X65+316L Bimetalna metalurška obložena cijev | Isplativa CRA obložena cijev za CO₂ uslugu – Womic Steel Istaknuta slika

X65+316L Bimetalna metalurška obložena cijev | Isplativa CRA obložena cijev za CO₂ servis – Womic Steel

Kratak opis:

Vanjska cijev (podloga od čelika):API 5L X65 PSL2 – visoka čvrstoća, odlična žilavost, zavarljivo

Unutrašnja obloga (CRA obloga):316L (UNS S31603) – austenitni nehrđajući čelik s niskim udjelom ugljika, otporan na koroziju uzrokovanu CO₂, dobra zavarljivost

Raspon veličina:Spoljni prečnik 219 mm – 1219 mm (8″ – 48″); Debljina zida od čelika za podlogu 8 mm – 30 mm; Debljina obloge 1,5 mm – 3,0 mm; Pojedinačna dužina do 18 m (dostupna i prilagođena dužina od 24 m)

Proizvodni proces:Vruće valjano lijepljenje + JCOE oblikovanje – metalurška čvrstoća na smicanje spoja ≥200 MPa

Standardi i certifikati:API SPEC 5LD (CRA Clad Steel Pipe), DNV-OS-F101, NACE MR0175, ISO 15156. Certifikat tvornice EN 10204 Tip 3.1. Dostupna je inspekcija treće strane (SGS, BV, DNV, TÜV).

Primjene:Cjevovodi za sakupljanje prirodnog plina na kopnu, cjevovodi za ubrizgavanje CO₂, sistemi za ubrizgavanje vode, cjevovodi za naftu i plin s niskim udjelom klorida, cjevovodi za međusobno povezivanje rafinerija.

Vomski čelikIsporučuje metalurški vezane obložene cijevi X65+316L – isplativu alternativu punim legurama 316L ili višim. Dizajnirane za slatki rad (CO₂ bez značajnog H₂S ili hlorida). Potkrijepljene kompletnom dokumentacijom o kvaliteti i globalnim iskustvom u isporuci.

Pošaljite nam e-poštu Specifikacije proizvoda

Detalji proizvoda

Oznake proizvoda

1. Pregled – Zašto koristiti obložene cijevi X65+316L

Za cjevovode koji transportuju prirodni plin koji sadrži ugljikov dioksid (CO₂), ali samo tragove sumporovodika (H₂S) i nizak sadržaj klorida, čvrsti ugljični čelik brzo korodira, dok je čvrsti nehrđajući čelik 316L često pretjerano specificiran i skup.

X65+316L bimetalna metalurški spojena obložena cijevnudi idealnu sredinu:

Vanjski sloj X65Pruža visoku čvrstoću (minimalna granica razvlačenja 450 MPa), žilavost na lom i otpornost na pritisak – upravo ono po čemu je cijev API 5L X65 poznata.

Unutrašnja obloga od 316Ldirektno dodiruje fluid, otporan na koroziju uzrokovanu CO₂, opštu oksidaciju i blage kisele uslove.

Dva sloja su trajno spojena metalurškom vezom (ljepljenje vrućim valjanjem + JCOE oblikovanje). Ne postoji rizik od urušavanja, nabiranja ili odvajanja obloge - za razliku od mehanički obložene cijevi.

Ova kombinacija se široko koristi usistemi za sakupljanje slatkog prirodnog gasa,Cjevovodi za poboljšanje iscrpljivanja nafte (EOR) s CO₂,linije za ubrizgavanje vodeiNaftovodi i plinovodi s niskim sadržajem klorida.

2. Ključne karakteristike i prednosti

Značajka	Korist
Metalurška obveznica	Čvrstoća na smicanje međupovršine ≥200 MPa – bez urušavanja ili delaminacije obloge pod ciklusima pritiska/temperature
X65 podloga visoke čvrstoće	Omogućava tanji zid u odnosu na čelik niže kvalitete, smanjuje težinu i troškove zavarivanja
Otpornost na koroziju 316L	Otporan na koroziju uzrokovanu CO₂ (slatki servis), opću oksidaciju i napad niskim sadržajem hlorida
Isplativo	40-50% jeftinije od čvrste cijevi od čelika 316L istog nazivnog pritiska
Potpuna sljedivost	Svaka cijev je označena brojem grijanja; kompletni MTC i NDT izvještaji
Dokazano u upotrebi	Instaliran u stotinama kilometara kopnenih plinovoda

3. Tehnički podaci i specifikacije materijala

3.1 Hemijski sastav (%)

Element	Čelična podloga X65 (maks.)	Obloga od 316L (maks.)
Ugljik (C)	0,12	0,030
Silicij (Si)	0,45	0,75
Mangan (Mn)	1,60	2,00
Fosfor (P)	0,025	0,045
Sumpor (S)	0,015	0,030
Hrom (Cr)	0,30	16,0 – 18,0
Nikl (Ni)	0,50	10,0 – 14,0
Molibden (Mo)	0,15	2,0 – 3,0
Niobij (Nb)	0,05	—
Titan (Ti)	0,04	—
Vanadijum (V)	0,10	—

3.2 Mehanička svojstva

Nekretnina	X65 Podloga	Obloga od 316L
Granica tečenja (min, MPa)	450	170
Zatezna čvrstoća (min, MPa)	535	485
Izduženje (min, %)	18	35
Tvrdoća (maks., HV)	250	200
Udarna žilavost (min, J @ 0°C)	100 (prosjek)	Nije obavezno

3.3 Svojstvo veze na spoju

Parametar	Zahtjev	Metoda ispitivanja
Smična čvrstoća	≥200 MPa	Test istiskivanja prema API 5LD
Integritet obveznica UT-a	Bez odvajanja >50 mm, ukupno <2%	Ultrazvučni pregled cijelog tijela

3.4 Dimenzionalni raspon (tipičan)

Spoljni promjer (inči/mm)	Debljina podloge (mm)	Debljina obloge (mm)	Dužina (m)
8″ (219,1)	8,0 – 15,0	1,5 – 2,5	12 / 18
10″ (273,1)	8,0 – 18,0	1,5 – 3,0	12 / 18
12″ (323,9)	9,0 – 20,0	1,5 – 3,0	12 / 18
16″ (406,4)	10,0 – 22,0	2,0 – 3,0	12 / 18
20″ (508,0)	10,0 – 25,0	2,0 – 3,0	12 / 18
24″ (609,6)	12,0 – 30,0	2,0 – 3,0	12 / 18
36″ (914,4)	12,0 – 30,0	2,0 – 3,0	12 / 18
48″ (1219,2)	14,0 – 30,0	2,0 – 3,0	12 / 18

Prilagođene dimenzije dostupne na zahtjev. Maksimalna debljina obloge do 4 mm u posebnim slučajevima.

4. Proizvodni proces – Vruće valjano lijepljenje + JCOE

Womic Steel proizvodi obložene cijevi X65+316L koristeći industrijski dokazanu tehnologijutoplo valjano lijepljenje + JCOE oblikovanjeruta:

Priprema površine– Ploče X65 i 316L se čiste, bruse i pregledavaju.

Sklop vakuumskog snopa– Dvije ploče su složene sa slojem 316L okrenutim prema unutra, zatvorene pod vakuumom kako bi se eliminirao kisik.

Vruće valjanje– Sloj se zagrijava na 1150-1250°C i propušta kroz valjaonicu. Visoka redukcija (5:1 do 10:1) stvara metaluršku vezu atomskom difuzijom.

Hlađenje i inspekcija ploča– Obložena ploča se hladi, a spoj se 100% ultrazvučno testira na bilo kakvo odvajanje.

Formiranje JCOE-a– Obložena ploča se obrađuje po rubovima, a zatim oblikuje u otvorenu cijev pomoću serije JCO presa.

Uzdužno zavarivanje šavom– Otvoreni šav se zavaruje dvostranim zavarivanjem pod praškom (SAW) s punilom 316L ili 309L na unutrašnjem prolazu i punilom od ugljičnog čelika na vanjskom prolazu.

Proširivanje (opciono)– Mehaničko širenje poboljšava kružnost i ublažava naprezanja pri oblikovanju.

Toplotna obrada– Termička obrada nakon zavarivanja (PWHT) primjenjuje se kada je to potrebno prema specifikacijama projekta.

NDT i ispitivanje– Pogledajte Odjeljak 5 ispod.

Završna obrada– Zakošeni krajevi s uljem protiv hrđe i plastičnim kapicama.

5. Kontrola i ispitivanje kvalitete – Svaka cijev pregledana

Cijevi s oblogom X65+316L ispitane su prema API 5LD i specifičnim zahtjevima projekta.

Test	Metoda	Opseg	Prihvatanje
Verifikacija sirovina	OES spektrometar	Svaka toplota X65 i 316L	Hemija po standardu
Ultrazvučno ispitivanje vezivanja	UT cijelog tijela (longitudinalni i smicajni val)	100% obložene ploče prije oblikovanja	Bez odvajanja >50 mm; ukupno odvajanje <2%
Zavareni šav UT	Automatizirani UT (fazni niz / konvencionalni)	100% uzdužnog zavara	API 5LD / DNV standardi
Zavarivanje MT / PT	Magnetna čestica / Penetrant boje	Zavariti vrhove i krajeve	Nema linearnih indikacija
Mehaničko ispitivanje	Poprečno zatezanje, vođeno savijanje	Jedan po proizvodnoj seriji (do 50 cijevi)	Kvar izvan zavara / veze
Ispitivanje tvrdoće	HV10 preko obložene, vezane, ZUT (zračena toplinska zaštita)	Jedan po seriji	Obloga ≤200 HV, podloga ≤250 HV
Hidrostatički test	1,5× projektni pritisak, držati 10 sekundi	Svaka cijev	Nema curenja
Dimenzionalna provjera	Laser / kaliperi / traka	100%	vanjski promjer, težina, dužina, ovalnost
Vizuelni i završni pregled	Direktno vizuelno	100%	Nema površinskih nedostataka; zakošenje prema crtežu

Dodatni testovi dostupni na zahtjev:

● Intergranularna korozija (ASTM A262 Practice E) za obloge od čelika 316L

● HIC / SSC (NACE TM0284 / TM0177) za kiselu upotrebu

● Udarna otpornost na niske temperature (Charpy) za podlogu čelika na -20°C / -40°C

● Mjerenje sadržaja ferita

6. Tipične primjene i primjeri projekata

6.1 Sakupljanje prirodnog plina na kopnu

Scenarij:Gasno polje u Centralnoj Aziji sa sadržajem CO₂ 12-18%, H₂S <20 ppm, hloridi <1000 ppm.
Rješenje:X65+316L obložena cijev, vanjski promjer 323,9 mm, debljina podloge 12,7 mm, debljina obloge 2,0 mm.
Rezultat:Cjevovod dužine 85 km instaliran 2021-2022; unutrašnji pregled nakon 2 godine nije pokazao mjerljivu koroziju.

6.2 CO₂ Poboljšani iskorištavanje nafte (EOR)

Scenarij:Cjevovod za ubrizgavanje CO₂ za projekt CCUS u sjevernoj Kini.
Rješenje:X65+316L obložena cijev, vanjski promjer 508 mm, debljina podloge 15,9 mm, debljina obloge 2,5 mm.
Rezultat:Cjevovod od 25 km radi na 22 MPa, 60°C; nema korozije ili problema s oblogom nakon 18 mjeseci.

6.3 Linija za ubrizgavanje vode

Scenarij:Ponovno ubrizgavanje proizvedene vode na Bliskom istoku, nizak sadržaj hlorida, ali visok sadržaj CO₂.
Rješenje:X65+316L obložena cijev, vanjski promjer 610 mm, debljina podloge 12,7 mm, debljina obloge 1,8 mm.
Rezultat:Zamijenjeni čvrsti ugljični čelik plus inhibitor korozije; troškovi održavanja smanjeni za 40%.

7. Zašto odabrati Womic čelik za X65+316L obložene cijevi?

Razlog	Detalji
Iskusni proizvođač	Preko 15 godina proizvodnje obloženih cijevi, isporučene hiljade tona
Prava metalurška veza	Nema rizika od urušavanja obloge – potpuno u skladu sa API 5LD
Potpuna sljedivost	Svaka cijev se može pratiti od kotura do završne inspekcije
Interni NDT	UT, MT, hidrostatski – sve izvode certificirani tehničari
Kratko vrijeme isporuke	Standardne veličine: 8-10 sedmica; prilagođene veličine: 12-14 sedmica
Globalna dostava	FOB, CIF, CFR uslovi; pakovanje za pomorski prevoz (kontejner ili rasuti teret)

8. Često postavljana pitanja (FAQ)

P1: Može li se obložena cijev X65+316L koristiti za kiselu upotrebu (H₂S)?
A: Ne preporučuje se za visok sadržaj H₂S (>50ppm) ili visok sadržaj hlorida (>10.000ppm). Za kiselu upotrebu preporučujemo podlogu X65MS + oblogu od legure 825 ili Inconel 625.

P2: Da li je obloga od čelika 316L podložna senzibilizaciji tokom zavarivanja?
A: 316L ima nizak sadržaj ugljika (≤0,03%), tako da je otporan na senzibilizaciju. Za dodatnu sigurnost, možemo isporučiti cijevi obložene žarenim postupkom.

P3: Koliki je tipičan vijek trajanja?
A: U slatkom CO₂ servisu (bez hlorida ili H₂S), 20-30 godina je dostižno. Stvarni vijek trajanja zavisi od brzine protoka, temperature i hemijskog sastava.

P4: Možete li isporučiti obložene cijevi X65+316L malog promjera (≤6″)?
A: Za prečnike ≤168 mm (6″), bešavno centrifugalno livenje + ekstrudirano obložena cijev je pogodnija. I to nudimo.

P5: Koja dokumentacija je uključena u svaku pošiljku?
A: Certifikat EN 10204 tip 3.1 (hemija, zatezna otpornost, udarna otpornost, otpornost na smicanje, UT, hidro), izvještaji o NDT ispitivanju, izvještaj o dimenzijama, lista pakiranja, komercijalna faktura, otpremnica.

P6: Da li nudite inspekciju treće strane?
O: Da. Radimo sa SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR. Certifikati tipa 3.2 dostupni su uz inspekciju svjedoka.