API 5L X60 (L415) LSAW čelična cijev: Proizvodni kapaciteti i specifikacije proizvoda

Zašto Womic Steel za X60 LSAW?

●Tri komplementarna procesa (JCOE, UOE, valjana ploča) koji pokrivaju prečnike 219–1.600 mm

●UOE proces omogućava kružnost vanjskog promjera od ±0,2% – što je ključno za automatizirano zavarivanje plinovoda na terenu

●Mogućnost debelih zidova do 70 mm (jednostruki šav) ili 80 mm (dvostruki šav)

●Kapacitet PWHT peći: 12 m dužine × 3 m prečnika

●Ispitivanje udara na niskim temperaturama do -46°C i -60°C (arktička klasa X60)

●Servis za kiselost certificiran HIC/SSC testiranjem (NACE TM0284, TM0177)

●API 5L monogram + CE + inspekcija treće strane (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR)

●Brzi rok isporuke: 35-50 dana za standardni X60 PSL1, 50-70 dana za PSL2 kiselu uslugu

●Velika dužina do 24 m smanjuje obim zavara na terenu za 30-40%

●Preko 1.500 km X60 cjevovoda isporučeno širom svijeta bez ikakvih kvarova u radu

Često postavljana pitanja:

P: Zašto odabrati X60 umjesto X52 za ​​plinovod?
A: X60 nudi 15% veću granicu tečenja (415 MPa u odnosu na 360 MPa), što omogućava tanje stijenke (obično smanjenje od 10-15%) za isti nazivni pritisak. To smanjuje težinu i troškove materijala, posebno za cjevovode na velike udaljenosti. Međutim, X60 zahtijeva strože postupke zavarivanja i osjetljiviji je na pucanje uslijed djelovanja vodika. Za pritiske ispod 10 MPa, X52 je često ekonomičniji. Za pritiske iznad 12 MPa, preporučuju se X60 ili X65.

P: Koja je razlika između X60 PSL1 i PSL2?
A: PSL2 ima strožije hemijske granice (posebno niže C, P, S), obavezno Charpy ispitivanje udarne žilavosti (27J @ 0°C ili niže), maksimalnu tvrdoću 90 HRB i zahtijeva 100% UT zavarenog šava (PSL1 zahtijeva samo tačkasto UT). Za gasovode koji rade u naseljenim područjima ili na niskim temperaturama, često se specificira PSL2.

P: Možete li isporučiti X60 sa certifikatom za kiselu uslugu?
A: Da. Isporučujemo X60 PSL2 sa HIC ispitivanjem (NACE TM0284) i SSC ispitivanjem (NACE TM0177). Tipična prihvatljivost: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5% za HIC. PWHT se primjenjuje za sve X60 cijevi u kiselom okruženju, bez obzira na debljinu stijenke, kako bi se osigurala tvrdoća ≤ 85 HRB. Isporučili smo X60 cijevi u kiselom okruženju projektima na Bliskom istoku i u jugoistočnoj Aziji.

P: Koja ispitivanja udara na niskim temperaturama možete izvršiti za arktičke cjevovode X60?
A: Možemo ispitivati ​​do -60°C. Tipični arktički plinovodi zahtijevaju Charpy udarnu silu od minimalno 27J na -46°C. Womic obično postiže 80-120J na -46°C. Za kontrolu širenja loma, također izvodimo DWTT na -20°C s minimalno 85% površine smicanja. Molimo navedite potrebnu temperaturu i energiju ispitivanja.

P: Koji je proces najbolji za podmorske naftovode X60 – JCOE ili UOE?
A: UOE je poželjniji za priobalne radove jer daje bolju kružnost (±0,2% u odnosu na ±0,5% za JCOE) i niži zaostali napon. Ovo je ključno za izdržavanje vanjskog hidrostatičkog pritiska (kolaps) i za pouzdano zavarivanje obodnih cijevi na brodovima za polaganje. UOE također pruža bolje performanse zamora materijala za dinamičke usponske sisteme. Za plitku vodu (<100 m) na kopnu i blizu obale, JCOE je prihvatljiv.

P: Koje je tipično vrijeme isporuke za X60 LSAW cijev?
A: Standardno vrijeme isporuke za X60 PSL1: 35-50 dana. Za X60 PSL2 sa ispitivanjem u kiseloj sredini i PWHT: 50-70 dana. Hitne narudžbe (25-35 dana) moguće su za male količine (< 1.000 tona) ako je ploča na lageru. Za vrlo velike narudžbe (> 20.000 tona), vrijeme isporuke može se produžiti na 90 dana.

P: Da li nudite inspekciju treće strane za X60 LSAW cijevi?
O: Da. Sarađujemo sa SGS, BV, TÜV, DNV, ABS i LR. Inspekcija se može obaviti u našoj fabrici tokom proizvodnje, uz prisustvo predstavnika klijenta. Na zahtjev izdajemo certifikate EN 10204 tip 3.2.

Referenca projekta – Prekogranični magistralni plinovod jugoistočne Azije

Zemlja:Granična regija Mjanmara i Tajlanda (plinovod od Martabanskog zaljeva do Tajlanda)
Standard i razred:API 5L X60 PSL2 (kisela primjena, sa HIC i SSC ispitivanjima)
Dimenzije i količina:

●Spoljni prečnik 813 mm (32″) × debljina 19,0 mm – 36.000 metara (približno 12.600 tona) proizvedeno UOE postupkom

●Spoljni prečnik 813 mm (32″) × debljina 22,0 mm – 8.000 metara (otprilike 3.200 tona) proizvedeno UOE postupkom (deblji zid za cestovne/željezničke prijelaze)

●Spoljni prečnik 610 mm (24″) × debljina 15,9 mm – 12.000 metara (otprilike 2.400 tona) proizvedeno JCOE postupkom (odvojni vod do elektrane)
Ukupno:56.000 metara (56 km), približno 18.200 tona

Specifikacije:Vanjski 3LPE premaz (ukupna debljina 3,0 mm) prema ISO 21809, zakošeni krajevi 30° / korijenska površina 1,6 mm s unutarnjim zaštitom za zakošenje, hidrotest na 15,0 MPa (proračunski pritisak 11,5 MPa). Obavezno Charpy ispitivanje udarnom čvrstoćom na 0°C i -20°C (min. 27J, postignuto 90-140J). HIC prema NACE TM0284 Rješenje A, 96h – prihvatanje: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%. SSC prema NACE TM0177 Metoda A, 720h – nisu dozvoljene pukotine. PWHT primijenjen za sve cijevi sa WT ≥ 19,0 mm. 100% automatizirano UT sa TOFD za zavareni šav. Radiografsko ispitivanje (RT) za uzorke za kvalifikaciju zavara na terenu.

Primjena:Prekogranični magistralni plinovod koji transportuje plin s priobalnih polja u zaljevu Martakan (Mjanmar) do kopnenog prijemnog terminala u Tajlandu, a zatim dalje do plinske elektrane. Kopnena dionica duga 56 km prelazi planinski džunglasti teren sa značajnim promjenama nadmorske visine (do 400 m), plus šest glavnih cestovnih prijelaza i tri željeznička prijelaza.

Tehnički izazovi i rješenja:

●Usklađenost sa kiselim servisnim propisima za plin sa tragovima H₂S– Prirodni plin sadrži 5-10 ppm H₂S na radnoj temperaturi od 55°C. Womic je izvršio HIC i SSC ispitivanja na 12 proizvodnih serija. Sve su prošle test sa CLR 0%, CTR 0%, CSR 0% za HIC. SSC ispitivanje (NACE TM0177, 720h) nije pokazalo površinske pukotine. To smo postigli održavanjem CEV ≤ 0,38%, primjenom PWHT za sve WT cijevi od 19,0 mm i 22,0 mm (uprkos tome što API 5L ne zahtijeva PWHT ispod 25,4 mm) i kontroliranjem unosa topline zavarivanja na ≤ 2,8 kJ/mm. Inspektor klijenta (BV) je prisustvovao svim ispitivanjima i ovjerio rezultate.

●Planinski teren sa visokim uzdužnim nagibom– Trasa cjevovoda uključuje nagibe do 25 stepeni. Savijanje cijevi X60 na terenu je izazovnije nego kod cijevi nižih klasa zbog veće čvrstoće. Womic je isporučio cijevi sa ekstra dugim pojedinačnim spojevima (18 m umjesto standardnih 12 m) kako bi se broj savijanja na terenu smanjio za 33%. Također smo obezbijedili posebnu geometriju zakošenja (složeno zakošenje) koja je omogućila odstupanje od ±3° tokom zavarivanja na terenu bez ugrožavanja kvaliteta zavara. Ovalnost je održavana na ≤ 0,3% (UOE proces) kako bi se osiguralo pravilno poravnanje na nagibima.

●Integritet 3LPE premaza u džungli– Visoka vlažnost (80-95% tokom cijele godine) i abrazivno lateritno tlo predstavljali su rizike za premaz. Womic je nanio 3LPE premaz s dodatnim žrtvenim slojem od 0,3 mm. Izvršili smo 100% detekciju praznika na 7 kV (standardnih 5 kV) i izmjerili čvrstoću ljuštenja na 25 °C i 70 °C (230 N/cm na 25 °C, 160 N/cm na 70 °C). Premaz je prošao katodni test odvajanja (radijus ≤ 8 mm na 65 °C, 28 dana).

●Prekogranična logistika sa složenošću carinskih procedura– Cijevi su transportovane iz Šangaja u luku Yangon (Mjanmar), a zatim kamionima prevezene 280 km do cjevovoda koji se proteže blizu tajlandske granice. Ruta prolazi kroz dva carinska kontrolna punkta. Womic je pripremio dokumentaciju specifičnu za zemlju (Potvrda o porijeklu obrazac AK, za cijeli ASEAN). Također smo dogovorili privremene uvozne garancije kako bismo izbjegli kašnjenja u plaćanju carine. Svih 18.200 tona je prošlo carinu u roku od 5 dana.

●Stroga kontrola unosa toplote zavarivanja za X60– ZUT kod X60 je osjetljiv na prekomjerni unos toplote, što može uzrokovati omekšavanje i smanjiti žilavost. Womic je koristio SAW sistem sa dvije žice i praćenjem unosa toplote pri svakom prolazu zavara. Prosječni unos toplote za unutrašnji zavar: 2,2 kJ/mm, vanjski zavar: 2,5 kJ/mm (znatno ispod granice od 3,5 kJ/mm). Međuslojna temperatura je održavana ispod 200°C. Tvrdoća poprečnog zavara nakon PWHT: osnovni metal 78-82 HRB, zavar 82-86 HRB, ZUT 80-84 HRB – sve unutar granice od 90 HRB.

● Rezultat:Plinovod je pušten u rad u trećem kvartalu 2024. godine. Svih 56 km cijevi X60 PSL2 prošlo je inspekciju treće strane od strane BV Myanmar. Klijent nije prijavio nikakve nedostatke zavarivanja tokom zavarivanja obodnih spojeva na terenu (preko 4.600 obodnih zavara). Plinovod radi na pritisku od 10,5-11,0 MPa već 12 mjeseci bez curenja ili oštećenja premaza. Womic Steel je dobio nagradu "Dobavljač godine" od tajlandskog EPC izvođača radova za pravovremenu isporuku (svih 18.200 tona isporučeno je u roku od 68 dana) i kvalitetan rad.

Kontakt:
Web stranica: www.womicsteel.com
E-pošta: sales@womicsteel.com

Tel / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Džek: +86 18390957568

Womic Steel – Vaš pouzdani partner za API 5L X60 LSAW cijevi za visokotlačne magistralne plinovode, priobalne plinovode, usluge kiselih naftnih derivata i arktičke primjene širom svijeta.