1. Womic Steel: Proizvodni kapaciteti i snaga kompanije
Womic Steel Group upravlja s više LSAW proizvodnih linija koje pokrivaju tri primarne metode oblikovanja kako bi zadovoljile različite zahtjeve projekta:
● JCOE linija:Za prečnike od 406 mm do 1.422 mm (16″–56″), debljina zida do 50,8 mm. Postepeno JCO oblikovanje sa mehaničkim širenjem. Visoka efikasnost, dobra kružnost.
●UOE linija:Za prečnike od 508 mm do 1.220 mm (20″–48″), debljina zida do 40 mm. U-oblikovanje, a zatim O-oblikovanje sa hidrauličkim širenjem. Najbolja dimenzijska tačnost u klasi, poželjno za upotrebu u dubokoj vodi i kiselim sredinama.
●Valjana ploča (jednostruki šav):Za prečnike 600 mm – 1.600 mm (24″–63″), debljina zida od 25 mm do 60 mm. Jedna ploča valjana u cilindar sa jednim uzdužnim zavarom. Idealno za velike debljine zida iznad JCOE/UOE kapaciteta.
●Valjana ploča (dvostruki šav):Za debljinu zida > 50,8 mm do 80 mm, koriste se dvije uzdužno zavarene ploče. Uobičajeno se koristi za visokotlačne cijevi za naftna polja.
Ukupni kapacitet LSAW-a prelazi 300.000 tona godišnje. Womic Steel posjeduje API 5L monogram, ISO 9001, CE PED, i redovno ga revidiraju ABS, DNV, TÜV i BV. Globalna reputacija u preko 80 zemalja.
Fleksibilnost proizvodnje:
●JCOE: 406–1.422 mm vanjski promjer × 6,0–50,8 mm široka težina × ≤ 18 m
●UOE: 508–1.220 mm vanjski promjer × 6,0–40,0 mm široka površina × ≤ 24 m (mehaničko širenje poboljšava kružnost)
●Valjana ploča (jednostruki šav): 600–1.600 mm vanjski promjer × 25–60 mm široka težina × ≤ 12 m (ograničenje težine)
●Valjana ploča (dvostruki šav): 1.000–2.000 mm vanjski promjer × 25–80 mm široka širina × ≤ 12 m
Sve cijevi mogu biti isporučene sa PWHT (termičkom obradom nakon zavarivanja) za debele zidove ili upotrebu u kiselim uslovima.
2. API 5L X42: Sastav materijala i karakteristike performansi
API 5L X42 je klasa cijevi srednje čvrstoće koja nudi minimalnu granicu razvlačenja od 290 MPa (42.100 psi) i minimalnu zateznu čvrstoću od 415 MPa (60.200 psi). Popunjava prazninu između GR.B (245 MPa) i X52 (360 MPa), često specificiranih za sisteme za sakupljanje plina gdje su zahtjevi za pritiskom umjereni, ali viši od standardnih distributivnih vodova.
Hemijski sastav (analiza kutlače, maks. % mase):
| Element | API 5L X42 PSL1 (maks. %) | API 5L X42 PSL2 (maks. %) |
| C | 0,26 | 0,22 |
| Mn | 1.30 | 1.30 |
| P | 0,030 | 0,025 |
| S | 0,030 | 0,015 |
| Si | 0,45 | 0,45 |
| Nb+V+Ti | 0,05 | 0,05 (kako je dogovoreno) |
PSL2 zahtijeva ekvivalent ugljika (CEV) ≤ 0,43% za poboljšanu zavarljivost u terenskim uvjetima.
Mehanička svojstva (sobna temperatura):
| Nekretnina | API 5L X42 PSL1 | API 5L X42 PSL2 |
| Granica tečenja (min) | 290 MPa (42.100 psi) | 290–495 MPa |
| Zatezna čvrstoća (min) | 415 MPa (60.200 psi) | 415–655 MPa |
| Izduženje (min) | 23% (za profil od 50 mm) | 22% |
| Tvrdoća (maks.) | Nije navedeno | 90 HRB |
| Udarna žilavost (min) | Nije obavezno | 27 J @ 0°C (opciono -20°C) |
Poređenje sa GR.B i X52:
| Ocjena | Prinos MPa | Tipična primjena |
| GR.B | 245 | Standardna distribucija vode/plina |
| X42 | 290 | Sakupljanje plina pod srednjim pritiskom, ubrizgavanje vode |
| X52 | 360 | Glavni vodovi višeg pritiska |
3. Dimenzionalni raspon i usklađenost sa standardima
| Stavka | Specifikacija |
| Standardno | API 5L PSL1 / PSL2 (također ISO 3183 L290) |
| Proizvodni procesi | JCOE, UOE, valjana ploča (jednostruki/dvostruki šav) |
| Raspon vanjskog promjera | 219 mm – 1.600 mm (8″ – 63″) |
| Raspon debljine zida | JCOE/UOE: 5,0 mm – 50,8 mm; Valjana ploča: 25 mm – 60 mm (do 80 mm po narudžbi) |
| Raspon dužine | Standardno: 6m, 12m, 18m; Produženo: do 24m (JCOE/UOE) ili 12m (debeli zid od valjanih ploča) |
| Kraj Završetak | Običan kraj (PE), zakošeni kraj (BE) prema API 5L |
| Površinska obrada | Goli, Nauljeni, 3LPE, FBE, Epoksid od ugljenog katrana, Tečni epoksid |
| Tolerancije | Spoljni prečnik: ±0,5% ili ±3,2 mm (što god je manje); Težina: -0% / +15%; Dužina: +50 mm / -0 mm |
4. Dostupne dimenzije i specifikacije – API 5L X42 LSAW čelična cijev (odabrane tipične veličine)
| Spoljni promjer (mm) | Opcije težine (mm) | Proces | Približna težina (kg/m²) | Standardna dužina |
| 273 | 6,4, 8,0, 10,0, 12,5 | JCOE | 42,1 – 80,1 | 12m |
| 324 | 6,4, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0 | JCOE | 50,2 – 107,1 | 12m / 18m |
| 406 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0 | JCOE/UOE | 78,5 – 153,9 | 12m / 18m |
| 508 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0 | UOE | 98,6 – 229,1 | 12m / 18m / 24m |
| 610 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0 | UOE | 148,0 – 319,1 | 12m / 18m / 24m |
| 711 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4 | JCOE/UOE | 172,9 – 429,4 | 12m / 18m |
| 813 | 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0 | JCOE | 246,7 – 579,8 | 12m / 18m |
| 914 | 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0 | JCOE | 310,8 – 759,2 | 12m / 18m |
| 1.016 | 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 40,0 | JCOE/Valjano | 394,6 – 963,9 | 12m |
| 1.220 | 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0 | Valjano (jednostruki šav) | 563,0 – 1.304,2 | 12m |
| 1.422 | 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0 | Valjani (jednostruki/dvostruki) | 875,1 – 1.692,5 | 12m |
| 1.600 | 30,0, 40,0, 50,0, 60,0 | Valjano (dvostruki šav) | 1.162 – 2.280 | 10m / 12m |
Cijevi s debelim stijenkama (≥ 40 mm) obično zahtijevaju PWHT obradu kako bi se smanjili zaostali naponi i ispunila ograničenja tvrdoće za kiselu upotrebu.
5. Uobičajeni standardi i klase – LSAW linijske cijevi i konstrukcijske cijevi
| Standardno | Vrste čelika | Tipična primjena | Proces formiranja |
| API 5L PSL1/PSL2 | X42, X52, X60, X65, X70 | Prijenos nafte/plina | JCOE/UOE/Valjano |
| ASTM A53 | GR.B | Cjevovodi niskog pritiska | JCOE |
| ASTM A106 | GR.B/C | Visoka temperatura | JCOE/Valjano |
| EN 10217-1 | S235JR, S275JR | Cijevi pod pritiskom | JCOE |
| EN 10219 | S355JRH, S355J2H | Konstrukcijski dijelovi | JCOE/Valjano |
| DNV-OS-F101 | L290 (X42) | Podmorski cjevovodi | UOE |
| BS 7191 | L290 (X42) | Strukturni objekti na moru | UOE/Valjano |
Sažetak upotrebe:Mreže za sakupljanje plina, cijevi za ubrizgavanje vode, uzlazne cijevi na moru, temeljni šipovi mostova, cjevovodi za mulj, cjevovodi za debele zidove u rafinerijama.
6. Proizvodni procesi – LSAW (JCOE / UOE / valjana ploča) za čelične cijevi X42
Womic Steel bira odgovarajući proces na osnovu prečnika, debljine zida i zahtjeva za mehanička svojstva.
JCOE proces (406–1.422 mm vanjski promjer, 6,0–50,8 mm težina):
● Glodanje ivica ploče (X ili J zakošenje)
● Prethodno savijanje (krimpovanje) ivica
● Oblikovanje u obliku slova J (presa za bušenje)
● C-oblikovanje (niz kalupa)
● O-oblikovanje (konačni cilindar)
● Tačkasto zavarivanje (tačkasto zavarivanje duž šava)
● Unutrašnja SAW (jednožična ili višežična)
● Vanjska SAW obrada (nakon žljebljenja ako je potrebno)
● Mehaničko širenje (povećanje vanjskog promjera od 1–1,5% za kružnost i ublažavanje naprezanja)
● Pogodno za većinu primjena u cjevovodima, dobar omjer cijene i kvalitete.
UOE proces (508–1.220 mm vanjski promjer, 6,0–40 mm težina):
● U-presa oblikuje ploču u oblik slova U
● O-press se zatvara u cilindrični oblik
● Ekspander (mehanički) do konačnog prečnika i kružnosti
● Zavarivanje slično JCOE-u, ali s većim protokom
● Poželjno za dubokovodne cjevovode i kisele sisteme zbog vrhunske kružnosti (±0,2% vanjski promjer) i niskog zaostalog napona.
Valjana ploča (jednostruki šav) za debele zidove (600–1600 mm vanjskog promjera, 25–60 mm težine):
● Jedna čelična ploča se valja u cilindar pomoću mašine za savijanje sa 3 ili 4 valjka
● Uzdužni šav zavaren SAW-om (višeslojno, često dvostrano)
● Bez mehaničkog širenja (zaobljenost se postiže preciznošću valjanja)
● Pogodno za cijevi s debelim stijenkama gdje je JCOE/UOE alat ograničen
● Često je potrebno PWHT (otpuštanje napona) kako bi se ispunili zahtjevi tvrdoće za kiselu upotrebu.
Valjana ploča (dvostruki šav) za vrlo teške zidove / vrlo veliki promjer (1.000–2.000 mm vanjski promjer, 25–80 mm široka površina):
Dvije ploče smotane u polucilindre i zavarene duž dva uzdužna šava
Obično se koristi za cjevovode visokog pritiska, cjevovode i komore za hidraulički udar velikog promjera.
Svi zavarovi su 100% pregledani na UT i RT temperaturi.
Termička obrada nakon zavarivanja (PWHT):Za debljinu zida > 32 mm ili za kiselu upotrebu (H₂S), Womic pruža termičku obradu za ublažavanje napona u peći s dnom vagona ili lokalno korištenjem indukcijskog zagrijavanja. Tvrdoća se kontrolira na ≤ 90 HRB (ili ≤ 248 HV10).
7. Postupci kontrole kvalitete i ispitivanja za čelične cijevi API 5L X42 LSAW
| Pozornica | Metoda inspekcije | Svrha | Primjenjivi proces |
| Tanjir | Hemijska analiza (OES) | Provjerite ograničenja X42 | Svi |
| Tanjir | Ultrazvučna provjera (provjera laminacije) | Otkrivanje unutrašnjih nedostataka | Svi |
| Tanjir | Zatezna čvrstoća / Savijanje | Mehanička verifikacija | Svi |
| Tokom formiranja | Dimenzionalno (prečnik, ovalnost) | Osigurajte ujednačenost | Svi |
| Zavareni šav | 100% automatizirani UT (ili PAUT) | Otkrivanje nedostatka fuzije, troske, poroznosti | Svi |
| Zavareni šav | RT (tačka ili puna dužina po specifikaciji) | Provjera kvalitete zavara | Svi |
| Zavareni šav | MPI (prsti na nogama i ZUT) | Površinske pukotine | Svi |
| Gotova cijev | Hidrostatički test (prema API 5L) | Integritet pritiska | Svi |
| Gotova cijev | Charpy V-zarez (PSL2) | Otpornost na niske temperature (27J @ 0°C) | Samo PSL2 |
| Gotova cijev | Tvrdoća (HRB/HV10) | Usklađenost sa zahtjevima za usluge | PSL2 / kiselo |
| Gotova cijev | Vođeno savijanje / spljoštavanje | Duktilnost | Svi |
| Gotova cijev | Vizualno i označavanje | Stanje površine, sljedivost | Svi |
Opcionalno za kritične usluge:
● HIC prema NACE TM0284
● SSC prema NACE TM0177
● Uticaj na niske temperature od -20°C, -40°C ili -60°C
● DWTT (Test kidanja s padom težine) za kontrolu širenja loma
Mapiranje tvrdoće cijelog poprečnog presjeka za debeli zid
8. Primarne primjene – API 5L X42 LSAW čelična cijev
● Mreže za sakupljanje plina – sakupljanje prirodnog plina od izvora do postrojenja za preradu (pritisak do 6 MPa)
● Cjevovodi za protok sirove nafte – transport na kratke udaljenosti od platforme bušotine do razvodnika
● Linije za ubrizgavanje vode – sekundarno iskorištavanje nafte, voda pod visokim pritiskom (10–20 MPa)
● Kesoni uspona za platforme na moru – zaštitno kućište za uspone u zoni prskanja
● Cjevovodi za mulj – transport željezne rude, koncentrata bakra, jalovine
● Šipovi za mostove i luke – šipovi većeg promjera, debelih stijenki za duboke temelje
● Cjevovodi za industrijske procese – srednjetlačni vodovi za rafinerije i petrokemijske sisteme
● Cjevovodi (debelozidni valjani lim) – hidroelektrane
9. Pakovanje i dostava – Čelična cijev API 5L GR.B LSAW
Pakovanje:
● Mali promjeri (≤ 24″): Šesterokutni snopovi, čeličnim trakama sa zaštitnicima rubova.
● Veliki promjeri (> 24″): Pojedinačne cijevi, odvojene drvenom podlogom i gumenim podlogama.
● Završne kapice: Kapice od teške plastike ili čelika (zaštićene zakošenim krajevima).
● Zaštita premaza: Kod cijevi obloženih 3LPE/FBE, svaki sloj je odvojen pjenastim prstenovima kako bi se spriječilo habanje tokom pomorskog transporta.
Načini dostave:
● Brodovi za rasuti teret >500 tona ili velikih promjera
● Kontejneri od 20 stopa/40 stopa za male promjere (u paketu)
● Ravni regali ili kontejneri s otvorenim vrhom za ekstra duge dužine (do 24 m)
● Sve pošiljke uključuju kompletnu dokumentaciju: MTC (EN 10204 3.1 ili 3.2), izvještaj o hidro ispitivanju, UT/PAUT izvještaje, certifikat o premazu (ako je primjenjivo), listu pakiranja, komercijalnu fakturu, COO.
10. Prednosti i često postavljana pitanja čelika Womic – Čelična cijev API 5L X42 LSAW
Zašto Womic Steel za X42 LSAW?
●Tri komplementarna procesa (JCOE, UOE, valjana ploča) koji pokrivaju širok dimenzijski raspon
●Mogućnost debelih stijenki do 60 mm (jednostruki šav) ili 80 mm (dvostruki šav) za ubrizgavanje vode pod visokim pritiskom i cjevovode razdjelnika
●PWHT postrojenje za ublažavanje napona u cijevima s debelim stijenkama i u cijevima s kiselim ugljikom
●API 5L monogram + CE + inspekcija treće strane (SGS, BV, TÜV, DNV)
●Brzi rok isporuke (obično 30-50 dana)
●Velika dužina do 24 m smanjuje zavarivanje opsega polja za 30-40%
Često postavljana pitanja:
P: Kada trebam odabrati UOE umjesto JCOE za X42?
A: UOE nudi bolju kružnost (±0,2% u odnosu na ±0,5% za JCOE) i niži preostali napon, što ga čini poželjnim za dubokovodne offshore cjevovode (podmorje) i kisele usluge gdje je dimenzionalna stabilnost pod vanjskim pritiskom kritična. JCOE je isplativiji za većinu kopnenih projekata.
P: Možete li napraviti X42 cijevi s debelim zidom većom od 50 mm?
O: Da. Za debljinu zida od 50 mm do 60 mm, koristimo valjane ploče s jednim šavom i PWHT (Perforated Warning - Za debljine zida od 60 do 80 mm, koristimo dvostruki uzdužni šav. Obično se koriste za vodove za ubrizgavanje vode pod pritiskom od 20 do 30 MPa ili za hidroelektrične cjevovode.
P: Koja je razlika između PSL1 i PSL2 za X42?
A: PSL2 ima strože granice C, P, S, obaveznu žilavost po Charpyju (27J @ 0°C), maksimalnu tvrdoću 90 HRB i zahtijeva više NDT ispitivanja. Za vodove za sakupljanje plina koji mogu imati niske temperature okoline ili tragove H₂S, preporučuje se PSL2.
P: Da li pružate uslugu kiselog hlađenja X42?
O: Da. Isporučujemo X42 PSL2 sa HIC testom (NACE TM0284) i SSC (NACE TM0177). Tipični kriteriji prihvatljivosti: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%. Isporučili smo X42 sa kiselim servisom za projekte na Bliskom istoku i u Zapadnoj Africi.
P: Kako osiguravate kvalitet zavara kod cijevi s debelim stijenkama (40–60 mm)?
A: Koristimo višeprolaznu SAW obradu s preciznom kontrolom unosa topline, praćenjem temperature između prolaza i 100% automatizirani UT s difrakcijom vremena leta (TOFD) za volumetrijsko ispitivanje. PWHT se primjenjuje za ublažavanje zaostalih napona.
Referenca projekta – Mreža za sakupljanje prirodnog plina zapadne Afrike
Zemlja:Nigerija (regija delte Nigera)
Standard i razred:API 5L X42 PSL2 (kisela primjena, HIC testirano)
Dimenzije i količina:
Spoljni prečnik 508 mm (20″) × debljina 11,9 mm – 12.000 metara (otprilike 1.800 tona) proizvedeno JCOE postupkom
Spoljni prečnik 762 mm (30″) × debljina 19,0 mm – 3.500 metara (otprilike 1.550 tona) proizvedeno od valjane ploče s jednim šavom i PWHT tehnikom
Specifikacije:Vanjski 3LPE premaz (ukupna debljina 2,8 mm), zakošeni krajevi 30° / 1,6 mm korijenska površina, hidrotest na 8,5 MPa (proračunski pritisak 6,4 MPa). Obavezno ispitivanje udarnom čvrstoćom po Charpyju na 0°C (min. 27 J, postignuto 65–90 J). HIC prema NACE TM0284 Rješenje A, 96h – kriteriji prihvatljivosti: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%.
Primjena:Prirodni plin se prikupljao iz šest bušotina do centralnog postrojenja za preradu u močvarnom terenu delte Nigera. Cijev s debelim zidom od 30 inča korištena je za glavni razvodnik koji prelazi preko močvarnog dijela dugačkog 1,2 km, dok su cijevi JCOE od 20 inča služile kao ogranci.
Tehnički izazovi i rješenja:
●Prelaz preko močvare s cijevima debelih zidova– Cijevi dimenzija 30″ × 19,0 mm (otprilike 355 kg/m) morale su biti postavljene preko močvare s vrlo mekom glinom. Konvencionalne teglenice za polaganje nisu mogle pristupiti gradilištu. Womic Steel je isporučio cijevi s ekstra dugim pojedinačnim spojevima (18 m umjesto standardnih 12 m) kako bi se smanjio broj zavarivanja na terenu za 33%, minimizirajući zavarivanje na licu mjesta u teškim uvjetima. Također smo dali detaljne preporuke za podizanje i rukovanje, uključujući razmak greda razmaka.
●Usklađenost sa zahtjevima za kiselu uslugu (prisutnost H₂S)– Povezani plin sadržavao je do 30 ppm H₂S. Womic je izvršio HIC testiranje na valjanim pločama od 20″ JCOE i 30″. Svi uzorci su prošli sa CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. Za cijev od 30″ (19 mm WT), klijent je zahtijevao tvrdoću ispod 85 HRB (strože od 90 HRB prema API 5L). Womic je primijenio lokalno indukcijsko zagrijavanje na zavareni šav kako bi se osigurala ujednačena tvrdoća. Rezultati: osnovni metal 78–82 HRB, zavar 80–85 HRB.
● Prianjanje 3LPE premaza pri visokoj vlažnosti– Instalacija u močvari značila je da bi cijevi bile uronjene u vodu sedmicama prije zatrpavanja. Standardni 3LPE može doživjeti katodno odvajanje ako se vlažnost prilikom nanošenja ne kontrolira. Womic je nanio premaz u radionici s kontroliranom klimom (maks. 60% relativne vlažnosti) i izvršio 100% detekciju praznika na 5 kV. Čvrstoća ljuštenja testirana na 25°C pokazala je > 200 N/cm, što je znatno iznad zahtjeva ISO 21809 od 100 N/cm.
●Logistika do udaljene lokacije– Cijevi su transportovane iz Šangaja do luke Tin Can Island u Lagosu, a zatim su kamionima prevezene 380 km do lokacije delte Nigera. Uslovi na putu su bili loši s ograničenjima težine. Womic je osmislio plan transporta koristeći standardne dužine od 12 m za cijevi od 20″ (u paketu) i 18 m pojedinačnih spojeva za cijevi od 30″ na prikolicama s ravnom platformom i pratećim vozilima. Tokom transporta nije došlo do oštećenja ili savijanja premaza.
● Rezultat:Mreža za sakupljanje plina puštena je u rad u prvom kvartalu 2024. godine. Svih 1.550 tona cijevi od 30″ i 1.800 tona cijevi od 20″ prošlo je inspekciju treće strane koju je provela kompanija SGS Nigeria. Klijent nije prijavio nikakve nedostatke zavara tokom zavarivanja na terenu, što se pripisuje konzistentnoj geometriji zakošenja i kontroli ovalnosti (≤ 0,3% za JCOE cijevi, ≤ 0,5% za valjane limene cijevi). Womic Steel je sada naveden kao odobreni dobavljač za buduća proširenja cjevovoda klijenta.
Kontakt:
Web stranica: www.womicsteel.com
E-pošta: sales@womicsteel.com
Tel / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Džek: +86 18390957568
Womic Steel – Vaš pouzdani partner za API 5L X42 LSAW cijevi za sakupljanje plina srednjeg pritiska, ubrizgavanje vode i primjenu u kiselim okruženjima.






![EN 10025 S355JR SSAW konstrukcijske cijevi: Proizvodne mogućnosti i specifikacije proizvoda]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)

![ASTM A500 GR.B SSAW konstrukcijska cijev: Proizvodne mogućnosti i specifikacije proizvoda]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)


