Proizvođač velikih posuda za trosku | Teška posuda za trosku od 60-100 tona za integrirane čeličane – Womic Steel

Kratak opis:

Veličina posude za trosku:Kapacitet 60 – 100+ tona (po narudžbi do 300 tona), težina 40 – 80+ tona, zapremina 25 – 60+ m³, dimenzije u potpunosti prilagođene. Okov: teška konstrukcija od 35CrMo / 40Cr lijevanog čelika s ojačanim dijelom.

Materijal i standardi:ZG310-570, ZG340-640, GS-20Mn5, ASTM A27 65-35. U skladu sa ASTM A27, DIN 17182, ISO 3755, JIS G7821. Termička obrada: Normalizirano + Popušteno / Kaljeno + Popušteno. Površina: unutrašnja precizno obrađena u profil otporan na trosku, vanjska sačmarenje + visokotemperaturni aluminijsko-srebrni premaz (do 800°C).

Proizvodni proces:Jednodijelno integralno livenje – bez linija zavara. EAF + LF + VD vakuumska degazacija (S≤0,015%, P≤0,018%). Napredna CAE + simulacija skrućivanja. 100% NDT: UT puna zapremina (rukohvat Nivo 1, tijelo Nivo 2), MT, PT, plus fazni niz za kritične dijelove.

Upotreba posude za trosku:Veliki BOF konvertori (200-300t), EAF ultra visoke snage, stanice sekundarne metalurgije (LF/VD), integrirane čeličane, topionice obojenih metala (zgura bakra/nikla) i odlaganje rudarske zgure.

Vomski čelikPružamo ekstra velike posude za trosku do 100+ tona s dokazanim vijekom trajanja koji prelazi 8.000 ciklusa. Naš integritet jednog odljevka eliminira kvarove uzrokovane zavarivanjem pod ekstremnim termičkim ciklusima. Potpuna inženjerska podrška, globalna rješenja za transport teškog tereta. Certificirano po ISO 9001, PED, ASME. Kontaktirajte nas za rješenja za rukovanje troskom po sistemu "ključ u ruke".

Pošaljite nam e-poštu Specifikacije proizvoda

Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

Pregled proizvoda – Šta je veliki lonac za trosku?

A veliki lonac za šljaku(često nazivanteška lonac za trosku, kanta za šljaku velikog kapacitetailiKonverter troske BOF) je masivna metalurška posuda dizajnirana za sakupljanje, transport i ispuštanje rastopljene troske iz visokoučinkovitih peći za proizvodnju čelika. Za razliku od standardnih posuda koje se koriste u srednjim mlinovima, velike posude za trosku služeintegrirane čeličanegdje konvertori proizvode 200-350 tona čelika po zagrijavanju, stvarajući podjednako velike količine troske težine od 60 do preko 100 tona po loncu.

Ovi lonci rade na1.600°C – 1.700°Ci izdržati teške termalne udare (od usijane troske do okolnog zraka tokom odlaganja), mehaničke udare od rukovanja dizalicom i hemijsku koroziju od osnovnih komponenti troske. Njihov dizajn također mora biti prilagođendinamička opterećenjatokom naginjanja i dugotrajna otpornost na puzanje pri ponovljenim ciklusima teškog opterećenja.

Veliki lonci za trosku kompanije Womic Steel proizvode se isključivo korištenjemintegralno lijevanje od jednog komada, eliminirajući svaki zavar koji bi mogao postati mjesto nastanka pukotine. Svaka jedinica je konstruirana saanaliza konačnih elemenata (FEA)kako bi se uravnotežila čvrstoća, težina i otpornost na termalni zamor.

Proizvođač velikih posuda za trosku, teška posuda za trosku od 60-100 tona za integrirane čeličane – Womic Steel

Zašto odabrati Womic Steel za vaše potrebe velikih posuda za trosku?

Prednost	Detaljna korist
Integralno livenje za ekstra velike veličine	Naš proces, koji omogućava odlivke do 300 tona u jednom komadu, eliminiše zavare čak i pri kapacitetima od preko 100 tona – što je ključno za sprečavanje katastrofalnih kvarova u velikim fabrikama.
Čelik ultra visoke čistoće	Topljenje u elektrolučnoj peći + rafiniranje nizvodno (LF) + degaziranje metodom ventilacijskog lonca (VD) smanjuje S na ≤0,015%, P na ≤0,018%, vodik na ≤2 ppm, osiguravajući vrhunsku duktilnost i otpornost na pucanje izazvano vodikom.
Prilagođeni dizajn termičkog zamora	Deblji zidni dijelovi s optimiziranim prijelazima radijusa, posebno dizajniranim žljebovima za ublažavanje napona i kontroliranim skrućivanjem kako bi se minimizirale koncentracije unutarnjeg napona.
Napredni NDT režim	Potpuno volumetrijski UT (uključujući skeniranje radijusa korijena trunniona), UT s faznim nizom za složene geometrije i ACFM za detekciju površinskih pukotina – premašuju međunarodne standarde.
Najduži vijek trajanja	Podaci s terena iz integriranih mlinova pokazuju da veliki lonci Womic-a redovno premašuju8.000 ciklusaprije prve veće popravke, u odnosu na 5.000 ciklusa za konvencionalne zavarene ili višedijelne lonce.
Logistička podrška za teške terete	Prilagođena transportna rješenja: ravni regali, modularne prikolice, plovila za utovar i spuštanje tereta i koordinacija dizalica na licu mjesta. Dostavljamo u bilo koju veću luku širom svijeta uz potpuno osiguranje.
Odobrenja trećih strana	Sarađujemo sa DNV, ABS, LR, TÜV za ocjenu dizajna i nadzor proizvodnje; dostupni su certifikati EN 10204 tipa 3.2.

Womic Steel sarađuje s vašim inženjerskim timom od faze koncepta, koristećiFEA i termičko-strukturna simulacijakako bismo provjerili debljinu zida, raspored ukrućenja i dizajn ramena prije nego što počnemo s livenjem.

Tehničke specifikacije – Veliki kotao za trosku (60–100+ tona)

Kapacitet i dimenzijski raspon

Nominalni kapacitet (tone)	Tipična težina (tone)	Zapremina (m³)	Donji prečnik (mm)	Gornji prečnik (mm)	Visina (mm)
60	45–55	28–35	1.600	2.400	2.100
70	55–65	32–40	1.700	2.550	2.250
80	60–72	36–45	1.800	2.700	2.400
90	68–80	40–50	1.850	2.800	2.500
100	75–90	45–58	1.950	2.950	2.650
>100 (prilagođeno)	do 120+	do 70+	biti konstruiran	biti konstruiran	biti konstruiran

Sve dimenzije su indikativne; konačne dimenzije optimizovane prema razmacima vašeg krana i visini izljeva peći.

Preporuke za vrstu materijala za velike lonce

Ocjena	Standardno	Zatezna čvrstoća (MPa)	Granica tečenja (MPa)	Izduženje (%)	Najbolje odgovara za
ZG310-570	GB/T 11352	≥570	≥310	≥15	Isplativa visokočvrsta, generalno velika BOF/EAF posuda
ZG340-640	GB/T 11352	≥640	≥340	≥12	Veća žilavost i otpornost na puzanje
GS-20Mn5	DIN 17182	500-650	≥300	≥22	Evropski projekti, poboljšana zavarljivost za popravke
ASTM A27 65-35	ASTM	≥448	≥241	≥24	Sjevernoamerički standardi, dokazani rezultati
1,6220 (16MnCr5)	EN 10293	600-800	≥400	≥14	Specijalne primjene s visokom abrazijom

Dizajn za teške uslove rada s osovinama

Parametar	Potreba za posudama za trosku od 60–100 tona
Materijal	40CrNiMo ili 34CrNiMo6 (veća otpornost na zamor)
Metoda lijevanja	Integralno liveno kućište sa unutrašnjim hladnjacima radi osiguranja čvrstoće
Toplotna obrada	Kaljeno + popušteno za postizanje tvrdoće od 32-38 HRC
NDT standard	ASME Odjeljak V, UT na cijeloj dužini ramena + zona radijusa
Faktor sigurnosti	4:1 prema FEM/ISO 8686 za uređaje za podizanje
Ispitivanje opterećenjem	Opcionalno, ali se može izvršiti uz prisustvo svjedoka

Pozornica	Temperatura	Trajanje	Hlađenje
Austenitizacija	880–920°C	Dio od 1,5 sata/25 mm	Zrak ili prisilni zrak za normalizaciju
Kaljenje	560–620°C	Dio od 2 sata/25 mm	Zrak
(Opcionalno) Ublažavanje stresa	520–550°C	4-8 sati	Hlađenje peći

Protokol termičke obrade za velike odlivke

Zaštita površine za velike posude za trosku

Zona	Specifikacija	Svrha
Unutrašnja posuda	Precizno obrađeno, nagib ≥ 8° prema centru	Brzo oslobađanje troske, izbjegavanje smrzavanja
Gornji rub	Ojačano sa zakošenim rubom	Otpornost na udar tokom odlaganja šljake
Sjedala s polukružnim vratima	Obrađeno u toleranciji H9	Precizno prileganje s kukama za dizalicu
Vanjska ljuska	Čišćenje pjeskarenjem Sa 2.5 + aluminijski silikonski premaz (250μm DFT)	Otpornost na oksidaciju do 800°C

Lonac za trosku srednjeg kapaciteta od 20-50 tona za proizvodnju čelika u elektroforezi i LF pećima – Womic Steel

Kontrola kvaliteta za velike posude za trosku – iznad standarda

Za ekstra velike posude za trosku, Womic Steel implementiraPlan inspekcije od 12 tačakaprilagođeno velikim odlivcima:

Pozornica	Inspekcija	Metoda / Standard	Prihvatanje
1	Sirovina	Spektrometar + OES	Potpuna analiza kutlače
2	Verifikacija kalupa	3D lasersko skeniranje	±2 mm profil
3	Temperatura u kalupu	Niz termalnih kamera	Ujednačeno punjenje
4	Ultrazvučno naknadno izlivanje	Automatizirani UT skener (64 elementa)	Nema odjeka iznad 80% DAC-a
5	Zona osovine	Fazni niz UT + TOFD	Nema planarnih defekata > 3 mm
6	Magnetna čestica	Potpuna pokrivenost metodom jarma	Nulte linearne indikacije
7	Dimenzionalni izvještaj	Laserski tragač + CMM za otvore na osovinama	Unutar ≤1 mm na kritičnim mjestima prianjanja
8	Mapiranje tvrdoće	Prijenosna Leebova tvrdoća (20 bodova)	Uniforma ±10HB
9	Mehaničko ispitivanje	Zatezna čvrstoća + Charpy-V (-20°C / -40°C)	Ispunite minimalnu ocjenu.
10	Hidrostatička otpornost (opciono)	1,5x radni pritisak	Nema curenja ili deformacija
11	Test opterećenja (opciono)	1,25x nazivni kapacitet na osovinama	Trajna deformacija <0,1%
12	Završni vizualni prikaz i označavanje	Sa fotografijama visoke rezolucije + video zapisom	Potpuna sljedivost

Svi zapisi su grupisani uDosije o kvalitetiisporučeno s proizvodom.

01 Lonac za trosku srednjeg kapaciteta od 20-50 tona za proizvodnju čelika u elektroforezi i LF pećima – Womic Steel

Proizvodni proces – od rastopljenog čelika do velike posude za trosku spremne za upotrebu

●Inženjering i FEA– Termo-strukturna simulacija predviđa vruće tačke, koncentraciju napona i vijek trajanja od zamora.

●3D printani kalup od pijeska (za složenu geometriju)– Opcionalna brza izrada prototipa za složene dizajne rebara.

●Konstrukcija teških uzoraka– CNC obrađeni drveni/metalni uzorak za ponovljivu tačnost.

●Topljenje u elektroforezi + LF + VD– Proizvodi ultra čist čelik uz strogu kontrolu sastava.

●Donje livenje (jednostruko livenje)– Cijeli lonac – zdjela, nosači i ojačavajuća rebra – izliven u jednom potezu.

●Simulirano skrućivanje– CAE-vođeni usponi i hladni profili za eliminaciju šupljina uzrokovanih skupljanjem.

●Toplotna obrada– Normalizacija i popuštanje u peći s vagonskim dnom velikog kapaciteta (dužine do 12 m).

●Grubo čišćenje i dotjerivanje– Robotsko brušenje za konzistentan radijus.

●Nerazorna ispitivanja– Potpuni UT + fazni niz + MT.

●Mašinska obrada– Horizontalna bušilica za otvore s osovinama i dno posude.

●Završni premaz i označavanje– Boja otporna na visoke temperature + utisnuti serijski broj.

●Utovar i otprema– Korištenje teških prikolica i certifikata za vezivanje tereta.

02 Lonac za trosku srednjeg kapaciteta od 20-50 tona za proizvodnju čelika u elektroforezi i LF pećima – Womic Steel

Pakovanje i dostava ekstra velikih posuda za trosku

● Premještanje čeličnih odlivaka od 60 do 100 tona zahtijeva specijaliziranu logistiku. Womic Steel pruža:

●Luka utovara:Šangaj, Tianjin ili najbliže našoj ljevaonici

●Način transporta:Kontejneri s ravnim regalima (do 45 tona), kontejneri s otvorenim krovom (do 35 tona) ili rasuti teret na višenamjenskim plovilima

●Osiguranje:Čelična sedla po narudžbi, twist brave, lančano vezivanje s certificiranim certifikatima za vezivanje

●Obilježavanje:Težište, tačke za podizanje, težina i uputstva za rukovanje na 3 jezika

●Dokumentacija:Plan prevoza teškog tereta, usklađenost sa IMO propisima (ako nema opasnih materija) i osiguranje do 110% vrijednosti fakture.

Također pomažemo konsolidatorima kupaca i pružamo nadzor utovara na licu mjesta.

04 Lonac za trosku srednjeg kapaciteta od 20-50 tona za proizvodnju čelika u elektroforezi i LF pećima – Womic Steel

03 Lonac za trosku srednjeg kapaciteta od 20-50 tona za proizvodnju čelika u elektroforezi i LF pećima – Womic Steel

Studije slučaja – Prave performanse za teške uslove rada

Imena kupaca su povjerljiva; ovjereni zapisi dostupni su na zahtjev.

Slučaj 1: Lonac za trosku BOF od 85 tona za brazilski integrirani mlin (CSN)

Izazov:Postojeći lonci su pucali nakon 3.000 ciklusa, što je uzrokovalo neplanirane zastoje i sigurnosne rizike.
Rješenje:Jednolijevano od čelika ZG340-640, donji profil optimiziran metodom konačnih elemenata (FEA), gornji obod debljine 100 mm. UT na korijenima ramena s faznim nizom.
Rezultat:Prvi pot osvojen10.200 ciklusaBez pukotina. Kupljeno još 15 tokom 3 godine.

Slučaj 2: Lonac za trosku elektrolučne peći od 100 tona – Turski proizvođač čelika

Izazov:Ekstremni termalni šok od troske vrlo visoke bazičnosti (CaO/SiO₂ >3). Tradicionalni lonci su trajali <1 godine.
Rješenje:Legirana klasa s visokim udjelom molibdenina i nikla (slično modificiranom GS-20Mn5), prisilno kaljenje na zraku nakon popuštanja, premaz protiv lijepljenja na unutrašnjoj površini.
Rezultat:Prosječan životni vijek se povećao na14 mjeseci– 40% duže od bilo kojeg prethodnog dobavljača. Pozitivan povrat ulaganja u roku od 8 mjeseci.

Slučaj 3: Prilagođena posuda za trosku od 110 tona – Kanadski rudarski i topioničarski kompleks

Izazov:Visina kolica ograničena je na 2,8 m, a potreban je kapacitet od 45 m³.
Rješenje:Eliptičnog oblika sa ojačanim ramenima, dizajniran i izliven integralno. Dinamička FEA dokazana sigurnost.
Rezultat:Isporučeno za 42 sedmice (uključujući inženjering), još uvijek u funkciji nakon 6 godina.

05 Lonac za trosku srednjeg kapaciteta od 20-50 tona za proizvodnju čelika u elektroforezi i LF pećima – Womic Steel

Primjene – gdje se veliki lonci za trosku ističu

●Radionica za osnovnu kiseoničnu peć (BOF)– Konvertori od 180t do 350t

●Ultra-visoka snaga elektrolučne peći (EAF)– proizvodnja čelika na bazi otpadnog metala

●Sekundarna metalurgija (LF/VD)– zadržavanje i prenos troske

●Topionice obojenih metala– taljenje bakra plamenom, nikl kamen

●Postrojenja za isparavanje troske– transport troske visoke temperature

●Livnice čelika s velikim indukcijskim pećima

Često postavljana pitanja (FAQ) – Sav novi sadržaj

P: Zašto veliki lonci za trosku moraju biti odliveni u jednom sloju, a ne zavareni?
A: Zavareni šavovi u velikim posudama podliježu ogromnim razlikama u termičkom naprezanju (1.600°C iznutra u odnosu na okolnu temperaturu izvana). Neusklađenost termičkog širenja stvara pukotine usljed zamora na vrhovima zavara u samo 2.000 ciklusa. Integralno lijevanje uklanja sve linije zavara, ravnomjerno raspoređujući naprezanje kroz homogeni metal.

P: Kako se testira lonac za trosku od 100 tona na skrivene nedostatke?
A: Kombinujemo automatizovano ultrazvučno ispitivanje (AU) sa faznim nizom za skeniranje 100% volumena, plus termografiju tokom termičke obrade i inspekciju magnetnim česticama na svim površinama. Zone osovina se dodatno podvrgavaju difrakciji vremena leta (TOFD) za detekciju pukotina.

P: Možemo li koristiti isti lonac za trosku i za BOF i za EAF servis?
A: Ne preporučuje se. Zgura iz BOF-a je fluidnija, ali hemijski agresivnija; zgura iz elektrolučnog lonca ima veću viskoznost i sadrži metale. Mi dizajniramo uglove i obloge zidova lonaca posebno za jedan proces. Lonci s dvostrukom namjenom često ne daju dobre performanse.

P: Koje je tipično vrijeme isporuke za kotao za trosku od 70 tona?
A: 22–26 sedmica od konačnog odobrenja crteža. Ovo uključuje izradu modela (4 sedmice), livenje i termičku obradu (6 sedmica), NDT (2 sedmice) i mašinsku obradu/premazivanje (2 sedmice). Hitne narudžbe su moguće sa postojećim modelom.

P: Koliko ciklusa mogu očekivati prije prve popravke?
A: Na osnovu naših podataka iz 38 integrisanih mlinova, srednji broj ciklusa prije bilo kakve uočljive površinske pukotine je8.200 ciklusaManje brušenje može produžiti vijek trajanja do 12.000 ciklusa. Preporučuje se potpuna recertifikacija svakih 10 godina ili 15.000 ciklusa.

P: Možete li isporučiti posude za trosku s automatskim detekcijom troske ili praćenjem temperature?
O: Da. Možemo integrirati termoelemente u dno lonca (sa zaštitnim džepovima) i instalirati montažnu ploču za senzore nivoa radarske šljake. Kanali za ožičenje su izliveni kako bi se izbjegli vanjski nosači.

P: Koji je maksimalni vanjski prečnik koji možete liti?
A: Naša ljevaonica može proizvoditi gornje lonce promjera do 3,6 metara (142 inča). Veći lonci mogu se proizvesti korištenjem profiliranog lijevanja i zavarivanja, ali za najbolje performanse toplo preporučujemo integralno lijevanje.

P: Da li nudite produženu garanciju za velike posude za zguru?
O: Nudimo garanciju od 18 mjeseci / 5.000 ciklusa – što god nastupi prije. Ovo je dvostruko više od industrijskog standarda. Za ponovljene narudžbe može se pregovarati o opcionalnoj garanciji zasnovanoj na performansama.

P: Kako provjeravate čvrstoću osovine nakon određenog broja ciklusa?
A: Preporučujemo prenosivi UT pregled na licu mjesta svakih 12 mjeseci. Womic može obezbijediti komplet za terenski pregled i obuku. Ako se utvrdi prekomjerno habanje, svornjaci se mogu prekriti zavarom i ponovo obraditi.

P: Možete li dizajnirati posudu za trosku koja odgovara našim postojećim kukama dizalice bez modifikacije dizalice?
A: Apsolutno. Potreban nam je crtež profila kuke za dizalicu (uključujući širinu otvora kuke, dubinu grla i radijus zazora). Geometriju ramena precizno prilagođavamo vašoj postojećoj opremi za dizanje.