1. Womic Steel: Proizvodni kapaciteti i snaga kompanije
Womic Steel Group je vodeći proizvođač i globalni izvoznik s preko 20 godina iskustva u proizvodnji cijevi od legura otpornih na koroziju (CRA), uključujući legure nikla, dupleks nehrđajuće čelike i titan. Naš specijalizirani pogon za proizvodnju zavarenih cijevi od legura nikla koristi više naprednih tehnologija zavarivanja sa strogom kontrolom unosa topline i termičkom obradom nakon zavarivanja kako bi se održala otpornost legure na koroziju i mehanička svojstva:
●Linija za ERW (elektrootporno zavarivanje):Za prečnike od 6,35 mm do 610 mm (1/4″ – 24″), debljinu zida od 0,5 mm do 12,7 mm. Visokofrekventno zavarivanje sa niskim unosom toplote kako bi se izbjegla segregacija. Idealno za N08825 cijevi malog do srednjeg prečnika za instrumentalne vodove, ubrizgavanje hemikalija i procesne cijevi.
●Linija za EFW (električno fuziono zavarivanje):Za prečnike od 219 mm do 1219 mm (8″ – 48″), debljinu zida od 4,0 mm do 50 mm. TIG (GTAW) korijenski prolaz sa SAW popunjavajućim prolazima, korištenjem odgovarajućeg dodatnog materijala (ERNiCrMo-3 ili ERNiCrMo-10) i zaštite inertnim gasom.
●LSAW / SAW linija za niklove legure:Za prečnike od 406 mm do 1524 mm (16″ – 60″), debljine zida do 50 mm. Zavarivanje pod praškom valjanih ploča od legure nikla sa kontrolisanim unosom toplote.
Sve zavarene cijevi od legure nikla podvrgavaju se žarenju u rastvoru (termičkoj obradi) na 980-1040°C, nakon čega slijedi kaljenje u vodi ili brzo hlađenje na zraku kako bi se obnovila otpornost na koroziju i otopili svi karbidni ili intermetalni talozi, nakon čega slijedi kiseljenje i pasivizacija.
Certifikati kvalitete i usklađenost s propisima:
● Certificirano po ISO 9001:2015
● PED 2014/68/EU (CE oznaka) za opremu pod pritiskom
● EN 10204 3.2 Certifikacija s validacijom treće strane (TÜV, BV, SGS, LR)
● Inspekcija treće strane (TPI) odobrena od strane SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
● NACE MR0175 / ISO 15156 za kiselu upotrebu (H₂S)
● ASME Pravilnik za kotlove i posude pod pritiskom (Odjeljak VIII, Div. 1) na zahtjev
Womic Steel isporučuje zavarene cijevi od legure nikla u preko 30 zemalja u oblastima hemijske prerade, proizvodnje gnojiva, nuklearne energije i offshore industrije.
Fleksibilnost proizvodnje:
● ERW: 6,35–610 mm vanjski promjer × 0,5–12,7 mm težina × ≤ 12 m
● EFW: 219–1219 mm vanjski promjer × 4,0–50 mm široka širina × ≤ 12 m (duže na zahtjev)
● LSAW: 406–1524 mm vanjski promjer × 6,0–50 mm široka debljina × ≤ 18 m
● Opcije završne obrade: Žarena i dekapirana, svijetlo žarena (za male cijevi)
2. ASTM B705 UNS N08825: Sastav materijala i karakteristike performansi
UNS N08825 (Incoloy 825) je legura nikla, željeza i kroma s dodacima molibdena, bakra i titana. Dizajnirana je da pruži odličnu otpornost na redukcijske i oksidirajuće kiseline, kao i na korozijsko pucanje usljed napona (SCC) izazvano hloridom i koroziju usljed korozije. Dodatak titana stabilizira leguru od interkristalnog napada nakon zavarivanja (slično stabiliziranim nehrđajućim čelicima). Visok sadržaj nikla (38-46%) pruža odličnu otpornost na koroziju usljed hlorida, dok hrom i molibden pružaju otpornost na koroziju usljed korozije. Bakar dodaje otpornost na sumpornu i fosfornu kiselinu.
Hemijski sastav (analiza kutlače, % po masi):
| Element | UNS N08825 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0,050 (obično ≤ 0,025) |
| Mn | ≤ 1,00 |
| P | ≤ 0,030 |
| S | ≤ 0,030 |
| Si | ≤ 0,50 |
| Cr | 19,5 – 23,5 |
| Ni | 38,0 – 46,0 |
| Mo | 2,5 – 3,5 |
| Cu | 1,5 – 3,0 |
| Ti | 0,6 – 1,2 |
| Al | ≤ 0,20 |
| Fe | Ravnoteža |
Mehanička svojstva (sobna temperatura, žareno u rastvoru):
| Nekretnina | UNS N08825 |
| Granica tečenja (min, pomak od 0,2%) | 240 MPa (35.000 psi) |
| Zatezna čvrstoća (min) | 550 MPa (80.000 psi) |
| Izduženje (min, debljina 50 mm) | 30% |
| Tvrdoća (tipična) | 75-85 HRB |
Fizička svojstva:
● Gustoća: 8,14 g/cm³
● Modul elastičnosti: 195 GPa (28,3 × 10⁶ psi)
● Toplotna provodljivost: 11,1 W/m·K na 100°C
● Koeficijent termičkog širenja: 14,0 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)
Otpornost na koroziju:
● Odlična otpornost na sumpornu kiselinu u širokom rasponu koncentracija (do 96% na umjerenim temperaturama)
● Izvanredna otpornost na fosfornu kiselinu (mokri postupak) koja sadrži hloride i fluoride
● Dobra otpornost na dušičnu kiselinu i organske kiseline
● Odlična otpornost na pucanje usljed naponske korozije uzrokovane hloridima (SCC)
● Dobra otpornost na koroziju u obliku tačkaste i pukotinske korozije u hloridnim okruženjima (PREN ≈ 30-35)
● Otporno na interkristalnu koroziju nakon zavarivanja (stabilizirano titanom)
● Pogodno za kiselu upotrebu (NACE MR0175) do visokih parcijalnih pritisaka H₂S
Granice korozije (približne):
● Sumporna kiselina (H₂SO₄): upotrebljiva do koncentracije od 96% na sobnoj temperaturi; ograničeno pri ključanju
● Fosforna kiselina (H₃PO₄): odlična do 80% na 100°C
● Hlorovodonična kiselina (HCl): ograničeno na razrjeđivanje (< 5%) na sobnoj temperaturi
● Azotna kiselina (HNO₃): dobra do 40% na umjerenim temperaturama
3. Dimenzionalni raspon i usklađenost sa standardima
| Stavka | Specifikacija |
| Standardno | ASTM B705 / ASME SB-705 (cijevi); ASTM B709 (cijevi) |
| Proizvodni procesi | ERW, EFW, LSAW |
| Raspon vanjskog promjera | ERW: 6,35 – 610 mm; EFW/LSAW: 219 – 1524 mm |
| Raspon debljine zida | ERW: 0,5 – 12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0 – 50 mm |
| Raspon rasporeda | 5S, 10S, 40S, 80S (za NPS 1/8″ – 48″) |
| Raspon dužine | Standardno: 6m; Produženo: 12m, 18m, do 18m (duže na zahtjev) |
| Kraj Završetak | Običan kraj (PE), zakošeni kraj (BE) |
| Površinska obrada | Žareno i kiselo, svijetlo žareno |
| Tolerancije | OD: ±0,5% ili ±3,2 mm; TEŽINA: ±12,5% (prema ASTM B775); Dužina: +50 mm / -0 mm |
4. Dostupne dimenzije i specifikacije – ASTM B705 UNS N08825 Zavarena cijev od legure nikla (odabrane tipične veličine)
| NPS | Spoljni promjer (mm) | Raspored | Težina (mm) | Težina (kg/m²) | Standardna dužina | Tipična primjena |
| 1/2″ | 21.3 | 40S | 2,77 | 1,27 | 6m | Hemijska injekcija |
| 3/4″ | 26,7 | 40S | 2,87 | 1,69 | 6m | Linije instrumenata |
| 2,5 cm | 33,4 | 40S | 3.38 | 2,50 | 6m | Linije za dovod kiseline |
| 1-1/2″ | 48,3 | 40S | 3,68 | 4,05 | 6m | Procesne cijevi |
| 2″ | 60,3 | 40S | 3,91 | 5.44 | 6m / 12m | Sumporna kiselina |
| 3″ | 88,9 | 40S | 5,49 | 11.3 | 6m / 12m | Fosforna kiselina |
| 4″ | 114,3 | 40S | 6.02 | 16.1 | 6m / 12m | Isparivačke cijevi |
| 6″ | 168,3 | 40S | 7.11 | 28.3 | 6m / 12m | Izlaz za dimnjavanje |
| 8″ | 219.1 | 40S | 8.18 | 42,6 | 12m | Kisela linija na moru |
| 10″ | 273,0 | 40S | 9.27 | 60,3 | 12m | Regeneracija kiseline |
| 12″ | 323,9 | 40S | 10.31 | 79,8 | 12m | Glavni kolektor kiseline |
| 16″ | 406.4 | 40S | 12,70 | 123,4 | 12m | Nuklearna prerada |
| 20″ | 508.0 | 40S | 15.09 | 183,5 | 12m | Veliki promjer |
| 24″ | 609,6 | 40S | 17.48 | 255,5 | 12m | Specijalna aplikacija |
*Dostupne su prilagođene dimenzije izvan ovih raspona. Zavarene cijevi N08825 zahtijevaju duže vrijeme isporuke (minimalno 60 dana) zbog specijaliziranog nabavljanja traka/ploča.*
5. Uobičajeni standardi i vrste legura nikla koje proizvodi Womic Steel
| Standardno | Vrste čelika / legura | Tipična primjena | Proces zavarivanja |
| ASTM B705 | UNS N08825 (Incoloy 825) | Sumporna, fosforna kiselina | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B709 | UNS N08825 | Cijevi, izmjenjivač topline | ERW |
| ASTM B619 | UNS N06022 (Hastelloy C-22), N10276 (C-276) | Izuzetno korozivno | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | UNS N06022, N10276 | Cijevi | ERW |
| ASTM B464 | UNS N08020 (legura 20) | Sumporna kiselina | EFW |
| ASTM B729 | UNS N08020 | Cijevi | ERW |
Upotreba:Postrojenja za kiselinu (H₂SO₄, H₃PO₄, HNO₃), prerada nuklearnih goriva, usluge kiselog dima na moru, FGD, hemijski tankeri.
6. Proizvodni proces – Zavarene cijevi od legure nikla (ERW, EFW, LSAW)
Zavarivanje legura nikla zahtijeva pažljivu kontrolu unosa toplote i termičku obradu nakon zavarivanja kako bi se održala otpornost na koroziju. Legura 825 je stabilizirana titanom, ali prekomjerni unos toplote i dalje može uzrokovati senzibilizaciju ili segregaciju.
ERW (elektrootporno zavarivanje) postupak – mali do srednji promjer (6,35–610 mm vanjski promjer):
●Inspekcija sirovine (trake/zavojnice):Traka od legure nikla verificirana za sastav N08825 (Ni 38-46%, Cr 19,5-23,5%, Mo 2,5-3,5%, Cu 1,5-3,0%, Ti 0,6-1,2%). Svaka zavojnica ima jedinstveni broj zagrijavanja s potpunom sljedivošću.
●Odmotavanje i ravnanje
●Obrezivanje rubova trake
●Formiranje:Kontinuirano valjanje.
●Visokofrekventno zavarivanje:Nizak unos toplote (≤ 1,2 kJ/mm) radi sprečavanja segregacije. Zavarivanje u inertnoj atmosferi (zaštita argonom) radi sprečavanja oksidacije.
●Žarenje šava:Indukcijsko žarenje nakon čega slijedi brzo hlađenje.
●Određivanje veličine i ispravljanje kose
●Rezanje na dužinu
●NDT:Ispitivanje vrtložnim strujama (100%) + opciono UT ispitivanje.
●Rastvorno žarenje (puna cijev):980-1040°C, kaljenje u vodi (ili brzo hlađenje na zraku). Obavezno za vraćanje otpornosti na koroziju.
●Hidrostatički test
●Kiseljenje i pasivizacija(korištenjem specijalizirane kisele mješavine za legure nikla)
●PMI (XRF) i provjera ferita (nema ferita u leguri nikla)
●Završna inspekcija i označavanje
EFW (električno fuziono zavarivanje) postupak – veliki promjer (219–1219 mm vanjski promjer, 4,0–50 mm široki promjer):
●Priprema tanjira:Ploča od legure nikla, zakošene ivice (X zakošenje).
●Valjanje
●Tačkasto zavarivanje
●TIG (GTAW) korijenski prolaz:Odgovarajući dodatni metal (ERNiCrMo-3 ili ERNiCrMo-10), argon kao prateći plin sa adsorbentom kisika.
●Prolazi za popunjavanje i zatvaranje SAW-om:Nizak unos toplote (≤ 1,5 kJ/mm), međuslojna temperatura ≤ 150°C. Specijalni fluks za legure nikla (nizak sadržaj sumpora).
●Unutrašnji zavar (za velike prečnike)
●100% RT + UT(prema ASTM B775)
●Žarenje u rastvoru:Termička obrada cijele cijevi (980-1040°C), kaljenje u vodi.
●Kiseljenje i pasivizacija
●Hidrostatički test
●PMI i dimenzijska inspekcija
●Obilježavanje
LSAW postupak za legure nikla – vrlo veliki promjer (406–1524 mm vanjski promjer, 6,0–50 mm težina):
● UOE ili JCOE formiranje od ploče legure nikla
● Dvostrano SAW zavarivanje s niskim unosom topline
● Potpuno žarenje nakon zavarivanja
Kritične kontrolne tačke za N08825 zavarivanje:
● Unos toplote: ≤ 1,5 kJ/mm (cilj ≤ 1,2 kJ/mm)
● Međuprolazna temperatura: ≤ 150°C
● Zaštitni plin: Argon (100%) za TIG; argon + helijum za SAW
● Čišćenje: Strogo odmašćivanje prije zavarivanja (legure nikla osjetljive na sumpor i olovo)
● Žarenje u rastvoru: 980-1040°C, kaljenje u vodi – obavezno.
● Nema ferita u zavaru (zavari legura nikla su potpuno austenitni)
7. Postupci kontrole kvalitete i ispitivanja za zavarene cijevi od legure nikla prema ASTM B705 UNS N08825
| Pozornica | Metoda inspekcije | Svrha |
| Sirovina | Hemijska analiza (OES ili ICP) | Provjerite ograničenja N08825 (Ni, Cr, Mo, Cu, Ti, Fe) |
| Sirovina | Ispitivanje zatezanja | Prinos ≥ 240 MPa, Zatezna čvrstoća ≥ 550 MPa |
| Sirovina | Tvrdoća | Tipično 75-85 HRB |
| Sirovina | Ispitivanje korozije (ASTM G28) | Otpornost na interkristalnu koroziju (za upotrebu s kritičnim kiselinama) |
| U procesu | Praćenje unosa topline | ≤ 1,5 kJ/mm |
| U procesu | Međuprolazna temperatura | ≤ 150°C |
| Zavarivanje (ERW) | Vrtložne struje (100%) | Integritet zavara |
| Zavarivanje (EFW/LSAW) | 100% UT (ili PAUT) | Otkrivanje nedostataka zavara |
| Zavarivanje (EFW/LSAW) | RT (10-100% po specifikaciji) | Kvalitet zavara |
| Zavarivanje | Penetrant boje (PT) | Površinske pukotine |
| Nakon žarenja u rastvoru | Ispitivanje tvrdoće | Provjerite stanje žarenja u rastvoru |
| Gotova cijev | Hidrostatički test | Integritet pritiska |
| Gotova cijev | PMI (XRF) | Potvrdite kvalitet (Ni, Cr, Mo) |
| Gotova cijev | Ispitivanje korozije (ASTM G28 praksa A) | Otpornost na IGC (ako je specificirano) |
| Gotova cijev | Vizualno i označavanje | Sljedivost |
Opcionalni testovi za kritičnu uslugu:
● ASTM G28 Praksa A (50% H₂SO₄ – željezni sulfat) za otpornost na interkristalnu koroziju
● ASTM G48 test korozije (u FeCl₃, 6% na 40°C) za otpornost na koroziju hlorida
● HIC/SSC ispitivanje za kiselu upotrebu (NACE TM0284, TM0177)
● Ispitivanje zatezanjem na povišenoj temperaturi (npr. na 300°C)
● Mjerenje ferita (treba biti < 1% za legure nikla)
8. Primarne primjene – ASTM B705 UNS N08825 Zavarene cijevi od legure nikla
●Postrojenja za proizvodnju sumporne kiseline:Rukovanje oleumom (H₂SO₄ + SO₃), koncentrovanom kiselinom (96-98%), razblaženom kiselinom (5-10%) i cijevima za hladnjak kiseline. Zamjenjuje nehrđajući čelik koji brzo korodira.
●Proizvodnja fosforne kiseline (mokri proces):Isparivači, brzi hladnjaci i cijevi za transport fosforne kiseline s kloridima i fluoridima. Legura 825 otporna je i na oksidacijske i na redukcijske uvjete.
●Reprocesiranje nuklearnog goriva:Rukovanje istrošenim nuklearnim gorivom rastvorenim u azotnoj kiselini sa fluoridima. N08825 je otporan na koroziju u ovom izuzetno agresivnom okruženju (koristi se u Magnox i THORP postrojenjima).
●Usluge naftnog i plinskog servisa na moru:Proizvodnja nafte i plina s visokim parcijalnim pritiscima H₂S (do 10 bara) u kombinaciji s visokim sadržajem klorida i temperaturama do 200°C. Kvalificirano prema NACE MR0175.
●Hlađenje morskom vodom (povišena temperatura):Sistemi za hlađenje vode u priobalnim rafinerijama i elektranama gdje temperatura morske vode prelazi 45°C (gdje 2205, pa čak i super dupleks, mogu izazvati koroziju). N08825 je otporan na koroziju do 80°C.
●Izlazni kanali za odsumporavanje dimnih gasova (FGD):Nizvodno od apsorbera gdje su prisutni vlažni kiseli plinovi bogati hloridom. Legura 825 je standardna za izlazne kanale i obloge dimnjaka.
●Tankeri za hemikalije:Teretne cijevi za agresivne hemikalije, uključujući sumpornu kiselinu, fosfornu kiselinu i organske kiseline. N08825 je odobren od strane glavnih kompanija za prevoz hemikalija.
●Postrojenja za kiseljenje i regeneraciju kiselina:Linije za kiseljenje hlorovodoničnom kiselinom (razrijeđenom) i miješanom kiselinom za proizvodnju nehrđajućeg čelika.
●Tretman otpadnih voda:Visoko korozivni industrijski otpadni tokovi iz hemijskih postrojenja (mješovite kiseline, teški metali, hloridi).
9. Pakovanje i dostava – ASTM B705 UNS N08825 Zavarena cijev od legure nikla
Pakovanje:
●Zaštita od korozije:Plastična folija ili VCI papir. Za hemijsku upotrebu, nisu dozvoljeni ostaci ulja (čista ambalaža).
●Završne kapice:Plastični čepovi za teške uslove rada (kodirani bojom - obično narandžasti za N08825).
●Vezivanje (mali promjeri):Svaka cijev pojedinačno umotana, a zatim povezana nemetalnim trakama (izbjegavajte kontakt sa čeličnim trakama kako biste spriječili kontaminaciju).
●Pojedinačno pakovanje (veliki prečnici):Omotavanje plastičnom folijom s pjenastim prstenovima između cijevi.
●Drveni sanduciza kritične primjene (nuklearna, farmaceutska).
Dostava:
● Kontejneri za ≤ 610 mm, rasuti teret za veće promjere.
●Dokumentacija:MTC 3.1/3.2 (EN 10204), izvještaj o hidrotestiranju, UT/RT izvještaji, PMI izvještaj, izvještaj o ispitivanju korozije (ASTM G28 ako je navedeno), izvještaj o dimenzijama, lista pakiranja, COO. Potpuna sljedivost od broja grijanja do gotove cijevi.
10. Prednosti i često postavljana pitanja o Womic čeliku – ASTM B705 UNS N08825 Zavarena cijev od legure nikla
Zašto se partnerirati s Womic Steel-om za zavarene cijevi N08825?
● Kompletan raspon veličina: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Potpuno žarenje u rastvoru nakon zavarivanja (980-1040°C, kaljenje u vodi).
● Dostupno je ispitivanje interkristalne korozije prema ASTM G28 (obavezno za upotrebu s kiselinama).
● NACE MR0175 certifikat za kiselu upotrebu.
● Stroga kontrola kvalitete – bez ferita u zavaru.
● Konkurentni rokovi isporuke za cijevi od legure nikla: 60-75 dana za ERW, 75-90 dana za EFW.
Često postavljana pitanja (FAQ) – ASTM B705 UNS N08825 Zavarene cijevi
P: Koja je razlika između Incoloy 825 (N08825) i Alloy 20 (N08020)?
A: Obje se koriste za rad sa sumpornom kiselinom. Legura 20 (N08020) ima niži sadržaj nikla (32-38%) i viši sadržaj hroma (19-21%) s bakrom. N08825 ima viši sadržaj nikla (38-46%) i molibdena (2,5-3,5%) plus stabilizaciju titanom. N08825 ima bolju otpornost na koroziju i hloridni SCC i pogodnija je za rad sa kiselom kiselinom (H₂S). Legura 20 je ekonomičnija za fosfornu kiselinu i razrijeđenu sumpornu kiselinu bez hlorida. N08825 se često specificira za agresivnije uslove.
P: Da li je N08825 otporan na sumpornu kiselinu u svim koncentracijama?
A: Br. N08825 je odličan za sumpornu kiselinu do približno 60% na temperaturama do 100°C, i za koncentracije između 85-96% na sobnoj temperaturi. U srednjem rasponu (60-85%) i na višim temperaturama, brzine korozije mogu biti visoke. Za visokotemperaturnu koncentriranu H₂SO₄ (> 90%, > 150°C), mogu biti potrebne posebne legure poput Hastelloy C-276. Uvijek pogledajte dijagrame korozije za specifične uslove.
P: Da li N08825 zahtijeva termičku obradu nakon zavarivanja?
A: Za većinu primjena, N08825 se može koristiti u stanju zavarivanja jer stabilizacija titanom sprječava senzibilizaciju. Međutim, ASTM B705 zahtijeva žarenje u rastvoru (termičku obradu) za zavarene cijevi kako bi se postigla mehanička svojstva i otpornost na koroziju. Womic vrši žarenje u rastvoru na svim zavarenim cijevima. Za zavarivanje na terenu, za N08825 nije potrebna PWHT obrada.
P: Koji dodatni metal za zavarivanje se preporučuje za N08825?
A: AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) ili ERNiCrMo-10 (Inconel 622) se obično koriste za zavarivanje N08825. Odgovarajući punilac bi bio ERNiCrMo-3. Womic koristi ERNiCrMo-3 za EFW procese. Za zavarivanje na terenu preporučuje se isti punilac.
P: Može li se N08825 koristiti za usluge s morskom vodom?
O: Da. N08825 ima odličnu otpornost na koroziju u obliku tačkastih i pukotinskih hemikalija u morskoj vodi, čak i na povišenim temperaturama (do 80°C). Često se bira za sisteme hlađenja morskom vodom u rafinerijama i obalnim elektranama gdje super dupleks (2205) može patiti od korozije u obliku tačkastih hemikalija na višim temperaturama. Međutim, za većinu primjena s morskom vodom, dupleks ili super dupleks je dovoljan i isplativiji. N08825 je obično rezervisan za sisteme s morskom vodom s dodatnim korozivnim hemikalijama (npr. klorirana morska voda, kontaminacija kiselinama).
P: Da li je N08825 pogodan za upotrebu u kiselim uslovima (H₂S)?
A: Da. N08825 je kvalifikovan prema NACE MR0175/ISO 15156 za kiselu upotrebu sa parcijalnim pritiskom H₂S do 1 bar (15 psi) i više, u zavisnosti od kontrole tvrdoće. Često se koristi za cijevi u bušotinama, protočne vodove i procesne cjevovode u kiselim naftnim i gasnim poljima gdje 2205 dupleks nije dovoljan zbog visokog sadržaja H₂S ili hlorida.
P: Koje je tipično vrijeme isporuke za zavarene cijevi UNS N08825?
A: 60-75 dana za ERW (mali do srednji promjeri), 75-90 dana za EFW/LSAW (veliki promjeri). Rokovi isporuke su duži nego za nehrđajuće čelike jer se legirana traka/ploča proizvodi u manjim količinama s dužim rokovima isporuke u tvornici. Inspekcija treće strane dodaje 7-14 dana. Hitne narudžbe (45-60 dana) mogu biti moguće za standardne veličine ako je materijal na zalihama.
P: Koja je maksimalna radna temperatura za N08825?
A: N08825 se može koristiti u kontinuiranom radu do 550°C (1020°F) u okruženjima bez kiseline. Za korozivnu upotrebu, maksimalna temperatura je ograničena korozivnim sredstvom. U sumpornoj kiselini, rad je obično ograničen na < 100°C; u fosfornoj kiselini na < 150°C. Za oksidacijsku upotrebu na visokim temperaturama, preporučuju se legure s višim udjelom kroma (poput legure 600, 601 ili 625).
Referenca projekta – Zamjena bojlera i cijevi u postrojenju za proizvodnju sumporne kiseline u Sjevernoj Americi
Zemlja:Sjedinjene Američke Države (Luizijana, hemijski koridor obale Meksičkog zaliva)
Standard i razred:ASTM B705 UNS N08825 (Incoloy 825)
Dimenzije i količina:
● Spoljni prečnik 219,1 mm (8″) × Schedule 40S (8,18 mm težina) – 600 metara (otprilike 20 tona) – EFW proces
● Spoljni prečnik 168,3 mm (6″) × Schedule 40S (7,11 mm težina) – 400 metara (otprilike 10 tona) – EFW proces
● Spoljni prečnik 88,9 mm (3″) × Schedule 40S (5,49 mm težina) – 800 metara (otprilike 8 tona) – ERW proces
● Spoljni prečnik 60,3 mm (2″) × Schedule 80S (5,54 mm težina) – 1.000 metara (otprilike 6 tona) – ERW proces
Ukupno:2.800 metara, približno 44 tone
Specifikacije:ASTM B705 UNS N08825 žareno u rastvoru i dekapirano, zakošeni krajevi. Hidrostatičko ispitivanje. 100% UT za EFW cijevi, vrtložne struje + UT za ERW. PMI na svakoj cijevi. Obavezno ispitivanje interkristalne korozije prema ASTM G28 praksi A (metoda željeznog sulfata i sumporne kiseline) – brzina korozije < 10 mpy (mil godišnje). Ispitivanje otpornosti na fluorovodoničnu kiselinu (specifično za klijenta). Inspekcija treće strane od strane SGS USA.
Primjena:Zamjena cijevi za rebojler kiseline i pripadajućih procesnih linija u postrojenju za regeneraciju sumporne kiseline. Postrojenje izdvaja istrošenu sumpornu kiselinu iz jedinica za alkilaciju (rafinerija) termičkim razlaganjem i rekonstitucijom. Cjevovodi obrađuju vruću sumpornu kiselinu (85-95% H₂SO₄) na 150-200°C u odjeljku rebojlera i razrijeđenu kiselinu (5-10% H₂SO₄) na 80-100°C u odjeljku za kaljenje. Prethodne cijevi od legure 20 (N08020) su otkazale nakon 4 godine zbog intergranularne korozije i pucanja. N08825 je odabran zbog svoje superiorne otpornosti na koncentriranu i razrijeđenu kiselinu, kao i zbog stabilizacije titanom.
Tehnički izazovi i rješenja:
●Koncentrovana sumporna kiselina visoke temperature (85-95%, 150-200°C)– Legura 20 korodira brzinom većom od 50 mpy pod ovim uslovima. N08825 u uslovima žarenja u rastvoru i odgovarajuće metalurgije obezbijedio je brzinu korozije < 5 mpy u ASTM G28 ispitivanju i u simuliranom procesnom rastvoru klijenta (85% H₂SO₄ na 180°C, 336 sati). Womic je dostavio izvještaje o ispitivanju u mlinu i kupone za ispitivanje korozije.
●Rizik od interkristalne korozije nakon zavarivanja– Iako je N08825 stabiliziran titanom, nepravilan unos toplote tokom proizvodnje može uzrokovati taloženje hromovog karbida na granicama zrna. Womic je kontrolisao unos toplote zavarivanja na ≤ 1,2 kJ/mm i izvršio potpuno žarenje u rastvoru nakon zavarivanja. ASTM G28 ispitivanje na uzorcima zavara pokazalo je brzinu korozije od 4-7 mpy (znatno ispod granice od 10 mpy).
●Kvalifikacija postupka zavarivanja na terenu– Potreban je tim za održavanje postrojenja za izvođenje popravki na terenu. Womic je obezbijedio 20 kontrolnih uzoraka za zavarivanje od čelika Schedule 40S debljine 6″ sa preporučenim WPS-om: GTAW sa punilom ERNiCrMo-3, 100% argonska podloga, međuslojna temperatura ≤ 150°C. Ispitni uzorci su prošli radiografska, PT i ASTM G28 ispitivanja. Klijentov tim za zavarivanje je certificirao postupak.
●PMI verifikacija – razlikovanje N08825 od legura nižih kvaliteta– Rizik od miješanja N08825 sa legurom 825 (isti UNS) na licu mjesta u odnosu na leguru 625 (različit sastav). Womic je izvršio XRF analizu na svakoj cijevi i svaku označio oznakama u boji (narandžasta za 825). Nije došlo do zabune.
●Logistika tokom planiranog remonta (zaustavljanje u trajanju od 4 sedmice)– Cijevi su transportovane iz Šangaja u New Orleans, a zatim kamionima prevezene na lokaciju u Louisiani. Svih 44 tone isporučeno je 10 dana prije početka remonta. Womic je unaprijed dostavio ovjerene certifikate tvornice (EN 10204 tip 3.2) i izvještaje o ispitivanju korozije radi odobrenja klijenta za osiguranje kvaliteta.
Rezultat:Postrojenje za regeneraciju kiseline uspješno je ponovo pokrenuto nakon remonta. Nakon 12 mjeseci rada, inspekcija cijevi N08825 nije pokazala mjerljivu koroziju, pukotine niti intergranularno djelovanje. Klijent je procijenio da će nove cijevi trajati 15+ godina (u poređenju sa 4 godine za Alloy 20). Womic Steel je dodan na listu odobrenih materijala postrojenja za buduće zamjene u servisu kiseline.
Kontakt:
Web stranica: www.womicsteel.com
E-pošta: sales@womicsteel.com
Tel / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Džek: +86 18390957568
Womic Steel – Vaš pouzdani partner za zavarene cijevi od legure nikla ASTM B705 UNS N08825 za postrojenja za sumpornu i fosfornu kiselinu, nuklearnu preradu, usluge kiselih naftnih derivata na moru i primjene u morskoj vodi visokih temperatura širom svijeta.
Povezani proizvodi
-
Monel 400 (UNS N04400) – legura nikla i bakra za...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Taložno otvrdnjavanje...
-
Inconel 660 / Legura 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Inconel 625 bešavne cijevi – Nikl Al...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Nikl-hrom-koba...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – legura nikla i kroma...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Nikl-Željezo-Krom...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Nikl-Željezo-Krom...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – Nikel-Chromium-Tungs...