Osnovni materijal (podloga)
● SA-210 Gr.C / EN10216-2 (ugljični čelik – opća usluga kotlova)
● SA-213 T91 (X10CrMoVNb9-1 / 1.4903 – legirani čelik otporan na puzanje)
Obloga (CRA obloga):
● TP304L (1.4306) – austenitni nehrđajući čelik za opću otpornost na koroziju
● UNS N08028 (1.4563 / Legura 28) – legura s visokim udjelom Cr/Ni/Mo/Cu za kisele i kloridne sredine
● UNS N08825 (2.4858 / Incoloy 825) – legura na bazi nikla za kiseli plin, H₂S/CO₂/hloridi
Ruta procesa:Vruća ekstruzija → hladna završna obrada → termička obrada → kiseljenje. Potpuno bešavno, bez uzdužnog zavara. Čvrstoća metalurške veze na smicanje ≥300 MPa.
Testiranje i certifikacija:100% hidrostatičko ispitivanje, ultrazvučno ispitivanje prema ASTM E213 i ISO 10893-10. Usklađenost sa ASME Odjeljkom II Dio A, EN12952-2 (uključujući Dio C). Certifikat mlina EN 10204 Tip 3.1 (Tip 3.2 sa opcionalnim svjedokom treće strane).
Primjene:Zidovi kotlovske vode, pregrijačači, dogrijači, izmjenjivači topline visokog tlaka, jedinice za iskorištavanje otpadne topline, grijači napojne vode za kotlove s kiselim pogonom, oprema za prijenos topline u rafinerijama.
Vomski čelikIsporučuje potpuno sljedive bešavne obložene cijevi proizvedene prema evropskim i ASME propisima. Odaberite svoju kombinaciju jezgra i obloge. Dostupni su inspekcija treće strane i ispitivanje od strane svjedoka. Kontaktirajte nas za tehničke listove i ponudu za isporuku.
1. Pregled proizvoda – Bešavne metalurške obložene cijevi vrućom ekstruzijom
Bešavne metalurški obložene cijevi se fundamentalno razlikuju od mehanički obloženih cijevi ili zavarenih obloženih cijevi. Jezgro i obloga su trajno spojeni atomskom difuzijom tokom vruće ekstruzije, stvarajući vezu koja se ne može raslojiti pod utjecajem termičkih ciklusa, pulsiranja pritiska ili savijanja.
Zašto bešavno (bez uzdužnog zavara)?
Uzdužni zavareni šavovi su potencijalne tačke loma pri cikličnom radu sa visokim temperaturama i visokim pritiskom. Bešavna konstrukcija u potpunosti eliminiše ovaj rizik. Proces vruće ekstruzije takođe poboljšava strukturu zrna, poboljšavajući čvrstoću na puzanje i otpornost na zamor.
Zašto vruća ekstruzija + hladna završna obrada + termička obrada + kiseljenje?
●Vruća ekstruzija:Postiže metaluršku vezu pri ekstremnim pritiscima i temperaturama, smanjujući poprečni presjek za >8:1 – osigurava čvrst spoj.
● Hladna završna obrada (hladno izvlačenje / pilgering):Pruža precizne tolerancije vanjskog promjera i debljine stijenke, odličnu površinsku obradu i poboljšana mehanička svojstva kroz ojačavanje (nakon čega slijedi odgovarajuća termička obrada).
● Termička obrada:Obnavlja duktilnost, ublažava naprezanja i razvija potrebnu mikrostrukturu (npr. normalizacija + otpuštanje za SA-210 Gr.C i T91; žarenje u rastvoru za CRA slojeve).
● Kiseljenje:Uklanja oksidni kamenac (magnetit, hematit) koji je ostao od vruće obrade i termičke obrade. Rezultat je hemijski čista, pasivna površina bez ugrađenog kamenca – što je neophodno za dugotrajnost kotla i izmjenjivača topline.
Kombinacija daje cijev koja ispunjava najstrože zahtjeve ASME Section I, EN12952 i PED 2014/68/EU.
2. Kombinacije materijala – jezgro + obloga
Tri najtraženije kombinacije iz projekata elektrana i petrohemijskih postrojenja detaljno su opisane u nastavku. Svaka se odnosi na određeni skup uslova rada.
2.1 Kombinacija A: SA-210 Gr.C + TP304L (1.4306)
| Parametar | Jezgro (podloga) | Oblaganje (CRA) |
| Materijal | SA-210 Gr. C / EN10216-2 | TP304L (1.4306) |
| Standardno | ASME Odjeljak II Dio A / EN10216-2 | ASME SA-213 / EN10088-3 |
| Tipična upotreba | Zidovi kotlovske vode, ekonomajzeri, niskotemperaturni pregrijačači | Opšta zaštita od korozije od blago kiselog kondenzata, oksigenirane vode |
| Maksimalna radna temperatura | ~450°C | ~400°C (u korozivnim medijima) |
| Debljina obloge | – | 1,5 – 3,0 mm |
| Prednosti | Dobra zavarljivost, umjerena cijena, široko dostupna | Nizak sadržaj ugljika sprječava senzibilizaciju; dobra otpornost na oksidaciju i opću koroziju |
Najbolje za:Konvencionalne cijevi za vodu iz kotlova na ugalj gdje unutrašnja površina dodiruje tretiranu vodu/paru uz povremeno čišćenje kiselinom ili blagu kontaminaciju.
2.2 Kombinacija B: SA-213 T91 (1.4903) + UNS N08028 (Legura 28 / 1.4563)
| Parametar | Jezgro (podloga) | Oblaganje (CRA) |
| Materijal | SA-213 T91 Tip 1 (X10CrMoVNb9-1) | UNS N08028 (Legura 28) |
| Standardno | ASME Odjeljak II Dio A / EN10216 2 | SB 668 / EN10088-3 |
| Tipična upotreba | Visokotemperaturni pregrijači/dogrijači, kotlovi na otpadnu toplinu | Kiseli kondenzat dimnih gasova (sumporna/fosforna kiselina), visok sadržaj hlorida |
| Maksimalna radna temperatura | 650°C (opseg puzanja) | 450°C (u korozivnoj upotrebi) |
| Debljina obloge | – | 2,0 – 3,5 mm |
| Prednosti | Odlična otpornost na puzanje i lomljenje, otpornost na oksidaciju | PREN 38-40; otporan je na koroziju u pukotinama, koroziju u pukotinama i naponsku koroziju u kloridima |
Najbolje za:Završne sekcije pregrijača ultra-superkritičnih kotlova, kotlovi za iskorištavanje otpadne topline nizvodno od postrojenja za sumpornu kiselinu, kotlovi na biomasu s visokim udjelom hlora u dimnim plinovima.
2.3 Kombinacija C: SA-210 Gr.C + UNS N08825 (Incoloy 825 / 2.4858)
| Parametar | Jezgro (podloga) | Oblaganje (CRA) |
| Materijal | SA-210 Gr. C / EN10216-2 | UNS N08825 (Incoloy 825) |
| Standardno | ASME Odjeljak II Dio A / EN10216 2 | SB 163 / VdTUV 432 |
| Tipična upotreba | Grijači napojne vode za kotlove, izmjenjivači topline za rafinerije | Kisela usluga (H₂S + CO₂ + hloridi), redukujući kiseline |
| Maksimalna radna temperatura | ~450°C | ~450°C (u kiseloj sredini) |
| Debljina obloge | – | 2,0 – 3,5 mm |
| Prednosti | Isplativa jezgra, dobra žilavost | U skladu sa NACE MR0175; otporan na SSC, HIC i opštu koroziju u vlažnom H₂S |
Najbolje za:Grijači napojne vode u postrojenjima za preradu plina, izmjenjivači topline koji rukuju proizvedenom vodom ili aminskim otopinama, bilo koja usluga koja zahtijeva visoku pouzdanost protiv kisele korozije.
3. Proizvodni proces – od gredice do dekapirane cijevi
Proizvodni proces je strogo kontroliran kako bi se osigurala sljedivost i integritet obveznica.
| Pozornica | Operacija | Ključni parametri | Inspekcija |
| 1 | Sklop kompozitnog gredice | Izbušeno jezgro, umetnuta CRA obloga, vakuumski zatvoreno (≤10 Pa) | Vizuelni, dimenzionalni |
| 2 | Vruća ekstruzija | 1150-1250°C, redukcijski omjer ≥8:1, kontrolirana brzina | Zabilježavanje temperature, vizuelno snimanje ekstrudirane površine |
| 3 | Hladna završna obrada | Hladno vučenje ili pilgeriranje (više prolaza sa međužarenjem) | Dimenzionalna provjera pri svakom prolazu |
| 4 | Toplotna obrada | Normalizacija + popuštanje za jezgro; žarenje u rastvoru za CRA (u zavisnosti od klase) | Zabilježen grafikon vremena i temperature, ispitivanje tvrdoće |
| 5 | Kiseljenje | Uranjanje u kupku sa HNO₃+HF, nakon čega slijedi ispiranje vodom | Vizuelni test površine, test kvašenja, potvrda bez kamenca |
| 6 | Ispravljanje i rezanje | Precizno ispravljanje, rezanje na naručenu dužinu | Laserska provjera pravolinijosti (≤1,5 mm/m) |
| 7 | NDT i hidrotest | Prema članu 4 | Izdani izvještaji |
| 8 | Završna obrada i pakovanje | Zakošeni krajevi (ako je navedeno), podmazivanje uljem, plastični poklopci | Vizuelni popis ambalaže |
4. Program inspekcije i ispitivanja – Ispunjavanje ASME i EN standarda
Sve bešavne obložene cijevi podvrgavaju se sljedećim ispitivanjima, u skladu sa standardima koje je odredio klijent: ASTM E213, ISO 10893-10, EN12952-2 (uključujući dio C) i ASME SA-450.
| Test | Standardno | Opseg | Prihvatanje |
| 100% ultrazvučno ispitivanje (uzdužne nesavršenosti) | ASTM E213, ISO 10893-10 | Puna dužina cijevi, automatizovana uranjajuća ili kontaktna metoda | Nema odjeka defekta koji prelazi referentni nivo; linearni defekti > prihvatljive dužine odbijeni |
| Hidrostatički test | ASME SA-450 / EN12952-2 | Svaka cijev, pritisak ≥ 1,5 × projektovani pritisak, držati ≥10s | Nema curenja, trajno širenje unutar granica |
| Ispitivanje zatezanja (materijal jezgra) | SA-210 / SA-213 / EN10216-2 | Po zagrijavanju / šarži | Prinos, zatezna čvrstoća i izduženje ispunjavaju specifikacije |
| Ispitivanje spljoštavanja | ASME SA-450 | Jedan po toplini / veličini | Nema pukotina dok razmak ploča ne bude = 2/3 vanjskog promjera (ili prema standardu) |
| Ispitivanje tvrdoće | EN12952-2 C | Jezgro i obloga (opciono za područje vezivanja) | Jezgro ≤ specifikacija, obloga ≤ specifikacija |
| Vizuelno i dimenzionalno | SA-450 / EN12952-2 | 100% | vanjski promjer, debljina stijenke, dužina, završna obrada površine, stanje zakošenja |
Dodatni testovi na zahtjev:
● Čvrstoća veze na smicanje (istisak) prema API 5LD
● Intergranularna korozija (ASTM A262 Practice E za austenitno oblaganje)
● Udarna čvrstoća (jezgra na određenoj temperaturi)
● NACE TM0177 / TM0284 za kiselu upotrebu (na cijevima obloženim Incoloy 825)
● Pozitivna identifikacija materijala (PMI) obloge pomoću XRF-a
Certifikati:EN 10204 Tip 3.1 (standard). Tip 3.2 sa ovjerenjem treće strane (SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR) dostupan uz dodatnu cijenu.
5. Dimenzionalni raspon i tolerancije
Bešavne metalurški obložene cijevi izrađene metodom vruće ekstruzije + hladne završne obrade obično su dostupne u:
| Parametar | Raspon / Tolerancija |
| Vanjski promjer (OD) | 25 mm – 168 mm (1″ – 6″). Veći promjeri mogući su alternativnim postupkom (npr. vruće valjano spajanje + zavarivanje) – kontaktirajte za detalje. |
| Debljina zida jezgra | 3 mm – 15 mm (zavisi od vanjskog promjera i nazivnog pritiska) |
| Debljina obloge | 1,5 mm – 3,5 mm (minimalno 1,5 mm za pouzdano lijepljenje) |
| Dužina | 6 m – 15 m pojedinačno; duže na poseban zahtjev |
| Tolerancija vanjskog prečnika | ±0,5 mm za vanjski promjer <100 mm; ±0,75% za vanjski promjer ≥100 mm |
| Tolerancija debljine zida | ±10% (samo jezgro; obloga se mjeri odvojeno) |
| Pravost | ≤1,5 mm po metru |
Moguće je razgovarati o prilagođenim dimenzijama.
6. Detaljan opis primjene
6.1 Zidovi vode u kotlu i ekonomajzeri (Kombinacija A – SA-210+304L)
●Funkcija:Voda apsorbira toplinu iz dimnih plinova. Unutrašnja površina može sadržavati korozivne čestice iz napojne vode ili povremenog čišćenja kiselinom. Obloga od čelika 304L otporna je na niske pH vrijednosti i sprječava koroziju.
● Prednost u odnosu na neobrađeni ugljični čelik:Eliminira potrebu za doziranjem hemikalija ili smanjuje toleranciju korozije, omogućavajući tanje zidove i lakšu konstrukciju.
6.2 Pregrijači i dogrijači (Kombinacija B – T91 + legura 28)
● Izazov:Oksidacija na strani pare, plus vanjski dimni plin koji sadrži sumpor i hloride, uzrokuje koroziju na visokim temperaturama. T91 osigurava čvrstoću na puzanje; legura 28 otporna je na koroziju na tački rose dimnih plinova tokom pokretanja/gašenja.
● Prednost na terenu:Produženi vijek trajanja cijevi između prekida, smanjeni rizik od začepljenja oksidnim ljuštenjem na strani pare.
6.3 Grijači napojne vode za kiselu upotrebu (Kombinacija C – SA-210+Incoloy 825)
Okruženje:Visok sadržaj H₂S, CO₂ i hlorida na strani vode/pare. Ugljični čelik bi se raspao zbog pucanja usljed sulfida pod naponom u roku od nekoliko mjeseci. Cijev obložena Incoloy 825 pruža potpuno sigurne performanse u kiselom okruženju uz značajne uštede troškova u poređenju sa čvrstim 825.
6.4 Izmjenjivači toplote visokog pritiska (sve kombinacije)
Izmjenjivači topline s ljuskom i cijevimagdje je fluid na strani cijevi korozivan, ali strana omotača nije. Obložene cijevi omogućavaju upotrebu cijevnih ploča od ugljičnog čelika (s CRA oblogom) i potpunu oblogu na unutrašnjosti cijevi.6.5 Iskorištavanje otpadne toplote (posebno postrojenja za sumpornu kiselinu)
Strana vrućeg plina:do 600°C; vanjska T91 (ili SA-210 uz odgovarajuće hlađenje). Unutrašnja površina je u kontaktu s razrijeđenim kiselim kondenzatom – legura 28 ili 304L otporna je na utjecaje. Bešavni dizajn sprječava curenje kroz uzdužne zavare što bi bilo katastrofalno u uvjetima djelovanja kiseline.
Stanje površine – Dekapirano i pasivizirano
Standardni uslov isporuke za sve tri kombinacije jekiselo i pasivirano.
●Kiseljenje:Uklanja termički kamenac (željezove okside) koji se formira tokom vruće ekstruzije i termičke obrade. Kisela kupka (HNO₃ + HF) rastvara kamenac bez značajnog oštećenja osnovnog metala.
● Pasivizacija:Nakon kiseljenja, na površinama nehrđajućeg čelika i legura nikla spontano se formira tanki film oksida bogat hromom, povećavajući otpornost na koroziju.
● Prednost:Spremno za ugradnju – nije potrebno dodatno čišćenje ili pjeskarenje. Pogodno za vodu visoke čistoće i osjetljive hemijske usluge.
● Opcionalne površinske obrade:Podmazivanje za kratkotrajnu zaštitu od hrđe (na jezgri od ugljičnog čelika izloženoj na krajevima) – navesti ako je potrebno.
● Ako je potrebna drugačija površinska obrada (npr. poliranje, pjeskarenje, bez kiseljenja), molimo vas da to zatražite prilikom narudžbe.
8. Dokumenti o kvaliteti i sljedivost
Svaka pošiljka uključuje sveobuhvatnu dokumentaciju o kvaliteti:
● Certifikat EN 10204 tipa 3.1(hemijska analiza jezgra i plašta, rezultati zatezanja jezgra, potvrda hidrostatičkog ispitivanja, sažetak UT izvještaja)
●Izvještaj o dimenzijskoj inspekciji(OD, TEŽINA, dužina zabilježena po snopu)
●Potpuni zapisi ultrazvučnog testa(ili sažetak sa izjavom o prihvatanju)
●Grafikoni termičke obrade(krivulje vrijeme-temperatura) za šaržu
●Zapis procesa kiseljenja(koncentracije kiselina, temperatura, trajanje)
●Lista za pakovanje i komercijalna faktura
●Opcionalno:Certifikat EN 10204 tipa 3.2 sa svjedokom treće strane (uz dodatnu naknadu)
Svi dokumenti su povezani s brojevima topline utisnutim na svakoj cijevi (žig niskog napona prema ASME SA-450).
9. Dostava i logistika
●Standardno pakovanje:Plastične završne kape, vezane u snopove čeličnim trakama s drvenim odstojnicima (za male vanjske promjere) ili pojedinačnim nosačima (za veće vanjske promjere). Vodootporna obloga za pomorski prijevoz.
●Uslovi dostave:FOB Šangaj/Tianjin (najčešće), CFR, CIF za bilo koju veću luku. Organizujemo kontejnerski ili rasuti teret.
●Vrijeme isporuke (procjena):
● Kombinacija A (SA-210+304L):12-14 sedmica od potvrde narudžbe (zavisi od zaliha materijala)
● Kombinacija B (T91 + legura 28):16-20 sedmica (nabavka specijalnih legura)
● Kombinacija C (SA-210+Incoloy 825):16-20 sedmica (izvor Incoloy 825)
Moguće skraćeno vrijeme isporuke za ponovljene narudžbe.
●Minimalna količina za narudžbu:Nema strogih minimalnih narudžbi (MOQ) za probne količine (npr. 100-200 metara). Kontaktirajte nas za cijene za male serije.
10. Često postavljana pitanja (FAQ) – Tehnička i komercijalna pitanja
P1: Zašto odabrati bešavne obložene cijevi umjesto zavarenih obloženih cijevi?
A: Bešavna obložena cijev imabez uzdužnog zavarenog šavabilo u jezgru ili u plaštu. Ovo eliminiše potencijalnu tačku loma usled termičkog zamora, upotrebe vodonika ili visokog pritiska. Takođe se izbegava svaki rizik od podrezivanja zavara ili nedostatka taljenja što bi moglo da izazove koroziju. Za cevi kotlova i izmenjivača toplote koje moraju da ispunjavaju stroge zahteve propisa (ASME Odeljak I, EN12952), bešavne cevi su često obavezne.
P2: Možete li obezbijediti obloženu cijev sa CRA na vanjskoj umjesto na unutrašnjoj strani?
O: Da. Proces ekstruzije se može obrnutim putem: staviti CRA na vanjski promjer, a ugljični/legirani čelik na unutarnji. Molimo navedite prilikom upita.
P3: Kolika je čvrstoća veze obloge?
A: Tipična izmjerena čvrstoća na smicanje iz testova istiskivanja je ≥300 MPa. Ovo daleko premašuje zahtjeve API 5LD ili bilo kojeg priznatog standarda. Za cijevi s oblogom spojene ekstruzijom, spoj se smatra nerazdvojnim pod normalnim radnim opterećenjima.
P4: Da li provodite ultrazvučni test prema ASTM E213 ili ISO 10893-10?
O: Opremljeni smo za testiranje prema oba standarda. Obično nudimo ISO 10893-10 za narudžbe namijenjene Europi i ASTM E213 za usklađenost s ASME standardom. Molimo navedite svoje preferencije; možemo izvršiti i kombinirano testiranje.
P5: Šta je sa EN12952-2 dijelom C – da li vaša termička obrada i ispitivanje ispunjavaju uslove?
O: Da. Naši ciklusi normalizacije i popuštanja su kontrolirani i zabilježeni u skladu sa zahtjevima standarda EN12952-2 C. Učestalost mehaničkih ispitivanja, spljoštavanja i hidrostatičkog ispitivanja ispunjava ili premašuje standard. Možemo vam pružiti matricu usklađenosti.
P6: Da li je površina za kiseljenje pogodna za upotrebu sa kiseonikom / vodonikom / čistom parom?
A: Kiseljenjem se uklanjaju oksidi, ali mogu ostati tragovi kiseline ili vlage. Za primjene visoke čistoće preporučujemo dodatneodmašćivanje i pasivizacija(nije uključeno u standardno kiseljenje). Molimo navedite ovaj zahtjev.
P7: Kako da odredim tačne dimenzije za svaku kombinaciju?
O: Navedite:
● Vanjski promjer (OD) gotove cijevi
● Debljina jezgrenog zida (čelik za podlogu)
● Debljina obloge (CRA)
● Pojedinačna dužina (npr. 6 m, 12 m) i ukupna dužina (m) po kombinaciji
P8: Možete li isporučiti ove obložene cijevi u U-savijenoj konfiguraciji?
O: Da, možemo saviti gotovu dekapiranu cijev (hladno savijanje s trnom), nakon čega slijedi termička obrada za ublažavanje napona i 100% NDT savijenog dijela. Molimo vas da zatražite zasebnu ponudu za U-savijanje.
P9: Koje opcije inspekcije treće strane postoje?
A: Redovno sarađujemo sa SGS, BV, DNV, TÜV, ABS i LR. Inspektor može prisustvovati svim ili odabranim ispitivanjima (hidro, UT, zatezanje, dimenzionalno). Zatim izdajemo certifikate EN 10204 tipa 3.2.
P10: Da li imate na zalihama ove obložene cijevi?
A: Obično proizvodimo po narudžbi. Međutim, standardni artikli poput SA-210+304L u popularnim promjerima (npr. 63,5×4,88×1,65 mm, dužina 6 m) mogu biti dostupni iz prethodne serije – molimo raspitajte se.
P11: Kakva je usporedba troškova u odnosu na punu cijev od visokolegirane legure?
A: Za isti nazivni pritisak, obložena cijev (npr. T91+legura 28) obično košta40-50% manjenego puna cijev od legure 28 istog vanjskog promjera i debljine stijenke. Za SA-210+Incoloy 825, uštede mogu biti 50-60% u usporedbi s punom cijevi 825. Tačna ekonomičnost ovisi o debljini obloge i materijalu jezgre.
P12: Imate li iskustva s VdTUV certifikacijom (npr. za Incoloy 825 prema VdTUV 432)?
O: Da. Isporučili smo obložene cijevi njemačkim operaterima postrojenja kojima je potrebno VdTUV odobrenje. Možemo angažovati ovlaštenog geodeta za VdTUV prijem materijala i dostaviti potrebnu dokumentaciju.
P13: Kako se završavaju krajevi cijevi?
A: Standardno: običan, kvadratno rezan, bez neravnina. Opciono: zakošen (30-35°), navojni (za mehaničke spojnice) ili užljebljen. Zakošeni krajevi mogu se isporučiti saCRA podsticanje(sloj odgovarajuće legure zavara na zakošenoj površini) kako bi se spriječilo razrjeđivanje tokom zavarivanja na terenu. Molimo navedite.
P14: Koja je minimalna debljina obloge za pouzdano ekstruzijsko spajanje?
A: Naš sigurni minimum za bešavne ekstrudirane obložene cijevi je 1,5 mm. Za debljinu oblaganja ispod 1,5 mm, pouzdanost veze se smanjuje; umjesto toga preporučujemo zavarene obložene cijevi. Za većinu dodataka za koroziju, tipično je 2,0 x 2,5 mm.
P15: Postoji li maksimalno ograničenje dužine za bešavne obložene cijevi?
A: Mogućnosti ekstruzijske prese ograničavaju pojedinačnu dužinu na približno 15 m za prečnike ispod 100 mm. Za veće prečnike, maksimalna dužina je obično kraća (12 m). Ako su potrebne duže dužine (npr. za namotavanje), možemo ispitati izvodljivost hladnog vučenja dužih komada od ekstrudiranih matičnih cijevi.
11. Za tehničku ponudu kontaktirajte Womic Steel
Za upite o bešavnim metalurški obloženim cijevima – vruće ekstrudiranim, hladno obrađenim, termički obrađenim i dekapiranim – molimo vas da pošaljete listu potrebnih kombinacija (jezgro + oblaganje, dimenzije, količina, dužina, nivo certifikacije). Odgovorit ćemo vam s detaljnom tehničkom ponudom, rokom isporuke i cijenom.
Web stranica: www.womicsteel.com
E-pošta: sales@womicsteel.com
Tel / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Džek: +86 18390957568
Povezani proizvodi
-
X65MS+Incoloy 825 Bimetalni metalurški obloženi pi...
-
X65+316L Bimetalna metalurška obložena cijev | Cijena...
-
Womic čelična bimetalna metalurška obložena cijev | C...
-
T91+Legura 28 Bimetalna metalurška obložena cijev | ...
-
Bešavne metalurške obložene cijevi | Vruće ekstrudirane...
-
SA-213 T91 / UNS N08028 (legura 28) Bešavni metal...
-
SA-210 Gr.C / 304L Bešavna metalurška obloga ...
-
Visokoperformansni bimetalni metalurški vezani S...
-
Proizvođač bimetalnih obloženih cijevi | Metalurški...