana pitanja (FAQ)

P: Koja je razlika između ASTM A178 GR.A, GR.C i GR.D?

A: GR.A ima najniži sadržaj ugljika (maks. 0,10%) i čvrstoću (zatezna čvrstoća 330 MPa) - najbolja oblikovljivost pri savijanju. GR.C ima viši sadržaj ugljika (maks. 0,18%) i čvrstoću (415 MPa) - najčešće se koristi. GR.D ima najviši sadržaj ugljika (maks. 0,27%) i čvrstoću (415 MPa s većim prinosom) - za primjene pod visokim pritiskom.

P: Koja je razlika između ASTM A178 (zavarenih) i ASTM A179 (bešavnih) kotlovskih cijevi?

A: A178 je elektrootporno zavareni čelik (ERW) - isplativiji, pogodan za većinu primjena u kotlovima. A179 je bešavni hladno vučeni čelik - za viši pritisak ili tamo gdje zavarivanje nije dozvoljeno. Oba su uobičajena u servisiranju kotlova i izmjenjivača topline.

P: Koji su testovi potrebni za kotlovske cijevi ASTM A178?

A: Hidrostatičko ispitivanje (svaka cijev), ispitivanje spljoštavanja, ispitivanje proširenja i ispitivanje poprečnog ili uzdužnog zatezanja. NDT (UT ili ET) može biti specificiran od strane kupca. Womic Steel provodi sva potrebna ispitivanja prema ASTM A178.

P: Može li se A178 GR.A koristiti za cijevi pregrijača?

O: Da, ali ograničeno na umjerene temperature. Za pregrijač više temperature, preporučuje se GR.C ili GR.D. GR.A je najbolji za niže temperature vodenog zida kotla i cijevi ekonomajzera.

P: Koja je maksimalna radna temperatura za A178 GR.A?

A: Tipično do 400°C (750°F) za kontinuirani rad. Za više temperature, razmotrite GR.C ili legure poput A213 T11 ili T22. Za specifična temperaturna ograničenja pogledajte kodeks projektovanja.

P: Šta je test spaljivanja i zašto je važan?

A: Ispitivanje proširenja proširuje kraj cijevi pomoću konusnog trna do određenog postotka (obično 15-30%). Provjerava duktilnost i čvrstoću cijevi, osiguravajući da nema pucanja tokom instalacije proširenja cijevi kotla.

P: Možete li obezbijediti inspekciju treće strane za cijevi A178 GR.A?

O: Da. Dostupne su inspekcije od strane SGS, BV, TÜV, ABS, DNV, LR. 3.2 certifikati se dostavljaju na zahtjev. Dostupno je prisustvovanje hidrostatičkom ispitivanju, ispitivanju proširenja i ispitivanju spljoštenosti.

P: Koje je tipično vrijeme isporuke za ASTM A178 GR.A cijevi?

A: Veličine na lageru: 15-25 dana. Veličine po narudžbi: 30-45 dana. Pregled treće strane dodaje 5-10 dana. Hitne narudžbe dostupne za male količine.

P: Koju dokumentaciju dostavljate?

A: Certifikat o ispitivanju u mlinu (EN 10204 tip 3.1), izvještaj o hidrostatičkom ispitivanju, izvještaj o ispitivanju proširenja/spljoštavanja, izvještaj o dimenzijama, lista pakovanja, faktura, otpremnica.

Prethodno: Čelična cijev ASTM A53 GR.B ERW – Industrijski standard za cijevi opće namjene i konstrukcijske primjene

Sljedeće: Čelična cijev ASTM A252 GR.1 ERW – Ekonomična čelična cijev za lagane temelje