LF/VD posuda za trosku | Specijalizovani kontejner za trosku za sekundarnu metalurgiju – Womic Steel

Kratak opis:

Veličina posude za trosku:Kapacitet 5 – 40 tona (odgovara tipičnoj zapremini LF troske), težina 8 – 45 tona, zapremina 4 – 25 m³, dimenzije prilagođene radnoj platformi peći za lonac i pristupu vratima za trosku. Osovina: niskoprofilna konstrukcija sa pomakom prema jasnom otvoru kupole lonca.

Materijal i standardi:ZG270-500+ (S≤0,012%, P≤0,015%), GS-20Mn5V (sa vanadijumom), ASTM A27 65-35 klasa sa niskim sadržajem vodonika. U skladu sa ASTM A27, DIN 17182, EN 10293, ISO 3755. Termička obrada: Kaljenje + Popuštanje + dehidrogenacijsko pečenje. Površina: unutrašnja sa glatkim radijalnim profilom za olakšavanje protoka sintetičke troske, vanjska sa visokoemisionim premazom za radijaciono hlađenje.

Proizvodni proces:Integralno odlijevanje s posebnom pažnjom na plinonepropusnost za VD operacije. EAF + LF + VD + produženo otplinjavanje (H < 1,5 ppm). CAE simulacija termičko-fluidnog djelovanja za pražnjenje troske. 100% NDT: UT puna zapremina (rukohvat Nivo 1, tijelo Nivo 2), MT, PT, plus test curenja helijumom za vakuumski servis.

Upotreba posude za trosku:Rukovanje sintetičkom troskom u peći za lonac (LF), sakupljanje troske iz VD/VOD degazacije, transport troske iz lonca sa stanice sekundarne metalurgije, rafiniranje legiranog čelika, specijalne čeličane (čelik za ležajeve, čelik za cjevovode, opružni čelik), skladištenje troske iz nehrđajućeg čelika AOD, integracija sistema za detekciju troske.

Vomski čelikObezbjeđuje LF/VD optimizirane posude za trosku s ultra niskim sadržajem vodika (≤1,5 ppm) kako bi se spriječilo pucanje izazvano vodikom pod vakuumom. Naši glatki prijelazni radijusi eliminiraju mrtve zone gdje bi se sintetička troska mogla nakupljati. Prilagođeni dizajni za bilo koji raspored kupole peći s loncem. Certificirano po ISO 9001, PED, NORSOK M-650. Zatražite certifikat o kompatibilnosti s vakuumom.

Pošaljite nam e-poštu Specifikacije proizvoda

Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

Pregled proizvoda – Jedinstveni zahtjevi LF/VD posuda za trosku

A LF lonac za trosku(spremnik za trosku peći za lonac) iliVD lonac za trosku(ručke kante za vakuumsko odzračivanje troske)sintetička troska– ne nasilna, visokotemperaturna zgura iz EAF ili BOF, već pažljivo miješana mješavina kreča, fluorita i legura dizajniranih za rafiniranje rastopljenog čelika.

Po čemu se LF/VD lonci za trosku razlikuju?

1. Temperatura troske je niža (~1.500°C u odnosu na 1.650°C za EAF), ali je vrijeme zadržavanja mnogo duže.– ponekad 60–90 minuta po zagrijavanju. Lonac mora biti otporandeformacija puzanjana trajnoj visokoj temperaturi.

2. Sintetička troska je veoma tečna kada se rastopi, ali postaje izuzetno ljepljiva kada se hladi.Mrtve zone ili oštri unutrašnji uglovi uzrokuju nakupljanje troske koja s vremenom smanjuje kapacitet.

3. Vakuumska degazacija (VD) nameće jedinstven zahtjev: posuda sa troskom može se staviti pod vakuum (0,5–1 torr) na kratke periode. Bilo kakva mikroporoznost u odljevku može ispuštati plinove, što dovodi dostvaranje mjehurića u čelikuili – još gore –implozija loncaako postoji velika šupljina.

4. LF/VD lonci se često rukuju istim kupolom za podizanje lonca koji podiže lonac za čelik.To znači da lonac mora biti lakši i kompaktniji od lonaca EAF/BOF kako bi se uklopio u razmak između krakova i geometriju kuke dizalice.

5. Hemijski sastav troske je bazan (visok CaO/Al₂O₃), koji napada granice zrna silicija i aluminija.Posebna pažnja je potrebna na nemetalne inkluzije.

Womic Steel LF/VD posude za trosku su konstruirane saizuzetno nizak sadržaj vodonika, glatke unutrašnje kontureiprecizne kompaktne dimenzije– upravo ono što sekundarna metalurgija zahtijeva.

LFVD Peć za trosku sa loncem, specijalizirani kontejner za trosku za sekundarnu metalurgiju – Womic Steel

Zašto odabrati Womic čelik za LF/VD posude za trosku?

Zahtjev	Womic rješenje
Sadržaj vodika ≤1,5 ppm	Trostruko degaziranje: VD nakon topljenja, VD nakon rafiniranja, plus difuzijska dehidrogenacija tokom termičke obrade (48 sati na 650°C).
Otpornost na puzanje na 1.500°C (2.730°F)	Veći sadržaj Mo (0,4–0,6%) u legiranim vrstama, plus ojačavanje rastvorom vanadijuma.
Nema mrtvih zona troske	Unutrašnji profil se sastoji isključivo od radijusa >50 mm; prelazne zone obrađujemo CNC mašinama kako bismo eliminisali izbočine.
Kompatibilnost s vakuumom	Ispitivanje curenja UT testom od 100% zapremine + helijumom osigurava da nema međusobno povezane poroznosti. Certifikacija do <1e-6 mbar·l/s.
Lagan, ali snažan	Optimizovana debljina zida metodom konačnih elemenata (prosječno 40–50 mm u odnosu na 60–70 mm za EAF lonce); težina smanjena za 25% bez gubitka čvrstoće.
Glatko oslobađanje troske	Keramički premaz (ne premaz pune debljine) + polirana površinska završna obrada (Ra ≤ 3,2 μm).
Prilagođavanje kupole	Laserski skeniramo ruke vaše lonac peći i pružamo 3D model za provjeru razmaka prije lijevanja.

Također nudimomjerenje prianjanja troske na licu mjesta– nanosimo kalibrirani uteg na lonac, zagrijavamo na 1.200°C i mjerimo obrtni moment potreban za odvajanje troske.

Tehničke specifikacije – LF/VD optimizirana posuda za trosku

Kapacitet u odnosu na veličinu kutlače

Kapacitet lončanice za čelik (tone)	Tipična zapremina LF troske (tone)	Preporučeni kapacitet posude (tone)	Težina lonca (tone)	Vanjski promjer (mm)	Visina (mm)
60	4-6	6-8	9-12	1.200	900
80	6-9	10-12	14-18	1.350	1.050
100	8-12	12-15	18-22	1.500	1.150
120	10-15	15-20	22-28	1.600	1.250
150	12-18	20-25	28-34	1.700	1.350
180	15-22	25-30	34-40	1.800	1.450

Dimenzije lonca moraju biti kompatibilne s kupolom lonca za pečenje – optimiziramo prema vašoj opremi.

Vrste materijala za LF/VD uslugu

Ocjena	Posebne karakteristike	Cilj H sadržaja	Čvrstoća pri puzanju (1.500 °C, 100 sati)	Najbolje za
ZG270-500 Ultra-niska H	S≤0,012%, P≤0,015%, degazirano u vakuumu	≤1,8 ppm	25 MPa	Opći ugljični čelik LF
GS-20Mn5V (+V)	Vanadijum 0,10-0,20% za otpornost na puzanje	≤1,5 ppm	35 MPa	Legirani čelik, čelik za ležajeve
ASTM A27 65-35 Niska H	Sa Cu+Ni+Mo, dehidro tretman	≤1,2 ppm	40 MPa	Specijalni čelik, visokolegirani
1.5415 (16Mo3) modificirano	Mo 0,25-0,35%, Cr 0,30% maksimalno	≤1,2 ppm	55 MPa	Ekstremna otpornost na puzanje (VD teška izvedba)

Tipična meta:Za većinu LF primjena, GS-20Mn5V pruža najbolju ravnotežu. Za VD (vakuum), uvijek preporučujemo ASTM A27 65-35 Low H ili 16Mo3 modificirani.

Podaci o testu puzanja (Womic Internal)

Materijal	Temperatura	Stres	Vrijeme pucanja (medijan)	Istezanje pri pucanju
GS-20Mn5V	1.500°C	30 MPa	210 sati	12%
ASTM A27 mod	1.500°C	40 MPa	165 sati	8%
16Mo3 mod	1.500°C	50 MPa	98 sati	6%

*Ove vrijednosti daleko premašuju tipične zahtjeve LF posude za trosku (obično 2-3 sata na maksimalnoj temperaturi po zagrijavanju).*

Protokol za pečenje vodikom (za vakuumsku uslugu)

Pozornica	Temperatura	Vrijeme	Atmosfera	Svrha
1	350°C	12 sati	Zrak	Početno uklanjanje vlage
2	550°C	24 sata	Suhi N₂	Difuzija atomskog vodika
3	650°C	48 sati	Suhi N₂ + 5% H₂ getter	Duboka dehidrogenacija
4	300°C (hlađenje u peći)	10 sati	Suhi N₂	Spriječiti ponovnu apsorpciju

Konačni sadržaj vodika verificiran LECO analizatorom (uzorak iz jezgra osovine).

Unutrašnji profil za tok sintetičke troske

Zona	Nagib	Radijus	Površinska obrada	Funkcija
Gornji obod	5° prema unutra	75mm	Mašinski obrađeno, Ra 6.3	Vodič za unos troske
Gornji dio tijela	konus od 8°	Kontinuirano 50 mm	Mašinski obrađeno, Ra 3.2	Glavni spust šljake
Donji dio tijela	6° konus	Kontinuirano 60 mm	Polirano, Ra 1.6	Ubrzanje za pražnjenje
Dno	Hemisferičan	R = 150 mm	Polirano, Ra 1.6	Nema ravne zone stagnacije

Glatka, polirana unutrašnja površina u kombinaciji s keramičkim premazom smanjuje prianjanje troske za procijenjenih 70% u usporedbi s livenim površinama.

Lonac za trosku srednjeg kapaciteta od 20-50 tona za proizvodnju čelika u elektroforezi i LF pećima – Womic Steel

Kontrola kvaliteta za LF/VD posude za trosku – fokus na vakuum i puzanje

Test	Metoda	Prihvatanje
Sadržaj vodika	LECO analizator sagorijevanja	≤1,5 ppm (ili kako je specificirano)
Test curenja helija	Vakuumska komora + maseni spektrometar	Brzina curenja < 1×10⁻⁶ mbar·l/s
Ultrazvučni (puni volumen)	Fazni niz + TOFD	Nema planarnih defekata >3 mm; klasa poroznosti 2 max
Ispitivanje puzanja (opciono)	Konstantno opterećenje na 1.500°C	Pukotina >100h pri 40 MPa
Dimenzionalno (prilagođavanje kupoli)	Lasersko skeniranje + CAD poređenje	Nema smetnji; odobrenje potvrđeno
Trunnion, Utah	Prema ASME V, plus kutna greda	Nema linearnih indikacija >1,5 mm
Ispitivanje oslobađanja troske	Model sa metalurškom troskom	Preostala troska <5%

01 Lonac za trosku srednjeg kapaciteta od 20-50 tona za proizvodnju čelika u elektroforezi i LF pećima – Womic Steel

Proizvodni proces – kompatibilan s vakuumom i puzanjem

1. Izbor materijala– čelični otpad s niskim udjelom P i niskim udjelom S + sirovo željezo, bez otpada koji se može ponovno valjati.

2. Topljenje u elektrolučnoj peći + rafiniranje u LF peći– cilj S < 0,010%, P < 0,012%, tretman kalcijem.

3. Vakuumsko degaziranje (VD) pri 0,5 torr– držati 25 minuta, ukloniti H do <1,5 ppm.

4. Donje sipanje– jednokratno sipanje u kalup, strogo kontrolisana temperatura (1.550–1.570°C).

5. Kontrolisano hlađenje u kalupu– 48 sati prije protresanja kako bi se izbjeglo mikro skupljanje.

6. Početno čišćenje i brušenje– ukloniti uspone, zatvarače.

7. Tretman toplinom u rastvoru– 950°C, držati 2 sata na 25 mm, kaljenje prisilnim zrakom.

8. Dehidrogenacijsko pečenje– prema gornjoj tabeli protokola.

9. Kaljenje– 600°C, držati 4 sata, hladiti na zraku.

10.Gruba obrada– donja kontura, otvori za osovine.

11.NDT (UT, MT, PT, ispitivanje curenja)– svako odbijanje pokreće ponovno sastavljanje.

12.Završna obrada– unutrašnji profil obrađen CNC-om, postižući Ra 3.2.

13.Nanošenje keramičkog pranja– prskano, sušeno na zraku, a zatim pečeno na 400°C.

14.Konačni dimenzijski izvještaj i označavanje.

02 Lonac za trosku srednjeg kapaciteta od 20-50 tona za proizvodnju čelika u elektroforezi i LF pećima – Womic Steel

Ambalaža za LF/VD posude za trosku (osjetljivo na čistoću)

Budući da se LF/VD posude za trosku mogu koristiti u vakuumskim primjenama, izbjegavamo maziva na bazi ugljikovodika. Umjesto toga:

● Obrađene površine zaštićene saplastična folija s inhibitorom korozije parom (VCI), ne ulje.

● Zapečaćenovakuumska vrećica(opciono) ako je potrebno za kritične vakuumske usluge.

● Drveni sanduk ojačan čelikom, unutrašnji desikant.

● Dostava avionom za hitne zamjene (težina posude < 1.500 kg za male veličine).

Studije slučaja – LF/VD posude za trosku u akciji

Slučaj 1: Čeličana za ležajeve, Japan – Sprečavanje vodoničnih pukotina

Izazov:Lonci korišteni u VD procesu razvili su pukotine nakon 18 mjeseci zbog punjenja vodikom.
Rješenje:Womic je isporučio posude sa niskim sadržajem vodonika prema ASTM A27 standardu (H≤1,2 ppm) sa dehidrogenacijskim pečenjem.
Rezultat:36 mjeseci i još uvijek bez pukotina. Ponovite narudžbu za 20 posuda.

Slučaj 2: Čeličana za cjevovode, Njemačka – Deformacija puzanjem

Izazov:LF lonac za trosku se ulegnuo na rubu nakon 2 godine, što je uzrokovalo neusklađenost s kupolom.
Rješenje:16Mo3 modificirana legura s višim sadržajem Mo, plus debljina stijenke povećana za 8 mm.
Rezultat:Nema mjerljivih deformacija nakon 3 godine. Kupac je izabrao Womic kao jedinog dobavljača.

Slučaj 3: Specijalni čelik LF, SAD – Smrzavanje troske

Izazov:Ostaci sintetičke troske smanjili su efektivni kapacitet za 30% u roku od 6 mjeseci.
Rješenje:Polirani unutrašnji profil (Ra 1.6) + keramičko pranje.
Rezultat:Gubitak kapaciteta <5% nakon 12 mjeseci. Vrijeme odlaganja troske smanjeno za 40%.

05 Lonac za trosku srednjeg kapaciteta od 20-50 tona za proizvodnju čelika u elektroforezi i LF pećima – Womic Steel

Primjene – Gdje su LF/VD posude za trosku ključne

●Stanice peći s loncem (LF)– za legirani čelik, alatni čelik, čelik za ležajeve

●Vakuumski degazatori (VD / VOD)– uključujući vrste nehrđajućeg čelika

●Transport troske iz lončaniceod rafiniranja do skladišta troske

●Specijalizirane čeličaneproizvodnja čelika visoke čistoće (avioni, cjevovodi)

●Istraživačka i pilot postrojenja– posude za trosku malog kapaciteta (1-5 tona)

Često postavljana pitanja (FAQ) – Specifično za LF/VD

P: Zašto je sadržaj vodonika toliko važan za posude za trosku?
A: Tokom vakuumskog otplinjavanja, rastvoreni vodonik u čeličnom odlivku može difundirati i rekombinovati se u molekularni vodonik na nemetalnim inkluzijama. To stvara unutrašnji pritisak, što dovodi do stvaranja mjehurića ili pucanja – što se ponekad naziva „ljuštenje vodonika“. LF/VD lonci su podložni tome jer se drže pod vakuumom duži period.

P: Možete li certificirati sadržaj vodika na <1,0 ppm?
O: Da, ali zahtijeva posebnu praksu topljenja (vakuumsko indukcijsko topljenje ili elektroslaga) i košta više. Za većinu primjena, 1,5 ppm je dovoljno.

P: Da li nudite vakuumsko testiranje curenja?
O: Da, vršimo ispitivanje curenja helija na zahtjev i izdajemo certifikat prema ISO 20485. Garantiramo brzinu curenja <1×10⁻⁶ mbar·l/s.

P: Koliko često treba mijenjati LF posude za trosku?
A: Obično svakih 3-5 godina, ovisno o ciklusima. Deformacija puzanja je glavni faktor koji ograničava vijek trajanja. Godišnji UT pregled može otkriti rane šupljine od puzanja.

P: Možete li isporučiti posude za trosku s plaštom za hlađenje zraka?
A: Za LF primjene kojima je potrebno brzo hlađenje prije sljedeće upotrebe, možemo dizajnirati integralni zračni omotač (čelična vanjska školjka sa zračnim kanalima). To smanjuje vrijeme hlađenja sa 90 minuta na 20 minuta.

P: Da li su vaši LF lonci za trosku kompatibilni sa automatskim sistemima za detekciju nivoa troske?
O: Da. Nudimo ravnu montažnu ploču na rubu za radarski ili laserski senzor. Alternativno, možemo ugraditi termoelemente za detekciju sloja troske.

P: Da li nudite obuku za inspekciju LF lonca?
O: Da, pružamo jednodnevnu obuku na licu mjesta za vaš tim za održavanje: UT test osovina, kriteriji vizualnog pregleda i postupci popravke pukotina.

P: Kolika je tipična garancija za LF/VD lonac za trosku?
A: 24 mjeseca ili 10.000 ciklusa – šta god nastupi prije. Za vakuumski servis (s testom curenja), garancija se produžava na 36 mjeseci protiv pucanja usljed vodonika.