Osnovni materijal (podloga)
Osnovni materijal (podloga):ASME SA-210 Gr.C / EN10216-2 (ugljični čelik – srednje ugljični, visoka zatezna čvrstoća za upotrebu u kotlovima)
Obloga (CRA obloga):TP304L (1.4306) – austenitni nehrđajući čelik s niskim udjelom ugljika, odlična zavarljivost, dobra otpornost na oksidaciju i blagu kiselu koroziju
Raspon veličina:Spoljni prečnik 25 – 168 mm; Debljina jezgrene stijenke 3 – 15 mm; Debljina obloge 1,5 – 3,5 mm; pojedinačna dužina do 15 m
Proces:Vruća ekstruzija → hladna završna obrada → termička obrada → kiseljenje. Potpuno bešavno, bez uzdužnog zavara. Čvrstoća metalurške veze na smicanje ≥300 MPa.
Standardi:ASME Odjeljak II Dio A (SA-210/SA-213), EN10216-2, EN12952-2, ASTM E213, ISO 10893-10.
Testiranje:100% hidrostatičko, ultrazvučno prema ASTM E213/ISO 10893-10, zatezanje, spljoštavanje, tvrdoća. Certifikat EN 10204 tip 3.1 (3.2 opcionalno).
Primjene:Zidovi kotlovske vode, ekonomajzeri, niskotemperaturni pregrijačači, grijači napojne vode, cijevnasti izmjenjivači topline (korozivna strana cijevi), iskorištavanje otpadne topline s blago kiselim kondenzatom.
Vomski čelikisporučuje SA-210 Gr.C / 304L bešavne obložene cijevi koje kombiniraju čvrstoću ugljičnog čelika s otpornošću na koroziju čelika 304L. Isplativa alternativa punom nehrđajućem čeliku. Spremno za projekte elektrana, industrijskih kotlova i izmjenjivača topline. Kontaktirajte nas za kompletan tehnički list i ponudu specifičnu za projekat.
1. Zašto odabrati SA-210 Gr.C / 304L obloženu cijev
Problem:Ugljični čelik (SA-210 Gr.C) ima odličnu čvrstoću i nisku cijenu, ali pati od opće korozije, tačkastog stvaranja i nakupljanja kamenca kada je izložen određenim hemijskim sastavima vode, kiselom kondenzatu ili oksidirajućim uslovima. Čvrsti nehrđajući čelik 304L rješava problem korozije, ali je znatno skuplji i može biti previsok za potreban nazivni pritisak.
Rješenje:Cijev s oblaganjem SA 210 Gr.C / 304L koristi debelu, jaku jezgru od ugljičnog čelika za zadržavanje pritiska, dok tanki (1,5–3,5 mm) unutrašnji sloj čelika 304L pruža potrebnu otpornost na koroziju. Proces vruće ekstruzije stvara pravu metaluršku vezu, eliminirajući svaki rizik od urušavanja obloge ili korozije pukotina na spoju. Ova hibridna konstrukcija smanjuje troškove materijala za 40-50% u poređenju s punom cijevi od čelika 304L, a istovremeno nudi gotovo jednaku zaštitu od korozije iznutra.
Tipičan vozač:Cijevi za kotlovsku vodu koje prolaze kroz demineraliziranu vodu s povremenim promjenama pH vrijednosti ili prodiranjem kisika; ekonomajzeri gdje otopljeni kisik i nizak pH uzrokuju koroziju ugljičnog čelika; izmjenjivači topline koji rukuju blago agresivnom rashladnom vodom (nizak sadržaj klorida). SA-210 Gr.C je odabran zbog svoje veće čvrstoće u usporedbi s Gr.A ili Gr.B, što omogućuje tanje stijenke i manju težinu za isti nazivni tlak.
2. Specifikacije materijala – SA 210 Gr.C (jezgro) i 304L (obloga)
2.1 Hemijski sastav
| Element | SA-210 Gr.C (Jezgro, % maks.) | 304L (Obloga, % maks.) |
| Ugljik (C) | 0,35 | 0,030 |
| Mangan (Mn) | 0,29-1,06 | 2,00 |
| Fosfor (P) | 0,035 | 0,045 |
| Sumpor (S) | 0,035 | 0,030 |
| Silicij (Si) | 0,10 min (za deoksidaciju) | 0,75 |
| Hrom (Cr) | — | 18,0 – 20,0 |
| Nikl (Ni) | — | 8,0 – 11,0 |
| Molibden (Mo) | — | — |
Jezgro SA-210 Gr.C je ugljični čelik bez namjernih dodataka legura; čvrstoća dolazi od ugljika i mangana. 304L ima nizak sadržaj ugljika kako bi se spriječila senzibilizacija tokom zavarivanja.
2.2 Mehanička svojstva (sobna temperatura)
| Nekretnina | SA-210 Gr.C (Jezgro) | 304L (Obloga) |
| Granica tečenja (min, MPa) | 245 | 170 |
| Zatezna čvrstoća (min, MPa) | 485 | 485 |
| Izduženje (min, %) | 22 | 35 |
| Tvrdoća (maks., HB) | 179 | 201 |
| Udar (Charpy) | Obično nije potrebno | Nije obavezno |
Napomena: Za povišene temperature, SA-210 Gr.C zadržava oko 40-50% prinosa na sobnoj temperaturi na 400°C. Dizajn prema ASME Section I ili EN12952.
2.3 Vezni interfejs
| Nekretnina | Zahtjev |
| Vrsta obveznice | Metalurški (atomska difuzija) |
| Smična čvrstoća | ≥300 MPa (po testu istiskivanja) |
| Integritet obveznica UT-a | Bez odvajanja >50 mm; ukupno odvajanje <2% površine |
2.4 Dimenzionalni raspon
| Spoljni promjer (mm) | Težina jezgra (mm) | Debljina obloge (mm) | Maksimalna dužina (m) |
| 25 – 50 | 3,0 – 6,0 | 1,5 – 2,0 | 15 |
| 50 – 80 | 4,0 – 8,0 | 1,8 – 2,2 | 15 |
| 80 – 120 | 5,0 – 12,0 | 2,0 – 2,5 | 15 |
| 120 – 168 | 6,0 – 15,0 | 2,2 – 3,5 | 12 |
Dostupne su prilagođene dimenzije; za veći vanjski promjer može biti potrebna zavarena obložena cijev (JCOE) – kontaktirajte za detalje.
3. Proizvodni proces – Vruća ekstruzija, Hladna završna obrada, Termička obrada i kiseljenje
Cijeli proces je osmišljen kako bi se osigurala čista, metalurška veza bez defekata i precizne dimenzije.
| Korak | Opis |
| 1. Priprema kompozitnog komada | SA-210 Gr.C gredica se buši za prijem cijevi od čelika 304L. Površine se čiste, a sklop se evakuira i zatvara. |
| 2. Vruća ekstruzija | Kompozitni komad zagrijan na 1150-1200°C, ekstrudiran kroz matricu pri omjeru redukcije ≥8:1. Ekstremni pritisak stvara difuzijsku vezu u čvrstom stanju. |
| 3. Hladna završna obrada | Ekstrudirana cijev se hladno vuče ili pilgerira do konačnog vanjskog promjera i debljine stijenke. Višestruki prolazci s međužarenjem profinjuju strukturu zrna. |
| 4. Toplotna obrada | Normalizacija (880-920°C) + otpuštanje (600-650°C) za jezgro SA-210; obloga od čelika 304L se podvrgava žarenju u rastvoru tokom istog ciklusa. |
| 5. Kiseljenje i pasivizacija | Cijev se uranja u dušično-fluorovodoničnu kiselinu kako bi se uklonio kamenac. Površina od nehrđajućeg čelika postaje pasivna (film hrom oksida). |
| 6. Ispravljanje i šišanje | Precizno ravnanje; rezanje na naručenu dužinu sa uklanjanjem neravnina sa krajeva. |
| 7. NDT i ispitivanje | Potpuno ultrazvučno i hidrostatičko ispitivanje prema Odjeljku 4. |
| 8. Završna obrada i pakovanje | Zakošenje ako je navedeno; plastične kapice i pakovanje za otpremu. |
Kontrolne tačke kvaliteta:Zapisi temperature tokom ekstruzije i termičke obrade; provjera hemijskih svojstava i zateznih svojstava po zagrijavanju; provjera dimenzija nakon hladne završne obrade; analiza rastvora za kiseljenje.
4. Inspekcija i ispitivanje – u skladu sa ASME i EN zahtjevima
Sve cijevi ispunjavaju ili premašuju zahtjeve ASME SA-450, SA-210, SA-213, EN12952-2, te zahtjev kupca za ASTM E213 i ISO 10893-10.
| Test | Standardno | Opseg | Prihvatanje |
| Ultrazvučne (uzdužne nesavršenosti) | ASTM E213 / ISO 10893-10 | 100% skeniranje kontrolirano brzinom | Nema odbojnog odjeka; zabilježen je svaki označeni defekt |
| Hidrostatički test | ASME SA-450 / EN12952-2 | Svaka cijev do ≥1,5× projektnog pritiska (min. 5s držanja) | Nema curenja, nema trajnog širenja |
| Ispitivanje zatezanja (jezgro) | SA-210 / EN10216-2 | Po zagrijavanju / šarži | YS≥245 MPa, TS≥485 MPa, El≥22% |
| Ispitivanje spljoštavanja | ASME SA-450 | Jedan po zagrijavanju / vanjskoj udaljenosti | Nema pukotina dok udaljenost ploča ne bude = 2/3 vanjskog promjera |
| Tvrdoća | EN12952-2 C (opciono) | Jezgro i obloga | Jezgro ≤179 HB, obloga ≤201 HB |
| Pozitivna identifikacija materijala (PMI) | XRF | Svaka cijev (opciono) | Potvrdite hemijski sastav 304L |
Dodatni testovi po izboru:
● Čvrstoća veze na smicanje (destruktivna, na uzorku)
● Intergranularna korozija (ASTM A262 Practice E na oblogama od čelika 304L)
● Udarna čvrstoća (jezgro, tipično -20°C ili 0°C)
● Zatezna čvrstoća na visoke temperature (na zahtjev)
Certifikat:EN 10204 Tip 3.1 (standard) uključuje hemiju oba sloja, zatezne vrijednosti jezgra, hidro, UT i dimenzijske rezultate. Tip 3.2 uz dostupnost ovjere treće strane.
5. Detaljan opis primjene
5.1 Zidovi vode kotla (subkritični i superkritični)
U kotlovima na ugalj, cijevi s vodenim stijenkama prenose vodu/paru temperature do 450°C. Samo ugljični čelik može biti izložen koroziji na unutrašnjoj površini zbog:
● Nizak pH tokom čišćenja kiselinom
● Rastvoreni kisik
● Amonijak ili druge hemikalije za tretman
Unutrašnja obloga od čelika 304L štiti od takvih napada, produžavajući vijek trajanja cijevi i smanjujući potrebu za doziranjem hemikalija. Jezgro od čelika SA 210 Gr.C pruža potrebnu čvrstoću na pritisak.
5.2 Ekonomizeri
Ekonomizeri su podložni rastvorenom kisiku i niskom pH u napojnoj vodi, što uzrokuje koroziju ugljičnog čelika. Oblaganje cijevi od čelika 304L eliminira ovaj rizik uz održavanje visoke efikasnosti prijenosa topline. Mnogi operateri su prešli na obložene cijevi nakon ponovljenih kvarova od korozije.
5.3 Niskotemperaturni pregrijači / pregrijači
U niskotemperaturnim dijelovima pregrijača (ispod 450°C temperature metala), kondenzirajući zagađivači (spojevi sumpora) mogu stvoriti koroziju uzrokovanu kiselom tačkom rose. Obloga od čelika 304L sprječava napad, omogućavajući upotrebu jezgrenog materijala od legure nižeg sadržaja.
5.4 Izmjenjivači toplote sa ljuskom i cijevima
Kada je fluid na strani cijevi korozivan (npr. rashladna voda sa niskim sadržajem hlorida, procesna voda ili blago kiseli kondenzat), korištenje cijevi sa SA-210+304L oblogom štedi troškove u poređenju sa punim nehrđajućim čelikom. Cjevne ploče mogu biti izrađene od ugljičnog čelika sa zavarenim slojem 304L, čime se postiže potpuna zaštita od korozije uz minimalne troškove.
5.5 Jedinice za iskorištavanje otpadne topline (WHRS)
U jedinicama koje rukuju ispušnim plinovima iz plinskih turbina ili industrijskih peći, unutrašnja površina može biti izložena dušičnoj kiselini, sumpornoj kiselini ili drugim kondenzatima. Obloga od čelika 304L pruža odličnu otpornost do 400-450°C.
6. Prednosti u odnosu na alternative
| Alternativa | Poređenje sa SA-210+304L Clad |
| Čvrsti ugljični čelik SA-210 | Niži početni troškovi, ali brzo kvare u korozivnim uslovima, što dovodi do čestih zamjena i zastoja. |
| Čvrsti nehrđajući čelik 304L | Potpuno otporan na koroziju, ali 40-50% skuplji za isti nazivni pritisak; niža granica tečenja (170 MPa u odnosu na 245 MPa) znači da je potreban deblji zid. |
| Mehanički obložena cijev 304L | Najjeftinije, ali obloga se urušava pod utjecajem termičkih ciklusa ili pulsiranja pritiska; korozija pukotina na spoju obloge/baze. Naša metalurška veza eliminira taj rizik. |
| 304L zavareni sloj na ugljičnom čeliku | Može biti efikasno, ali skupo, zahtijeva puno rada i nije ujednačeno; ne može se primijeniti na cijevima malog promjera. |
Ključna ekonomska prednost:Za dati projektni pritisak od 10-15 MPa, zid obložene cijevi može biti 60-70% zida punog nehrđajućeg čelika zbog veće granice tečenja SA-210 Gr.C, što dodatno smanjuje težinu i troškove materijala.
7. Osiguranje kvalitete i sljedivost
●Brojevi zagrijavanja:I gredica SA-210 i ploča/cijev 304L imaju jedinstvene brojeve zagrijavanja, oba su zabilježena i utisnuta na svakoj gotovoj cijevi.
● Certifikati materijala:Certifikati dobavljača za sirovine (3.1) čuvaju se u dosijeu o kvaliteti.
● Zapisnici procesa:Zabilježena je temperatura ekstruzije, dijagram vremena i temperature termičke obrade i analiza kupke za kiseljenje.
● Konačno izdanje:Tek nakon što su svi navedeni testovi prošli i dokumentacija je sastavljena.
Dobrodošliinspekcije kupaca ili treće straneu bilo kojoj fazi: prijem sirovine, montaža kompozita, ispitivanje ekstruzijom, NDT ili konačna dimenzionalna provjera. Tipična inspekcijska tijela: SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR.
8. Pakovanje i dostava
●Zaštita:Krajevi zatvoreni plastičnim (ili čeličnim) kapicama; ulje za zaštitu od hrđe na vanjskoj površini (opciono, navesti ako je potrebno). Unutrašnja površina od čelika 304L je kisela i pasivna – bez ulja.
●Paketiranje:Mali promjeri (≤76 mm) se pakuju sa čeličnim trakama, drvenim odstojnicima između slojeva kako bi se izbjeglo habanje. Veći promjeri (≥88,9 mm) se isporučuju pojedinačno u kolijevkama ili na ravnim policama.
●Označavanje:Svaka cijev označena: „SA-210 Gr.C / 304L – Broj grijanja xxxx – Spoljni promjer x Težina (jezgro + plašt) – Dužina – Womic“
●Kontejner:Standardni kontejneri od 20' ili 40' za dužinu do 12 m. Duže cijevi pomoću otvorenog vrha ili ravnih regala.
●Rok isporuke:FOB Šangaj/Tianjin (zadano), CIF/CFR za bilo koju veću luku.
Procijenjeno vrijeme isporuke (prva narudžba):14-16 sedmica (uključujući nabavku materijala i planiranje ekstruzije). Ponovljene narudžbe 10-12 sedmica. Male probne narudžbe mogu biti brže (10-12 sedmica) ako se možemo kombinirati s proizvodnom serijom.
9. Često postavljana pitanja (FAQ) – SA 210+304L
P1: Koja je maksimalna radna temperatura za obložene cijevi SA-210+304L?
Ograničavajući faktor je jezgro od ugljičnog čelika. SA 210 Gr.C je pogodan za temperature metala do450°C(842°F) prema ASME odjeljku I. Iznad toga, vijek trajanja od puzanja se brzo smanjuje. Obloga od čelika 304L može izdržati više temperature, ali jezgro postavlja granicu.
P2: Može li se obloga od čelika 304L koristiti s vodom s visokim udjelom hlorida?
A: Čelik 304L je podložan koroziji usljed napona i koroziji u okruženjima s visokim udjelom klorida (>5000 ppm Cl⁻ na povišenim temperaturama). Za upotrebu s visokim udjelom klorida (npr. hlađenje morskom vodom), preporučujemo oblaganje dupleksom (2205) ili legurom nikla (legura 28 / 825). Ovaj proizvod je najbolji za niske do umjerene kloride.
P3: Da li je moguće imati SA-210+304L kao U-savijene cijevi za izmjenjivače topline?
O: Da. Možemo hladno saviti dekapiranu obloženu cijev, a zatim izvršiti potpunu termičku obradu za ublažavanje napona (koja ujedno služi i kao žarenje nakon savijanja). Nakon savijanja, 100% NDT područja savijanja (UT ili ET) plus penetrant boje. Molimo vas da zatražite zasebnu ponudu za U-savijanje.
P4: Kako sprečavate kontaminaciju obloge od čelika 304L ugljikom iz jezgra tokom ekstruzije?
A: Vakuumski sklop sprječava ulazak kisika; na temperaturi ekstruzije, ugljik ne migrira značajno preko međupovršine jer se veza formira mehaničkim ispreplitanjem i ograničenom međusobnom difuzijom. Analiza nakon ekstruzije potvrđuje da hemijski sastav obloge ostaje unutar specifikacija 304L (potvrđeno od strane PMI).
P5: Koja je razlika između SA-210 Gr.C i A106 Gr.B / P265GH?
A: SA-210 Gr.C ima veću zateznu čvrstoću (min. 485 MPa) u odnosu na A106 Gr.B (415 MPa) i P265GH (410-570 MPa). SA-210 Gr.C je posebno namijenjen za cijevi za kotlove, dok je A106 namijenjen za opće cijevi pod pritiskom. EN10216-2 P265GH je sličan SA-210 Gr.B (niža čvrstoća). Za veću čvrstoću, SA-210 Gr.C možemo zamijeniti i sa P265GH (koji je češći u Evropi). Molimo vas da pojasnite koja EN klasa vam je potrebna – također možemo koristiti P265GH kao jezgro umjesto SA-210 Gr.C ako vaš projekat zahtijeva EN standard.
P6: Da li obezbjeđujete zavarivanje ili premazivanje na krajevima cijevi?
A: Standardna isporuka je običan, kvadratno izrezan, bez neravnina. Ako vam je potrebnozakošeni krajevi s CRA premazom(nanos zavara 304L na zakošenoj površini kako bi se spriječilo razrjeđivanje tokom zavarivanja na terenu), molimo navedite. Mogu se primijeniti dodatni troškovi i vrijeme isporuke.
P7: Koje certifikate o inspekciji izdajete za oblogu od čelika 304L?
A: Isporučujemo originalni certifikat tvornice za materijal 304L (EN 10204 3.1) plus našu vlastitu analizu gotove obložene cijevi (uključujući PMI ili OES s površine obložene). Za projekte koji zahtijevaju certifikaciju 3.2, možemo se dogovoriti s inspektorom treće strane.
P8: Može li se obložena cijev isporučiti s manjim vanjskim promjerom (npr. 19 mm) za instrumentacijske vodove?
A: Ekstruzijski postupak može proizvesti vanjski promjer do 21 mm. Za promjere od 19 mm ili manje, možda ćemo morati koristiti hladno vučenje nakon ekstruzije. Molimo raspitajte se.
P9: Da li je kisela površina na vanjskom dijelu ugljičnog čelika prihvatljiva za farbanje?
A: Kiseljenje ostavlja čistu, blago hrapavu površinu, što je odlično za prianjanje premaza. Ako vam je potreban specifičan profil površine (npr. za epoksidni premaz), možemo prilagoditi parametre kiseljenja ili obezbijediti naknadno pjeskarenje. Međutim, standardno kiseljena površina je spremna za nanošenje temeljnog premaza.
P10: Da li je garantovano da će debljina obloge biti ujednačena?
O: Da. Ultrazvučno mapiranje debljine obloge (pomoću fokusirane sonde) pokazuje da je varijacija debljine unutar ±0,2 mm za većinu veličina. Možemo dostaviti izvještaj o mapi debljine.
P11: Koja je minimalna količina za narudžbu (MOQ)?
A: Za bešavne obložene cijevi, ekonomična MOQ je otprilike 500-1000 metara po kombinaciji. Međutim, prihvatamo probne narudžbe od 100-200 metara za kvalifikaciju projekta. Kontaktirajte nas kako biste razgovarali o mogućnostima malih količina.
P12: Možete li isporučiti ovu obloženu cijev sa oznakom ASME Section VIII, Div. 1?
A: Mi sami ne posjedujemo ASME U-žig, ali možemo isporučiti materijal prema ASME specifikacijama s potpunom sljedivošću i certifikatima. Krajnji korisnik ili proizvođač mora izvršiti žigosanje kodom. Za kritične primjene možemo organizirati svjedočenje treće strane kako bismo zadovoljili ASME zahtjeve kvalitete.
10. Informacije o naručivanju i kontakt
Zahtjev za ponudu zaSA-210 Gr.C / 304L bešavne metalurške obložene cijevi, molimo vas da navedete sljedeće:
● Vanjski promjer (OD), debljina jezgrene stijenke, debljina obloge
● Dužina po komadu (npr. 6 m, 12 m) i ukupna dužina (m)
● Primjenjivi standard (ASME odjeljak II, EN12952-2 ili specifikacija projekta)
● Svi dodatni testovi (smicanje veze, Charpy, intergranularna korozija)
● Završna obrada (ravna, zakošena, zakošena+maslačna)
● Količina (komada ili metara)
● Uvjeti isporuke (FOB kineska luka, CIF bilo koja veća luka, zračni prijevoz)
Womic Steel – Vaš partner za pouzdane cijevi obložene SA-210 Gr.C / 304L
Web stranica: www.womicsteel.com
E-pošta: sales@womicsteel.com
Tel / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Džek: +86 18390957568
Womic Steel – Prilagođena rješenja za cijevi obložene čelikom 316L za CO₂ servis, kotlove, izmjenjivače topline, te primjene na niskim i visokim temperaturama.










