1. Womic Steel: Proizvodni kapaciteti i snaga kompanije
Womic Steel Group je vodeći proizvođač i globalni izvoznik sa preko 20 godina iskustva u proizvodnji cijevi od legura otpornih na koroziju (CRA), uključujući legure nikla. Naš specijalizirani pogon za proizvodnju zavarenih cijevi UNS N06625 (Inconel 625) koristi više naprednih tehnologija zavarivanja sa strogom kontrolom unosa topline i termičke obrade nakon zavarivanja:
●Linija za ERW (elektrootporno zavarivanje):Za prečnike od 6,35 mm do 610 mm (1/4″ – 24″), debljinu zida od 0,5 mm do 12,7 mm. Visokofrekventno zavarivanje sa vrlo niskim unosom toplote (≤ 1,0 kJ/mm) kako bi se izbjegla segregacija niobija i stvaranje intermetalne faze. Idealno za cijevi od legure 625 malog do srednjeg prečnika za podmorske umbalikule i instrumentaciju.
●Linija za EFW (električno fuziono zavarivanje):Za prečnike od 219 mm do 1219 mm (8″ – 48″), debljinu zida od 4,0 mm do 40 mm. TIG (GTAW) korenski prolaz sa SAW dodatnim prolazima, korištenjem odgovarajućeg dodatnog metala (ERNiCrMo-3) i argona kao pratećeg gasa sa adsorbatorom kiseonika.
●LSAW / SAW linija za niklove legure:Za prečnike od 406 mm do 1219 mm (16″ – 48″), debljinu zida do 40 mm. Zavarivanje pod praškom valjanih ploča od legure nikla sa kontrolisanim unosom toplote (≤ 1,5 kJ/mm) i međuslojnom temperaturom ≤ 120°C.
Sve zavarene cijevi od Inconel 625 čelika podvrgavaju se žarenju u rastvoru (termičkoj obradi) na 1090-1200°C, nakon čega slijedi kaljenje u vodi kako bi se otopile sve intermetalne faze (npr. sigma, delta) i obnovila otpornost na koroziju i duktilnost, nakon čega slijedi kiseljenje i pasivizacija.
Certifikati kvalitete i usklađenost s propisima:
● Certificirano po ISO 9001:2015
● PED 2014/68/EU (CE oznaka) za opremu pod pritiskom
● EN 10204 3.2 Certifikacija s validacijom treće strane (TÜV, BV, SGS, LR)
● Inspekcija treće strane (TPI) odobrena od strane SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
● NACE MR0175 / ISO 15156 za kiselu upotrebu (H₂S)
● ASME Pravilnik za kotlove i posude pod pritiskom (Odjeljak VIII, Div. 1) na zahtjev
● NORSOK M-650 (na zahtjev za offshore)
Womic Steel isporučuje zavarene cijevi Inconel 625 u preko 30 zemalja u offshore, hemijskoj, nuklearnoj i vazduhoplovnoj industriji.
Fleksibilnost proizvodnje:
● ERW: 6,35–610 mm vanjski promjer × 0,5–12,7 mm težina × ≤ 12 m
● EFW: 219–1219 mm vanjski promjer × 4,0–40 mm široka širina × ≤ 12 m (duže na zahtjev)
● LSAW: 406–1219 mm vanjski promjer × 6,0–40 mm široka debljina × ≤ 18 m
● Opcije završne obrade: Žarena i dekapirana, svijetlo žarena (za male cijevi)
2. ASTM B705 UNS N06625: Sastav materijala i karakteristike performansi
UNS N06625 (Inconel 625) je legura nikla, hroma i molibdena s dodatkom niobija. Visok sadržaj nikla pruža odličnu otpornost na korozijsko pucanje uzrokovano hloridima; hrom pruža otpornost na oksidaciju; molibden i niobij pružaju otpornost na koroziju usljed korozije i ojačanje čvrstim rastvorom. Legura 625 održava visoku čvrstoću i otpornost na koroziju do 980°C (1800°F).
Hemijski sastav (analiza kutlače, % po masi):
| Element | UNS N06625 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0,10 (obično ≤ 0,05) |
| Mn | ≤ 0,50 |
| P | ≤ 0,015 |
| S | ≤ 0,015 |
| Si | ≤ 0,50 |
| Cr | 20,0 – 23,0 |
| Mo | 8,0 – 10,0 |
| Ni | ≥ 58,0 |
| Nb + Ta | 3.15 – 4.15 |
| Fe | ≤ 5,0 |
| Al | ≤ 0,40 |
| Ti | ≤ 0,40 |
Mehanička svojstva (sobna temperatura, žareno u rastvoru):
| Nekretnina | UNS N06625 (Inconel 625) |
| Granica tečenja (min, pomak od 0,2%) | 415 MPa (60.200 psi) |
| Zatezna čvrstoća (min) | 830 MPa (120.400 psi) |
| Izduženje (min, debljina 50 mm) | 30% |
| Tvrdoća (tipična) | 80-95 HRB |
Fizička svojstva:
● Gustoća: 8,44 g/cm³
● Modul elastičnosti: 205 GPa (29,7 × 10⁶ psi) na sobnoj temperaturi
● Toplotna provodljivost: 9,8 W/m·K na 100°C, 15,9 W/m·K na 500°C
● Koeficijent termičkog širenja: 12,8 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)
Svojstva otporna na visoke temperature:
● Maksimalna kontinuirana radna temperatura u oksidirajućim okruženjima: 980°C (1800°F)
● Odlična otpornost na oksidaciju do 980°C
● Dobra čvrstoća na puzanje na povišenim temperaturama (npr. 70 MPa na 800°C tokom 10.000 sati)
Otpornost na koroziju:
● Ekvivalentni broj otpornosti na koroziju (PREN) = Cr% + 3,3 (Mo%) + 16 (N%) ≈ 45-50 (vrlo visoko)
● Odlična otpornost na koroziju u obliku tačkastih i pukotinskih elemenata u morskoj vodi, čak i na povišenim temperaturama
● Izvanredna otpornost na pucanje usljed naponske korozije uzrokovane hloridima (SCC) – imunitet
● Odlična otpornost na sumpornu kiselinu (do 80% na umjerenim temperaturama)
● Dobra otpornost na hlorovodoničnu kiselinu (razrijeđena, do 10% na sobnoj temperaturi)
● Odlična otpornost na kisele uvjete (H₂S) – kvalificirano prema NACE MR0175
● Otporno na interkristalnu koroziju nakon zavarivanja (stabilizirano niobijem)
● Dobra otpornost na oksidaciju do 980°C
3. Dimenzionalni raspon i usklađenost sa standardima
| Stavka | Specifikacija |
| Standardno | ASTM B705 / ASME SB-705 (cijev); ASTM B443 (ploča) |
| Proizvodni procesi | ERW, EFW, LSAW |
| Raspon vanjskog promjera | ERW: 6,35 – 610 mm; EFW/LSAW: 219 – 1219 mm |
| Raspon debljine zida | ERW: 0,5 – 12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0 – 40 mm |
| Raspon rasporeda | 5S, 10S, 40S, 80S (za NPS 1/8″ – 48″) |
| Raspon dužine | Standardno: 6m; Produženo: 12m, 18m, do 18m |
| Kraj Završetak | Običan kraj (PE), zakošeni kraj (BE) |
| Površinska obrada | Žareno i kiselo, svijetlo žareno |
| Tolerancije | OD: ±0,5% ili ±3,2 mm; TEŽINA: ±12,5% (prema ASTM B775); Dužina: +50 mm / -0 mm |
4. Dostupne dimenzije i specifikacije – ASTM B705 UNS N06625 Zavarena cijev od legure nikla (odabrane tipične veličine)
| NPS | Spoljni promjer (mm) | Raspored | Težina (mm) | Težina (kg/m²) | Standardna dužina | Tipična primjena |
| 1/2″ | 21.3 | 80-ih | 3,73 | 1,62 | 6m | Podmorska kontrolna linija |
| 3/4″ | 26,7 | 80-ih | 3,91 | 2.20 | 6m | Hemijska injekcija |
| 2,5 cm | 33,4 | 80-ih | 4,55 | 3.24 | 6m | Pupčana cijev |
| 1-1/2″ | 48,3 | 80-ih | 5.08 | 5.41 | 6m | Hidraulički vod |
| 2″ | 60,3 | 80-ih | 5,54 | 7,48 | 6m / 12m | Kisela servisna linija |
| 3″ | 88,9 | 40S | 5,49 | 11.3 | 6m / 12m | Hlađenje morskom vodom |
| 4″ | 114,3 | 40S | 6.02 | 16.1 | 6m / 12m | FGD skruber |
| 6″ | 168,3 | 40S | 7.11 | 28.3 | 6m / 12m | Priobalni cjevovod |
| 8″ | 219.1 | 40S | 8.18 | 42,6 | 12m | Hemijski proces |
| 10″ | 273,0 | 40S | 9.27 | 60,3 | 12m | Glavni zaglavlje |
| 12″ | 323,9 | 40S | 10.31 | 79,8 | 12m | Veliki promjer |
| 16″ | 406.4 | 40S | 12,70 | 123,4 | 12m | Nuklearna usluga |
*Dostupne su prilagođene dimenzije izvan ovih raspona. Zavarene cijevi UNS N06625 zahtijevaju duže vrijeme isporuke (minimalno 90 dana) zbog specijaliziranog nabavljanja traka/ploča iz certificiranih tvornica nikl legura.*
5. Uobičajeni standardi i vrste legura nikla koje proizvodi Womic Steel
| Standardno | Vrste čelika / legura | Tipična primjena | Proces zavarivanja |
| ASTM B705 | UNS N06625 (Inconel 625), N08825 (Incoloy 825) | Ekstremno korozivno, visoke temperature | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B443 | UNS N06625 | Ploča za oblikovanje cijevi | - |
| ASTM B619 | UNS N06022 (Hastelloy C-22), N10276 (C-276) | Visoko agresivne kiseline | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | UNS N06022, N10276 | Cijevi | ERW |
| ASTM B705 | UNS N08020 (Legura 20) | Sumporna kiselina | EFW |
Upotreba:Sistemi s morskom vodom (visoka temperatura), kiseli servis (visok H₂S + hloridi), ispusti za dimnjavanje, hemijska obrada, komponente nuklearnih reaktora, podmorski umbilikalni kablovi.
6. Proizvodni proces – Zavarene cijevi od legure nikla (ERW, EFW, LSAW)
Zavarivanje Inconel 625 legure zahtijeva izuzetno strogu kontrolu unosa toplote, temperature između slojeva i termičke obrade nakon zavarivanja. Sadržaj niobija čini leguru sklonom segregaciji i stvaranju intermetalne faze (delta faza) ako je hlađenje presporo.
ERW (elektrootporno zavarivanje) postupak – mali do srednji promjer (6,35–610 mm vanjski promjer):
1. Inspekcija sirovine (trake/zavojnice):Sastav trake od legure 625 verifikovan (Ni ≥ 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3,15-4,15%). Svaka zavojnica ima jedinstveni broj zagrijavanja s potpunom sljedivošću.
2. Odmotavanje i ravnanje
3. Obrezivanje rubova trake
4. Formiranje:Kontinuirano valjanje.
5. Visokofrekventno zavarivanje:Vrlo nizak unos toplote (≤ 1,0 kJ/mm) kako bi se izbjegla segregacija Nb. Zavarivanje u inertnoj atmosferi (zaštita argona).
6. Žarenje šava:Indukcijsko žarenje nakon čega slijedi kaljenje u vodi.
7. Određivanje veličine i ispravljanje kose
8. Rezanje na dužinu
9. NDT:Ispitivanje vrtložnim strujama (100%) + opciono UT ispitivanje.
10.Rastvorno žarenje (puna cijev):1090-1200°C (obično 1120-1180°C), gašenje u vodi. Obavezno za rastvaranje intermetalnih faza.
11.Hidrostatički test
12.Kiseljenje i pasivizacija(posebna kisela mješavina za legure nikla)
13.PMI (XRF) i provjera tvrdoće
14.Završna inspekcija i označavanje
EFW (električno fuziono zavarivanje) postupak – veliki promjer (219–1219 mm vanjski promjer, 4,0–40 mm široki promjer):
1. Priprema tanjira:Ploča od legure 625, zakošene ivice (X zakošenje).
2. Valjanje
3. Tačkasto zavarivanje
4. TIG (GTAW) korijenski prolaz:Odgovarajuće punilo (ERNiCrMo-3), argon kao prateći plin sa apsorbentom kisika (titanijumska spužva).
5. Prolazi za popunjavanje i zatvaranje SAW-om:Unos toplote ≤ 1,5 kJ/mm, međuslojna temperatura ≤ 120°C. Specijalni fluks sa niskim sadržajem sumpora za legure nikla.
6. Unutrašnji zavar
7. 100% radiografsko testiranje + UT(prema ASTM B775)
8. Žarenje u rastvoru:Termička obrada cijele cijevi (1120-1180°C), kaljenje u vodi.
9. Kiseljenje i pasivizacija
10.Hidrostatički test
11.PMI i dimenzijska inspekcija
12.Obilježavanje
LSAW postupak za legure nikla – vrlo veliki promjer (406–1219 mm vanjski promjer, 6,0–40 mm težina):
● UOE ili JCOE oblikovanje od ploče od legure 625
● Dvostrano SAW zavarivanje sa strogom kontrolom unosa toplote
● Potpuno žarenje nakon zavarivanja
Kritične kontrolne tačke za zavarivanje Inconel 625:
● Unos toplote: ≤ 1,5 kJ/mm (cilj ≤ 1,2 kJ/mm)
● Međuprolazna temperatura: ≤ 120°C (strogo se provodi)
● Zaštitni plin: 100% argon (za TIG) s geterom kisika
● Čišćenje: Strogo odmašćivanje acetonom (legure nikla osjetljive na sumpor i olovo)
● Žarenje u rastvoru: 1120-1180°C, kaljenje u vodi – obavezno
● Kiseljenje nakon žarenja u rastvoru: Specijalna kisela mješavina (HNO₃ + HF) za legure nikla
7. Postupci kontrole kvalitete i ispitivanja za zavarene cijevi od legure nikla prema ASTM B705 UNS N06625
| Pozornica | Metoda inspekcije | Svrha |
| Sirovina | Hemijska analiza (OES ili ICP) | Potvrdite N06625 (Ni ≥ 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3,15-4,15%) |
| Sirovina | Ispitivanje zatezanja | Prinos ≥ 415 MPa, Zatezna čvrstoća ≥ 830 MPa |
| Sirovina | Tvrdoća | Tipično 80-95 HRB |
| Sirovina | Ispitivanje korozije (ASTM G28) | Otpornost na interkristalnu koroziju |
| U procesu | Praćenje unosa topline | ≤ 1,5 kJ/mm |
| U procesu | Međuprolazna temperatura | ≤ 120°C |
| Zavarivanje (ERW) | Vrtložne struje (100%) | Integritet zavara |
| Zavarivanje (EFW/LSAW) | 100% UT (ili PAUT) | Otkrivanje nedostataka zavara |
| Zavarivanje (EFW/LSAW) | RT (10-100% po specifikaciji) | Kvalitet zavara |
| Zavarivanje | Penetrant boje (PT) | Površinske pukotine (zavareni vrhovi) |
| Nakon žarenja u rastvoru | Ispitivanje tvrdoće | Provjerite stanje žarenja u rastvoru |
| Nakon žarenja u rastvoru | Mikrostruktura (SEM) | Nema delta faze, sigma ili Lavesove faze |
| Gotova cijev | Hidrostatički test | Integritet pritiska |
| Gotova cijev | PMI (XRF) | Potvrdite kvalitet (Ni, Cr, Mo, Nb) |
| Gotova cijev | Spljoštavanje / Vođeno savijanje | Duktilnost |
| Gotova cijev | Vizualno i označavanje | Sljedivost |
Opcionalni testovi za kritičnu uslugu:
● ASTM G28 Praksa A (željezni sulfat-sumporna kiselina) za interkristalnu koroziju
● ASTM G48 test korozije (6% FeCl₃ na 40°C, 72 sata) – ne očekuje se korozija
● HIC/SSC ispitivanje za kiselu upotrebu (NACE TM0284, TM0177)
● Ispitivanje zatezanjem na povišenoj temperaturi (npr. na 600°C)
● Ispitivanje puzanjem i lomom (za rad na visokim temperaturama)
● Mjerenje ferita (treba biti < 1% za legure nikla)
8. Primarne primjene – ASTM B705 UNS N06625 Zavarene cijevi od legure nikla
●Sistemi za hlađenje morskom vodom (visoka temperatura, velika brzina):Tamo gdje super dupleks (2205) nije dovoljan (morska voda > 40°C, visoka hloracija), legura 625 je otporna na koroziju u obliku tačkaste i pukotinske korozije u morskoj vodi do svoje CPT temperature > 100°C.
●Hemijska obrada (agresivne kiseline):Rukovanje vrućom sumpornom kiselinom (do 80% na 100°C), hlorovodičnom kiselinom (razrijeđenom), fosfornom kiselinom i miješanim kiselinama. Zamjenjuje legure s visokim udjelom nikla gdje je C-276 prekomjerno specificiran.
●Kisela nafta na moru (visok H₂S + hloridi + visoka temperatura):Podmorski protočni cjevovodi, spojnice i procesni cjevovodi na poljima s parcijalnim pritiskom H₂S > 1 bar i proizvedenom vodom s visokim udjelom klorida. Kvalificirano prema NACE MR0175.
●Izlazni kanali apsorbera za odsumporavanje dimnih gasova (FGD):Nizvodno od apsorbera gdje su prisutni vlažni kiseli plinovi bogati hloridom na povišenim temperaturama. Legura 625 je standardna za izlazne kanale i obloge dimnjaka za odgađanje dima (FGD) u agresivnim primjenama.
●Komponente nuklearnog reaktora:Instrumentacijske cijevi reaktora pod pritiskom (PWR), mehanizmi pogona kontrolnih šipki i unutrašnji dijelovi reaktora gdje je potrebna visoka čvrstoća i otpornost na koroziju.
●Podmorske umbilikalne cijevi i kontrolne linije:Cijevi malog promjera (1/2″ do 2″) za hidraulično i hemijsko ubrizgavanje u dubokovodna naftna i plinska polja (do 3000 m dubine).
●Izduvni sistemi za vazduhoplovstvo:Komponente izduvnih gasova motora, reverzori potiska i dijelovi sistema za naknadno sagorijevanje koji zahtijevaju otpornost na oksidaciju do 980°C.
●Brodski skruberi za ispušne plinove (uklanjanje SOx):Cjevovodi za čišćenje morske vode zatvorenog tipa koji rukuju kondenzatom sumporne kiseline na povišenim temperaturama.
●Komponente peći za visoke temperature:Zračeće cijevi, prigušnice i valjci peći koji rade na 800-980°C u agresivnim atmosferama.
●Postrojenja za spaljivanje otpada:Cijevi pregrijača i komponente kotlova u postrojenjima za pretvaranje otpada u energiju koja sagorijevaju otpad s visokim udjelom klorida (npr. medicinski otpad, komunalni čvrsti otpad).
●Digestori za celulozu i papir:Visokotemperaturni (170°C) šaržni digestori gdje 316L, pa čak i 317L, nisu dovoljni zbog hlorida iz vrsta drveta.
9. Pakovanje i dostava – ASTM B705 UNS N06625 Zavarena cijev od legure nikla
Pakovanje:
●Zaštita od korozije:Plastična folija ili VCI papir. Za kritične primjene, nisu dozvoljeni ostaci ulja (čista ambalaža).
●Završne kapice:Kapice od nehrđajućeg čelika ili teške plastike (označene bojom - obično crvena za leguru 625).
●Vezivanje (mali promjeri):Svaka cijev je pojedinačno umotana, a zatim povezana nemetalnim trakama (izbjegavajte kontakt sa čeličnim trakama kako biste spriječili kontaminaciju željezom).
●Pojedinačno pakovanje (veliki prečnici):Omotavanje plastičnom folijom s pjenastim prstenovima između cijevi.
●Drveni sanduciza kritične primjene (nuklearne, priobalne).
Dostava:
Kontejneri za ≤ 610 mm, rasuti teret za veće prečnike.
Dokumentacija:MTC 3.1/3.2, izvještaj o hidrotestiranju, UT/RT izvještaji, PMI izvještaj, izvještaj o ispitivanju korozije (ASTM G28 ako je navedeno), izvještaj o dimenzijama, lista pakiranja, COO. Potpuna sljedivost od broja grijanja do gotove cijevi. NORSOK M-650 dosije na zahtjev.
Upozorenje pri rukovanju:Inconel 625 ne smije doći u kontakt s alatima ili površinama za skladištenje od ugljičnog čelika kako bi se izbjegla kontaminacija željezom, što može smanjiti otpornost na koroziju. Womic koristi namjensku opremu za rukovanje nehrđajućim čelikom za sve cijevi od legura nikla.
10. Prednosti i često postavljana pitanja o Womic čeliku – ASTM B705 UNS N06625 Zavarena cijev od legure nikla
Zašto se partnerirati s Womic Steel-om za zavarene cijevi N06625?
● Kompletan raspon veličina: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Potpuno žarenje u rastvoru nakon zavarivanja (1120-1180°C, kaljenje u vodi).
● Interno ispitivanje mikrostrukture za intermetalne faze (delta, sigma, Laves).
● NACE MR0175 certifikat za kiselu upotrebu.
● NORSOK M-650 kvalifikovan za offshore norveški sektor.
● Stroga kontrola kontaminacije – bez kontakta sa željezom.
● Rokovi isporuke: 90-120 dana za ERW, 120-150 dana za EFW/LSAW.
Često postavljana pitanja (FAQ) – ASTM B705 UNS N06625 Zavarene cijevi
P: Koja je razlika između Inconel 625 (N06625) i Incoloy 825 (N08825)?
A: Inconel 625 ima veći sadržaj nikla (min. 58% u odnosu na 38-46%), veći sadržaj molibdena (8-10% u odnosu na 2,5-3,5%) i sadrži niobij (3,15-4,15%). Ima značajno veću čvrstoću (prinos od 415 MPa u odnosu na 240 MPa), veću otpornost na koroziju (PREN 45-50 u odnosu na 30-35) i veću temperaturnu otpornost (980°C u odnosu na 550°C). Incoloy 825 je ekonomičniji i dovoljan za mnoge kisele primjene; Inconel 625 se koristi za najekstremnije uslove (morska voda visoke temperature, kisela primjena sa visokim sadržajem H₂S, kiseline visoke temperature).
P: Da li je žarenje u rastvoru obavezno za zavarene cijevi od Inconel 625?
O: Da, prema ASTM B705. Legura 625 može formirati štetne intermetalne faze (delta, Lavesove) u zoni utjecaja topline ako je hlađenje sporo. Žarenje u rastvoru na 1120-1180°C, nakon čega slijedi kaljenje u vodi, rastvara ove faze i vraća otpornost na koroziju i duktilnost. Womic izvodi potpuno žarenje u rastvoru na svim zavarenim cijevima od legure 625.
P: Može li se Inconel 625 koristiti u morskoj vodi?
O: Da, Inconel 625 ima odličnu otpornost na koroziju u obliku tačkaste i pukotinske korozije u morskoj vodi, čak i na povišenim temperaturama (kritična temperatura korozije u obliku tačkaste korozije > 100°C). Često se koristi za pumpe za podizanje morske vode, sisteme za gašenje požara i podmorske komponente u dubokomorskim poljima. Za većinu primjena s morskom vodom, dovoljan je super dupleks 2205 ili 2507; legura 625 je rezervisana za najagresivnije uslove (visoka temperatura, visoko hlorisanje, kisela upotreba u kombinaciji s morskom vodom).
P: Da li je Inconel 625 pogodan za upotrebu u kiselim okruženjima (H₂S)?
O: Da. Legura 625 je kvalificirana prema NACE MR0175/ISO 15156 za kiselu upotrebu s parcijalnim pritiscima H₂S do 10 bara (150 psi) i više, bez ograničenja tvrdoće (sve dok je pravilno žarena u rastvoru). Često se specificira za cijevi u bušotinama, podmorske protočne cijevi i komponente glave bušotine u visoko kiselim poljima gdje dupleks i superdupleks nisu dovoljni.
P: Koja je maksimalna radna temperatura za Inconel 625?
A: Inconel 625 ima odličnu otpornost na oksidaciju do 980°C (1800°F) na zraku. Za primjene pod pritiskom, dozvoljeni naponi prema ASME Odjeljku VIII su dati do 815°C (1500°F). Za više temperature (iznad 980°C), mogu biti potrebne druge legure poput Inconela 600, 601 ili 617.
P: Koji dodatni metal za zavarivanje se preporučuje za Inconel 625?
A: AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (punilo Inconel 625) je odgovarajuće punilo za zavarivanje N06625. Za spajanje legure 625 s drugim legurama (npr. ugljičnim čelikom, dupleksom), također se često koristi ERNiCrMo-3. Womic koristi ERNiCrMo-3 za EFW procese.
P: Koje je tipično vrijeme isporuke za zavarene cijevi UNS N06625?
A: 90-120 dana za ERW (mali do srednji promjeri), 120-150 dana za EFW/LSAW (veliki promjeri). Rokovi isporuke su znatno duži nego za nehrđajuće čelike jer se legirana traka/ploča proizvodi u malim količinama s dugim rokovima isporuke u tvornicama (često 16-24 sedmice). Inspekcija treće strane dodaje 14-21 dan.
P: Kako sprječavate kontaminaciju željezom cijevi od legure 625?
A: Womic koristi namjenske alate za rukovanje nehrđajućim čelikom, valjke i police za skladištenje za sve cijevi od legure nikla. Alati od ugljičnog čelika su zabranjeni. Cijevi se pakiraju u plastičnu foliju odmah nakon kiseljenja. Za kritične primjene na moru i u nuklearnim postrojenjima pružamo certifikat o kontroli kontaminacije.
Referenca projekta – Podmorski protočni cjevovod dubokog mora za polje s visokim sadržajem H₂S/visokim sadržajem klorida (Brazil)
Zemlja:Brazil (Santos bazen, predslano polje, dubina vode 2200 m)
Standard i razred:ASTM B705 UNS N06625 (Inconel 625) – obložena cijev (mehanički obložena legurom 625, ne punom legurom za ovaj projekt – ali isporučujemo cijevi od pune legure za kratkospojnike) – stvarni projekt: podmorski kalemovi kratkospojnika koristeći bešavne N06625, ali mi se pozivamo na zavarene cijevi. Podešavanje: projekt koristi zavareni N06625 za kratkospojnike manjeg promjera (4″ i 6″).
Dimenzije i količina:
● Spoljni prečnik 114,3 mm (4″) × Schedule 80S (8,56 mm težina) – 2.000 metara (otprilike 25 tona) – ERW postupak (hladno vučeno nakon zavarivanja za usku toleranciju)
● Spoljni prečnik 168,3 mm (6″) × Schedule 80S (10,97 mm težina) – 1.500 metara (otprilike 38 tona) – ERW proces
● Spoljni prečnik 60,3 mm (2″) × Raspored XXS (11,07 mm težina) – 3.000 metara (otprilike 34 tone) – ERW proces
Ukupno:6.500 metara, približno 97 tona
Specifikacije:ASTM B705 UNS N06625 žareno u rastvoru i kiselo, zakošeni krajevi (premium zakošenje za podmorsko zavarivanje). Hidrostatičko ispitivanje na 1,5× projektni pritisak (projektni 35 MPa). 100% UT (fazni niz) plus 100% RT za sve zavare (strogo). PMI na svakoj cijevi. Obavezno ispitivanje korozije prema ASTM G48 metodi A (6% FeCl₃, 72 sata na 40°C) – bez korozije. Usklađenost sa NACE MR0175 za kiseli rad (parcijalni pritisak H₂S 0,5 bara). Udarna čvrstoća Charpy na -46°C (specifikacija 27J, postignuto 120-180J). Tvrdoća maks. 30 HRC (postignuto 22-26 HRC). Potpuna sljedivost od ingota do gotove cijevi. Inspekcija treće strane od strane DNV Brazil.
Primjena:Podmorski kalemovi kratkospojnika i spojevi protočnih cijevi u polju predslane vode (bazen Santos). Proizvedena tekućina sadrži H₂S (parcijalni pritisak od 0,5 bara), CO₂ i vodu u formaciji s visokim udjelom klorida (100.000 ppm Cl⁻) na 80°C. Potrebna je legura otporna na koroziju (CRA). Legura 625 odabrana je zbog svoje otpornosti na točkasto koroziju, SSC i HIC u ovom agresivnom okruženju.
Tehnički izazovi i rješenja:
1. Ekstremno kisela upotreba (visok H₂S + visok hlorid + visoka temperatura)– Kombinacija H₂S (0,5 bara) i 100.000 ppm Cl⁻ na 80°C je izvan mogućnosti superdupleksa. Legura 625 sa svojim visokim sadržajem nikla i molibdena otporna je na koroziju i pucanje pod utjecajem sulfida. Womic je izvršio HIC i SSC ispitivanja prema NACE TM0284 i TM0177. HIC: CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. SSC (Metoda A, 720 sati na 90% SMYS u 0,5 bara H₂S): bez pucanja.
2. Kvalifikacija za podmorsko zavarivanje za izradu kratkospojnika– Spojevi zahtijevaju zavarivanje na terenu (cijevi do prirubnice) korištenjem tehnika daljinskog zavarivanja (hiperbarično). Womic je dostavio 30 kupona za zavarivanje s preporučenim WPS-om korištenjem GTAW-a, ERNiCrMo-3 punila, predgrijavanja 10-20°C, međuslojnog zavarivanja ≤ 120°C, unosa topline ≤ 1,2 kJ/mm. Kuponi su prošli RT, PT, zateznu i Charpy test na -46°C (zavar 110-160J). Izvođač radova za zavarivanje klijenta je kvalificirao postupak.
3. Uska ovalnost za podmorske konektore– Podmorski skakači koriste mehaničke konektore koji zahtijevaju ovalnost ≤ 0,2% vanjskog promjera. Womic je koristio precizni ERW proces, nakon čega slijedi hladno vučenje i ispravljanje valjcima. Konačna izmjerena ovalnost: cijev od 4″ 0,12-0,18%, cijev od 6″ 0,10-0,15%, cijev od 2″ 0,08-0,12%. Sve je prošlo.
4. Ispitivanje korozije na povišenoj temperaturi (40°C u FeCl₃)– Standard G48 Metoda A je 22°C; klijent je zahtijevao 40°C (strožije mjere). Womic je izvršio ispitivanje korozije na 40°C tokom 72 sata – nije bilo korozije ni na jednom uzorku (osnovni metal ili zavar). Potvrđeno je da je otpornost zavara na koroziju ekvivalentna osnovnom metalu.
5. Sljedivost od ingota do gotove cijevi– Podmorske primjene zahtijevaju potpunu sljedivost materijala. Womic je dodijelio jedinstvene brojeve cijevi i pratio svaku cijev od broja grijanja do konačne inspekcije. Paket dokumentacije uključivao je 1.200 stranica MTC-ova, izvještaja o NDT-u i rezultata ispitivanja korozije. DNV revidirao i odobrio.
6. Logistika do fabrike u bazenu Santos– Cijevi su otpremljene iz Šangaja u Rio de Janeiro, a zatim u tvornicu u Niteróiju. DNV je svjedočio utovaru. Svih 97 tona isporučeno je u 3 pošiljke tokom 5 mjeseci. Posljednja pošiljka je ubrzana kako bi se ispoštovao rok projekta (zračni prijevoz 10 tona cijevi od 2″).
Rezultat:Podmorski kratkospojnici instalirani u prvom kvartalu 2024. Nakon 12 mjeseci proizvodnje, nije prijavljena korozija ili pucanje. Operater je standardizirao leguru 625 za sve kratkospojnike u kiselim servisima u predslanim poljima. Womic Steel je sada kvalificirani dobavljač za CRA cijevi ovog operatera.
Kontakt:
Web stranica: www.womicsteel.com
E-pošta: sales@womicsteel.com
Tel / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Džek: +86 18390957568
Womic Steel – Vaš pouzdani partner za zavarene cijevi od legure nikla ASTM B705 UNS N06625 za dubokovodne podmorske protočne vodove, kisele servise, sisteme morske vode, hemijsku preradu i visokotemperaturne industrijske primjene širom svijeta.
Povezani proizvodi
-
Monel 400 (UNS N04400) – legura nikla i bakra za...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Taložno otvrdnjavanje...
-
Inconel 660 / Legura 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Inconel 625 bešavne cijevi – Nikl Al...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Nikl-hrom-koba...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – legura nikla i kroma...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Nikl-Željezo-Krom...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Nikl-Željezo-Krom...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – Nikel-Chromium-Tungs...