Čelična cijev API 5L X52 LSAW: Proizvodni kapaciteti i specifikacije proizvoda

Zašto Womic Steel za X52 LSAW?

● Tri komplementarna procesa (JCOE, UOE, valjana ploča) koji pokrivaju prečnike 219–1.600 mm

● Mogućnost debelih zidova do 70 mm (jednostruki šav) ili 80 mm (dvostruki šav) za ubrizgavanje pod visokim pritiskom i arktičke primjene

● Kapacitet PWHT peći: 12 m dužine × 3 m prečnika, plus indukcijsko zagrijavanje za duže cijevi

● Ispitivanje udara na niskim temperaturama do -60°C (arktička klasa X52)

● Servis za kiselost certificiran HIC/SSC testiranjem (NACE TM0284, TM0177)

● API 5L monogram + CE + inspekcija treće strane (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR)

● Brzi rok isporuke: 30-45 dana za standardni X52 PSL1, 45-60 dana za PSL2 kiselu uslugu

● Velika dužina do 24 m smanjuje zavarivanje obima polja za 30-40% (tipično 12 m u odnosu na 18 m u odnosu na 24 m)

● Potpuna sljedivost od broja ploče za taljenje do gotove cijevi (broj za taljenje utisnut na svakoj cijevi)

● Preko 3.000 km X52 cjevovoda isporučeno širom svijeta bez ikakvih kvarova u radu

Često postavljana pitanja:

P: Koja je glavna razlika između X52 PSL1 i PSL2 za LSAW cijevi?
A: PSL2 ima stroža ograničenja hemijskog sastava (niži C, P, S), obaveznu udarnu žilavost po Charpyju (minimalno 27J na 0°C ili niže), maksimalna ograničenja tvrdoće (90 HRB) i zahtijeva rigoroznije NDT (100% UT u odnosu na tačkasti UT za PSL1). Za plinovode visokog pritiska, na moru ili u kiselim uslovima, PSL2 je obavezan. Za vodovodne cijevi ili naftovode niskog pritiska, PSL1 je prihvatljiv i ekonomičniji.

P: Možete li isporučiti X52 sa ispitivanjem udara na niskim temperaturama za arktičke projekte?
O: Da. Isporučujemo X52 PSL2 sa Charpy ispitivanjem udarne čvrstoće na -46°C (min. 27J) i DWTT na -20°C (min. 85% površine smicanja). Isporučili smo arktički kvalitet X52 za ​​kanadske i ruske projekte. Molimo navedite potrebnu temperaturu ispitivanja i energiju prilikom upita.

P: Koja je maksimalna debljina zida koju možete proizvesti za X52 LSAW?
A: JCOE proces maks. 50,8 mm, UOE proces maks. 40 mm, valjana ploča s jednim šavom do 70 mm, valjana ploča s dvostrukim šavom do 80 mm. Za debljinu stijenke veću od 50,8 mm, PWHT je obavezna. Nedavno smo isporučili X52 1.600 mm vanjskog promjera × 70 mm hladnog promjera za projekt ubrizgavanja vode pod visokim pritiskom u Omanu.

P: Kako kontrolišete tvrdoću za X52 kiselu uslugu?
A: Kontrolišemo hemijski sastav (CEV ≤ 0,40% za kiselu upotrebu, niže od standardnih 0,43%), kontrolišemo unos toplote tokom SAW zavarivanja (≤ 3,0 kJ/mm) i primjenjujemo PWHT za debljinu zida ≥ 20 mm. Tvrdoća nakon PWHT-a je obično 78-85 HRB za osnovni metal i 82-88 HRB za zavar. Pružamo potpunu dokumentaciju o tvrdoći.

P: Da li nudite inspekciju treće strane za X52 LSAW cijevi?
O: Da. Sarađujemo sa SGS, BV, TÜV, DNV, ABS i LR. Inspekcija se može obaviti u našoj fabrici tokom proizvodnje, uz prisustvo predstavnika klijenta ili agencije treće strane. Na zahtjev izdajemo certifikate EN 10204 tip 3.2.

P: Koje je tipično vrijeme isporuke za X52 LSAW cijev?
A: Standardno vrijeme isporuke: 30-45 dana za PSL1, 45-60 dana za PSL2 uz testiranje u kiseloj atmosferi. Hitne narudžbe (20-30 dana) moguće su za male količine (<500 tona). Za vrlo velike narudžbe (>10.000 tona), vrijeme isporuke može se produžiti na 75 dana, ovisno o dostupnosti ploča.

P: Možete li isporučiti X52 sa 3LPE premazom i betonskim premazom za otežavanje priobalnih cjevovoda?
O: Da. Isporučujemo 3LPE premaz prema ISO 21809 (ukupna debljina 2,5-3,5 mm) i možemo koordinirati premazivanje betona (debljina 40-120 mm, gustoća 2.400-3.050 kg/m³) u našem partnerskom brodogradilištu za premaze u Tianjinu. Isporučili smo X52 premazani na moru za projekte u Vijetnamu, Indoneziji i na Bliskom istoku.

Referenca projekta – Izvozni naftovod za sirovu naftu u istočnoj Africi

Zemlja:Uganda / Tanzanija (Istočnoafrički naftovod – EACOP)
Standard i razred:API 5L X52 PSL2 (kisela primjena, sa HIC i SSC ispitivanjem)
Dimenzije i količina:

● Spoljni prečnik 610 mm (24″) × debljina 12,7 mm – 48.000 metara (otprilike 7.200 tona) proizvedeno UOE postupkom

● Spoljni prečnik 610 mm (24″) × debljina 15,9 mm – 12.000 metara (otprilike 2.400 tona) proizvedeno UOE postupkom (deblji zid za riječne prelaze)

● Spoljni prečnik 914 mm (36″) × Širina 19,0 mm – 8.500 metara (otprilike 3.400 tona) proizvedeno JCOE postupkom za obilazne vodove pumpnih stanica
Ukupno:68.500 metara (68,5 km), približno 13.000 tona

Specifikacije:Vanjski 3LPE premaz (ukupna debljina 3,0 mm) prema ISO 21809, zakošeni krajevi 30° / 1,6 mm korijenska površina, hidrotest na 11,5 MPa (proračunski pritisak 8,5 MPa). Obavezno ispitivanje udarnom čvrstoćom po Charpyju na 0°C (min. 27 J, postignuto 85-120 J). HIC prema NACE TM0284 Rješenje A, 96h – prihvatanje: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%. SSC prema NACE TM0177 Metoda A, 720h – nisu dozvoljene pukotine. PWHT primijenjen za sve cijevi sa WT ≥ 15,9 mm.

Primjena:Izvozni naftovod za sirovu naftu iz Ugande (regija Hoima) bez izlaza na more do tanzanijske luke Tanga na Indijskom okeanu. Ukupna dužina naftovoda je 1.443 km. Womic Steel je isporučio 68,5 km ukupne dužine, uključujući dionice kroz osjetljiva područja divljih životinja i glavne riječne prijelaze.

Tehnički izazovi i rješenja:

● Usklađenost sa kiselim servisom za sirovu naftu sa H₂S– Ugandska sirova nafta sadrži rastvoreni H₂S do 15 ppm sa sadržajem vode. Bila su potrebna stroga HIC i SSC ispitivanja. Womic je izvršio kvalifikacijska ispitivanja na 15 proizvodnih serija. Sve su prošle sa CLR 0%, CTR 0%, CSR 0% za HIC. SSC ispitivanje (NACE TM0177, 720h) nije pokazalo površinske pukotine. To smo postigli održavanjem CEV ≤ 0,38% (znatno ispod PSL2 granice od 0,43%) i primjenom PWHT za sve cijevi iznad 12,7 mm WT, iako API 5L ne propisuje PWHT ispod 25,4 mm. Inspektor klijenta (SGS) prisustvovao je svim ispitivanjima.

● Ograničenja okoliša u područjima divljih životinja– Cjevovod prolazi kroz dva nacionalna rezervata divljači. Oštećenja premaza tokom instalacije bilo bi teško popraviti zbog ograničenog pristupa. Womic je nanio žrtveni sloj polietilena (dodatnih 0,5 mm preko standardnog 3LPE) kao premaz otporan na abraziju. Također smo izvršili 100% detekciju praznina na 7 kV (standard je 5 kV) kako bismo osigurali nula praznina u premazu. Čvrstoća na ljuštenje testirana je na 250 N/cm na 25°C, 150 N/cm na 70°C.

● Riječni prelazi koji zahtijevaju deblji zid– Pet glavnih riječnih prijelaza (pritoke Nila) zahtijevalo je debljinu cijevi od 15,9 mm umjesto 12,7 mm zbog dodatne otpornosti na kolaps i dodatka za savijanje tokom ugradnje cijevi pod uglom. Za ove cijevi s debljim stijenkama koristili smo UOE postupak radi bolje zaobljenosti (±0,2% vanjskog promjera) kako bismo osigurali pouzdano zavarivanje na terenu u presjecima prijelaza. Ovalnost je izmjerena na 0,15-0,18%, što je znatno ispod granice od 0,5%.

● Logistika na velike udaljenosti kopnom– Cijevi su transportovane iz Šangaja u luku Dar es Salaam (Tanzanija), a zatim kamionima prevezene 1.200 km do dijela cjevovoda u Ugandi. Uslovi na putevima u zapadnoj Tanzaniji uključuju neasfaltirane dionice. Womic je osmislio poseban plan transporta: samo dužine od 12 m (bez spojeva od 18 m za dio u Ugandi) kako bi odgovarale standardnim kamionima s ravnom platformom. Svaka cijev je pojedinačno vezana podstavljenim trakama. Lokalnoj transportnoj kompaniji smo obezbijedili dijagrame utovara i obuku. Tokom kopnenog tranzita od 1.200 km, nijedna cijev nije oštećena.

● Stroga dokumentacija i sljedivost– Projekat je zahtijevao certifikate EN 10204 tipa 3.2 za svaki broj grijanja, s potpunom sljedivošću od ploče do gotove cijevi. Womic je dodijelio posebnog kontrolora dokumenata koji je pratio svih 68,5 km cijevi. Svaka cijev je označena brojem grijanja, brojem cijevi i GPS koordinatama proizvodnje. Tim klijenta za osiguranje kvaliteta je dva puta tokom proizvodnje revidirao naš pogon; obje revizije su prošle bez ikakvih neusklađenosti.

Rezultat:Planirano je da se mehanički završetak radova na Istočnoafričkom naftovodu (EACOP) dogodi u drugom kvartalu 2025. godine. 13.000 tona cijevi X52 PSL2 kompanije Womic Steel isporučeno je tokom 8 mjeseci (prva isporuka u oktobru 2023., a posljednja u maju 2024.). Sve cijevi su prošle inspekciju treće strane od strane SGS Tanzanije. Klijent (konzorcij međunarodnih naftnih kompanija) izdao je pohvalno pismo za Womic-ovu kontrolu kvaliteta i pravovremenu isporuku. Womic je sada prethodno kvalifikovani dobavljač za buduća proširenja naftovoda u regiji.

Kontakt:
Web stranica: www.womicsteel.com
E-pošta: sales@womicsteel.com

Tel / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Džek: +86 18390957568

Womic Steel – Vaš pouzdani partner za API 5L X52 LSAW cijevi za naftovode i plinovode visokog pritiska, servis u kiselim područjima, arktičke cjevovode i offshore primjene širom svijeta.