Proizvođač posuda za trosku | Dobavljač teških lonaca za trosku od lijevanog čelika za čeličane i metalurgiju – Womic Steel

Kratak opis:

Veličina posude za trosku:Kapacitet 5 – 100+ tona (po narudžbi), težina 7 – 80+ tona, zapremina 4 – 60+ m³, dimenzije prema crtežu. Okov: liveni dizajn od 35CrMo / 40Cr.

Materijal i standardi:ZG230-450, ZG270-500, GS-16Mn5, ASTM A27 60-30. U skladu sa ASTM A27, DIN 17182, ISO 3755. Termička obrada: Normalizirano / Kaljeno + Popušteno. Površina: Unutrašnja obrađena prema ASTM A802 LEVEL 3 (protiv troske), vanjska sačmarenje + premaz otporan na toplinu.

Proizvodni proces:Jednolijevanje (integralno livenje) – bez zavara. EAF + LF rafiniranje + VD degaziranje (S,P ≤ 0,020%). CAE simulacija, FEA optimizacija. 100% NDT: UT (Nivo 1 za ramena), MT, PT.

Upotreba posude za trosku:Čeličare (konverterska / EAF / LF zgura), livnice, metalurška industrija, proizvodnja obojenih metala (bakrena / aluminijumska zgura), rukovanje visokotemperaturnom zgurom do 1.600°C.

Vomski čelikNudimo visok kvalitet i konkurentne cijene teških lonaca za trosku od lijevanog čelika i lonaca za trosku. Potpuna prilagodba prema crtežu, brza proizvodnja, globalna dostava. Certificirano po ISO 9001, PED. Vijek trajanja od preko 5.000 ciklusa. Integritet jednog odljevka za vrhunsku otpornost na termičke udare. Dostupna OEM rješenja.

Womic Steel je vodećiproizvođač i dobavljač posuda za trosku u Kini, specijaliziran zaTeške lonci za trosku lijevanog čelikaza čeličane, metaluršku industriju i industrijske primjene na visokim temperaturama. Sa preko 20 godina iskustva u lijevanju, naprednom CAE simulacijom i strogom kontrolom kvalitete prema ISO 9001 i PED certifikatima, isporučujemoizdržljive, dugotrajne posude za troskuprilagođeno zahtjevnim radnim uslovima. Našjednokratno livenje, integralno lijevanjeOvaj proces osigurava vrhunski strukturni integritet, eliminirajući zavare i smanjujući rizik od kvara pri ekstremnim termičkim ciklusima.

Pošaljite nam e-poštu Specifikacije proizvoda

Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

Pregled proizvoda – Šta je lonac za trosku?

A lonac za trosku(također poznat kaokutlača za trosku, kanta za šljaku, lonac za pepeo or lonac za trosku) je osnovna metalurška posuda koja se koristi u čeličanama i ljevaonicama za sakupljanje, transport i izlijevanje rastopljene troske koja nastaje tokom procesa proizvodnje čelika. Ovi teški uređaji za nošenje tereta imajukontejner u obliku zdjele s podiznim ramenimas obje strane za rukovanje dizalicom i kipanje. Rad natemperature preko 1.600°CLonci za trosku zahtijevaju izuzetnu otpornost na toplotu, mehaničku čvrstoću i strukturnu stabilnost kako bi izdržali ekstremne toplotne udare, koroziju rastopljene troske i mehaničke udare tokom ponovljenih ciklusa upotrebe.

Lonci za trosku prvenstveno služe za transport troske iz konvertorskog čelika, troske iz rafinerijskih peći (LF/VD) i viška lijevanog lonca iz operacija kontinuiranog livenja. Obično se izrađuju odmaterijali od lijevanog čelikakao što su ZG230-450 i ZG270-500, koristećiLF peć za rafiniranje i VD vakuumsko degaziranjeproizvodnu tehnologiju, s optimiziranim procesom lijevanja krozCAE softverska simulacija.

Proizvođač posuda za trosku, dobavljač teških lijevnih lonaca za trosku za čeličane i metalurgiju – Womic Steel

Zašto odabrati Womic Steel kao dobavljača posuda za trosku?

Napredna tehnologija livenja– Koristite Huazhu CAE softver za simulaciju livenja za analizu procesa skrućivanja, osiguravajući optimizovani strukturni integritet i nulte nedostatke livenja.

Visokočisti rafinirani čelik– Kombinujte primarnu rafinaciju u elektrolučnom zavarivaču (EAF) sa rafinacijom u LF loncu kako biste smanjili štetne inkluzije (S ≤ 0,020%, P ≤ 0,020%), pročistili strukturu zrna i postigli vrhunsku čvrstoću metala.

Strogi sistem kontrole kvaliteta– Potpuno upravljanje kvalitetom prema ISO 9001:2015, kompletni izvještaji o inspekciji uključujući hemijsku analizu, ispitivanje zatezanja i NDT dokumentaciju sa certifikatima EN 10204 3.1 ili 3.2.

Produženi vijek trajanja– Projektovane za izdržljivost, Womic posude za trosku pružaju pouzdane performansepreko 5.000 ciklusazahvaljujući mehaničkim svojstvima na visokim temperaturama, odličnoj otpornosti na termičko pucanje i stabilnom proizvodnom procesu.

Rigorozna NDT inspekcija– Okovnjaci prolazeUltrazvučno ispitivanje na dubini od 500 mmkako bi se osigurala nula unutrašnjih defekata, sa standardima nivoa 1 za osovine i nivoa 3 za tijelo lonca.

Fleksibilno prilagođavanje– Potpuno prilagodljivi kapaciteti, dimenzije, materijali i površinska obrada na osnovu crteža kupca i uslova rada.

Integritet jednokratnog bacanja– Sve naše posude za trosku proizvode se ujednodijelni, jednolijevniproces (integralno livenje), eliminirajući zavarene šavove koji bi mogli postati tačke loma pri ponovljenom udarnom opterećenju na visokim temperaturama.

Brzi proizvodni ciklus– Efikasan proizvodni proces sa pouzdanom globalnom dostavom.

Dokazano globalno iskustvo u izvozu– Uživaju u povjerenju čeličana širom svijeta23+ zemlješirom svijeta.

Womic Steel direktno sarađuje s kupcima na dizajniranju i proizvodnji posuda za trosku na osnovu njihovih specifičnih potreba. Koristeći industrijske standardne proračune ianaliza konačnih elemenata (FEA), osiguravamo da svaki lonac za trosku ispunjava vaše precizne zahtjeve za raspored dizanja, debljinu i geometriju.

Tehničke specifikacije – Parametri posude za trosku

Naši kotlovi za trosku su dizajnirani, proizvedeni i testirani u skladu s međunarodnim standardima, uključujućiASTM A27 (klasa 60-30), DIN 17182 (GS-16Mn5), BS 3100 (425-A2), JIS G7821 (SC42) i ISO 3755 (klasa 230-450).

Opcije kvalitete materijala

Vrsta materijala	Ekvivalentni standard	Zatezna čvrstoća (MPa)	Granica tečenja (MPa)	Izduženje (%)
ZG230-450	ISO 3755:1991 230-450	≥450	≥230	≥22
ZG270-500	ISO 3755:1991 270-500	≥500	≥270	≥18
ZG310-570	ISO 3755:1991 310-570	≥570	≥310	≥15
ZG340-640	ISO 3755:1991 340-640	≥640	≥340	≥12
GS-16Mn5	DIN 17182	480-630	≥300	≥22
ASTM A27 60-30	Standard SAD-a	≥414	≥207	≥24
35CrMo / 40Cr (Turnion)	JB/T6396-2006	≥980	≥785	≥9

Zahtjevi za mehanička svojstva lijevanog čelika (prema ASTM/ISO)

Nekretnina	Američki standard (ASTM A27)	Evropski standard (ISO 3755/ DIN)
Zatezna čvrstoća (min)	414 MPa (60.000 psi)	448 MPa (65.000 psi)
Granica tečenja (min)	207 MPa (30.000 psi)	241 MPa (35.000 psi)
Izduženje (min)	24%	35%
Smanjenje površine	35%	40%

Opcije kapaciteta i dimenzija

Raspon kapaciteta	Raspon težine	Raspon jačine zvuka	Dimenzije (D×Š×V)
5-10 tona	7-15 tona	4-10 m³	Prilagođeno prema crtežu
10-30 tona	15-35 tona	8-25 m³	Prilagođeno prema crtežu
30-60 tona	25-50 tona	15-40 m³	Prilagođeno prema crtežu
60-85 tona	40-75 tona	25-50 m³	Prilagođeno prema crtežu
80-100+ tona	60-80+ tona	35-60+ m³	Prilagođeno prema crtežu

*Kapacitet odlivaka u jednom komadu do 300 tona dostupan je za posebne narudžbe.*

Specifikacije osovine

Parametar	Zahtjev
Materijal	Legirani čelik 35CrMo ili 40Cr
Standardno	JB/T6396-2006
Zahtjev za NDT	Nivo 1 prema JB/T5000.14-1998
Dubina testiranja	Ultrazvučno ispitivanje u rasponu od 500 mm
Toplotna obrada	Kaljeno i popušteno

Uslovi termičke obrade

Stanje	Aplikacija
Normalizirano	Standardni uslovi isporuke, ublažavanje stresa
Normalizirano + Popušteno	Poboljšana mehanička svojstva, poboljšana žilavost
Žarenog	Za posebne zahtjeve, maksimalna duktilnost
Kaljeno + Popušteno	Maksimalna čvrstoća i otpornost na habanje

Standardi površinske obrade

Vrsta završne obrade	Specifikacija	Aplikacija
Unutrašnja radna površina	ASTM A802 NIVO 3 (glatko, bez prianjanja troske)	Sprečava lijepljenje i nakupljanje troske
Vanjska površina	Sačmarenje + srebrno-sivi premaz otporan na toplinu	Štiti od oksidacije i oštećenja prilikom transporta

Dimenzionalne tolerancije

Parametar	Tolerancija
Ukupne dimenzije	±10 mm
Debljina zida	±12,5%
Poravnanje osovina	±5 mm
Koncentričnost osovine	≤3 mm

Lonac za trosku srednjeg kapaciteta od 20-50 tona za proizvodnju čelika u elektroforezi i LF pećima – Womic Steel

Proces inspekcije i testiranja – Naša garancija kontrole kvaliteta

Da bi se osiguralo svakoprilagođeni lonac za šljakuispunjava međunarodne standarde sigurnosti i performansi, Womic Steel slijedi rigorozne8-koračni tijek rada za kontrolu kvalitete:

Korak	Inspekcija / Test	Standardna oprema	Kriteriji prihvatanja
1	Verifikacija sirovina	OBLF GS1000 spektrometar	Hemijski sastav po klasi koju specificira kupac (ASTM, DIN, ISO)
2	Provjera dimenzija u toku procesa	Laserski tracker / CMM	±10 mm na ukupnim dimenzijama, ±5 mm na položajima osovina
3	Praćenje termičke obrade	Peć na prirodni plin s kontinuiranim snimačem temperature	Krivulja vremena i temperature se može u potpunosti pratiti
4	Ultrazvučno ispitivanje (UT)	JB/T5000.14-1998	Osovina: Nivo 1 (dubina skeniranja 500 mm); Tijelo: Nivo 3
5	Ispitivanje magnetskim česticama (MT)	GB/T 9444	Nema linearnih indikacija > 2 mm na kritičnim površinama
6	Penetrantski test (PT)	GB/T 9443	Detekcija površinskih pukotina – nulta prihvatljivost
7	Mehaničko ispitivanje	Zatezna čvrstoća / Udar / Tvrdoća	Odgovara minimalnim zahtjevima specifičnim za razred
8	Konačno vizualno i dimenzionalno izdanje	Crtež izvedenog stanja sa izvještajem o kontroli	100% sljedivost do broja topline

Certifikat izdat:EN 10204 Tip 3.1 (standard) ili Tip 3.2 (sa svjedokom treće strane). Svi NDT zapisi se čuvaju 10 godina.

01 Lonac za trosku srednjeg kapaciteta od 20-50 tona za proizvodnju čelika u elektroforezi i LF pećima – Womic Steel

Proizvodni proces – Kako se prave naše posude za trosku

Našjednokratno livenje(integralno livenje) proces osigurava bešavnu konstrukciju bez zavara koja pruža neusporedivu pouzdanost u okruženjima s visokim temperaturama.

Dizajn i simulacija– Koristite Huazhu CAE softver za simulaciju livenja za analizu i optimizaciju procesa skrućivanja, osiguravajući strukturni integritet i nula grešaka u livenju.

Izrada drvenih uzoraka– Izrađujemo precizne drvene modele prema specifikacijama kupca i sigurnosnim standardima.

Kalupljenje (livenje u pijesku)– Izradite pješčane kalupe koristeći pijesak vezani smolom ili silicijumski pijesak za velike, složene odljevke.

Lijevanje osovina– Nosači se ugrađuju pomoću visokotemperaturnih izolacijskih uspona, proizvedenih od S355 J2G3 prema DIN EN 10250-2, što osigurava unutrašnju kvalitetu i smanjuje potencijal za pukotine.

Topljenje i rafiniranje– Topljenje u elektrolučnoj peći (EAF), nakon čega slijedi LF rafiniranje u loncu i VD vakuumska degazacija kako bi se minimizirao sadržaj S, P, H i N (S ≤ 0,020%, P ≤ 0,020%). OBLF GS1000 spektrometar s direktnim očitavanjem koristi se za preciznu kontrolu hemijskog sastava prije, tokom i nakon topljenja.

Izlijevanje jednog komada (Jedno livenje)– Cijeli lonac sa zgurom se izlijeva unutrajedna kontinuirana operacija sipanja s dnasa kontrolisanom brzinom; CAE-simulirano skrućivanje osigurava optimalnu strukturu zrna bez zavarenih šavova.

Toplotna obrada– Normalizacija / Normalizacija + Otpuštanje radi eliminacije naprezanja u livenju, osiguranja ujednačene unutrašnje strukture, sprečavanja deformacija i pucanja. Peć za termičku obradu prirodnim gasom osigurava ujednačenu raspodjelu temperature.

Čišćenje i završna obrada– Uklonite uspone, izbrusite površine do glatke završne obrade, sačmarite vanjsku površinu, obradite unutrašnju radnu površinu prema ASTM A802 NIVO 3, sprječavajući prianjanje troske.

Inspekcija kvalitete i NDT– Kompletna dimenzionalna provjera, hemijska analiza, mehanička ispitivanja i nerazorna ispitivanja uključujući UT, MT i PT.

Premazivanje i pakovanje– Nanesite srebrno-sivu termootpornu vodootpornu boju na vanjsku površinu; pakiranje prema standardima za plovidbu sa zaštitom od čelične konstrukcije.

02 Lonac za trosku srednjeg kapaciteta od 20-50 tona za proizvodnju čelika u elektroforezi i LF pećima – Womic Steel

Pakovanje i dostava – Sigurna dostava širom svijeta

Womic Steel osigurava sveprilagođeni lonac za šljakuje propisno zaštićen za međunarodni transport, posebno za teške, velike odlivke.

Standardi pakiranja

Korak	Metoda	Zaštita
1	Zaštita površine	Ulje protiv hrđe + plastična folija na obrađenim površinama (unutrašnja posuda, sjedišta osovina)
2	Zaštita rubova	Čelični štitnici za uglove na podiznim ramenima i kritičnim rubovima
3	Amortizacija	Gumene prostirke i drvena podloga između posuda za trosku (kada je više jedinica naslagano jedna na drugu)
4	Osnovna podrška	Čelična sedla izrađena po narudžbi s vijčanim kopčama za sprječavanje kotrljanja
5	Vanjski omot	Vodootporna cerada s vrećicama za sušenje za kontrolu vlage
6	Kontejner / Ravni stalak	Osigurano čeličnim trakama, lančanim vezom i okretnim bravama (ISO 1496-1)

Opcije dostave

Kontejnerizovano– Za srednje veličine (do 12 tona po jedinici) u kontejnerima visoke zapremine od 20 stopa ili 40 stopa.

Kontejner s ravnim stalkom / otvorenim krovom– Za veće posude za trosku (> 12T) kako bi se omogućilo utovar nadzemnom dizalicom.

Prevoz rasutog tereta / RORO– Za ekstra teške ili prevelike posude za trosku (≥ 20T), direktno utovarivanje posude pomoću prilagođenih podiznih greda.

Projektna logistika tereta– Za kompletne pošiljke za čeličanu, koordiniramo sa špediterima za dostavu od vrata do vrata.

Dostavljena dokumentacija za otpremu

● Komercijalna faktura i lista pakiranja

● Teretnica (morski/zračni prijevoz)

● Potvrda o porijeklu (Obrazac E, COO prema potrebi)

● Certifikati o ispitivanju mlina (EN 10204 3.1 / 3.2)

● Izvještaji o nerazorivom testiranju (UT, MT, PT)

● Fotografije označavanja i snimanja dimenzija

● Potvrda o osiguranju (ako se traži)

03 Lonac za trosku srednjeg kapaciteta od 20-50 tona za proizvodnju čelika u elektroforezi i LF pećima – Womic Steel

04 Lonac za trosku srednjeg kapaciteta od 20-50 tona za proizvodnju čelika u elektroforezi i LF pećima – Womic Steel

Pružite dokazane performanse

Napomena: Sljedeći slučajevi su reprezentativni za stvarne projekte koje je Womic Steel uspješno završio. Imena specifičnih kupaca su izostavljena radi povjerljivosti. Detaljne reference slučajeva i zapisi o posjetima kupaca dostupni su na zahtjev.

Slučaj 1: Lonac za trosku od 85 tona za jednokratno livenje za čeličanu u jugoistočnoj Aziji

Pozadina projekta:
Velika integrirana čeličana u jugoistočnoj Aziji trebala je zamijeniti postojeće zavarene lonce za trosku koji su otkazali nakon 8-12 mjeseci zbog jakog termičkog pucanja pri rukovanju troskom iz elektrolučne peći (1.650°C).

Womic rješenje:

Dizajnirano s FEA metodom za optimizaciju debljine zida i geometrije ramena.

Proizvedeno putemproces livenja jednog komada(bez zavarenih šavova).

Materijal: Ekvivalent GS-16Mn5 sa LF+VD vakuumskom degazacijom (S ≤ 0,015%, P ≤ 0,018%).

100% ultrazvučno ispitivanje (UT) na kritičnim zonama; svornjaci skenirani do dubine od 500 mm.

Svjedok treće strane za inspekciju od strane SGS-a.

Ostvareni rezultati:

Vijek trajanja prekoračen28 mjeseci(još uvijek u funkciji prilikom posljednjeg praćenja).

Nije detektovana termička pukotina nakon >4.200 ciklusa.

Kupac je postavioponovljene narudžbeza dodatne jedinice.

Slučaj 2: Niskotemperaturne fleksibilne lončanice za trosku za ruskog proizvođača čelika

Pozadina projekta:
Ruskoj čeličnoj grupi bile su potrebne posude za trosku sposobne za ekstremne zimske uslove (temperatura okoline i do -35°C) bez rizika od krhkog loma.

Womic rješenje:

Odabrani niskougljični legirani čelik sa zagarantovanim svojstvima udara na niskim temperaturama (≥27J na -40°C).

Termička obrada: Normalizirana + Popuštena s kontroliranim ciklusom hlađenja.

Trunnions su biliintegralno ulivenokorištenjem 35CrMo materijala.

Potpuna certifikacija od strane TÜV-a (EN 10204 tip 3.2).

Ostvareni rezultati:

Sve jedinice su prošle testove udara ispod nule.

Neprekidan rad bez problema tokom više od5 godinau sibirskom okruženju.

Preporuke generirane od drugih regionalnih proizvođača čelika.

Slučaj 3: Lonci za trosku optimizirani po težini za sjevernoameričku čeličanu

Pozadina projekta:
Čeličana sa sjedištem u SAD-u imala je ograničen kapacitet dizalice (maksimalno podizanje 40 tona), tako da su standardne posude za trosku bile ili preteške ili premale zapremine.

Womic rješenje:

Sprovedena je optimizacija topologije zasnovana na CAE-u kako bi se smanjila težina uz održavanje faktora sigurnosti.

PostignutoSmanjenje težine za 18%u poređenju sa konvencionalnim dizajnom.

Materijal: ZG310-570 sa finozrnatom obradom.

Sva sjedišta i otvori za osovine su mašinski obrađeni za savršenu zamjenjivost.

Ostvareni rezultati:

Vrijeme ciklusa dizalice smanjeno za12%.

Prva narudžba od 8 jedinica (2022) → druga narudžba od 12 jedinica (2023) → treća narudžba od 16 jedinica (2024).

Ovaj optimizirani dizajn sada se nudi kao standard za zahtjeve klase od 30 tona.

Više referentnih slučajeva (uključujući fotografije, izvještaje o inspekciji i pisma s preporukama klijenata) može se podijeliti nakon potpisivanja ugovora o neotkrivanju podataka. Womic Steel je isporučiopreko 500 posuda za šljakučeličanama, ljevaonicama i metalurškim postrojenjima širom svijeta.

05 Lonac za trosku srednjeg kapaciteta od 20-50 tona za proizvodnju čelika u elektroforezi i LF pećima – Womic Steel

Primjene – Gdje se koriste naši lonci za trosku

Vomski čeliklonci za troskuse široko koriste u:

Čeličane i postrojenja za proizvodnju željeza– za rukovanje i transport konvertorske troske

Metalurška industrija– za servis elektrolučnih peći i LF rafinacijskih peći

Livnice i postrojenja za izradu metala– za sakupljanje i odlaganje šljake

Rudarske operacije– za preradu i transport šljake

Hemijske industrije– za rukovanje troskom na visokim temperaturama

Proizvodnja obojenih metala– za rukovanje bakrenom i aluminijskom troskom

Često postavljana pitanja (FAQ)

P: Šta znači "jedno livenje" ili "integralno livenje" za lonac za trosku?
A: To znači da se cijeli lonac za trosku – uključujući zdjelu i osovine – izlijeva u jednoj kontinuiranoj operaciji bez ikakvog naknadnog zavarivanja. Ovo eliminira zavare koji mogu pucati usljed termičkog šoka i dramatično produžava vijek trajanja.

P: Koji je materijal najbolji za lonce za zguru?
A: Najčešći i najisplativiji materijal jelivenog čelika(ZG230-450, ZG270-500), koji nudi odlična mehanička svojstva na visokim temperaturama, dobru otpornost na termičko pucanje i zavarljivost za popravke. Za veću čvrstoću ili korozivne primjene, nudimo i legirane čelike kao što su GS-16Mn5 prema DIN 17182 ili ASTM A27 60-30.

P: Koliko dugo traje lonac za šljaku?
A: Dobro proizvedenolonac za trosku od lijevanog čelikamože trajatipreko 5.000 ciklusakada se pravilno koristi i održava. Kod konstrukcije od jednog lijeva, prosječni vijek trajanja može premašiti 8.000 ciklusa u mnogim postrojenjima. Redovna inspekcija (svakih 200 upotreba) i pravilno održavanje premaza dodatno produžuju vijek trajanja.

P: Kojeg kapaciteta posuda za trosku Womic Steel može proizvesti?
A: Mi proizvodimoprilagođene posude za zgurusa kapacitetima u rasponu od5 do 100+ tona, težine od približno 7 do 80+ tona, sa zapreminama od 4 m³ do 60 m³ i više. Dostupan je proces livenja do 300 tona.

P: Može li Womic Steel isporučiti posude za trosku izrađene prema međunarodnim specifikacijama?
O: Da. Proizvodimo posude za trosku u skladu saASTM A27, DIN 17182 (GS-16Mn5), BS 3100 (425-A2), JIS G7821 (SC42) i ISO 3755standardi.

P: Koje certifikate i dokumentaciju pružate?
O: Mi pružamoCertifikat o ispitivanju mlina prema EN 10204 tip 3.1 (ili 3.2 na zahtjev)uključujući hemijski sastav, mehanička svojstva i rezultate NDT ispitivanja; provjeru dimenzija sa skicom izvedenog stanja; grafikon evidencije termičke obrade; i NDT izvještaje (UT, MT, PT). Za projekte s inspekcijom treće strane, izdajemo 3.2 certifikate koje su validirali TÜV, SGS, BV itd.

P: Koji je očekivani vijek trajanja lonca od troske od lijevanog čelika u odnosu na lonac od lijevanog željeza?
A: Uz pravilan odabir materijala (livenog čelika), vijek trajanja se može produžititri do četiri puta boljeu poređenju sa alternativama od lijevanog željeza. Lijevani čelik također nudi odlične mogućnosti popravke zavarivanjem.

P: Mogu li se osovine popraviti ili zamijeniti?
A: Okovni nosači se obično izlijevaju i dizajnirani su kao integralne komponente. Međutim, liveno čelično lijevanje je dobro prilagođeno zavarivanju, za razliku od livenog gvožđa. Za ozbiljna oštećenja, konsultujte naš inženjerski tim za preporuke za popravku.

P: Mogu li se posude za trosku opremiti prilagođenim premazima?
O: Da. Možemo primijeniti različite površinske tretmane, uključujući boju otpornu na visoke temperature (srebrno-siva), premaze protiv lijepljenja za unutarnju površinu kako bismo spriječili prianjanje troske i premaze za zaštitu od korozije za specifična radna okruženja.

P: Kako odabrati pravi kapacitet posude za trosku za moju čeličanu?
A: Izbor kapaciteta zavisi od: veličine i tipa peći (BOF/EAF/LF), brzine stvaranja troske po zagrijavanju, logistike postrojenja i opreme za rukovanje (kapacitet dizalice, način transporta) i ograničenja na lokaciji. Dostavite nam vaše operativne parametre, a mi ćemo vam preporučiti optimalni kapacitet.

P: Mogu li se posude za trosku opremiti prilagođenim uređajima za podizanje?
O: Da. Projektujemo i proizvodimo prema vašim specifičnim zahtjevima za konfiguraciju dizanja, uključujući različite stilove nosača (ulivene ili pričvršćene vijcima), dizajne potpornih stopa, konfiguracije nagibnih krakova i sigurnosne karakteristike u skladu s lokalnim i međunarodnim propisima o dizanju.

Spremni da dobijete ponudu za vaš projekat izgradnje kotla za šljaku?

Kontaktirajte Womic Steel još danas zakonkurentne cijene, tehnička podrškaibrza dostava of prilagođeni, jednostruko liveni lonci za trosku.

Womic Steel – Vaš pouzdani proizvođač i dobavljač posuda za trosku u Kini

Web stranica: www.womicsteel.com
E-pošta: sales@womicsteel.com
Tel/WhatsApp/WeChat:

Viktor: +86 15575100681

Džek: +86 18390957568

Womic Steel direktno sarađuje s kupcima na dizajniranju i proizvodnji posuda za trosku na osnovu njihovih specifičnih potreba. Koristeći proračune industrijske klase i analizu konačnih elemenata, osiguravamo da svaka posuda za trosku ispunjava vaše precizne zahtjeve u pogledu inženjeringa, sigurnosti i rada.

Prethodno: LF/VD posuda za trosku | Specijalizovani kontejner za trosku za sekundarnu metalurgiju – Womic Steel

Sljedeće: Vodič za odabir materijala za posudu za trosku: ZG270-500, GS-20Mn5 ili ASTM A27 – koji odgovara vašoj čeličani?